首件确认表

检验
员： 组长审
核： 品质部主管：
更换材料首件新产品首件品质状况
备注E、裱坑：1材料/质 2短坑 3裱错针位，F、啤机：1 对样 2结构 3色位 4盒形 5针位装斜。

部門送检时间工单号客户名称产品名称工序订单数量首件确认记录本
日期 ： 年 月 日 班次： 时至 时 版本/版次:B/0
现象说明代号及描述：
A、过胶：1胶膜（光胶/哑胶）2变色 胶膜效果（露胶、起跑、皱膜、皱纸、反白）
B、烫金银：1套位误差 2毛刺 3掉金/银 4沙眼 5无光泽（麻点/水印）6粘金。

C、UV：1满版UV 2变色 3爆色 4粘花（粘花\未烘干）5 满版UV 6局部UV 7套位不正 7不光滑（无光泽），8UV不平（一边厚/一边薄）9粘花 10变色。

D、击凸/压纹：1不显 2过重（击穿面纸） 3压纹效果（不平） 。

首件数量首件制造人检验时间每批
深圳市敏俊捷印刷有限公司。

首件确认结果:
□ 合格
□ 不合格
相关改善措施: (在此处填写确认后的措施, 如“可以量产”或“调机重确认”或“割免”等)
确认部门会签 : QC：
设备：
工程：
检查结果没问题打√，需改善打×并填写相关改善措施
品质主管：
ห้องสมุดไป่ตู้
锡浆检查 元件贴错 元件贴偏 SMD LED湿度 回流焊检查
项目 元件偏移 锡点 功能测试 T5 T6 T7 T8
功能测试
检验结果及不良描述
检验结果及不良描述
链速
温度公差: 链速公差:
功能测试：测试电压、电流，有无死灯、灯暗、色差等不良； 胶点推力测试：0603元件1.3kg以上，0805元件1.5kg以上，1206元件2kg以上
产品代码 生产单号 机台编号
检验项目 PCB
贴片电阻 贴片电阻 贴片电阻 贴片电阻 贴片电阻 贴片电阻 贴片电阻 贴片电阻 贴片电阻 贴片电阻
环境温度 送检数量
BOM规格 实际规格
XX有限公司
SMT首件确认表
基本信息
产品名称
环境湿度
送检时间
物料检查
批次号
检验项目
贴片电容
贴片电容
贴片电容
贴片电容
贴片电容
贴片电容
贴片钽质电容
IC
贴片二极管
贴片二极管
整流桥堆
BOM规格
客户名称 首件编号
实际规格
批次号
检验项目 HSF检查 元件漏贴 元件贴反 料位检查
检验项目
元件外观
线路
胶点推力测试
回流炉溫度项目
1
S.P溫度
2
实际溫度
3
程序名称

物料使用情况 是否与标准品一致
料体
批号
颜色
产品检査項目
缺 点
检验结果
致
A
B
刮伤
B
盖 脏污
B
异物附着
致
刮伤
B
脏污
B
瓶
/ 袋 子
印刷伤痕 异物（树脂/纤
维异物）（五金/虫
B A
子）
致
破裂
致
编码置错误
致
喷码歪斜
致
拉 手
破使裂用规格是否正
垫
确
A 致
/ 脏污/异物附着
B
内 喷头内容物
塞 喷出8次之内
封口/封尾泄露 B
判定 备注
B
合計
致
A
B
质检
审核
综
合
判
定
检查结果
检查结果
检查结果
气味
是否有合格标识
盒 明 彩 脏污
B
/ 书盒 外 / / 限用期限
致
箱 中 说 产品名称核对
致
模糊不清
致
三证/QS标/
成份/产地
QS标颜色不正 A
异物（树脂/纤 异物（维五）金/虫
子）
A 致
内容物
净含量标准
A
（
g）
检验结果
致
A
B
封口/封尾歪斜 B 封口/封尾
产品首件确认表
品名
数 量
批号
生产年月
线别
渠道
产品首件确认条件说明：
1.每日开线生产时。 2.更换另一款产品生产时。 3.操作者有更换时。 4.生产工艺有改变时。 5.生产设备调整、修理后等。
首件确认时间点

镜头端面与增距
镜底面的距离
30
30
30
30
(mm)
Pin调用
调入设定
OK时中心亮度
IPQC确定并签名
备注：1、每款产品开始批量作业前，作业员需先做首件交IPQC确认。
2、IPQC确认后发现问题，应立即通知作业员进行处理，处理后再进行首件确认。
3、IPQC确认后，确认人要填写确认结果，“OK”或“NG”并签名。
2、IPQC确认后发现问题，应立即通知作业员进行处理，处理后再进行首件确认。
3、IPQC确认后，确认人要填写确认结果，“OK”或“NG”并签名。
表格编号： TJ-PC-09807
首件 员：
工序：
产品型号
确认项目
设定 实际 设定 实际 设定 实际 设定 实际
CHART距离(mm)
表格编号： TJ-PC-09807 REV:A0
首件确认记录表
测试设备编号： 日期(年.月.日)
作业 员：
工序：
产品型号
确认项目
设定 实际 设定 实际 设定 实际 设定 实际
CHART距离(mm)
镜头端面与增距
镜底面的距离
30
30
30
30
(mm)
Pin调用
调入设定
OK时中心亮度
IPQC确定并签名
备注：1、每款产品开始批量作业前，作业员需先做首件交IPQC确认。

配合不良（无法 配合或歪斜/不顺
畅等）
字体图案清晰、 正确、完整；无 可见的螺纹残缺
配合密封 性
盖无明显翘曲变形，进胶 点无明显凸起
变量
模腔数 功能
判定
色调/色相与标准版相 符
披锋/毛刺
垫片效果 及其它项目
形状端正，饱 满；无明显毛 刺，黑点、缺
料；
无可见油污、污 渍、异物
无异味
1个或1个以上直径大于 0.5mm的黑点，或者3个以 上直径小于0.5mm黑点均判 定为不合格
口可生产 口重 试
备注:符合产品发放标准项用“OK”表示,不符合项作“NG”,无要求项用“/”。
重点提示:
QC签名:
保存期：3年
QC班长签名:
版本号：A/0
日期/班次：
品名规格
产品编号
注塑类首件确认表模具号：源自生产批号表单编 号：
原因:口换模 口修模 口换线 口换机台 口换料 口换生产通知单 口开机生产 口其它(说明)
时间
属性（根据《检 验指导书》）
危险的或污染的异物 (碎玻璃、钢铁屑、头 发、昆虫、污点、灰
尘等）
盖破裂/变形
环保标识/客 户名称

首件确认记录表
日
期
客
户
年 月 日 属 项目名称
□HSF品料 □普通品 性料
表 单编 号： FCKM282-5-1E-6
送检数量
送检时间
生产线别
确认时间
颜
色
工单编号
工单数量
班
别 □白 □晚
制
程 □精雕
分 类
NO
确认项目
1 作业人员是否经过训练合格的，并有合格证？ 人
2 作业人员是否熟悉SOP内容？是否依SOP作业？
成( )度角方向瞬间剥离( )次。
料
号
生产部
品质部
□PASS □ □PASS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
材以满足首件检验数不小于5个产品的要求）。
生产部 品质部
送检人 检验人
确认人 确认人
品质最终判定 □量产 □拒产
□PANSGS □ □PANSGS □NG 标准Fra bibliotekNG 判定
≥4B
□PASS □ NG

XX有限公司
成品组装首件确认表
日期： 年 月 日
客户名
订单号
订单数量
投产型号
投产线体
投产数量
首件数量
检验人
时间
区分
检查项目
摇晃机身不可出现异响现象；
适配器、连接线与摄像头接口装配无偏位；
产品脚垫贴合无偏位；
产品机身螺丝不可出现漏打现象；
产品接口部件是否配装到位；
外壳孔位不可出现堵孔现象；
机身部件（防拆贴.脚垫.保护膜等）不可漏贴；
外观确认 保护膜粘贴美观，不可出现偏移，脏污等不良现象；
产品组合间隙不可超过规格； 产品断差不可超规格；
产品刮伤不可超品质标准；
产品杂点不可超品质标准
产品毛边不超品质标准
产品色差(是否掉漆等）不可超品质标准
产品机身不可有脏污；
电源插头检查：用标配适配器通正常启动产品，且晃动产品无掉电现象；
红外灯测试：盖住光敏，红外灯5秒内能点亮；视频转换正常（无颜色发红出现）
备注
生产确认：
审核：
功能确认
镜头清晰度检查：机器镜头对准CHART拍照，确认清晰度不可超标
SIP
□OK；□NG
SIP
□OK；□NG
声音测试：APP软件对讲，未出现没有声音或音量过小、杂音不良；播放视频，MIC 需正常拾音
SIP
□OK；□NG
SN检查：扫码确认机身/彩盒流水号一致. 关机检查：长接3秒电源键，能正常弹出关机画面

WIFI检查：能正常搜索连接WIFI（声波绑定及二维码是否正常连接，无重启掉线异 常）
SIP
□OK；□NG
转动测试（摇头机）：球头与机身上下左右是否正常转动，有无卡顿不良

表
规格书/综合测试 仪器
NTC阻值（ ）KΩ 电池组内部压差（ ）mV
□喷码 □标签
内容
图纸/规格书 订单评审表
SN号起始：
长( PACK
)mm
成品 □宽□直径(
尺寸 □高□厚 (
)mm
规格书/订单评审 表Fra bibliotek)mm包装箱
□专用纸箱包装□中 性包装、尺寸
规格书/订单评审 表
参与人员： □研发签名：
□业务签名：
□生产签名：
各部门 意见:
判定结果: □合格依确认首件生产
□不合格再处理
□特采限本批
签核流程： 研发→业务→生产 → 检验员→审核→ 核准 （部门主管） 注: 1.首件样品经确认后方可上线批量 生产. 2.批量生产品必需和首件样品保持一致性.
核准（Approved by）:
审核(Checked by):
检验员(Inspector):_______________
1
2
3
4
5
判定
厂牌： 规格书/订单评审 表 /产品认证要求
生产周期：
规格书/订单评审 表 /产品认证要求
焊锡 焊锡效果
SOP要求
规格/型号 线材
长度（
）mm
端子 规格/型号
开路电压（
组合后内阻（
mΩ 组合后 组合后容量（ 电性测 mAh
试 过流保护值 （
）V ）
）
）A
规格书/订单评审 表 /产品认证要求 规格书/订单评审
客 生产日期
XXX新能源有限公司
首件确认记录表
（First artical confirmation record Sheet）

组装首件确认报表
制单号:
型体:
数量:
首件确认内容 1.是否有正确的确认样. 2.鞋壳,绑腿,鞋头,车台,刹车架,刹车头颜色是否与样鞋指令单相符 3.鞋壳,绑腿,鞋头,车台,刹车架,刹车头材质是否与样鞋指令单相符 4.培林的规格及级别是否与样鞋指令单相符 5.所有的LOGO是否正确 6.所有的五金规格,颜色是否正确 7.香菇扣是否打开花,松紧度是否适度 8.所有的铆钉是否开花 9.芭扣颜色是否正确,弹片是否顺畅,扣头是ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ有裂痕 10.后鞋身的高度是否鞋壳相符 11.长短扣带的规格是否正确, 12.伸缩功能是否顺畅,能否伸到最大码和最小码 13.轮印是否正确,是否有掉油墨现象 14.轮子转动是否快速或顺畅,是否有较大杂音 15.四轮是否同时着地,在同一水平上 16.贴纸是否正确,贴的位置是否艳 17.表面是否有刮伤现象 18.表面清洁度是否OK 19.贴标,是否正确,贴的位置是否正确 20.是否有塞土报纸, 21.轮用螺丝是否锁紧,是否有上防锈油,有生锈现象 22.鞋垫,皮克隆是否有塞,是否有塞错码 其它:
日期:
是
否
部门主管意见:
品质主 管:
生产主 管:
巡检:

述
及
项 物料规格型号是否符合BOM要求
解
决
目 物料贴片位置是否与丝印位号一致
措
检查物料贴装方向、极性是否正确
施
IC类物料上的丝印标识是否清晰明确
贴装元件个数确认
个
变更注意事项 BOM单备注 工艺重点注意事项
确认结果 □OK 备注
□NG
班组长 签名
QC 签名
1、首件确认记录表要求班组长每天生产每种产品的第一块板要严格按照工艺文件、料单、进行确认 。首件OK后方能批量生产；确认合格的首件单独放置由QC于每天的上午：8：30-12：00 下午： 13:00-17：00进行抽查（监督首件确认记录的完整性、并按照车间提供的工艺文件、对料单进行确 认）。如有异常及时向生产主管及质量主管反映。 2、首检项目合格打√，不合格打╳ ；确认结果合格选择OK 不合格时选择NG 将异常描述填写完整, 整改后继续确认。
新天科技股份有限公司
SMT首件确认记录表
编号：
.
基 日期/时间：
线别：
No：
本 信
产品名称ERP代码
PCB型号
BOM版本
工艺编号
息 首件类型 □每班首件 □转线 □重大工艺更改 □新产品首次生产 □其它
.
PCB型号、钢网型号确认
锡膏使用时间检查
锡膏印刷效果检查
异
首 贴片机程序名称
.常描Fra bibliotek检 贴片机上料站位物料核对

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首件鉴定先决条件确认表
项目名称 产品名称/图号 附明细 内部FAI 日期
客户FAI 日期
信息确认：以下问题是首件检验的前提条件，如果不具备，不能开展首件检验工作。

序号
确认内容
确认情况
确认文件情况记录
责任
部门 Yes
No N/A 1 技术规范是否已响应并已批准 技术部 2
图纸是否已批准并下发
技术部 3
型式试验大纲是否已内部批准
技术部
4
工艺文件、指导书是否已完成并下发
技术部 5
检验试验计划是否已内部批准
质检部
6
工装/模具是否已验证确认，并合格
技术部
质检部 7
型式试验报告是否已得到内容
认可
设计部
质检部 8
是否有欠件，如欠件，对试验及FAI 有何影响
生产部
技术部 9
车间是否完成首件自检，并提供自检记录
生产
车间
审核结果
□ 通过 □ 开口项需整改 □ 不通过
质量主管：
审核：
批准：。

SMT 首 件 确 认 记 录 表
部 门 批 量 机 种 工 单 号 1、样板贴片点数： 2、各工位是否有作业指导书： 3、作业员防静电措施是否良好： 4、所有元件规格是否与BOM描述一致： 5、生产物料是否符合ROHS要求： 6、元器件规格、位置、方向是否正确： 序号 零件位置 标准值 实测值 误差率 规格 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 审核: 仁胜电子制品厂 制 程 页 码 线 别 白 班 客户 日 期 夜 班 文件编号 7、作业员是否按照作业指导书要求作业： 8、板面是否有锡珠、锡碎、脏污、发白等现象： 9、外观检查是否符合IPC-A610D二级检验标准： 10、元件是否无错料、漏料、反向；锡点焊接良好： 11、包装方式及装箱效果： 12、首件品质判定： 序号 零件位置 标准值 实测值 误差率 规格 判定 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 检验员: 版本:A PZ-QR-029
Байду номын сангаас判定
备注
备注
确认:

产品首件确认单Sheet1
检验资料
相关检验资料：
客户特殊要求
每批首样
生产
品管
工序变更
新机种投产
更换材料
检验记录
项目
异常记录
1、材料确认
2、装配性能
3、机械性能
4、外观检验
5、特性测试
6、客诉追踪
7、其他
检验结果
A:合格、继续生产
B:不合格、重新调整
C:不能伸出、立即停线
D:特殊条件认可：公司主管确认：
备注
（一）：本表一式两联，一联送制造单位，一联品管部存档；（二）凡生产单位产品的首件，均需送PQC检验，PQC依生产命令单填写生产机种及生产制令；（三）PQC人员判定为合格的方可继续生产。

（四）本表单保管期限为三年。

其他
订单号
产品
型号
产品编号
BOM清单、检验标准
作业指导书
版次：1.0
日期：年月日表单编号：GRQR-82-01 产品首件确认单。

□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
NG
NG
备注/异常处理
8
9
10
备注：异常处理方式（A矫正后生产 B特采(限量) C停止生产 D生产后加工 E不良挑选 F其它_________）
生产部 品质部
送检人 检验人
确认人 确认人
品质最终判定 □量产 □拒产
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
NG
NG
□PASS □ □PASS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
3 操作方法是否依SOP内容要求操作？
4 生产排程单内容确认?
1 首件外观是否符合“检验规范”要求？
2 首件颜色是否与样品相符？
3 首件结构是否与样品相符？
4 包装材料和方法是否正确，是否有包装规范文件？ 样 品 5 与配套机壳进行实配。缝隙，段差是否符合SIP要求。
确6 认
7
料
号
生产部
品质部
□PASS □ □PASS □
制程:五金
日
期
客
户
年 月 日 属 机型/名称