拆模安全技术措施

2024年支模拆模安全技术操作规程第一章总则第一条为保证工程建设的顺利进行，规范支模拆模操作，确保施工作业人员的人身安全和工程质量安全，根据相关法规和规范，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于2024年支模拆模工作，适用于各类施工项目的支模拆模作业。

第三条支模拆模作业必须由经过培训合格的人员进行，且必须在专业工程监理人员的指导下进行。

第四条所有参与支模拆模作业的人员必须正确佩戴安全防护用品，包括头盔、安全带、防护眼镜等。

第五条所有支模材料必须符合国家标准，质量合格，严禁使用人们安全的支模材料。

第六条所有支模设备必须经过定期检查和维护，损坏或老化的支模设备必须及时更换。

第二章支模拆模前的准备工作第七条支模拆模前必须进行现场勘察，确定拆模方案和安全措施。

第八条拆模方案必须经过专业人员审查和验收，并在相关部门备案。

第九条拆模前必须告知周围人员和相关单位，做好安全警示工作，并疏散附近的人员。

第十条拆模现场必须设置专门的安全防护区域，且在拆模区域周围设置相应的防护网。

第章总则第十条拆模作业必须由具备相应资质的企业进行。

第十一条施工单位必须按照相关标准和规范，选择适当的拆模工艺和设备。

第十二条拆模现场必须统一安排专人负责指挥和监督施工。

第十三条拆模作业前必须组织相关人员进行安全培训和技术交流。

第十四条拆模施工现场必须设置警示标志和安全警示牌，明确指示施工现场所需的防护措施。

第十五条拆模作业必须遵守相关法律法规和施工现场的环保要求，做好噪声和粉尘的控制。

第十六条施工单位必须制定拆模施工方案，并确保方案的有效性和可行性。

第五章拆模设备与工具的使用和保养第十七条拆模设备和工具必须符合国家标准，且操作人员必须具备相应的操作证书。

第十八条拆模设备和工具必须经过安全检查和试验，损坏或者有故障的设备和工具严禁使用。

第十九条拆模设备和工具的使用必须符合使用说明书，且严禁超负荷使用。

第二十条拆模设备和工具必须定期维护和保养，确保其正常运行和安全使用。

模板工程安装、拆除安全规定1.作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。

2.地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

3.模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。

4.操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

5.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。

模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

6.基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。

向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。

使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。

____组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。

支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。

模板拆除应遵守下列规定：1.拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。

2.拆模的顺序和方法。

应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。

已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

3.拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。

拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

4.严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。

5.拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

6.拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。

模板拆除安全技术措施1、作业人员应带好安全帽、高处作业时应佩戴安全带，安全带应挂在结构柱或其他安全位置。

作业人员应穿防滑鞋。

2、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施（临边洞口防护，外架安全平网等），拆模场所范围内安全措施不到位时，立即通知项目公司安全负责人。

3、模板的拆除工作应设专人指挥。

作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。

拆下的模板、零配件严禁抛掷，拆除后构件拿稳，严禁手中滑落。

多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。

4、拆摸的顺序和方法采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。

拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。

粱、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模。

拆模时应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉倒。

当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。

当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。

5、严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。

临时堆放材料离楼层边沿不小于im高度不能超过im楼层边口、楼梯口、脚手架边缘禁止堆放任何拆材料。

6、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。

对活动部件必须一次拆除。

7、拆除有洞口模板时，应采取防止作业人员坠落的措施。

拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。

拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。

严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。

&模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

9、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。

雨后应先清扫施工现场，方可进行工作。

10、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、分类码放整齐，入库备用11、。

拆模安全技术措施随着制造业发展的不断进步，拆模技术在产品生产和加工过程中起到了至关重要的作用。

然而，拆模过程中存在一些潜在的安全风险，这就要求企业采取一系列的安全技术措施来保护员工的安全。

拆模是指将模具从加工完成的产品上取下的过程。

在这个过程中，操作人员需要使用特定的工具和设备，其中包括拆模钳、吊索具、千斤顶等。

因此，在拆模操作中，必须严格遵守安全规范和操作规程，以防止出现意外事故。

首先，企业应制定并实施一套完整的拆模操作规程。

这些规程应涵盖拆模前、拆模中和拆模后的各项安全措施。

例如，拆模前应对模具进行全面的检查和维护，确保模具处于良好的工作状态。

拆模中应使用符合标准的安全工具和设备，并遵循正确的操作步骤。

拆模后应妥善存放模具和拆卸工具，确保工作区域的整洁和安全。

其次，对操作人员进行必要的培训和技能提升。

在拆模过程中，操作人员需要具备一定的技术和经验，以确保操作的准确性和安全性。

企业应定期组织培训课程，提高员工的操作技能和安全意识。

培训内容包括拆模操作流程、安全工具的正确使用、紧急情况的应对和防护设备的使用等。

此外，企业应为拆模作业区域提供安全设施和装备。

例如，设置安全护栏、安全标识、灭火器和急救箱等。

安装机械防护装置，避免操作人员接触到危险区域，防止伤害事件发生。

对于长期暴露在噪音、粉尘和有害气体等环境中的工作人员，应提供合适的防护设备，如耳塞、口罩和护目镜等。

此外，在拆模作业中，企业应建立健全的监测和管理制度。

通过安全检查、事故报告和员工评估等手段，及时发现和解决潜在的安全隐患。

企业应建立事故应急预案，培训员工应对突发情况的处理能力，有效减少事故发生的影响。

拆模作业的安全性是确保员工健康和生产安全的关键环节。

企业应高度重视拆模操作中的安全措施，在制定相应的安全规定和操作规程的同时，强化员工培训和安全设施的设置。

只有确保了拆模过程中的安全性，才能保证产品的质量和生产效率的提高。

拆模技术的安全要点拆模技术是用于模具制造和成品加工领域的一种非常重要的技术，可以帮助制造者更加灵活地进行设计和生产。

拆模技术的可能涉及到复杂的机械操作和大量的物质运输，因此在实践过程中必须要非常注意安全，以避免出现意外和损失。

下文将介绍拆模技术的安全要点。

1、申请许可证和培训。

在拆模技术的实践过程中，必须要有拆模许可证才能进行操作。

操作人员需要接受相关的培训或认证，以确保其熟悉所有的操作要点和注意事项。

2、建立安全措施和预防措施。

在拆模工作之前，必须确保操作区域的清洁和安全。

同时需要清空周围的操作区，以免发生碰撞或热量过高。

此外，还需要掌握相应的紧急处理方案，以应对发生意外时的情况。

3、装备士气高的工作人员。

拆模过程中操作员必须保持高度的专注和注意力，并且需要具备承受压力的能力，以确保在紧急情况下能够迅速应对。

4、掌握相应的操作技巧。

拆模过程涉及到使用钻头和锤子等各种设备，操作人员必须具备相应的技术和技能。

比如，齿轮拆卸要保证力度均匀、顺畅，并且不会损坏周围的设备。

5、遵循经验法则。

在拆卸任何部件之前，应该先了解部件的附加规则和拆卸原则，必要时还要进行钳子的修复和磨机的保养。

6、检查和测试设备。

在拆模前需检查钳子和磨机等设备的连通性和运行性能。

拆卸过程中，也需要对旧设备进行检查和测试。

这样能够保证设备和材料的流畅性。

7、遵循设备制定要求。

在拆卸部件时，必须严格遵循设备要求的规定，并确保不改变任何图纸。

在拆卸旧设备时，需要根据原始图纸进行操作，以确保其完整性。

8、清理操作区。

在拆除工作结束后，必须清理操作区，并且确保没有任何异物留在设备内。

从而避免对后续的工作造成影响。

总之，拆模技术有着非常重要的地位，但是在实践操作过程中一定要注意安全。

除了需要严格遵守操作规则，操作员还要具备一定的安全意识和紧急处理能力，同时要时刻保持警觉，并且确保自身安全。

拆模技术的安全要点在生产中，拆模技术是制造模具或塑料件时不可或缺的一步。

然而，拆模技术也是一项高风险的操作，能够带来很多的安全隐患，需要注意许多安全事项。

在这篇文章中，我们将会讨论拆模技术中的安全要点。

对于拆模人员的要求在拆模之前，必须对拆模人员进行培训，确保他们具备必要的知识和技能，在各种情况下能够正确地进行操作。

拆模人员必须要有以下的要求：•具备专业技能和知识•熟悉拆卸工具和装置的使用•能独立对故障进行判断和处理•能够保证操作的安全性和可控性拆模过程中的安全措施在拆模过程中，需要采取措施来保证操作的安全性，比如：确保拆模空间的安全•移除可能会影响隔离或卸载的任何杂物•确保拆模场地周围没有障碍物•配备相应的警示标志，明确拆模区域•配备适宜的护栏和保护设施防止危险源的产生•在拆模的整个过程中关闭电源开关，以确保电气系统的安全•关闭异动开关和其他机器设备的连接•将液压系统和气动系统放置在安全状态下•当大型零件被卸下或安装时，必须使用起重机具、千斤顶或支架器械等专用工具防止误差操作的发生•在拆模时，必须建立拆模前和拆模后的记录，以及注意事项等•确保拆模人员在进行任何操作前都清楚操作顺序和步骤•在拆模过程中建议采取双检制度防止人员受伤•在拆模过程中，拆模人员必须佩戴个人防护装备，如护目镜、耳塞、手套等等，据需配备呼吸器和防滑安全靴•下拆模时，必须尽量减少人员进出，保证操作安全额外的安全注意事项•在拆模前，需要确认模具或塑料件内没有任何异物•在拆模前，在卸下液压、气动或电动连接件前，需要将系统内的压力放空•拆分和拆接部位应在稳定固定的平面上，以避免部件移动造成意外损伤•各种易损、易碎、易磨损部件在拆卸、拆分、安装时，必须谨慎处理在做好以上安全要点的基础上，我们也应该严格按照安全规程进行操作，以确保操作过程的安全性和可控性。

总结拆模技术虽然在生产制造中有着重要的作用，但是却是一项高风险的操作。

对于拆模人员来说，必须具备专业知识和技能，并且拆模过程中也必须提高警惕，注意安全。

施工拆模安全技术措施正式版一、施工前的准备工作1.施工前，应对拆模区域进行全面的现场勘察和风险评估，确定施工方案和安全措施。

2.向所有相关人员，包括工人、监理和管理人员进行安全技术培训，确保他们了解工作流程和安全操作规程。

3.确保拆模区域有足够的通风和照明设备，以提供工作环境的适应性，并确保工作人员能够清楚地看到周围的工作区域。

4.检查和确保工作区域没有任何潜在的危险物质或设备，并清理垃圾和杂物，确保工作场所整洁。

二、施工中的安全措施1.穿戴个人防护装备：所有工人必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2.使用合适的工具：确保使用适当的工具和设备进行施工拆模，避免使用损坏或不合格的工具。

3.拆模过程中的支撑和加固：根据拆模的具体情况，需要进行支撑和加固，确保模板不会突然倒塌造成伤害。

4.控制振动和噪音：如果拆模过程中产生噪音和振动，必须采取措施进行控制，如隔音措施和减振设备。

5.高空作业的安全：如果需要在高处进行拆模工作，必须采取安全措施，如设置安全网和安全吊篮，并确保工人使用安全带。

6.管理拆模物料：拆除的模板和其他物料必须妥善管理，定期清理并妥善堆放，以防止堆积和意外伤害。

7.安全警示标志：在施工区域周围设置明显的安全警示标志，提醒人们注意施工现场，防止未经授权的人员进入。

8.定期巡视和维护：对施工现场进行定期巡视和维护，确保施工过程中的安全措施的有效性和完整性。

三、事故应急响应1.预设事故应急计划：在施工前制定事故应急预案，并确保所有工人了解并能够执行该计划。

2.快速报警和求救：工人必须知道如何报警和求救，并且必须在发生紧急情况时迅速采取行动。

3.疏散和集结：根据事故应急预案的指示，组织工人有序疏散到安全地点，并确保人员的安全。

4.资料收集和事故调查：在事故发生后，要及时收集相关资料，并进行调查和分析，以便从中吸取经验教训，并采取相应的措施避免类似事故再次发生。

施工拆模安全技术措施在建筑领域中，拆模是一个非常重要的环节。

拆模不当可能会对施工人员的安全造成威胁，所以在拆模时需要严格把握安全技术措施。

本篇文档将介绍施工拆模的安全技术措施。

一、施工前准备拆模前，需要对拆模对象进行评估，根据结构材料和力学特性对拆卸难度进行评估，并制定详尽的施工方案。

此外，还需要对拆卸工具的使用情况进行评估，并对施工现场进行安全检查。

在施工前的准备中，应严格遵守以下要求：1.保障施工现场的安全，设置警示标志，确保施工现场人员不会受到危险影响。

2.进行稳固性评估，并确定拆除的先后顺序和步骤。

3.尽可能减少对环境的影响，控制粉尘和噪声，防止对周围居民产生不良影响。

4.按照要求配备好所需的工具和器械，做好扩孔和加固等工作。

5.充分了解施工人员的技能和经验，保证施工人员的专业性及合理分配劳动强度。

二、施工阶段在拆模工作中，需要对每个物体进行不同的施工方式和方法。

在进行施工时需要注意以下细节：1.安装支撑杆：全部拆解的模板受力不稳定，如果拆得太快或残骸较多时，支撑杆的数量和锚点就需要大量增加和规范操作。

2.利用小型钢锤进行分层拆除。

如果需要切割，则应保持切割边缘距离地面超过2厘米及禁止在底部随意切割。

3.注意振动的程度，避免过分振动造成损伤。

4.对于较大型的建筑，需要在拆除时进行逆向拆解，便于监控和控制拆卸的速度与方向。

5.超过5米的单樑板和超过2米的双樑板，必须对板设计加强杆。

三、施工后的清理在完成施工后，为了保障施工安全，需要进行清理工作，清除碎片、掉落的零部件及壳体下落区域。

对于需要保持原貌和风貌古朴的建筑物，则应将零件保留存放，以便之后进行修复和拼接。

四、安全注意事项在进行拆模施工时，需要注意以下安全事项：1.了解物体的构造和材质。

2.保证施工现场的安全，防止人员伤亡和财产损失。

3.前期准备必须充分，各项技术规范要细致认真，不可草率从事。

4.拆卸尽量避免破坏物体的结构，减少浪费和破坏。

一、交底目的为确保拆模作业过程中的安全，降低事故风险，提高施工质量，特制定本拆模安全技术交底措施。

二、适用范围本交底适用于各类建筑工程中的模板拆除作业。

三、安全责任1. 施工单位应建立健全拆模作业的安全管理制度，明确安全责任。

2. 施工现场负责人应负责拆模作业的安全管理工作，确保作业安全。

3. 作业人员应严格遵守操作规程，做好个人防护。

四、安全技术措施1. 拆模前的准备工作（1）对拆模作业人员进行安全技术培训，使其掌握拆模操作规程和安全注意事项。

（2）检查模板、支撑等构件是否完好，如有损坏，应及时更换。

（3）清理施工现场，确保作业环境安全。

2. 拆模作业过程中的安全措施（1）拆模作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）拆模作业前，应对拆模区域进行围挡，设置警示标志，禁止无关人员进入。

（3）拆模作业时，严禁上下同时作业，防止物体打击事故发生。

（4）拆模作业过程中，严禁抛掷模板、工具等物品，防止砸伤他人。

（5）拆模作业时，应使用专用工具，严禁使用撬棍等硬物撬动模板。

（6）拆模作业时，应按照从上到下、从外到内的顺序进行，确保作业安全。

3. 高处拆模作业安全措施（1）高处拆模作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用。

（2）高处拆模作业时，应使用安全绳索进行保护，防止坠落。

（3）高处拆模作业区域应设置安全防护栏杆，确保作业人员安全。

（4）高处拆模作业时，严禁攀登模板支撑，防止坠落。

4. 拆除模板后的安全措施（1）拆除模板后，应及时清理现场，防止绊倒事故发生。

（2）对已拆除的模板、支撑等构件进行分类堆放，确保整齐有序。

（3）对拆除模板后的洞口进行封闭，防止坠落事故发生。

五、应急处理措施1. 作业过程中发生安全事故，应立即停止作业，并采取紧急措施进行处理。

2. 对受伤人员实施急救，并立即拨打急救电话。

3. 对事故现场进行保护，防止事故扩大。

六、附则1. 本交底措施由施工单位负责组织实施。

2. 本交底措施自发布之日起执行。

施工拆模安全技术措施在进行施工拆模安全工作时，需要采取一系列技术措施来保证工人的安全性，从而避免因拆模而导致的伤害事故的发生。

以下是施工拆模安全技术措施的具体内容：1. 对拆卸区域进行评估与规划：首先需要对拆卸区域进行评估，确定拆卸的具体位置和方式，并制定施工方案。

同时需要考虑拆卸过程中可能遇到的各种不确定因素，并制定相应的措施，避免无法控制的风险事件的发生。

2. 拆卸前的准备和安全培训：在拆卸之前，需要对拆卸相关人员进行安全培训和必要的装备准备，包括提供必要的安全装备和工具，并对工作人员进行安全操作指导。

3. 落地托板的使用：落地托板有助于将拆卸的结构部件降到地面，减少落地震荡和对工人安全的风险。

这也可以用于控制拆卸速度和位置，使拆卸工作更加可控。

4. 合理的拆卸顺序：针对复杂的施工拆卸，需要制定合理的拆卸顺序，记录拆卸过程中遇到的问题和经验教训。

同时，拆卸的区域还需要合理划分，按照优先级进行处理，从而保证拆卸的安全性和有效性。

5. 开展安全监管和指导：在拆卸工作中，需要安排专业的技术人员进行监管和指导。

定期进行现场检查和评估，发现问题及时处理，确保拆卸安全工作的全面实施。

6. 引导员的设置：针对较复杂的拆卸操作，需要设置专门的引导员，帮助拆卸人员控制拆卸速度、方向和位置。

引导员需经过专业培训，具备较强的现场应变能力和管理能力。

7. 采用吸震垫等减震设备：使用吸震垫等减震设备来减小拆卸震荡，从而保证拆卸工作的安全性。

这些设备需要在拆卸前逐个检查，确保其使用的安全性和正确性。

通过采用上述多方面的工作措施和安全技术措施，可以有效地提高施工拆模的安全性和可控性，从而保证工人的生产安全和工作效能。

木工支模拆模安全技术操作规程木工支模拆模是木工施工过程中的一项重要工作，它主要是为了保证支模的安全拆除，以及确保施工人员的人身安全。

为了规范木工支模拆模作业，下面将列举木工支模拆模安全技术操作规程，以供参考。

一、安全教育1.施工班组负责人应对施工人员进行安全教育，包括对木工支模拆模的作业流程、操作规程、安全注意事项等进行讲解和演示。

2.施工人员在施工前，应参加木工支模拆模的安全培训，了解有关支模拆模的相关知识和操作要点。

二、施工准备1.在拆模前，应先进行检查支模是否有破损、变形等情况，如有必要，应进行维修或更换。

2.确认拆模区域周围无危险物品，清除杂物，保持施工环境整洁。

3.必要时应设立安全警戒线，确保施工人员和其他人员的安全。

4.确认拆模工具的完好，并做好相关的防护措施。

三、操作规程1.按照支模拆模的顺序进行拆除，先拆除横梁，再拆除立柱和斜撑。

在拆除横梁时应注意避免横梁倾倒带来的意外伤害。

2.在拆模的过程中，要尽量使用支模自带的拆模工具，避免使用刀具等尖锐物品进行拆除。

3.注意在拆除过程中，要稳固站立在坚实的地面上，避免站在横梁上或其他不稳定的位置。

4.拆模时，尽量减少对支模的剧烈冲击，避免造成支模的损坏，以及因拆模过程中的松动等情况带来的安全隐患。

5.对于高处的支模拆模，要做好防护措施，如使用安全带等，确保施工人员的人身安全。

四、安全防护1.施工人员在进行木工支模拆模作业时，应穿戴好安全帽、防护手套、工作服等相关安全装备，确保人身安全。

2.在进行高处拆模作业时，应做好防护措施，保证施工人员不会坠落。

3.在施工现场应设置紧急逃生通道，确保施工人员在发生意外情况时能够迅速撤离现场。

4.施工人员在进行高处拆模作业时，应与其他施工人员保持有效的沟通，确保工作的协调和安全。

五、应急措施1.在进行支模拆模作业时，如发现模板损坏、支模发生倾倒等紧急情况，应立即停止作业并向相关负责人报告，确保施工人员的安全。

模板拆除施工安全、技术措施一、模板拆除旳技术规定：1、框架柱模板拆除在砼强度到达4.0Mpa能保证其表面棱角不因拆模而受损后方可拆模，拆除次序为先松开穿墙螺栓，再松开地角螺栓，使定型模板与墙体脱开。

脱模困难时，可用撬棍在模板底部稍微撬动，严禁用大锤砸模板，拆除下旳模板及时清理及模板上旳残渣，刷好脱模剂且进行全面检查和维修，做好模板质量评估纪录，保证使用质量。

2.顶板模板拆除2.1拆模强度要求：2.2当上层楼盖正在浇注混凝土时，下层楼板和支柱不得拆除。

顶板模拆除时需由施工员提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术负责人签订意见，同意后方可拆除模板。

2．3拆顶模时，要根据区域划分从房间一端向另一端循序进行，要严格遵照”先按后拆、后按先拆”旳原则,防止落物伤人、人员自高处坠落，导致质量事故。

拆除次序：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载。

2.4先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。

拆去支撑此前，在次龙骨增长临时支撑，以保证主龙骨拆完时，不至全面脱落。

以出入口或已拆完旳房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后用钩子将次龙骨和模板勾下，由近向远，一气呵成，将整个房间旳模板所有拆完，不得遗留。

2.5拆下旳模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞、拼缝处、连接处等部位均要清理到位；拆下旳扣件应及时集中搜集管理。

2.6顶板模板拆除时，注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。

拆除旳多层板、龙骨及钢管（碗口件）要码放整洁，并注意楼板面不要过高集中堆载，多层板旳堆放高度不不小于1.00米。

拆掉旳钉子要回收再运用，在作业面清理洁净，以防轧脚伤人。

2.7模板拆除时，上下应有人接应，随时拆随时运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手架板上和自上而下抛掷。

拆除旳模板要按指定旳地点及时分类、分规格码放齐，随时转运，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。

支模拆模安全技术操作规程拆卸模具是模具生命周期中的重要环节，也是模具维修和保养工作中的关键环节。

为确保拆卸过程安全、高效，制定并执行一套科学合理的操作规程是必要的。

以下是针对模具拆卸过程的安全技术操作规程，内容涵盖了拆模安全要点、拆模操作步骤、操作注意事项等。

一、拆模安全要点1. 严格遵守安全操作流程，确保个人生命安全。

2. 确保拆模现场整洁、无杂物，防止滑倒和碰撞危险。

3. 维护拆模设备和工具的良好状态，确保其正常运行和安全性能。

4. 确保拆卸过程中不损坏模具以及周围设备设施。

5. 在拆卸过程中注意模具的重心，避免模具倾翻。

6. 在拆卸过程中注意模具内是否有零件或工具残留，以免损坏模具。

二、拆模操作步骤1. 准备拆模工具和设备。

确认所需的拆模工具和设备是否齐全，准备好起重设备和防护措施。

2. 清理工作。

清除模具附近的杂物，并开展清洁工作，确保拆模现场整洁。

3. 检查拆模设备和工具。

对拆模设备和工具进行检查，确保其完好无损、符合使用要求。

4. 卸压。

在拆模前，对模具进行卸压处理，防止因压力过大导致危险事故发生。

5. 固定模具。

使用合适的固定设备和工具，将模具进行固定，避免在拆卸过程中产生移动和倾翻。

6. 拆模。

根据模具的结构和拆卸需要，采用合适的工具和方法进行拆模，确保操作稳定和安全。

7. 检查模具。

拆卸完成后，对模具进行检查，确认是否有损坏或需要维修的地方。

8. 清理工作。

清理拆模现场，保持整洁，确保周围环境安全。

三、操作注意事项1. 拆模前应详细了解模具的结构和性能，避免误操作和事故发生。

2. 拆模过程中，严禁使用过大的力量敲打模具，防止对模具造成不可修复的损坏。

3. 在拆卸模具的过程中，应注意保护模具表面，避免使用带有锋利边缘的工具直接接触模具。

4. 拆卸过程中，应遵循先松后紧的原则，确保操作的稳定性和安全性。

5. 拆模前应检查模具是否有残料和异物，以免影响拆模过程或造成事故。

6. 拆卸过程中，应注意保护自己的手部，避免手部受到夹伤或划伤。

基础模板拆除的安全技术⑴基础拆模基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。

拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。

⑵模板拆除注意事项①拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。

②拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。

③定型模板，特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。

④支设临空建筑特模板时，应搭设支架。

⑤混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。

⑥拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。

⑦拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。

⑧拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。

基础模板拆除的安全技术（二）基础模板拆除是在建筑、结构工程等领域中常见的操作，但由于拆除过程存在一定的风险，因此安全技术非常重要。

本文将介绍基础模板拆除的安全技术，包括前期准备、操作步骤、安全防护等方面，旨在提高工人的安全意识和操作水平。

一、前期准备1. 制定详细的拆除方案：在进行基础模板拆除前，需要制定一份详细的拆除方案。

该方案应包括拆除的具体步骤、所需的人力、机械设备及工具、安全措施等内容。

2. 安全培训：在拆除开始之前，应对所有参与拆除操作的工人进行相关的安全培训。

培训内容包括拆除的操作流程、安全注意事项、紧急情况的处理等。

3. 安全检查：在进行拆除前，应对施工现场进行彻底的安全检查，确保工人的安全防护设施齐全，并清除施工现场的杂物和障碍物。

二、操作步骤1. 制定安全警戒线：在拆除工程开始前，应在工地范围内设置安全警戒线，并清晰标识出禁止人员入内的区域。

2. 确保周边安全：在拆除过程中，应确认周边的建筑物、设施是否会受到影响，并采取相应的措施，以免造成意外事故。

拆模安全技术措施（一）引言概述:在现代工业生产中，拆卸模具是一项重要而常见的任务。

然而，拆卸模具的过程中存在一定的安全风险，特别是在大型模具和复杂模具的拆卸中更为明显。

因此，为了确保工作者的安全，并减少意外事故的发生，制定和实施拆模安全技术措施是至关重要的。

本文将对拆模安全技术措施进行详细的阐述。

首先，介绍拆模安全技术的重要性和目的，然后分别从设备检查和准备、环境控制、操作规范、人员保护和培训等五个方面，总结拆模安全的具体措施。

正文内容:1. 设备检查和准备1.1. 在拆卸模具之前，工作人员应对相关设备进行全面检查，确保设备完好无损。

1.2. 确定拆模过程中所需的专用设备，并保证其功能正常。

1.3. 对电气设备进行检查，确保其接地良好，从而减少电击的风险。

2. 环境控制2.1. 在拆模过程中，必须确保作业环境的清洁和通风良好，避免因密闭环境引发的有害气体聚集。

2.2. 拆模区域应保持整洁，减少滑倒和其他事故发生的可能性。

2.3. 确保所使用的照明设备充足明亮，以优化工作区域的可见度。

3. 操作规范3.1. 制定和实施拆模操作规范，明确各操作步骤的要求和流程。

3.2. 拆卸过程中，工作人员应严格按照操作规范进行操作，杜绝不规范和懈怠行为的发生。

3.3. 使用适当的工具和设备，以最大程度地减少拆模过程中的物理劳动强度。

4. 人员保护4.1. 工作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，以保护其身体各部位免受伤害。

4.2. 对于拆卸模具风险较高的部位，应设置防护围挡或安全防护网，以防止工作人员的意外接触。

4.3. 在拆卸模具过程中，禁止非相关人员进入工作区域，以确保工作人员的安全。

5. 培训5.1. 对参与拆模工作的人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。

5.2. 定期组织模具拆卸操作的培训和演练，以加强人员对操作规范的理解和掌握。

5.3. 在培训中重点强调拆模过程中的安全风险，并提供相应的应急处理方法。

拆模安全技术措施拆模安全技术措施1. 简介本旨在为拆模过程中的安全保障提供详细指导。

拆模作业是指将模具从机器或设备中取出的过程，其中涉及到多种风险，如安全漏洞、设备损坏等。

为了保证拆模作业的安全进行，需要采取一系列的技术措施。

本将从准备工作、拆模设备、人员操作等方面进行细化。

2. 准备工作在进行拆模作业之前，必须对工作环境进行评估和准备工作。

以下是准备工作的详细步骤：2.1 安全评估：对拆模现场进行全面的安全评估，识别可能存在的风险和隐患。

2.2 环境清理：确保拆模区域干净整洁，没有杂物和障碍物。

2.3 工作区域划分：将拆模区域划分出来，设置相应的警示标识和提示牌。

2.4 人员培训：对参与拆模作业的人员进行安全培训，包括操作规程、紧急情况处理等。

3. 拆模设备选择合适的拆模设备可以有效提高拆模作业的安全性和效率。

以下是常用的拆模设备及其安全使用措施：3.1 挤压器：选择合适的挤压器，并确保其安全使用。

在挤压过程中，必须戴好防护眼镜和手套。

3.2 拆卸钳：使用合适的拆卸钳，遵循操作规程，避免将手指和其他物体夹入钳子中。

3.3 拆卸锤：使用正确的拆卸锤，并确保工作区域周围没有其他人员。

在使用锤子时，要保持平衡和稳定，避免伤害自己或他人。

4. 人员操作4.1 安全姿势：在进行拆模作业时，操作人员应保持正确的姿势，避免过度用力，以防止肌肉扭伤或拉伤。

4.2 操作规程：遵守拆模操作的规程和程序，确保正确使用工具和设备。

4.3 紧急情况处理：操作人员应熟悉紧急情况处理措施，如火灾、意外伤害等，及时采取应急措施并报警。

4.4 人员配备：进行拆模作业时，必须有足够的人员配备，以确保作业的安全进行。

5. 附件本涉及的附件如下：- 安全评估报告- 环境清理记录- 工作区域划分图- 人员培训记录- 拆模设备清单6. 法律名词及注释- 安全评估：指对工作环境和作业流程等进行专业评估，以识别并消除潜在的安全风险。

- 拆模设备：指在拆模作业过程中使用的各类工具和设备。

施工拆模安全技术措施
施工拆模应按一定的顺序进行，一般应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及白上而下的原则。

重大复杂模板的拆除, 事前应制定施工拆模安全技术措施：
施工拆模安全技术措施一柱模
单块组拼的应先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上
而下逐步拆除：预组拼的应先拆除2个对角的卡件，并做临时支撑后, 再拆除另2个对角的卡件，待吊钩挂好.拆除临时支撑，方能脱模起吊。

施工拆模安全技术措施二墙模
单块组拼的在拆除对拉螺栓、大小钢楞和连接件后，从上而下逐步水
平拆除：预组拼的应在挂好吊钩，检查所有构造柱连接件是否拆除后，方能拆除临时支撑脱模起吊。

对拉螺栓拆除时，可将对拉螺栓齐碌表
面切断，亦可在碌内加埋套管，将对拉螺栓从套管中抽出重复使用。

施工拆模安全技术措施三梁、楼板模板
应先拆粱倒模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。

拆除跨度较大的粱下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两端。