采用氟碳喷涂的铝单板用到的氟碳漆，是以氟树脂为主要物质的涂料，又称氟树脂涂料和氟涂料等。对比各种涂料，氟涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，因此具有多项特别优越的性能。用氟碳涂料制成的铝单板相对传统涂料制成的铝单板的优点有哪些：
一、氟碳涂料制成的铝单板具有优异的装饰性。其应用在外墙上可做成多种效果，有普通实色，哑光、金属效果和仿幕墙效果等。例：氟碳漆本身具有优良的耐久性。根据涂层、施工和环境的不同，氟碳涂料在10-30年的时间内，几乎看不出失光、败色，那是说10-30年后的氟碳外墙和后面新做的氟碳外墙无明显的差别。
二、外墙氟碳漆应配套相应的抗碱底漆、中涂漆。使其有良好的机械性能，不仅附着力好，抗冲击，硬度高(耐划伤)，而且耐窗洗液等。
三、外墙氟碳漆的铝单板具有先天性的自洁性能。因为建筑外墙的清洁工作，不仅要耗费人力、物力和财力，若是选用普通的外墙乳
胶涂料，不耐水洗和不耐老化。氟碳外墙涂料因为具有先天性的自洁功能，基本不需频繁进行外墙清洁。
四、氟碳外墙涂料具有耐风沙和耐腐蚀性能。在海边、沙漠、化
学气体腐蚀(酸、碱)等环境下，氟碳外墙涂料均表现良好。
前言 本部分第4.5.3.1条、第4.5.5条是强制性的，其余条款是推荐性的。 GB 5237《铝合金建筑型材》分为六部分： ——第1部分: 基材 ——第2部分: 阳极氧化型材 ——第3部分: 电泳涂漆型材 ——第4部分: 粉末喷涂型材 ——第5部分: 氟碳漆喷涂型材 ——第6部分: 隔热型材 本部分是GB 5237的第5部分。 本部分代替GB 5237.5-2004《铝合金建筑型材第5部分:氟碳漆喷涂型材》。本部分参考AAMA2605-2005《铝挤压材和板材的超高性能有机涂层性能要求和试验方法》进行修订的。 本部分与GB5237.5-2004的主要技术差异如下： ——涂层的耐中性盐雾试验时间规定为4000h，与AAMA2605一致。 ——涂层的人工加速耐候性采用氙灯照射人工加速老化试验，试验时间为2000h。 ——涂层的耐湿热试验时间规定为4000h，与AAMA2605一致。 本部分由中国有色金属工业协会提出。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本部分主要起草单位：广东兴发铝业有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、福建省南平铝业有限公司、国家有色金属质量监督检验中心、中国有色金属工业标准计量质量研究所、广东坚美铝型材厂有限公司。 本部分参加起草单位：华南有色金属质量监督检验中心、广亚铝业有限公司、广东凤铝铝业有限公司、佛山市新合铝业有限公司。 本部分主要起草人：陈文泗、朱玉华、吴锡坤、陈素妹、林洁、卢继延、何耀祖、詹浩、章吉林。 本部分所代替的历次版本发布情况为——GB/T 5237.5-2000、GB 5237.5-2004 铝合金建筑型材 第5部分氟碳漆喷涂型材 1 范围 本部分规定了氟碳漆静电喷涂铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存以及合同（或订货单）内容。 本部分适用于以聚偏二氟乙烯漆作涂层的建筑用铝合金热挤压型材（以下简称型材）。 用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照采用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法
建筑铝型材表面处理过程中V0C 问题的技术研讨会 ——会议纪要 环保节能是铝型材行业转型升级的重要一环。传统氟碳漆工艺，尽管保证了铝型材产品表面质量，广泛应用在铝型材生产加工中，但由于有机溶剂的挥发，在生产过程中会产生大量 VOC 排放，不仅对工人的健康造成危害，对自然环境也造成不同程度的污染。水性氟碳漆和氟碳粉末，是当前符合环保的发展方向的新工艺。这种新工艺既能保证产品质量，又能减少 VOC 的排放！ 一、什么是 VOCs ？ VOCs （volatile organic compounds ） 学名：挥发性有机化合物，按照世界卫生组织的定义，沸点在50~250 C, 常温下饱和蒸汽压超过 133.32Pa ，在常温下以蒸汽形式存在于空气中的一类有机物为挥发性有机物。 VOCs 具有相对强的活性，是一种性格比较活泼的气体，导致他们在大气中既可以以一次挥发物的气态存在，又可在紫外线照射下，在 PM10 颗粒物中变化而在此成为固态、液态或二者并存的二次颗粒物存在；且参与反应的这种物质的寿命还相对比较长，可以随着风吹雨淋等天气变化转移扩散，或者进入水喝土壤，污染环境。 并且，VOCs 可以和空气中的氮氧化合物结合，在太阳光的照射下回生成两种（类）污染物，一种叫二次有机颗粒物，或二次邮寄气溶胶（ SOA），是大气中 PM2.5 的一个重要组成部分；另一种污染物则是光化学产生的臭氧，臭氧就是光化学烟雾的主要标志之一。 因此， VOCs 一方面导致 PM2.5 的产生，形成现在中国城市很普遍的雾霾；另一方面， VOCs 也会导致地面臭氧浓度增高，使得光化学烟雾污染更加严重。所以 VOCs 不容小觑，其是四大污染物之一，对人类健康和社会环境影响极大，必须进行有效整治。 二、建筑铝型材表面处理时产生的 VOCs 在四中表面处理形式中： 1. 阳极氧化是硫酸溶液阳极氧化，不产生VOCs； 2. 电泳涂漆中VOCs含量在实际工作使用中约为 5g/L电泳漆； 3. 粉末喷涂中其VOCs含量在实际工作中使用几乎为零； 4. 氟碳喷涂漆，目前我国建筑铝型材使用的绝大多数为热熔型氟碳树脂（PVDF涂料， 其VOCs含量在工作使用中约为 809g/L工作液（三涂计算）。 从上述四种状况可以清晰看出，建筑铝型材表面处理中VOCs的问题重点在于热熔型氟 碳树脂（PVDF）涂料，因为它是用有机溶剂作为稀释剂进行工作的。按测算，目前热熔型氟碳树脂（PVDF涂料在目前氟碳漆喷涂中，1吨建筑铝型材需消耗有机溶剂约40.02kg。按去年我国铝加工材产量 5236 万吨计，经粗略测算，氟碳漆型材好用有机溶剂约 为 2.45 万吨有机溶剂。 三、2015 年 10 月，北京发改委发布 2003 号文《关于挥发性有机物排放收费标准的通知》， 此通知自 2015 年 10 月 1 日起，北京将在家具制造、包装印刷、石油化工、
铝型材氟碳喷涂技术原理及工艺 随着我国建筑业近几年迅速的发展，幕墙业在我国的兴起，铝型材要求多种颜色，铝材幕墙业的兴起，尤其在认识到铝复合板不易用于高层建筑之后，我国单层铝板及铝型材的氟碳喷涂层的需要量比90年代前期有成倍的增长。原来最早仅在广东东莞有二家锔油厂(即氟碳喷涂专业厂)从95年开始至今我国增加到30多家，也是一拥而上，有手工的也有自动化的，规模有大有小，多建在沿海一带。不仅建立了专业喷涂厂，而有个别铝材厂和幕墙公司也投资建喷涂厂，仍保持企业小而全体系。现仅有十多家正式投产，有明显的质量差异。 铝材多年来表面处理，均为阳极氧化。为了能达到氧化膜牢固和颜色有光泽，国内外对用什么铝合金牌号做铝门窗型材，进行了认真的选择，最后选择6063合金(中国为LD31)。该合金特点：挤压性能好易挤压，中等强度，关键是具有良好的氧化性能，给铝门窗型材一个好的装饰面。这表现在：氧化膜易生成且牢固度高。氧化膜厚度和色差可以控制，着色附着力强有光泽。但氧化着色颜色只有白色和古铜色，颜色单调。由于氧化生产工艺是把铝材放入氧化槽液里清洗、氧化、着色和封孔。槽液又是由多种化学元素配制而成，每氧化一批铝材，槽液内的化学成份都在变化，因此槽液是可变值，氧化着色出来的铝材总是有色差，单独放置肉眼看不明显，如大面积放在一起，则色差非常明显的表现出来。所以铝板幕墙决不能用氧极阳化处理。否则铝板幕墙将是非常难看。 静电喷涂的产生，使幕墙铝板的表面处理得到解决，不仅使色差变小而且可以得到多种颜色的铝板。静电喷涂分：粉沫喷涂和氟碳喷涂，粉沫喷涂
的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。粉沫喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差。现在市场上出现名子叫彩色铝型材，用于铝门窗，就是用普通铝型材粉沫喷涂而成。使铝门窗颜色品种增加，同时也增强抗腐蚀能力。 另一种静电喷涂为液态喷涂，又称氟碳喷涂，香港称为锔油。属于高档次喷涂价格较高，在国外早已应用。在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。一、氟碳喷涂原料及结构 氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2烘烤(CH2CF2)n(PVDF)为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。氟碳基料的化学结构中以氟／碳化合键结合。这种具有短键性质的结构与氢离子结合认为最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光性能。六十年代初期开始用于工程塑料，用于导线和电缆，1965年美国Pennwalt化学公司首先将聚偏二氟乙烯为基料与金属微粒铝粉合成建筑用罩面漆，又称金属漆，并以Kynar500作为商标。由此世界制造商先后开始使用Kynar500制造出各自
铝型材及铝板材 氟碳喷涂质量检验标准 1范围 本标准规定了铝业集团铝型材及铝板材氟碳喷涂的质量要求、检验方法、检验工具、检验规则及质量评定方法。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T5237.1 铝合金建筑型材第1部分：基材 GB/T5237.5 铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材 AAMA2605 建筑用铝型材和铝板表面高性能有机涂层规范 YS/T429.1 铝幕墙板板基 YS/T429.2 铝幕墙板氟碳喷漆铝单板 GB/T8014 铝及合金铝阳极氧化、氧化膜厚度定义和有关测量厚度的规定 GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法 GB/T 6739 漆膜硬度铅笔测定法 GB/T9761 色漆和清漆色漆的目视比色 GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装标志、运输、贮存 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 3术语和定义 3.1 基材 基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材。 3.2 漆膜(涂膜) 漆膜指涂覆在金属基体表面上,经固化的氟碳漆的膜,也可称涂层。 3.3 装饰面 装饰面指喷漆型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。它包括可
开启窗、通风口、门或板等处于开启和关闭状态时，可以见到的表面。 3.4 膜厚 膜厚指涂覆在金属基体表面上,经固化的氟碳漆的厚度。 3.5 光泽 涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。 3.6 附着力 涂层与基体间结合力的总和。 3.7 流痕(流挂) 流痕指在涂覆和固化期涂膜出现的下边缘较厚的现象。 3.8 皱纹 皱纹指在干燥过程中涂膜通常由于表干过快所引起的折起现象。 3.9 气泡 气泡指涂层因局部失去附着力而离开基底（底材或其下涂层）鼓起,使涂膜呈现似圆形的突起变形。泡内可含液体、蒸汽、其它气体或结晶物。3.10 平均膜厚 平均膜度是指在喷涂型材装饰面上测量的若干个（不少于5个）局部膜厚的平均值。 3.11 最小局部膜厚 最小局部膜厚是指型材装饰面上测量的若干个局部膜厚中的最小的一个。 3.12 色差 通过目视或仪器测量而确定的样件颜色的色调、明度和彩度的差异。 4检验项目 4.1.喷涂前基材外观质量要求 4.1.1铝型材 4.1.1.1 不允许有裂纹，起皮，腐蚀和气泡等缺陷存在； 4.1.1.2允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，其允许深度为：装饰面不大于0.03mm，非装饰面不大于0.07mm。 4.1.1.3 打磨后装饰面无划伤、毛刺、油污、胶渍等缺陷存在。 4.1.2 铝板材 4.1.2.1 边部应切齐，无毛刺、裂边，不允许有分层； 4.1.2.2 表面不允许有裂纹、腐蚀，两端50mm范围以外不允许有矫直辊印； 4.1.2.3 一面不允许有松树枝状花纹、气泡等缺陷；
粉末喷涂和氟碳喷涂的区别 静电喷涂分：粉沫喷涂和氟碳喷涂，粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。粉沫喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差。现在市场上出现名子叫彩色铝型材，用于铝门窗，就是用普通铝型材粉沫喷涂而成。使铝门窗颜色品种增加，同时也增强抗腐蚀能力。 另一种静电喷涂为液态喷涂，又称氟碳喷涂，香港称为锔油。属于高档次喷涂价格较高，在国外早已应用。在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。一、氟碳喷涂原料及结构 氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂n C H2C F2烘烤(C H2C F2)n(P V D F)为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。氟碳基料的化学结构中以氟／碳化合键结合。这种具有短键性质的结构与氢离子结合认为最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光性能。六十年代初期开始用于工程塑料，用于导线和电缆，1965年美国P e n n w a l t化学公司首先将聚偏二氟乙烯为基料与金属微粒铝粉合成建筑用罩面漆，又称金属漆，并以K y n a r500作为商标。由此世界制造商先后开始使用K y n a r500制造出各自的氟碳涂料罩面漆，来满足高档建筑室内外铝材的涂装，广泛颜色的选择，美丽庄重的外观，及耐久性为世界各地许多宏伟的幕墙建筑增添了光彩。涂料制造商对涂层使用寿命的保证开始为10年、15年发展到能保证20年。 美国研究机构曾对氟碳涂料及超级涂料、一般涂料做过测试比较，分别涂层的样件放在美国佛罗里达州灼热阳光照射，以及在潮湿含盐份空气的恶劣环境下暴露12年，实际证明氟碳涂料的稳定性和耐久性比其他两种涂料高30个和80百分点，氟碳涂料保证了在各种恶劣环境下使用。 世界各地许多氟碳涂料生产商，普遍采用K y n a r500或H y l a r 5000作为氖碳涂料的基料。国内还没有正规经过鉴定的生产商。主要生产氟碳涂料的厂商有：
铝型材表面处理的三种常规方式优劣对比 铝型材表面处理，通常有三种形式：电泳、静电粉末喷涂、氟碳喷涂。 首先介绍一下电泳 (一)电泳原理： 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 (二)四个过程： (1)电解(分解) 在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子OH，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为：H2O→OH+H (2)电泳动(泳动、迁移) 阳离子树脂及H+在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。 (3)电沉积(析出) 在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。 (4)电渗(脱水)
涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。 (三)电泳表面处理工艺的优缺点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。 其最大的缺陷在于，电泳的颜色比较单一，只有几种颜色(银白、香槟、金黄、黑色、仿不锈钢色)。其次，电泳色容易产生色差。 下面介绍一下静电粉末喷涂 (一)静电喷涂工艺原理： 用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。 (二)静电粉末喷涂的基本过程 (1)表面预处理： 对于板金冲压件可采用化学前处理法。即：去油→去锈→清洗→磷化(或纯化)等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无法垢。
铝型材氟碳喷涂技术原理及 工艺 本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
铝型材氟碳喷涂技术原理及工艺随着我国建筑业近几年迅速的发展，幕墙业在我国的兴起，铝型材要求多种颜色，铝材幕墙业的兴起，尤其在认识到铝复合板不易用于高层建筑之后，我国单层铝板及铝型材的氟碳喷涂层的需要量比90年代前期有成倍的增长。原来最早仅在广东东莞有二家锔油厂(即氟碳喷涂专业厂)从95年开始至今我国增加到30多家，也是一拥而上，有手工的也有自动化的，规模有大有小，多建在沿海一带。不仅建立了专业喷涂厂，而有个别铝材厂和幕墙公司也投资建喷涂厂，仍保持企业小而全体系。现仅有十多家正式投产，有明显的质量差异。 铝材多年来表面处理，均为阳极氧化。为了能达到氧化膜牢固和颜色有光泽，国内外对用什么铝合金牌号做铝门窗型材，进行了认真的选择，最后选择6063合金(中国为LD31)。该合金特点：挤压性能好易挤压，中等强度，关键是具有良好的氧化性能，给铝门窗型材一个好的装饰面。这表现在：氧化膜易生成且牢固度高。氧化膜厚度和色差可以控制，着色附着力强有光泽。但氧化着色颜色只有白色和古铜色，颜色单调。由于氧化生产工艺是把铝材放入氧化槽液里清洗、氧化、着色和封孔。槽液又是由多种化学元素配制而成，每氧化一批铝材，槽液内的化学成份都在变化，因此槽液是可变值，氧化着色出来的铝材总是有色差，单独放置肉眼看不明显，如大面积放在一起，则色差非常明显的表现出来。所以铝板幕墙决不能用氧极阳化处理。否则铝板幕墙将是非常难看。 静电喷涂的产生，使幕墙铝板的表面处理得到解决，不仅使色差变小而且可以得到多种颜色的铝板。静电喷涂分：粉沫喷涂和氟碳喷涂，粉沫喷涂
铝合金型材凭借其时尚靓丽的外观、节能、环保、安全的优越性越来越受消费者的喜爱。铝型材表面是否光滑、色泽是否靓丽以及纹理度是否清晰逼真都会影响客户的购买欲。所以表面处理方式就很重要。 今天就给大家介绍一下铝合金型材常见的三种表面处理方式：木纹转印，粉末喷涂，氟碳喷涂， 木纹转印: 木纹表面的铝合金型材，通常采用木纹热转印方式进行表面处理，木纹热转印的工件基质条件：必须进行粉末喷涂或电泳涂装处理后再进行转印，流程如下：基体喷涂或电泳—贴膜—190-200℃烘烤—去膜—包装，在铝型材有机涂层基质上通过一定的温度，使转印纸上的油墨升华被转移到基体涂层上，从而得到清晰、完整的图案。 粉末喷涂: 粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。使产
品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。其表面涂层在5-10年内不褪色、不变色、不龟裂，其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材。 氟碳喷涂： 氟碳喷涂既是一种静电喷涂，也是液态喷涂，在香港称为锔油。属于高档次喷涂，价格较高。 氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2 烘烤(CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。氟碳基料的化学结构中以氟/碳化合键结合。这种具有短键性质的结构与氢离子结合成为最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。除了在机械性能方面的耐磨
氟碳喷涂和粉末喷涂的区别 静电喷涂分：粉沫喷涂和氟碳喷涂，粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。粉沫喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差。现在市场上出现名子叫彩色铝型材，用于铝门窗，就是用普通铝型材粉沫喷涂而成。使铝门窗颜色品种增加，同时也增强抗腐蚀能力。 另一种静电喷涂为液态喷涂，又称氟碳喷涂，香港称为锔油。属于高档次喷涂价格较高，在国外早已应用。在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。 一、氟碳喷涂原料及结构 氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2 烘烤(CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。氟碳基料的化学结构中以氟／碳化合键结合。这种具有短键性质的结构与氢离子结合认为最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光性能。六十年代初期开始用于工程塑料，用于导线和电缆，1965年美国Pennwalt化学公司首先将聚偏二氟乙烯为基料与金属微粒铝粉合成建筑用罩面漆，又称金属漆，并以Kynar 500作为商标。由此世界制造商先后开始使用Kynar 500制造出各自的氟碳涂料罩面漆，来满足高档建筑室内外铝材的涂装，广泛颜色的选择，美丽庄重的外观，及耐久性为世界各地许多宏伟的幕墙建筑增添了光彩。涂料制造商对涂层使用寿命的保证开始为10年、15年发展到能保证20年。 美国研究机构曾对氟碳涂料及超级涂料、一般涂料做过测试比较，分别涂层的样件放在美国佛罗里达州灼热阳光照射，以及在潮湿含盐份空气的恶劣环境下暴露12年，实际证明氟碳涂料的稳定性和耐久性比其他两种涂料高30个和80百分点，氟碳涂料保证了在各种恶劣环境下使用。 世界各地许多氟碳涂料生产商，普遍采用Kynar 500或Hylar 5000作为氖碳涂料的基料。国内还没有正规经过鉴定的生产商。主要生产氟碳涂料的厂商有： 1.英国1CI公司；2．美国PPG公司；3．美国Valspar(华士巴)公司；4．DNT Singapore(大日本漆新加坡公司)；5．日本Kawsai(关西)涂料公司；6．韩国Korea chemical公司；7．台湾峰源制漆公司； 二、氟碳喷涂技术要求和标准 氟碳喷涂作为高档的表面涂装工艺手段，整个过程的质量要求极为严格，除氟碳涂料制造厂需获得质量许可才能生产Kynar 500为基料的氟碳涂料外，用涂料厂商的整个表面处理工艺过程，包括前处理过程，喷涂过程到固化过程都需有严格的质量控制，以保证铝材涂装的质量。在氟碳喷涂界现今以美国建筑制造业协会标准AAMA一605.02.90为主要依据，这一喷涂标准，被公认为是检查涂装质量主要的国际标准。以下是AAMA一605.02.90标准中有关氟碳喷涂的主要指标。 在AAMA标准中，多处提到以美国南佛罗里达州作为测试标准，是因为那里的气候以潮湿、高温，阳光直照而著称，因此认为是对涂层质量检查的恶劣环境。 世界上还有一些与美国AAMA-605.02.90标准相似检查标准，也用来判断氟碳喷涂质量。它们是：
氟碳喷涂铝材表面处理技术 铝材多年来表面处理，均为阳极氧化。为了能达到氧化膜牢固和颜色有光泽，国内外对用什么铝合金牌号做铝门窗型材，进行了认真的选择，最后选择6063合金（中国为LD31）。该合金特点：挤压性能好易挤压，中等强度，关键是具有良好的氧化性能，给铝门窗型材一个好的装饰面。这表现在：氧化膜易生成且牢固度高。氧化膜厚度和色差可以控制，着色附着力强有光泽。但氧化着色颜色只有白色和古铜色，颜色单调。由于氧化生产工艺是把铝材放入氧化槽液里清洗、氧化、着色和封孔。槽液又是由多种化学元素配制而成，每氧化一批铝材，槽液内的化学成份都在变化，因此槽液是可变值，氧化着色出来的铝材总是有色差，单独放置肉眼看不明显，如大面积放在一起，则色差非常明显的表现出来。所以铝板幕墙决不能用氧极阳化处理。否则铝板幕墙将是非常难看。 静电喷涂的产生，使幕墙铝板的表面处理得到解决，不仅使色差变小而且可以得到多种颜色的铝板。静电喷涂分：粉沫喷涂和氟碳喷涂，粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧/聚酯树脂，可配制多种颜色。粉沫喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差．现在市场上出现名子叫彩色铝型材，用于铝门窗，就是用普通铝型材粉沫喷涂而成。使铝门窗颜色品种增加，同时也增强抗腐蚀能力。 另一种静电喷涂为液态喷涂，又称氟碳喷涂，香港称为锔油。属于高档次喷涂价格较高，在国外早已应用。在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染（酸雨等）的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。 一、氟碳喷涂原料及结构 氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2烘烤（CH2CF2）n（PVDF）为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。氟碳基料的化学结构中以氟/碳化合键结合。这种具有短键性质的结构与氢离子结合认为最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光性能。六十年代初期开始用于工程塑料，用于导线和电缆，1965年美国PEnnwAlt化学公司首先将聚偏二氟乙烯为基料与金属微粒铝粉合成建筑用罩面漆，又称金属漆，并以KynAr500作为商标。由此世界制造商先后开始使用KynAr500制造出各自的氟碳涂料罩面漆，来满足高档建筑室内外铝材的涂装，广泛颜色的选择，美丽庄重的外观，及耐久性为世界各地许多宏伟的幕墙建筑增添了光彩。涂料制造 壹
门窗铝型材为何采用氟碳喷涂? 【门窗幕墙】氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，称为氟碳喷涂，香港称为锔油。属于高档次喷涂，所以价格较高，在国外早已应用。 在国内近几年来才大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的耐腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。 采用氟碳漆喷涂处理的门窗虽然成本稍高，但质量比普通喷塑好得多，常见的阳光房、肯德基门、旋转门等铝型材采用的都是高温烘烤型氟碳漆。 氟碳漆是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料。在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的性能，耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低磨擦性。
1、优良的防腐蚀性能——得益于极好的化学惰性、漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，为基材提供保护屏障;该漆膜坚韧——表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好，显示出极佳的物理机械性能。 2、免维护、自清洁——氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁，极好的疏水性(最大吸水率小于5% )且斥油、极小的摩擦系数(0.15 — 0.17 )，不会粘尘结垢，防污性好。 3、强附着性——在铝、铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优良的附着力，基本显示出宜附于任何材料的特性。高装饰性——在60 度光泽计中，能达到80% 以上的高光泽。 4、超长耐候性——涂层中含有大量的F--C键，决定了其超强的稳定性，不粉化、不褪色，使用寿命长达20年，具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。
“粉末喷涂”和“氟碳喷涂”的区别 工作相关2009-02-21 11:34:18 阅读213 评论0 字号：大中小订阅 铝材多年来表面处理，均为阳极氧化。为了能达到氧化膜牢固和颜色有光泽，国内外对用什么铝合金牌号做铝门窗型材，进行了认真的选择，最后选择6063合金(中国为LD31)。该合金特点：挤压性能好易挤压，中等强度，关键是具有良好的氧化性能，给铝门窗型材一个好的装饰面。这表现在：氧化膜易生成且牢固度高。氧化膜厚度和色差可以控制，着色附着力强有光泽。但氧化着色颜色只有白色和古铜色，颜色单调。由于氧化生产工艺是把铝材放入氧化槽液里清洗、氧化、着色和封孔。槽液又是由多种化学元素配制而成，每氧化一批铝材，槽液内的化学成份都在变化，因此槽液是可变值，氧化着色出来的铝材总是有色差，单独放置肉眼看不明显，如大面积放在一起，则色差非常明显的表现出来。所以铝板幕墙决不能用氧极阳化处理。否则铝板幕墙将是非常难看，重 庆市市中心贸易大楼就是一例。 静电喷涂的产生，使幕墙铝板的表面处理得到解决，不仅使色差变小而且可以得到多种颜色的铝板。静电喷涂分：粉沫喷涂和氟碳喷涂，粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。粉沫喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差。现在市场上
出现名子叫彩色铝型材，用于铝门窗，就是用普通铝型材粉沫喷涂而成。 使铝门窗颜色品种增加，同时也增强抗腐蚀能力。 另一种静电喷涂为液态喷涂，又称氟碳喷涂，香港称为锔油。属于高档次喷涂价格较高，在国外早已应用。在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂 料所不及的。 一、氟碳喷涂原料及结构 氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。氟碳基料的化学结构中以氟／碳化合键结合。这种具有短键性质的结构与氢离子结合认为最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光性能。六十年代初期开始用于工程塑料，用于导线和电缆，1965年美国Pennwalt化学公司首先将聚偏二氟乙烯为基料与金属微粒铝粉合成建筑用罩面漆，又称金属漆，并以Kynar 500作为商标。由此世界制造商先后开始使用Kynar 500制造出各自的氟碳涂料罩面漆，来满足高档建筑室内外铝材的涂装，广泛颜色的选择，美丽庄重的外观，及耐久性为世界各地许多宏伟的幕墙建筑增添了光彩。涂料制造商对涂层使用寿命的保证开始为10年、15年发展到能保证20年。
建筑铝型材表面处理过程中V0C问题的技术研讨会 ——会议纪要 环保节能是铝型材行业转型升级的重要一环。传统氟碳漆工艺，尽管保证了铝型材产品表面质量，广泛应用在铝型材生产加工中，但由于有机溶剂的挥发，在生产过程中会产生大量VOC排放，不仅对工人的健康造成危害，对自然环境也造成不同程度的污染。水性氟碳漆和氟碳粉末，是当前符合环保的发展方向的新工艺。这种新工艺既能保证产品质量，又能减少VOC的排放！ 一、什么是VOCs？ VOCs （volatile organic compounds） 学名：挥发性有机化合物，按照世界卫生组织的定义，沸点在50~250℃，常温下饱和蒸汽压超过133.32Pa，在常温下以蒸汽形式存在于空气中的一类有机物为挥发性有机物。 VOCs具有相对强的活性，是一种性格比较活泼的气体，导致他们在大气中既可以以一次挥发物的气态存在，又可在紫外线照射下，在PM10颗粒物中变化而在此成为固态、液态或二者并存的二次颗粒物存在；且参与反应的这种物质的寿命还相对比较长，可以随着风吹雨淋等天气变化转移扩散，或者进入水喝土壤，污染环境。 并且，VOCs可以和空气中的氮氧化合物结合，在太阳光的照射下回生成两种（类）污染物，一种叫二次有机颗粒物，或二次邮寄气溶胶（SOA），是大气中PM2.5的一个重要组成部分；另一种污染物则是光化学产生的臭氧，臭氧就是光化学烟雾的主要标志之一。 因此，VOCs一方面导致PM2.5的产生，形成现在中国城市很普遍的雾霾；另一方面，VOCs也会导致地面臭氧浓度增高，使得光化学烟雾污染更加严重。所以VOCs不容小觑，其是四大污染物之一，对人类健康和社会环境影响极大，必须进行有效整治。 二、建筑铝型材表面处理时产生的VOCs 在四中表面处理形式中： 1.阳极氧化是硫酸溶液阳极氧化，不产生VOCs； 2.电泳涂漆中VOCs含量在实际工作使用中约为5g/L电泳漆； 3.粉末喷涂中其VOCs含量在实际工作中使用几乎为零； 4.氟碳喷涂漆，目前我国建筑铝型材使用的绝大多数为热熔型氟碳树脂（PVDF）涂料， 其VOCs含量在工作使用中约为809g/L工作液（三涂计算）。 从上述四种状况可以清晰看出，建筑铝型材表面处理中VOCs的问题重点在于热熔型氟碳树脂（PVDF）涂料,因为它是用有机溶剂作为稀释剂进行工作的。按测算，目前热熔型氟碳树脂（PVDF）涂料在目前氟碳漆喷涂中，1吨建筑铝型材需消耗有机溶剂约40.02kg。 按去年我国铝加工材产量5236万吨计，经粗略测算，氟碳漆型材好用有机溶剂约为2.45万吨有机溶剂。 三、2015年10月，北京发改委发布2003号文《关于挥发性有机物排放收费标准的通 知》，此通知自2015年10月1日起，北京将在家具制造、包装印刷、石油化工、
1 氟碳喷涂工艺 1.1 在氟碳树脂塑料因引入氟元素，其电负性大，键能强（碳氟键），使得氟碳树脂具有特别优越的特性，如：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且还具有独特的不粘性和低磨擦性。这些优良的特性，使得氟碳树脂广泛应用于建筑领域。 1.2 氟碳树脂家族常见的有PTFE、PVDF、FEVE、PVF四种。 1.3 幕墙材料中的常用氟碳树脂 幕墙材料涂层用氟碳树脂涂料是一种以氟碳树脂为基料，配以金属微粒或云母晶体为色粉的有机涂料，其PVDF（聚偏二氟乙烯）的含量在70%（树脂质量比）以上。氟碳基料的化学结构中以氟/碳化学键结合，这种结合是至今被认为最稳定、最牢固的结合。在正常情况下，它具有耐候性、耐腐蚀性、抗冲击性、耐磨性及漆膜柔性性能。 1.4涂装方法 辊涂、喷涂或静电粉末喷涂，目前喷涂在国内最为广泛，辊涂在国外较为流行，静电粉末只有少量应用。 氟碳树脂涂料的喷涂 氟碳树脂喷涂是将成型好的金属材料的成品或半成品，进行表面处理的方式。如：铝单板是在经过钣金加工后送到喷涂流水线进行表面处理，铝型材是挤压成型后再进行喷涂表面处理。 1.5 氟碳树脂喷涂的工艺 1.5.1 喷涂主要工艺：一道工序脱脂、酸洗、铬化 二道工序喷涂 三道工序固化（烘烤） 1.5.2 二涂＝底漆+ 面漆； 1.5.3 三涂＝底漆+ 面漆+ 罩光漆； 1.5.4 四涂＝底漆+ 阻挡漆+ 面漆+ 罩光漆。
一般情况下，二涂涂层的厚度≥30μm±5μm，三涂涂层的厚≥40μm±5μm。 脱脂、酸洗、铬化：在基材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力。 底漆：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5～10微米。 面漆：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供基材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为20～30微米。 罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5～10微米。 固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，俗称三涂二烤。基材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃～250℃之间，固化时间为15～25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氟碳喷涂厂也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。 2 经验造价 根据我们的实例工程经验，氟碳三涂价格：在75元/平方米到90元左右/平方米。
设备及工艺流程 氟碳涂料本身性能决定，喷涂设备必须保证有出色的雾化效果，保证喷涂层的均匀性，氟碳涂料中的金属微粒的分布，直接影响涂层的外观效果。涂层均匀，质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明、明显的立体感。而使用不合适的喷涂设备的氟碳喷涂层，会产生颜色不均，表面有阴影或涂层不牢。大大影响了氟碳的装饰效果，为了达到好的喷涂效果，均采用高压静电电气喷枪。美国、日本、德国等国生产出各种形式的各种牌号喷枪。各有特点。 氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂，以充分发挥Kynar 500金属漆的耐久性、耐候性的优势，从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量，最终产品必须达到美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90标准。 氟碳喷涂工艺流程为： 前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗 喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检 多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。 1．前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。 2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。 3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。 4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。 5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂
氟碳喷涂和粉末喷涂的 区别 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
静电喷涂分：粉沫喷涂和氟碳喷涂，粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。粉沫喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差。现在市场上出现名子叫彩色铝型材，用于铝门窗，就是用普通铝型材粉沫喷涂而成。使铝门窗颜色品种增加，同时也增强抗腐蚀能力。 另一种静电喷涂为液态喷涂，又称氟碳喷涂，香港称为锔油。属于高档次喷涂价格较高，在国外早已应用。在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。 一、氟碳喷涂原料及结构 氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂 nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。氟碳基料的化学结构中以氟／碳化合键结合。这种具有短键性质的结构与氢离子结合认为最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光性能。六十年代初期开始用于工程塑料，用于导线和电缆，1965年美国Pennwalt化学公司首先将聚偏二氟
铝在生活中随处可见，铝合金挤压型材未经表面处理时外观单一，并且在潮湿空气或其他恶劣环境中容易腐蚀，很难满足建筑材料高装饰性和强耐候性的要求。 为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理，铝表面处理成为铝加工过程中必不可少的重要生产环节。氟碳喷涂就是其中一种铝表面处理方式。 建筑涂料在外墙装饰中应用占到60%左右。建筑业是涂料应用最大的领域，也是氟碳涂料最大的市场。氟碳喷涂是静电喷涂的一种，另外一种静电喷涂是粉末喷涂。 氟碳涂料颜色均匀一致，质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明，立体感明显。即使在多年后建筑进行扩建，新旧颜色仍可配合得天衣无缝。氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染（酸雨等）的腐蚀性，耐磨、耐气候，抗老化、抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境的特点。
而粉末喷涂怕太阳紫外线照射，相对而言抗褪色性弱些。 根据氟碳喷涂和粉末喷涂各自的特点，一般室外型材基本都会选择使用氟碳喷涂，室内型材较多采用粉末喷涂，而隐蔽部位，也有采用阳极氧化处理的。 其中室外用铝型材，包括幕墙压板、扣板、装饰板、外墙铝单板、外墙铝格栅等，一般应该采用氟碳喷涂处理，否则容易产生褪色和表面裂纹等，尤其是风雨频繁，日晒雨淋，且风压大，紫外线强的地区，更需要优质的表面处理；对于非室外用幕墙型材，比如幕墙立柱、横梁等，一般使用粉末喷涂。而对于窗型材，综合考虑建筑效果、楼盘定位、成本、施工、使用功能和耐久性等方面，可将断热型材的室外部分定为氟碳喷涂，断热型材的室内部分定为粉末喷涂。 氟碳喷涂，在国外应用较早，在过去的几十年中，氟碳喷涂技术在澳洲、中东和东南亚地区如新加坡、马来西亚、泰国得到了广泛应用。近几年来随着高端市场兴起，建筑外墙对高标准涂料的需要也在猛增。
1 氟碳喷涂工艺 在氟碳树脂塑料因引入氟元素，其电负性大，键能强（碳氟键），使得氟碳树脂具有特别优越的特性，如：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且还具有独特的不粘性和低磨擦性。这些优良的特性，使得氟碳树脂广泛应用于建筑领域。 氟碳树脂家族常见的有PTFE、PVDF、FEVE、PVF四种。 幕墙材料中的常用氟碳树脂 幕墙材料涂层用氟碳树脂涂料是一种以氟碳树脂为基料，配以金属微粒或云母晶体为色粉的有机涂料，其PVDF（聚偏二氟乙烯）的含量在70%（树脂质量比）以上。氟碳基料的化学结构中以氟/碳化学键结合，这种结合是至今被认为最稳定、最牢固的结合。在正常情况下，它具有耐候性、耐腐蚀性、抗冲击性、耐磨性及漆膜柔性性能。 涂装方法 辊涂、喷涂或静电粉末喷涂，目前喷涂在国内最为广泛，辊涂在国外较为流行，静电粉末只有少量应用。 氟碳树脂涂料的喷涂 氟碳树脂喷涂是将成型好的金属材料的成品或半成品，进行表面处理的方式。如：铝单板是在经过钣金加工后送到喷涂流水线进行表面处理，铝型材是挤压成型后再进行喷涂表面处理。 氟碳树脂喷涂的工艺 1.5.1 喷涂主要工艺：一道工序脱脂、酸洗、铬化 二道工序喷涂 三道工序固化（烘烤） 1.5.2 二涂＝底漆 + 面漆； 1.5.3 三涂＝底漆 + 面漆 + 罩光漆； 1.5.4 四涂＝底漆 + 阻挡漆 + 面漆 + 罩光漆。 一般情况下，二涂涂层的厚度≥30μm±5μm，三涂涂层的厚≥40μm±5μm。 脱脂、酸洗、铬化：在基材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力。 底漆：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5～10微米。