喷塑技术要求及验收规范

喷涂作业安全检查技术指导书一、编制目的根据嘉兴市喷涂（喷漆、喷塑）企业事故防范创新工作要求，为便于开展涂装作业的专项整治工作，围绕喷涂企业安全检查工作的技术疑点、难点和共性问题，制定本技术指导书。

二、编制技术依据本技术指导书编制的主要依据有：国务院令第591号《危险化学品安全管理条例》；GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；GB7692-2012《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；GB12367-2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；GB12942-2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；GB/T14441-2008《涂装作业安全规程术语》；GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；GB14773-2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；GB15607-2008《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；GB17750-2012《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技木规定》；GB15603-1995 《常用危险化学品储存通则》；GB50016-2006 《建筑设计防火规范》；GB50057-2010 《建筑物防雷设计规范》；GB50058-1992 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》；GB50140-2005 《建筑灭火器配置设计规范》；GB2894-2008 《安全标志及其使用导则》；GB12158-2006 《防止静电事故通用导则》；AQ5201-2007 《涂装工程设施安全验收规范》。

三、涂装作业主要危险有害因素分析通过对喷涂（喷漆、喷塑）企业实地调研，全面分析喷涂行业的安全生产状况，再结合我国历年来涂装作业伤亡事故、火灾爆炸事故、职业中毒与职业病的实际情况，梳理出了涂装作业中的危险有害因素主要有：1、喷涂作业使用的涂料、溶剂等是易燃易爆物品。

喷塑施工合同6篇篇1甲方（发包方）：___________乙方（承包方）：___________根据《中华人民共和国合同法》等相关法律法规，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的原则基础上，就甲方委托乙方进行喷塑施工事宜，经友好协商，达成如下协议：一、工程概况1. 工程名称：__________喷塑工程。

2. 工程地点：__________。

3. 承包范围：喷塑施工的全部内容。

具体包含但不限于施工准备、基面处理、喷塑施工、后期保护等。

二、工程期限1. 工程开工日期：______年______月______日。

2. 工程竣工日期：______年______月______日。

三、工程价款及支付方式1. 工程总价款：人民币______元（大写：______元整）。

该价款为包干价，包括材料费、人工费、税费等一切相关费用。

2. 支付方式：甲方在工程开工前支付乙方工程总价款的______%作为预付款；工程竣工后，经双方验收合格，甲方支付剩余款项。

四、工程质量及验收标准1. 乙方必须严格按照国家相关施工规范和要求进行喷塑施工，确保工程质量。

2. 验收标准：按照国家标准《建筑装饰工程施工及验收规范》进行验收。

3. 乙方在工程竣工后，应通知甲方进行验收，甲方应在接到通知后的七日内组织验收。

验收合格后，双方签署验收合格证书。

五、工程保修1. 喷塑工程保修期为______年。

在保修期内，因乙方施工质量原因造成的损坏，乙方应负责免费维修。

2. 保修期结束后，乙方应对工程进行有偿维护。

六、违约责任1. 若甲方未按合同约定支付工程款，每逾期一日，应向乙方支付工程总价款千分之______的违约金。

2. 若乙方未按合同约定完成施工任务，每逾期一日，应向甲方支付工程总价款千分之______的违约金。

若因乙方施工质量问题导致工程无法验收合格，乙方应负责整改并承担相应损失。

3. 若因不可抗力因素导致工程无法按时完成或造成损失，双方应协商解决。

喷塑技术要求及验收规范LC-PSGF-001需方（甲方）：北京绿创声学工程股份有限公司供方（乙方）：签订日期：喷塑技术要求及验收规范1. 适用范围本规范适用于绿创公司外协喷塑产品的技术要求和检验验收。

2.供应商一般要求2.1喷涂设施2.1.1喷涂车间及喷涂生产线所处环境应保持清洁、避免灰尘、油污等污染。

2.1.2喷涂车间温湿度等环境参数按相关标准规范或喷涂工艺执行。

2.1.3压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着白纸吹2-3min检查纸上应无油、水痕迹）2.1.4烘房应保证温度均匀，有效烘烤区域内应能控制在±5°之内。

2.2.喷涂操作要求2.2.1喷涂生产及检验的仪器量具应在有效的校验期内。

2.2.2喷涂操作者应带干净的手套接触待喷涂零件。

2.2.3喷涂前应对零件进行脱脂、除锈、磷化、水洗等前处理。

2.2.4喷涂操作必须遵守相关涂料的工艺规范或喷涂工艺要求。

2.2.5一般情况下，产品喷涂表面外观在加工时要求100%进行检验（操作者自检）喷涂检验内容可参照本标准执行。

3.涂层产品质量验收准则3.1外观项目（目测）3.1.1喷塑颜色与图纸要求及确认的色卡或样板是否一致。

色卡或样板采用经认可的签样。

3.1.2进厂验收采用抽样检验，抽检数量为每批次产品数量的10%，特殊产品根据产品的具体要求检验。

3.1.3应在标准光源对色灯箱CAC-600（无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40W光源环境下），以目视方法进行。

光照度通常在D65，背景颜色为中灰色。

被测品与眼睛的距离为500㎜，检验时在±15°范围内。

3.1.4在表面50㎝面积内，0.3-0.8㎜的凸点不得多于3处，不允许出现1㎜的凸点，不允许出现缩孔、起泡、针孔、开裂、桔纹（未有桔纹要求的）、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、基材腐蚀等缺陷。

3.1.5对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300㎜处目视肉眼不明显为通过。

喷塑产品检验规范1、涂膜外观：a）需要做表面处理的产品，在喷塑、烤漆前要清洗干净，表面凸出要磨平，凹进要抹灰平整，表面着色均匀，符合色板要求，不可有色差、掉漆，无遗漏点及露底，无划伤、无颗粒、无气泡、无凹凸不平、无滑溜、无变形现象，要求光滑平整。

45°拼缝处无明显的缝隙和高低不平现象。

b)、色调检查：对照标准样板或色板，测量色差，要求：△E≤1.0；对照前次供货样板，测量色差，批次色差要求：△E≤0.62、性能要求：a)、附着力要求：在一定破坏力条件下表面不能被揭下来。

b)、抗磨损、抗溶剂要求：在经受一定力度和次数的摩擦后（非硬物摩擦），表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失，而且无明显的划伤。

用酒精擦拭表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷，用稀释的天那水或低浓度的稀释剂轻轻擦拭时也不允许褪色、腐蚀或变质。

c）、柔韧性要求: 正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。

d)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。

3、塑粉厚度是0.1-0.2mm之间。

包装时要求表面塑粉或油漆完全干后用珍珠棉或气泡膜包装。

涂膜厚度需满足以下规定(双面)：单位μm砂纹粉涂层应为 60～100μm项 目户外粉室内粉喷漆检测方法产品表面厚度50～10040～8020～70涂层测厚仪产品内侧厚度40～8040～6020～50涂层测厚仪4、喷塑百叶风口类产品叶片必须全部打直再喷塑，不能卡死或倾斜，喷塑后叶片需能活动6 包装防护与搬运标准a)、涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。

必要时要求全部采用软质气泡膜包装。

b)、 堆放产品底部必须加软质材料衬垫，超重或超大产品要求由2-4人或叉车平稳移动。

c)、 同类产品要求堆放在一起，分开喷涂的产品要求是配套的同批次验收和码放。

d)、 搬运应使用手动叉车，集中搬运的零件或产品每次堆放的高度不高于1.5米，并要求每层产品之间加防滑纸皮。

钣⾦喷塑件技术要求和试验⽅法钣⾦⼆次加⼯(喷塑部分检验规范)⽬次前⾔............................................................................. II 第1部分钣⾦喷塑件检验规范. (1)1 范围 (1)2 规范性引⽤⽂件 (1)3 术语和定义 (1)4 技术要求及试验⽅法 (2)5 检验规则 (8)附录 A （规范性附录）涂膜⼀般制备⽅法 (21)附录 B （规范性附录）涂膜（漆膜）外观质量测定⽅法 (22)附录 C （规范性附录）涂膜（漆膜）厚度测定⽅法 (23)附录 D （规范性附录）涂膜（漆膜）光泽度测定⽅法 (24)附录 E （规范性附录）涂膜（漆膜）附着⼒测定⽅法—划格法 (25)附录 F （规范性附录）涂膜（漆膜）铅笔硬度测定⽅法 (26)附录G （规范性附录）涂膜（漆膜）冲击⼒测定⽅法 (27)附录H （规范性附录）涂膜（漆膜）耐中性盐雾性能测定 (28)附录I （规范性附录）涂膜（漆膜）柔韧性测定⽅法--圆柱法 (30)附录J （规范性附录）钣⾦喷塑件、电镀件、电泳件、喷漆件检验报告模板 (31)钣⾦喷塑件检验规范1 范围本标准规定了钣⾦喷塑件的技术要求、试验⽅法、检验规则及包装等内容。

本标准适⽤于钣⾦喷塑件的采购及验收。

2 规范性引⽤⽂件下列⽂件对于本⽂件的引⽤是必不可少的，凡是注⽇期的引⽤⽂件，仅注⽇期的版本适⽤于本⽂件。

凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本（包括所有的修改单）适⽤于本⽂件。

GB/T 308-2002 滚动轴承、钢球GB 1266 化学试剂分析纯氯化钠GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法GB 1765 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（⼈⼯加速）的漆膜制备法GB/T 2423.17 电⼯电⼦产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验⽅法GB 6682 实验室⽤⽔规格和试验⽅法GB/T 6739 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 6807-2001 钢铁⼯件涂漆前磷化处理技术条件GB 8264-87 涂装技术术语GB/T 15055 冲压件未注公差尺⼨极限偏差GB 15607 涂装作业安全规程粉末静电喷涂⼯艺安全Q/BQB 402 冷连轧薄钢板及钢带Q/BQB 403 冷连轧低碳钢板及钢带Q/BQB 420 连续热镀锌钢板及钢带Q/BQB 430 电镀锌钢板及钢带QJ/GD 12.12.004 环保标识使⽤管理规定QJ/GD 30.03.001 静电粉末喷涂⽤粉末涂料QJ/GD 40.01.011 外协外购件⼊⼚验收通则QJ/GD 41.99.003 ⾦属零部件涂(镀)层表⾯质量的检验规范QJ/GD 92.00.001 产品中有害物质控制管理规定ISO 12944-2 ⾊漆和清漆——钢结构保护性涂料系统的腐蚀防护第2部分：环境分类3 术语和定义3.1 “疙瘩”与“痱⼦”涂膜表⾯产⽣凸起，呈颗粒状（或近似圆形）分布在整个或局部表⾯上，缺陷最⼤尺⼨在1.0mm以上称为“疙瘩”；缺陷最⼤尺⼨不⼤于1.0mm的称为“痱⼦”(⽤⾁眼可见)。

廊坊多元精密制造有限公司检验标准（表面处理）编制：校对：审核：年月日发布年月日起实施目录喷塑喷漆检验标准 (1)磷化处理（金属）检验标准 (4)表面电镀（金属）检验标准 (5)发黑处理（金属）检验标准 (7)阳极氧化检验标准 (8)高频淬火检验标准 (11)喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。

同时给检验工作提供引导及接收标准。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。

3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。

4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。

4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。

5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。

进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。

特殊产品根据产品的具体要求检验。

5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。

5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。

5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。

光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。

5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。

5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。

涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。

钣金类件喷塑（漆）质量检验标准发行版本：NO发行日期：2016.10.1实施日期：2016.10.1归口管理部门：质管部·编制：审核：批准：钣金喷塑检验标准目的为保证我公司产品中钣金件喷塑产品质量，减少图纸对通用要求的描述，规范验收过程中的检验操作，特制定本通用检验标准。

范围本标准适用我公司各类产品的钣金件检验验收，本标准侧重范围，规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验要求和标准，主要从外观、尺寸控制、技术要求等作出具体检验要求。

其中标准参照国家有关标准与钣金行业标准制定而成。

二、尺寸判定钣金加工尺寸验收标准3. 折弯角度一般公差6. 周边毛刺≥10％t时需打磨处理（t为板厚）±0.5mm±1.0mm±1.0mm±2.0mm 9. V型折弯加工尺寸一般公差10. U型折弯加工尺寸一般公差＞500mm±1.0mm±0.5mm±2.0mm±1.0mm11. 折弯R角尺寸确定⑴. 除非设计规定要求，钣金内圆弧角一般随模具角大小。

⑵. 除非设计、图纸另有要求，钣金外圆弧角一般按料厚度大小自然形成。

钣金件整机出厂通用检验标准目的为保证我公司钣金件产品质量，减少图纸对通用要求的描述，完善整机出厂钣金质量控制、检验验收工作，特制定本通用检验标准。

范围本标准适用我公司各类产品的钣金结构件整机出厂通用检验，它是对那些在图纸以及技术要求等文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明。

本标准应与技术文件上所标识的技术要求一起并列参照执行，其中标准参照国家有关标准与钣金行业标准制定而成。

检验、验收场地可在装配现场或产品出厂发货地，其结果应一致，且作为最终结果。

一、外形表面检验要求二、外形尺寸检验要求1. 装配总要求⑴.待装配的部件均应为合格件。

⑵.装配应保证实物与图纸一致。

所有的材料、零部件、标准件的更改代替都必须经设计批准。

喷塑操作规程引言概述：喷塑是一种常见的表面涂装技术，广泛应用于各行各业。

为确保喷塑操作的质量和效果，制定一套完善的喷塑操作规程是非常重要的。

本文将详细介绍喷塑操作规程的五个部分，包括准备工作、喷涂准备、喷涂操作、喷涂后处理和安全注意事项。

一、准备工作：1.1 清洁工作区域：在进行喷塑操作之前，必须确保工作区域的干净整洁。

清除工作区域内的灰尘、杂物和其他污染物，以确保喷涂表面的质量。

1.2 准备喷涂设备：检查喷涂设备的工作状态，确保设备正常运行。

清洗和维护喷涂枪、喷嘴和喷涂系统，以保证喷涂操作的顺利进行。

1.3 准备喷涂材料：根据喷涂工艺要求，准备好所需的喷涂材料。

检查材料的质量和数量，确保喷涂过程中不会出现材料不足或质量问题。

二、喷涂准备：2.1 表面处理：在进行喷涂之前，必须对待喷涂表面进行适当的处理。

根据需要，可以采用除锈、打磨、清洗等方法，确保喷涂表面的平整度和附着力。

2.2 喷涂底漆：在进行喷涂之前，可以先涂刷一层底漆。

底漆可以提高喷涂表面的附着力和耐久性，同时还可以提供更好的颜色效果。

2.3 遮盖保护：在进行喷涂操作之前，应该遮盖和保护不需要喷涂的部分。

使用遮盖胶带、塑料薄膜等材料，确保喷涂只作用于需要喷涂的区域。

三、喷涂操作：3.1 喷涂技术：选择适当的喷涂技术，根据喷涂材料的特性和要求，控制喷涂枪的喷涂角度、距离和速度。

保持喷涂均匀和连续，避免喷涂过厚或过薄。

3.2 喷涂顺序：根据喷涂的工艺要求，确定喷涂的顺序。

通常情况下，先喷涂边角和细节部分，然后再进行整体喷涂。

确保喷涂过程中不会漏喷或重喷。

3.3 喷涂厚度控制：根据喷涂工艺要求，控制喷涂的厚度。

可以使用喷涂厚度测量仪器进行实时监测，确保喷涂厚度符合要求。

四、喷涂后处理：4.1 干燥时间：在喷涂完成后，必须给予足够的干燥时间。

根据喷涂材料的要求，确定干燥时间，并避免在干燥过程中暴露于湿度较高或温度较低的环境中。

4.2 修整和修复：检查喷涂表面的质量，如有需要，可以进行修整和修复。

喷塑产品检验规范1、涂膜外观：a）需要做表面处理的产品，在喷塑、烤漆前要清洗干净，表面凸出要磨平，凹进要抹灰平整，表面着色均匀，符合色板要求，不可有色差、掉漆，无遗漏点及露底，无划伤、无颗粒、无气泡、无凹凸不平、无滑溜、无变形现象，要求光滑平整。

45°拼缝处无明显的缝隙和高低不平现象。

b)、色调检查：对照标准样板或色板，测量色差，要求：△E≤1.0；对照前次供货样板，测量色差，批次色差要求：△E≤0.62、性能要求：a)、附着力要求：在一定破坏力条件下表面不能被揭下来。

b)、抗磨损、抗溶剂要求：在经受一定力度和次数的摩擦后（非硬物摩擦），表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失，而且无明显的划伤。

用酒精擦拭表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷，用稀释的天那水或低浓度的稀释剂轻轻擦拭时也不允许褪色、腐蚀或变质。

c）、柔韧性要求: 正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。

d)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。

3、塑粉厚度是0.1-0.2mm之间。

包装时要求表面塑粉或油漆完全干后用珍珠棉或气泡膜包装。

涂膜厚度需满足以下规定(双面)：单位μm砂纹粉涂层应为 60～100μm项 目户外粉室内粉喷漆检测方法产品表面厚度50～10040～8020～70涂层测厚仪产品内侧厚度40～8040～6020～50涂层测厚仪4、喷塑百叶风口类产品叶片必须全部打直再喷塑，不能卡死或倾斜，喷塑后叶片需能活动6 包装防护与搬运标准a)、涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。

必要时要求全部采用软质气泡膜包装。

b)、 堆放产品底部必须加软质材料衬垫，超重或超大产品要求由2-4人或叉车平稳移动。

c)、 同类产品要求堆放在一起，分开喷涂的产品要求是配套的同批次验收和码放。

d)、 搬运应使用手动叉车，集中搬运的零件或产品每次堆放的高度不高于1.5米，并要求每层产品之间加防滑纸皮。

建筑用喷塑桥架标准一、材质要求1. 喷塑桥架的材质应符合相关规范和标准，一般采用优质冷轧钢板或不锈钢板制作。

2. 钢板厚度应符合设计要求，且不应小于1.5mm。

3. 不锈钢板厚度应符合设计要求，且不应小于2mm。

二、结构设计1. 喷塑桥架的结构设计应合理，方便安装和维护。

2. 桥架的尺寸、形状和弯曲半径应符合设计要求，且应符合相关规范和标准。

3. 桥架的连接件应符合设计要求，且应采用防腐、防锈材料制作。

三、表面处理1. 喷塑桥架的表面应采用静电喷塑工艺进行处理，涂层厚度应符合设计要求。

2. 涂层应均匀、光滑、无气泡、无杂质，颜色应符合设计要求。

3. 喷塑桥架的表面应具有防腐蚀、防锈、防火等性能。

四、承载能力1. 喷塑桥架的承载能力应符合设计要求，并应经过相关检测机构的检测和认证。

2. 对于较大跨度的桥架，应根据实际受力情况，增加相应的加强件，以保证其承载能力。

五、安装要求1. 喷塑桥架的安装应按照施工图纸和相关规范进行，确保安装牢固、稳定。

2. 桥架的安装位置应符合设计要求，并应避免在潮湿、多尘、高温等环境中使用。

3. 桥架的安装过程中，应注意保护喷塑层不受损坏或划伤。

六、防火性能1. 喷塑桥架的防火性能应符合相关规范和标准，采用防火材料制作或进行防火处理。

2. 在易燃、易爆环境中使用的喷塑桥架，应具有相应的防爆性能。

七、环保标准1. 喷塑桥架的生产和使用过程中，应尽量减少对环境的污染，采用环保材料和工艺。

2. 不含对人体有害的物质和放射性物质，符合相关环保标准和规范。

八、验收标准1. 喷塑桥架的验收应按照相关规范和标准进行，检查其材质、结构、表面处理、承载能力等方面是否符合要求。

2. 对于防火性能和环保标准等特殊要求的喷塑桥架，还应按照相关规范和标准进行检测和验收。