气力输送计算[1]

气力输送计算excel【最新版】目录1.气力输送计算概述2.气力输送计算的工具选择3.Excel 在气力输送计算中的应用4.气力输送计算的步骤与方法5.实例分析6.总结正文一、气力输送计算概述气力输送是一种将物料通过气流进行输送的技术，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。

在气力输送系统中，计算是非常重要的一个环节，它涉及到系统的稳定性、经济性和安全性。

气力输送计算主要包括物料的输送能力、气力输送速度、管道直径、弯头、阀门等部件的阻力损失等。

二、气力输送计算的工具选择在气力输送计算中，可以采用手工计算、计算机软件计算和在线计算工具等方式。

然而，手工计算过程繁琐且容易出错，计算机软件计算需要专业知识和操作技能，而在线计算工具也往往需要付费购买。

因此，对于大部分人来说，Excel 是一种便捷且实用的计算工具。

三、Excel 在气力输送计算中的应用Excel 具有强大的数据处理和分析功能，可以轻松进行气力输送计算。

在 Excel 中，可以利用公式和函数实现物料的输送能力、气力输送速度、管道直径、弯头、阀门等部件的阻力损失等计算。

同时，Excel 还可以进行数据可视化，便于分析和比较。

四、气力输送计算的步骤与方法1.确定物料的物理性质，如密度、粒度、湿度等，以便计算物料的输送能力。

2.根据物料的输送能力，确定气力输送速度。

3.计算管道直径，根据气力输送速度、物料密度和输送距离等因素。

4.计算弯头、阀门等部件的阻力损失，以确定整个系统的阻力损失。

5.根据阻力损失，调整气力输送速度和管道直径，以保证系统的稳定性和经济性。

五、实例分析假设一个矿山企业需要将矿石从矿井输送到选矿厂，输送距离为1000 米，物料密度为 2.5t/m，输送能力为 1000t/h。

首先，根据物料的物理性质，计算出物料的输送能力为 400m/h。

然后，根据输送能力，确定气力输送速度为 20m/s。

接下来，计算管道直径，根据气力输送速度、物料密度和输送距离等因素，得出管道直径为 300mm。

气力输送计算excel摘要：一、气力输送计算介绍1.气力输送计算的定义2.气力输送计算的重要性二、气力输送计算的方法1.基本计算公式2.计算过程的注意事项三、气力输送计算在工程中的应用1.实际工程案例2.结果分析与讨论四、气力输送计算的局限性与改进方向1.现有方法的局限性2.可能的改进措施正文：气力输送计算是一种通过计算流体在管道中的流速、压力等参数，以确定输送过程中流体的状态和流动特性的方法。

这种计算方法广泛应用于工业生产、环境保护等领域，对于优化生产过程、提高设备性能和降低能耗具有重要意义。

气力输送计算的方法主要包括基本计算公式和计算过程的注意事项。

基本计算公式主要包括伯努利方程、连续性方程等，通过这些方程可以求解流速、压力等参数。

在计算过程中，需要注意的几个问题包括：正确选择计算模型，考虑流体的黏性和管道的粗糙度，以及处理非牛顿流体等问题。

在实际工程中，气力输送计算有着广泛的应用。

例如，在火电厂的粉煤灰输送系统中，通过气力输送计算可以优化输送过程，降低能耗，提高输送效率。

再如，在环保领域的除尘系统中，气力输送计算可以帮助设计人员合理设计系统参数，确保除尘效果。

然而，现有的气力输送计算方法也存在一定的局限性。

例如，对于非牛顿流体和高压、高温等特殊工况，现有的计算方法可能无法准确预测流体的状态和流动特性。

因此，未来的研究重点应该放在改进计算方法，提高计算精度和适用范围上。

这包括发展更精确的计算模型，引入更多的影响因素，以及利用现代计算技术提高计算效率等。

综上所述，气力输送计算是一种重要的工程技术方法，具有广泛的应用前景。

水泥气力输送风量计算公式在水泥生产过程中，气力输送是一种常见的输送方式。

气力输送是利用气流的能量将物料从一个地方输送到另一个地方的一种输送方式。

在水泥生产中，气力输送通常用于将水泥粉末从生产线的一部分输送到另一部分，或者将水泥粉末从生产线输送到储存设备中。

为了确保气力输送的有效性，需要对输送的风量进行准确的计算。

下面将介绍水泥气力输送风量的计算公式及其相关内容。

水泥气力输送风量的计算公式如下：Q = (P × V) / (T × Z)。

其中，Q表示气力输送的风量，单位为m³/h；P表示气力输送的压力，单位为Pa；V表示气力输送的体积，单位为m³；T表示气力输送的时间，单位为h；Z表示气力输送的效率，无单位。

在实际应用中，计算水泥气力输送风量时，需要根据具体的输送情况来确定各个参数的数值。

下面将对每个参数进行详细的介绍。

首先是气力输送的压力P。

气力输送的压力是指输送过程中气流对物料施加的压力。

在水泥气力输送中，通常需要根据输送距离、输送高度、输送管道的摩擦阻力等因素来确定气力输送的压力。

一般来说，气力输送的压力越大，所需的风量也就越大。

其次是气力输送的体积V。

气力输送的体积是指输送过程中物料的体积。

在水泥气力输送中，通常需要根据输送物料的密度、输送管道的截面积等因素来确定气力输送的体积。

一般来说，输送的物料体积越大，所需的风量也就越大。

然后是气力输送的时间T。

气力输送的时间是指输送过程中所需的时间。

在水泥气力输送中，通常需要根据输送距离、输送速度等因素来确定气力输送的时间。

一般来说，输送的距离越远、速度越快，所需的风量也就越大。

最后是气力输送的效率Z。

气力输送的效率是指输送过程中能量的利用效率。

在水泥气力输送中，通常需要根据输送管道的设计、输送设备的性能等因素来确定气力输送的效率。

一般来说，输送设备的性能越好，效率也就越高。

在实际应用中，根据以上参数，可以通过水泥气力输送风量计算公式来计算所需的风量。

气力输送的计算
举例:
已知数据:1、淀粉输送量:9.73T/h;输送距离水平:135m，高度:25 m
2、90度弯头:R=1.5DN 4个(输风)
R=800mm 9个(输送淀粉)
45度弯头:R=1.5DN 1个(送风)
3、堆积比重:650KG/M3;淀粉管径:DN150
计算过程:
1、假设输送速度为: =20m/s
输送量: =162.2Kg/min;输送管径D=0.15m;空气密度 =1.2 kg/m³ 物料比计算:m= =6.4;输送风量: = = =21.12 m³/min 大气压 =101325Pa
2、起始风速:V= = =19.9m/s
3、进气口压损: = . =119Pa 过滤器压损: =300Pa
4、供料装置压损: =(c+m) =(2+6.4) =1995.9 Pa
5、定常输送压损:L= +K +nδD(θ/90)=175.265m = =1.17 kg/m³ = =20.4
m/s =0.03125* * =8888.9 Pa
= =(1+0.4*6.4) =31644.5 Pa
6、出口压损: =1200 Pa
7、总的气源所需压力为:P=1.2( + + + + )=42311.28 Pa 所需风量: =1.2 =38.89 m³/min 备注:整个管路出口处不设除尘器的情况下可按以上公式计算的数据，如加除尘器等附件需加相应的压力损失。

8、在已知风机出口风压、流量后可选出对应风机、电机型号、功率。

气力输送风量风压和管道的计算1. 气力输送概述气力输送，听起来是不是挺高大上的？其实，它就是用空气来输送颗粒物的一个妙招。

想象一下，咱们在厨房里用吸尘器吸灰尘，吸尘器里的空气流动把灰尘吸走了，原理差不多。

这个方法常常被用在工业上，比如说输送水泥、粮食等。

简单来说，气力输送就像给那些颗粒物装上了“飞行器”，让它们顺风而行，轻轻松松。

不过，提到气力输送，咱们不得不面对几个技术问题：风量、风压和管道。

这些名词一听就让人觉得有点晕，别担心，我来给大家梳理梳理。

2. 风量和风压的关系2.1 风量首先，咱们得聊聊风量。

风量就是单位时间内通过某个截面的空气体积，听起来是不是很学术？简单点说，就是“每分钟有多少空气经过这里”。

比如，你想把沙子从一个地方送到另一个地方，风量越大，沙子送得越快。

想象一下，夏天的西瓜，切开来果汁四溅，吃得人满嘴流油。

这就跟气力输送的风量有点像，风量足够大，颗粒物才能像西瓜汁一样，顺畅无阻。

2.2 风压接下来，风压。

风压就是推动空气流动的力量，咱们可以把它理解为气流的“动力”。

想想看，风压就像一个壮汉在推着你，没这个力量，你根本就动不了。

风压越大，气流就越快，颗粒物也能轻松“飞”起来。

这两个家伙风量和风压，像一对好搭档，缺一不可。

就像一辆车，要有油（风压）才能跑起来（风量），缺了哪个都不行。

3. 管道的选择3.1 管道的重要性说到气力输送，管道就像是这个“飞行器”的轨道。

管道的选择直接影响气流的畅通程度。

想象一下，马路上堵车，车流不畅，那可真是让人抓狂。

管道如果设计得不合理，也会让气力输送的效果大打折扣。

不同的颗粒物，选用的管道材质和直径也不同。

比如，输送沙子和输送面粉，管道得有差别，面粉那么细，容易堵，得用光滑一点的管道。

而沙子嘛，粗糙一点的管道也能接受。

3.2 管道的计算管道的计算其实就是在玩数学游戏。

计算管道的直径、长度以及弯头数量等等，这些都是要考虑的。

要是管道太长，风压就会损失，反之亦然。

正压密相气力输送基本计算1
正压密相系统基本参数计算
1．输灰管道当量长度Leq
输灰管道的总当量长度为
Leq=L+εH+nND（m）
Leq-----水平管当量长度（把垂直管及弯管换算成水平管当量长度）ε------垂直管相对于水平管的当量系数（一般选择为1.5，具体需实验测得）
H-------垂直管总长度
N-------弯管相当水平管的当量系数（一般选择为2 ，具体需实验测得）
n-------弯管数量
D-------弯管直径
2.管道压力损失△p1
输送管道的压力损失应为水平、垂直、倾斜管道以及管道附件压力损失的总和。

为简化计算，一般可将各部分折合成当量长度的水平管道，则得计算公式如下
△p1={[pe2＋19.6 peλa(Lcq/D)(γeνe2/2g)]1/2－pe}(1＋Kμ) (Pa)
式中
pe—计算管段终端的绝对压力，Pa，对于最后一段管道，pe即为入库接口处的压力；
λa—计算管段的空气摩擦阻力系数，按式（5-9）计算Leq—计算管段的当量长度,m；
D—计算管段的管道内径，m；
γe—计算管段的终端的空气重度,kgf/m3
νe—计算管段的终端流速，m／s；
μ—灰气混合比，kg(灰)/kg (气)；
K—两相流系数，一般可通过试验求得。

从公式我们可以得出：
1.管道直径越大压损越小
2.管道长度越长压损越大
3.输送速度越快压损越大
4.混合比越大压损也越大。

气力输送计算范文气力输送是一种广泛应用于物料输送系统中的技术，通过将气体压缩为流体状态，并通过气流将物料输送到目的地。

气力输送可以用于输送粉状、颗粒状甚至液态的物料，广泛应用于化工、食品、冶金等行业。

气力输送的计算是为了确定输送管道的直径、气体流速、气体压力降等参数，以保证物料能够顺利输送至目的地。

首先，我们需要确定输送物料的流量，即单位时间内物料通过输送管道的质量或体积。

物料的流量可以根据生产工艺和输送要求确定，常用的计量单位有千克/小时或立方米/小时。

其次，需要确定气体的流速。

气体的流速决定了物料在输送管道中的运动速度，太高会引起物料剧烈碰撞，太低则会引起物料积聚。

根据实际经验，气体的流速一般控制在15-30米/秒之间。

然后，需要确定输送管道的直径。

输送管道的直径应根据流体速度和压力降来确定。

通常，根据经验公式可以计算出适宜的管道直径，如D=0.15√Q,其中D为管道直径，Q为物料流量。

接下来，需要计算气体的压力降。

气体在输送过程中会产生摩擦阻力，导致压力下降。

根据柯西公式，可以计算出管道长度单位长度的摩擦阻力，进而计算出整个管道的压力降。

常用的计算公式有：ΔP=0.02ρQL/(d^5.2),其中ΔP为压力降，ρ为气体密度，Q为物料流量，L为管道长度，d为管道直径。

需要注意的是，摩擦阻力对气体流速较高时的压力降影响较大。

最后，综合考虑物料流量、气体流速、管道直径和压力降等参数，可以进行气力输送系统的设计。

设计过程需要充分考虑实际工艺条件、物料特性和输送要求，以确保输送系统的安全和高效运行。

总结起来，气力输送的计算需要确定物料流量、气体流速、管道直径和压力降等参数。

这些参数的确定需要充分考虑实际工艺条件和输送要求，以设计出安全、高效的气力输送系统。

气力输送原理与设计计算气力输送是一种流体输送的方式，通过高压气体或气流将固态或液态物质输送到目的地。

气力输送主要应用于建筑材料、化工、粮食、医药等行业，其输送原理和设计计算是研究气力输送的基础。

一、气力输送原理气力输送是通过高速气流将固态或液态物质在管道中输送到目的地。

当高速气流通过管道中的物料时，产生了一定的阻力，物料随着气流的推动在管道中运动。

物料输送的基本原理是利用高速气流对物料进行运动和悬浮，当物料与管道壁面或物料自身接触时，形成了摩擦力和重力，这些力会对物料的输送和递送产生影响。

在气力输送过程中，气体对物料形成冲击、惯性和剪切作用，使物料粒子之间发生碰撞，从而形成了堵塞、飞沫和结块现象。

为减少这些不利的影响，需要在设计中考虑物料特性、管道直径、流速、气体性质和气氛等因素。

二、气力输送设计计算1. 气体管道设计气体管道的设计首先要确定管道直径和输送速度。

一般来说，直径较小的管道输送速度较快，但也容易产生堵塞和结块。

根据运输物料的粘度、密度和颗粒形状选择管道直径。

通过实验和测试确定输送速度和管道直径。

2. 生产物料和气体流量的计算在气力输送中，对生产物料和气体流量的计算是非常重要的。

通过实验和测试确定生产物料的密度和颗粒大小，从而计算出物料的传输量。

对于气体流量的计算，需要考虑输送材料的特性、气体的压力和温度等因素。

一般来说，气态流体通过管道的总流量取决于气体的压力、管道长度和管道内径等参数。

3. 气力输送设备的选择在气力输送设计过程中，需要选择适合的输送设备。

一般来说，气流输送分为沉降相式和悬浮相式。

沉降相式要求管道中的物料沉降到底部，重物料和轻物料分别在不同的位置，这需要对物料和气体流动进行控制。

悬浮相式要求物料与气流悬浮在一起，在管道中形成泥浆状流体，常用于细颗粒物料的输送。

4. 气动输送控制系统设计在气力输送设计过程中，需要考虑气动输送控制系统的设计。

主要控制方式有手动控制和自动控制两种。

气力输送自动计算公式气力输送是一种常用的物料输送方式，它利用气体的压力将物料从一个地方输送到另一个地方。

在工业生产中，气力输送被广泛应用于粉状物料、颗粒物料和颗粒状物料的输送。

为了实现高效、稳定的气力输送，需要对输送系统进行合理的设计和计算。

其中，气力输送自动计算公式是气力输送系统设计的重要组成部分。

气力输送自动计算公式是根据气力输送的基本原理和输送系统的参数来推导和确定的。

通过这些公式，可以计算出气力输送系统所需的气体流量、管道尺寸、压力损失等参数，从而实现对输送系统的合理设计和优化。

下面将简要介绍气力输送自动计算公式的推导和应用。

首先，我们需要了解气力输送的基本原理。

气力输送是利用气体流动的动能将物料从一个地方输送到另一个地方。

在气力输送过程中，气体通过管道流动，带动物料一起运动。

为了实现有效的气力输送，需要满足以下几个基本条件：1. 确定输送物料的性质和流动特性，包括物料的密度、粒度、流动性等参数。

2. 确定输送距离和高度，以及输送系统的布置方式。

3. 确定输送系统所需的气体流量、压力和速度等参数。

在实际应用中，为了简化计算和设计，通常会采用一些经验公式和计算方法来确定气力输送系统的参数。

下面将介绍一些常用的气力输送自动计算公式：1. 气体流量计算公式。

气体流量是气力输送系统设计的关键参数之一。

它直接影响着输送系统的能耗和输送能力。

通常情况下，可以使用以下公式来计算气体流量：Q = A V。

其中，Q表示气体流量，单位为立方米/小时；A表示管道的横截面积，单位为平方米；V表示气体的流速，单位为米/秒。

通过这个公式，可以根据输送物料的性质和流动特性，确定所需的气体流量。

2. 管道尺寸计算公式。

管道尺寸是气力输送系统设计的另一个重要参数。

合理的管道尺寸可以保证气体流动的稳定和物料的顺利输送。

通常情况下，可以使用以下公式来计算管道尺寸：D = (4 Q) / (π V)。

其中，D表示管道的直径，单位为米；Q表示气体流量，单位为立方米/小时；V表示气体的流速，单位为米/秒。

玉米输送的设计计算一、原料性能产量：Q=70T/h容重：650Kg/m3含水：18%二、设计条件输送距离：50m输送高度：60m活动头活动半径：8m三、设计参数的确定1、输送理论量计(Q o)确定：Q o=2〃Q α—储备系数α取1.2 Q=84T/h 2、输送速度：玉米的悬浮速度为： m/s选择玉米的输送速度为：25～30m/s取25m/s为输送速度3、输送浓度：颗粒物料的输送浓度μ=2～5选择玉米的输送浓度为44、风量的确定：根据μ=GG物气公式则有：G气=G物/μ=84000/4=21000Kg/h 空气速度，在标准状态下V=1.2Kg/m3 G气=21000Kg/h=17500m3/h3、风管的计算根据公式：D=0.0188GV得D=0.497m圆整：D=500mm，则V=24.8m/s 输送颗粒物料玉米能满足生产要求。

四、输送阻力的计算输送过程中总阻力损失为H，则有： H=H接+H加+H升+H摩+H弯+H复+H卸+H辅1、空气通过接料器的压力损失H iH 接=ε H 动=ε=1.5～1.8 取ε=1.6H 动=38.3Kg/m 2H 接=1.6×38.3=61.3Kg/m 22、空气使物料起动加速时的压力损失（H 加）H 加=i 〃QQ o =84T/hi=加速1吨/米时物料的压力损失对于颗粒状的物料：i=33000V/D 2=33000×24.8/5002=3.27H 加=3.27×84=274.7Kg/m 23、提升物料的压力损失（H 升）H 升=γ〃μ〃h (Kg/m 2)γ—空气的重量 1.2Kg/m 2μ—输送浓度 μ=3.5h —物料提升的高度(m)H 升=1.2×3.5×6=25.2Kg/m 24、输料管的摩擦压力损失H 摩H 摩=RL(1+K μ)R —输送空气时每1米管道的压力损失 R=7.84Kg/m 2 L —输送管长度，包括弯头的展开长度(m) L=65K —阻力系数 K=015125..V =1.36 H 摩=7.84×65(1+1.36×3.5)=2935Kg/m 25、弯头的压力损失H 弯=αH 动(1+μ)α—弯头在输送空气时的阻力系数弯头3个，每个弯头为90o ，弯曲半径为2Dα=0.15H 动=38.3Kg/m 2μ=3.5H 弯=3×0.15×38.3×(1+3.5)=77.6Kg/m 26、使物料恢复速度的压力损失H 复H 复=β△H 加△—输送系数 △=0.07β—弯头后面水平管长度系数 β=1.5H 加=274.7Kg/m 2H 复=1.5×0.07×274.7=28.8Kg/m 27、卸料器的压力损失H 卸H卸=αH动α—卸料器的阻力系数采用回旋风卸料器：α=12.5H卸=12.5×38.3=478.75Kg/m28、辅助设施的压力损失H辅采用脉冲布袋除尘器：H辅=120Kg/m29、总压力损失HH=H接+H加+H升+H摩+H弯+H复+H卸+H辅=61.3+274.7+25.2+2935+77.6+288+478.75+120=4002Kg/m2五、风机的选择总风量：17500m3/h 总风压：4002Pa(Kg/m2)风机选择：9-19№12.5主要性能：风量18447m3/h 全风压9310Pa电机Y280S-4 动力：75Kw外形尺寸：1603×1830×2156 重：1142Kg六、辅助设备的选择1、卸料器直径Φ1500mm 进口面积0.1963m2出室口直径：d=Φ825直段高：1200锥段高：3000卸料口直径：200mm进气口尺寸：580×338mm2、除尘器选LDM78d，低压脉冲布袋除尘器处理风量14000～18000m3/h过滤面积：88m2滤袋长度3000外形尺寸Φ1840×6200除尘效率≥99%。

上引式系统(空气输送)：一、计算条件(所有压力均为表压)锅炉额定排灰量qmB=28t/h干灰堆积密度ρh= 电场灰斗数量n=4个灰斗内干灰温 电场的输送单元数量n1=1个当地大气压pa=计算输送单元电场效率η=0.75 当地平均输送几何距离L=800m系统富余系数K=输送总垂直提升高度H=40m二、流态化仓泵技术数据电场灰预设输送单元输送一次的时间间隔Ti=5min(应包括装灰、输送及等待时间)仓泵输送压力p e=0.32MPa 计算流态化仓泵有效仓泵输出灰气混合物温度t e=100℃根据计算选择流态化仓泵有效容计算点压缩空气密度ρe=3.932452kg/m3 仓泵输出灰气比μ1=气灰混合物总量V ah=7.738995m3 仓泵出料管内气灰混合物 流态化仓泵出料管管径Dz=0.081888m取仓泵内增压、流化仓泵出料管选用标准无缝管管径为Dn=0.081m (内径)φ=仓泵出料管输出流量q 计算点压力工况下需要输送空输送仓泵输出气灰混合物流三、输送管道技术参数初定输送管道助吹空气量q'vf= 1.34907m3/min 输送管道起始流输送管道管径Dn'=0.163427m输送管选用标准无缝管输送管道起始段气灰混合物流量qvAah=9.501012m3/min输灰管道输入灰库压力P F=修正助吹空气量q vf=1.413992m3/min输灰管道末端气灰混合物温度tF=计算点输送压缩空气初速度va=6.431367m/s 输送管道末段流输送单元系统需要标况空气量qvn=26.65106Nm3/min输送管道末段管径DF'=0.196481m 输灰管道末段气灰混合物流修正输送管道末速度Vf= 选用标准无缝管管径为Dn F=0.199m (内径)输送管道内平均输送流速v av=气灰混合物在输送管道内输送仓泵输送单元输送一次时间T=5.090984min 不含间隔时间输送管道内的输送灰气比μ= 输送管道末段气灰混合物密度ρFah=25.47775kg/m3 输送管道内干灰平均四、输送管道压力损失(必须先完成上面的计算，分管段计算每段压力损失后再人工相加)计算管段管径Dn=0.199m管道内壁平均粗糙度ε= 计算管段当量长度Leg=340m计算管段标准内径Dn=0.199m空气摩擦阻力系数λa=计算管段末端温度t2=50℃ 计算管段末段空气流量2=计算管段末端压力p2=6KPa 计算管段前段空气流量1=计算管段前端温度t1=65℃ 计算管段前端气灰混合物流量=计算管段末端气灰混合物流量= 计算管段前端压力P1=82.45667KPa 计算管段末端气灰混合物密度ρeah2=计算管段末端速度Vf=15.57656m/s 计算管段压力损计算管段始端速度Va=9.794972m/s干灰堆积密度ρh=0.75t/m3干灰温度te1=110℃当地大气压pa=101.234Kpa地平均气温ta=20℃系统富余系数K= 1.5灰斗采用定期出灰方式运行时 K≥2.0灰斗采用不积灰状态运行时 K=1.2～1.5电场灰量qm'=31.5t/h泵有效容积V=0.875m3有效容积为V= 1.2m3仓泵输出灰气比μ1=35kg/kg 为30～45kg(灰)/kg(气)混合物流速v2=7m/s 一般按6～7.5m/s选取输出时间t1'= 3.5min、流化时间t2=0.3min 一般取0.2～0.5min气量百分比φ=20% 初步设定按15%～20%选取输送空气量qve=1.686337m3/min合物流量qveah=8.08702m3/min起始流速VA'=7.5m/s 按7.0～8.5m/s选取无缝管管径Dn=0.164m (内径)管道输入灰库压力P F=6KPa端气灰混合物温度tF=50℃末段流速Vf'=16m/s 一般控制在20m/s内合物流量qVFah=29.09658m3/min正输送管道末速度Vf=15.57656m/s道内平均输送流速v av=11.53828m/s内输送时间t3=1.213352min道内的输送灰气比μ=22.01908kg(灰)/kg(气)灰平均流速vh=2.922156道内壁平均粗糙度ε=0.0002 无缝钢管为0.0002,焊钢管为0.0003,铸钢管为0.0005空气摩擦阻力系数λa=0.01964气流量qVFa2=27.75491m3/min气流量qVFa1=16.95506m3/min物流量qVFah1=18.29673m3/min物流量qVFah2=29.09658m3/min物密度ρeah2=25.47775kg/m3压力损失△Pe=76.45667Kpa。

气力输送量计算哎呀，说到气力输送量计算，这可真是个技术活儿，得有点耐心和细心才行。

不过别担心，我这就给你慢慢道来，咱们就像聊天一样，轻松点。

首先，咱们得知道气力输送是个啥。

简单来说，就是用空气把物料从一个地方吹到另一个地方。

这玩意儿在工业上可常见了，比如水泥厂、面粉厂，还有那些需要把颗粒物料从一个车间送到另一个车间的地方。

好了，现在咱们来聊聊怎么计算气力输送量。

这事儿得从两个方面下手：一个是物料的物理特性，另一个是输送系统的设计参数。

先说说物料的物理特性。

你得知道物料的密度、粒度分布、湿度这些。

这些参数对输送量影响可大了。

比如，物料密度大，输送量就小；湿度高，物料容易结块，输送起来也费劲。

再来说说输送系统的设计参数。

这包括输送管道的直径、长度、弯头数量，还有风机的功率。

管道直径越大，输送量就越大；管道越长，弯头越多，输送阻力就越大，输送量就小。

现在，咱们来具体说说计算过程。

首先，你得根据物料的物理特性和输送系统的设计参数，确定一个合适的输送速度。

这个速度不能太快，也不能太慢，得刚刚好，既能保证物料的输送，又不会造成过大的磨损。

然后，你得计算管道的截面积。

这个简单，就是管道直径的平方乘以π再除以4。

有了截面积，你就可以计算出单位时间内通过管道的物料体积了。

接下来，就是计算输送量了。

这个公式是这样的：输送量 = 物料密度× 物料体积。

物料体积就是前面计算的单位时间内通过管道的物料体积。

举个例子，假设你有一个直径为200mm的管道，物料的密度是1.2g/cm³，输送速度是15m/s。

首先，你计算管道的截面积，大概是0.0314m²。

然后，你计算单位时间内通过管道的物料体积，大概是0.471m³/s。

最后，你计算输送量，大概是0.565t/s。

你看，这事儿其实没那么复杂，就是得细心点，一步一步来。

不过，实际操作中，还得考虑很多其他因素，比如物料的流动性、管道的磨损、系统的稳定性等等。

上引式系统(空气输送)：一、计算条件(所有压力均为表压)锅炉额定排灰量qmB=28t/h干灰堆积密度ρh= 电场灰斗数量n=4个灰斗内干灰温 电场的输送单元数量n1=1个当地大气压pa=计算输送单元电场效率η=0.75 当地平均输送几何距离L=800m系统富余系数K=输送总垂直提升高度H=40m二、流态化仓泵技术数据电场灰预设输送单元输送一次的时间间隔Ti=5min(应包括装灰、输送及等待时间)仓泵输送压力p e=0.32MPa 计算流态化仓泵有效仓泵输出灰气混合物温度t e=100℃根据计算选择流态化仓泵有效容计算点压缩空气密度ρe=3.932452kg/m3 仓泵输出灰气比μ1=气灰混合物总量V ah=7.738995m3 仓泵出料管内气灰混合物 流态化仓泵出料管管径Dz=0.081888m 预设仓泵内气灰混合物输出时取仓泵内增压、流化仓泵出料管选用标准无缝管管径为Dn=0.081m (内径) 助吹空气量占总输送空气量百φ=仓泵出料管输出流量q vc=2.163162m3/min 计算点压力工况下需要输送空修正仓泵内气灰混合物输出时间t1=3.577631min 输送仓泵输出气灰混合物流三、输送管道技术参数初定输送管道助吹空气量q'vf= 1.34907m3/min 输送管道起始流输送管道管径Dn'=0.163427m输送管选用标准无缝管输送管道起始段气灰混合物流量qvAah=9.501012m3/min输灰管道输入灰库压力P F=修正助吹空气量q vf=1.413992m3/min输灰管道末端气灰混合物温度tF=计算点输送压缩空气初速度va=6.431367m/s 输送管道末段流输送单元系统需要标况空气量qvn=26.65106Nm3/min输送管道末段管径DF'=0.196481m 输灰管道末段气灰混合物流修正输送管道末速度Vf= 选用标准无缝管管径为Dn F=0.199m (内径)输送管道内平均输送流速v av=气灰混合物在输送管道内输送仓泵输送单元输送一次时间T=5.090984min 不含间隔时间输送管道内的输送灰气比μ= 输送管道末段气灰混合物密度ρFah=25.47775kg/m3 输送管道内干灰平均四、输送管道压力损失(必须先完成上面的计算，分管段计算每段压力损失后再人工相加)计算管段管径Dn=0.199m管道内壁平均粗糙度ε= 计算管段当量长度Leg=340m计算管段标准内径Dn=0.199m空气摩擦阻力系数λa=计算管段末端温度t2=50℃ 计算管段末段空气流量2=计算管段末端压力p2=6KPa 计算管段前段空气流量1=计算管段前端温度t1=65℃ 计算管段前端气灰混合物流量=计算管段末端气灰混合物流量= 计算管段前端压力P1=82.45667KPa 计算管段末端气灰混合物密度ρeah2=计算管段末端速度Vf=15.57656m/s 计算管段压力损计算管段始端速度Va=9.794972m/s干灰堆积密度ρh=0.75t/m3干灰温度te1=110℃当地大气压pa=101.234Kpa地平均气温ta=20℃系统富余系数K= 1.5灰斗采用定期出灰方式运行时 K≥2.0灰斗采用不积灰状态运行时 K=1.2～1.5电场灰量qm'=31.5t/h泵有效容积V=0.875m3有效容积为V= 1.2m3仓泵输出灰气比μ1=35kg/kg 为30～45kg(灰)/kg(气)混合物流速v2=7m/s 一般按6～7.5m/s选取输出时间t1'= 3.5min、流化时间t2=0.3min 一般取0.2～0.5min气量百分比φ=20% 初步设定按15%～20%选取输送空气量qve=1.686337m3/min合物流量qveah=8.08702m3/min起始流速VA'=7.5m/s 按7.0～8.5m/s选取无缝管管径Dn=0.164m (内径)管道输入灰库压力P F=6KPa端气灰混合物温度tF=50℃末段流速Vf'=16m/s 一般控制在20m/s内合物流量qVFah=29.09658m3/min正输送管道末速度Vf=15.57656m/s道内平均输送流速v av=11.53828m/s内输送时间t3=1.213352min道内的输送灰气比μ=22.01908kg(灰)/kg(气)灰平均流速vh=2.922156道内壁平均粗糙度ε=0.0002 无缝钢管为0.0002,焊钢管为0.0003,铸钢管为0.0005空气摩擦阻力系数λa=0.01964气流量qVFa2=27.75491m3/min气流量qVFa1=16.95506m3/min物流量qVFah1=18.29673m3/min物流量qVFah2=29.09658m3/min物密度ρeah2=25.47775kg/m3压力损失△Pe=76.45667Kpa。

正压密相气力输送基本计算1
正压密相系统基本参数计算
1．输灰管道当量长度Leq
输灰管道的总当量长度为
Leq=L+εH+nND（m）
Leq-----水平管当量长度（把垂直管及弯管换算成水平管当量长度）ε------垂直管相对于水平管的当量系数（一般选择为1.5，具体需实验测得）
H-------垂直管总长度
N-------弯管相当水平管的当量系数（一般选择为2 ，具体需实验测得）
n-------弯管数量
D-------弯管直径
2.管道压力损失△p1
输送管道的压力损失应为水平、垂直、倾斜管道以及管道附件压力损失的总和。

为简化计算，一般可将各部分折合成当量长度的水平管道，则得计算公式如下
△p1={[pe2＋19.6 peλa(Lcq/D)(γeνe2/2g)]1/2－pe}(1＋Kμ) (Pa)
式中
pe—计算管段终端的绝对压力，Pa，对于最后一段管道，pe即为入库接口处的压力；
λa—计算管段的空气摩擦阻力系数，按式（5-9）计算Leq—计算管段的当量长度,m；
D—计算管段的管道内径，m；
γe—计算管段的终端的空气重度,kgf/m3
νe—计算管段的终端流速，m／s；
μ—灰气混合比，kg(灰)/kg (气)；
K—两相流系数，一般可通过试验求得。

从公式我们可以得出：
1.管道直径越大压损越小
2.管道长度越长压损越大
3.输送速度越快压损越大
4.混合比越大压损也越大。

气力输送计算
Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
气力输送计算
一、设计依据和主要参数确定
1、输送量（G ）
输送管在正常工作中最大物料量：20T/H
2、输送风速(V)
气力输送装置中空气在管道中运动要有一个最有利的经济速
度，此速度。

风速过高动力消耗过大。

动力消耗几乎与风速的三次方成正比。

风速过低，对物料输送量变化的适应小，工作不稳定易发生堵塞或掉料。

所以应该在保证输送工作稳定可靠的前提下，尽量采用低风速。

通常当物料比重和颗粒愈大、输送浓度越高、或者有弯曲和水平输送时所需风速取大值，反之则取较低数值。

一般输送粮粒的风速为20-25m/s.
我们考虑到我们输送距离短，弯头少等实际情况选择输送风速为22m/s.
3、输送浓度（υ）
输送浓度即气体输送中气体所含输送物料的质量浓度。

我国粮食行业一般输送稻谷等粮粒时取υ=3-5.我们根据实际情况取υ=4
4、风量（Q ） 根据公式y G Q υ==2
.1410203⨯⨯=4.17×103 m 3/h y —空气的比重取1.2Kg/m 3
考虑到系统漏风和储备所需风量为Q=1.1×4.17×103=4.58×103 m 3/h
5、输料管直径D 根据公式=⨯==221058.48.188.183V Q D 271.1
我们进行取整，得输料管直径
D=300mm 。

6、压力损失（P ）。