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一.总则为加强采购物资（原材料、外购外协件、生产辅料）的质量管理，确保采购物资质量特性满足生产需求，特制定本分类细则。
二.分类要求明细（一）A类物资：构成最终产品的一部分，对产品功能、使用及安全性能有直接或重大影响的采购或外协物资。
主要A类物资分类明细如下：等等。
三、报检要求（一）A、B类物资到货后物资供应部门或生产制造部门应及时向质量检验部门报检；必要时须提供图样，以便检查。
（二）A类物资报检需要提供《检验通知单》、合格证或质量证明书（包括检验报告）、MA 证（属MA管理的）、生产许可证（属生产许可证管理的）、防爆证（属防爆产品的）等有效证件。
（三）B类物资报检需提供《检验通知单》、合格证或质量说明书（包括检验报告）、MA 证（属MA管理的）、生产许可证（属于生产许可证管理的）等有效证件。
四. 检验要求（一）A、B类采购物资检验时，质检员首先查看报检资料是否齐全，随机资料和附件是否齐全。
（二）A、B类物资其他检验项目按相关标准、技术协议、图样及检验规程执行。
（三）C类物资一律由物资供应部库管员对其质量证明材料、外观、包装、数量等项目进行检查，其结果作为最终验收依据，合格后登记入库。
所有采购物资经检验合格后方可入库、投入使用。
锻件外观质量检验规范（一）目的。
规范企业内部对锻件外观检验的要求，指导员工更好的做好锻件外观质量工作（二）使用范围。
适用本企业内部及外购外协锻件的外观质量检验二（一）锻件尺寸公差必须符合图样、工艺要求，不允许有加工余量超差、过烧、脱碳、白点、锻伤、折叠、夹层、结疤、夹渣、内外裂纹等锻造缺陷。
（二）锻件表面不允许有飞边、毛刺、弯曲、变形等影响使用的外观缺陷。
锻件表面应清楚氧化皮，对残留飞边尖角进行打磨修钝。
（三）对有加工符号的部位，必须按工艺留有一定的加工余量。
需要机加工的锻件表面，确认缺陷深度能保证留有机械加工余量的50％以上时，允许不清楚。
（四）不进行机加工的锻件表面，缺陷整修后最大深度不得超过该尺寸下偏差，整修处必须平滑。
一.总则为加强采购物资（原材料、外购外协件、生产辅料）的质量管理，确保采购物资质量特性满足生产需求，特制定本分类细则。
二.分类要求明细（一）A类物资：构成最终产品的一部分，对产品功能、使用及安全性能有直接或重大影响的采购或外协物资。
主要A类物资分类明细如下：等等。
三、报检要求（一）A、B类物资到货后物资供应部门或生产制造部门应及时向质量检验部门报检；必要时须提供图样，以便检查。
（二）A类物资报检需要提供《检验通知单》、合格证或质量证明书（包括检验报告）、MA 证（属MA管理的）、生产许可证（属生产许可证管理的）、防爆证（属防爆产品的）等有效证件。
（三）B类物资报检需提供《检验通知单》、合格证或质量说明书（包括检验报告）、MA 证（属MA管理的）、生产许可证（属于生产许可证管理的）等有效证件。
四. 检验要求（一）A、B类采购物资检验时，质检员首先查看报检资料是否齐全，随机资料和附件是否齐全。
（二）A、B类物资其他检验项目按相关标准、技术协议、图样及检验规程执行。
（三）C类物资一律由物资供应部库管员对其质量证明材料、外观、包装、数量等项目进行检查，其结果作为最终验收依据，合格后登记入库。
所有采购物资经检验合格后方可入库、投入使用。
锻件外观质量检验规范（一）目的。
规范企业内部对锻件外观检验的要求，指导员工更好的做好锻件外观质量工作（二）使用范围。
适用本企业内部及外购外协锻件的外观质量检验二（一）锻件尺寸公差必须符合图样、工艺要求，不允许有加工余量超差、过烧、脱碳、白点、锻伤、折叠、夹层、结疤、夹渣、内外裂纹等锻造缺陷。
（二）锻件表面不允许有飞边、毛刺、弯曲、变形等影响使用的外观缺陷。
锻件表面应清楚氧化皮，对残留飞边尖角进行打磨修钝。
（三）对有加工符号的部位，必须按工艺留有一定的加工余量。
需要机加工的锻件表面，确认缺陷深度能保证留有机械加工余量的50％以上时，允许不清楚。
（四）不进行机加工的锻件表面，缺陷整修后最大深度不得超过该尺寸下偏差，整修处必须平滑。
（A）钢铁材料一.金属材料分类：1.钢铁：1.1纯铁（Pure iron）：含碳量0.02% 以下1.2钢（Steel ）：含碳量0.02～2.0%（一般在1.5%以下）1.3生(铸)铁（iron ）：含碳量2.0% 以上（一般在2.5~4.0%）2.非铁：铜、铝、镁、锡、铅、锌、银、金-----等二.主要钢材种类：1.热轧钢板：1.1一般软钢(SPHC、SPHD、SPHE)1.2汽车结构用钢(SAPH310、SAPH370、SAPH400、SAPH440)1.3一般结构用钢(SS400)2.冷轧钢板：2.1一般软钢(SPCC、SPCD、SPCEN)2.2汽车用高强度钢(CF370R、CF390R)3.镀面钢板：3.1电气镀锌钢板(SECC、SECD、SECEN)3.2热浸镀锌钢板 (SGCC 、SGCD 、SGHC) 3.3锌铁合金钢板 (PZA 、JAC270) 3.4锌镍合金钢板 (ZLC 、ZLD 、ZLEN) 3.5镀铝钢板 (CQT1、DQT1、SA1C 、SA1E) 3.6镀铅锡钢板 (TC 、TD 、TEN) 3.7珐琅脱碳钢板 (SPP) 3.8彩色钢板 (CGCC)三.热轧软钢：1.C ：一般品级 (Commercial Quality)D ：冲压品级 (Drawing Quality)：冷轧 (Cold Rolled) ：热轧 (Hot Rolled)(Plate)E ：深冲品级 (Deep Drawing Quality)2.热轧产品表面品级分类：3.热轧产品分类：3.1一般软钢：(SPHC、SPHD、SPHE)（1）SPHC：适用于一般成型、弯曲、浅冲、熔接之零组件，表面无特别要求者，例支撑架、角钢、梁架、喇叭华司等。
（2）SPHD：适用于冲压加工成型性较高，而SPHC无法胜任之零组件，例轮胎钢圈、车门内板零组件、座位滑板、瓦斯钢瓶等。
（3）SPHE：铝脱氧全净钢，具有更佳的成型加工性及非时效性，适用于深冲成型之零组件，例内叶子板、汽车缓冲器、压缩机外壳。
abc材料ABC材料是一种新型的复合材料，由A材料、B材料和C材料组成。
每种材料各有其独特的性质和优点，通过合理的组合使用，可以产生卓越的性能和应用效果。
A材料是一种高强度的金属材料，具有优异的刚性和耐磨性。
它能够承受较大的力量和冲击，同时具有较长的使用寿命。
由于其优良的物理性能，A材料常被用于制造机械设备的关键部件，如机床床身、汽车发动机块等。
其材料的加工性和焊接性也很好，有利于降低生产成本和提高工作效率。
B材料是一种高温耐磨的陶瓷材料，具有极高的硬度和耐腐蚀性。
它能够在高温环境下工作，在极端条件下保持稳定的性能，不易受到磨损和腐蚀的影响。
由于其出色的耐磨耐蚀性，B材料常被用于制造耐磨、高温的工业设备，如耐火砖、耐磨陶瓷球等。
它的应用能够有效延长设备的使用寿命，降低设备的维护成本。
C材料是一种高弹性的聚合物材料，具有良好的柔韧性和伸缩性。
它能够承受较大的变形和拉伸，同时具有较好的耐久性和耐腐蚀性。
由于其优异的弹性性能，C材料常被用于制造弹性密封件、弹簧、橡胶制品等。
其材料的可塑性和可加工性也很好，有利于生产各种形状和尺寸的产品。
ABC材料的组合应用可以充分发挥各种材料的优点，产生协同效应。
例如，将A材料与B材料组合使用，可以制造出具有高刚性和耐磨性的工业设备，如机床导轨。
将B材料与C材料组合使用，可以制造出具有高弹性和耐腐蚀性的密封件，如密封圈。
此外，ABC材料还可以根据具体应用需求进行定制，调整各种材料的比例和组合方式，以实现最佳的性能和效果。
综上所述，ABC材料是一种具有广泛应用前景的新型复合材料，通过合理的组合使用，在各种领域中具有出色的性能和应用效果。
随着科技的不断进步和材料工艺的不断改进，相信ABC材料将会在未来得到更广泛的应用。
ABC类材料划分A类材料A类材料如钢材、水泥、沥青、砂石料、砖、构件、混凝土外加剂、防水材料、精密仪器，必须严格按照设计施工图逐项认真仔细的审核材料消耗定额，进行精心管理。
B类材料对于批量不是很大的常用材料，专用物资。
定货渠道采取定做及加工改制，主要适应非标准产品、专用设备等。
加工改制包括带料加工和不带料加工。
定做主要用于公路专用材料如工程设备、水电材料、焊接材料、模板、伸缩缝、支座、预应力张拉锚具等。
C类材料C类材料是指用量小，市场上可以直接购买到的工具、五金、化轻、电料、配件等物资。
这类材料占用资金少，属于辅助性材料。
公路工程质量事故的分类及其分级标准；公路工程质量事故分质量问题、一般质量事故重大质量事故三类。
(一)质量问题：质量较差、造成直接经济损失(包括修复费用)在20万元以下。
(二)一般质量事故：质量低劣或达不到合格标准，需加固补强，直接经济损失(包括修复费用)在20万元至300万元之间的事故。
一般质量事故分三个等级：1、一级一般质量事故：直接经济损失在150-300万元之间。
2、二级一般质量事故：直接经济损失在50-150万元之间。
3、三级一般质量事故：直接经济损失在20-50万元之间。
(三)重大质量事故：由于责任过失造成工程倒塌、报废和造成人身伤亡或者重大经济损失的事故。
重大质量事故分为三个等级：1、具备下列条件之一者为一级重大质量事故：(1)死亡30人以上；(2)直接经济损失1000万元以上；(3)特大型桥梁主体结构垮塌。
2、具备下列条件之一者为二级重大质量事故：(1)死亡10人以上，29人以下；(2)直接经济损失500万元以上，不满1000万元；(3)大型桥梁主体结构垮塌。
3、具备下列条件之一者为三级重大质量事故：(1)死亡1人以上，9人以下；(2)直接经济损失300万元以上，不满500万元；(3)中小型桥梁主体结构垮塌。
五金产品分类表(仅供参考)五金类产品种类繁多，规格各异，但是五金类产品在家居装饰中又起着不可替代的作用，选择好的五金配件可以使很多装饰材料使用起来更安全、便捷。
目前居然材料市场所经营的五金类产品共有十余类上百种产品。
1、锁类(1)外装门锁 (2)执手锁 (3)抽屉锁 (4)球型门锁 (5)玻璃橱窗锁 (6)电子锁 (7)链子锁 (8)防盗锁 (9)浴室锁 (10)挂锁 (11)号码锁 (12)锁体 (13)锁芯2、拉手类(1)抽屉拉手 (2)柜门拉手 (3)玻璃门拉手3、门窗类五金(1)合页：玻璃合页、拐角合页、轴承合页（铜质、钢质）、烟斗合页 (2)铰链 (3)轨道：抽屉轨道、推拉门轨道、吊轮、玻璃滑轮(4)插销（明、暗） (5)门吸 (6)地吸 (7)地弹簧 (8)门夹 (9)闭门器 (10)板销 (11)门镜 (12)防盗扣吊 (13)压条（铜、铝、pvc） (14)碰珠、磁碰珠4、家庭装饰小五金类(1)万向轮 (2)柜腿 (3)门鼻 (4)风管 (5)不锈钢垃圾桶 (6)金属吊撑 (7)堵头 (8)窗帘杆（铜质、木质） (9)窗帘杆吊环（塑料、钢质） (10)密封条 (11)升降晾衣架 (12)衣钩、衣架5、水暖五金类(1)铝塑管 (2)三通 (3)对丝弯头 (4)防漏阀 (5)球阀 (6)八字阀 (7)直通阀 (8)普通地漏 (9)洗衣机专用地漏 (10)生胶带6、建筑装饰小五金类(1)镀锌铁管 (2)不锈钢管 (3)塑料胀管 (4)拉铆钉 (5)水泥钉 (6)广告钉 (7)镜钉 (8)膨胀螺栓 (9)自攻螺丝 (10)玻璃托 (11)玻璃夹 (12)绝缘胶带 (13)铝合金梯子 (14)货品支架7、工具类(1)钢锯 (2)手用锯条 (3)钳子 (4)螺丝刀（一字、十字） (5)卷尺 (6)克丝钳 (7)尖嘴钳 (8)斜嘴钳 (9)玻璃胶枪 (10)直柄麻花钻头 (11)金刚石钻头 (12)电锤钻头 (13)开孔器8、卫浴五金(1)洗面池龙头 (2)洗衣机龙头 (3)延时龙头 (4)花洒 (5)皂碟架、皂蝶 (6)单杯架、单杯 (7)双杯架、双杯、(8)纸巾架 (9)厕刷托架、厕刷 (10)单杆毛巾架、双杆毛巾架 (11)单层置物架 (12)多层置物架 (13)浴巾架 (14)美容镜 (15)挂镜 (16)皂液器 (17)干手器9、厨房五金、家电类(1)厨柜拉篮 (2)厨柜挂件 (3)水槽、水槽龙头 (4)洗涤器 (5)抽油烟机（中式、欧式） (6)燃气灶 (7)烤箱（电、燃气） (8)热水器（电、燃气） (9)管道、天然气、液化罐 (10)燃气采暖炉 (11)洗碗机 (12)消毒柜 (13)浴霸 (14)排风扇（顶式、窗式、墙式） (15)净水器 (16)干肤器 (17)食物残渣处理机 (18)电饭煲 (19)烘手器 (20)冰箱五金机械设备食品、饮料加工设备化工设备农业机械园林机械塑料机械纺织设备和器材包装材料制造机械运动休闲户外用品游艺设施健身器材玩具其它体育用品桑拿、足浴设备电动自行车其它机械设备机床与金属加工设备直接包装机械电子产品制造设备压缩、分离设备风机、排风设备工控系统及装备印刷设备选矿设备换热、制冷空调设备其它机床工业锅炉清理设备激光设备建材生产加工设备包装成型机械纺织设备和器材整熨洗涤设备医疗器械、医疗设备包装检测设备工艺礼品加工设备电脑产品制造设备纸加工机械家电制造设备玻璃生产加工机械玩具加工设备砂处理设备金融专用设备造型及制芯设备落砂设备更多其它娱乐休闲用品休闲家具台球用品篮球用品自行车其它旅游户外用品酒店客房用品高尔夫用品体育运动配套产品水上运动用品乒乓球用品烧烤用具酒店大堂用品乐器童车运动护具拉杆箱、行李箱极限运动用品旅行包宠物用品滑板车水族器材其它宾馆酒店用品垂钓用品体操用品网球用品足球用品保龄球用品羽毛球用品田径用品行李车餐饮设备溜冰、滑雪用品舞蹈、戏剧用品壁球、手球用品排球用品射击、射箭用品沙狐球用品更多建筑五金门窗及配件金属建材其它建筑五金室内照明灯具其它建筑材料涂料水暖五金管材通用配件轴承阀门汽摩配件仪器仪表紧固件焊接材料与附件其它通用配件密封、润滑及附件特种建材卫浴及洁具金属网和金属板网管件防水、防潮材料隔热、吸声材料施工材料楼宇设施胶粘剂墙体材料管道系统装潢五金新型金属建筑材料建筑小五金天花板装饰件脸盆及配件更多传动件磨具机械零部件过滤材料模具专业配件机床附件弹簧液压元件气动元件其他器材衡器船用五金配件冲压件橡胶制品及石棉喷头磨料花样管材及管接头气焊、气割器材起重件温控器焊接及喷涂器材消防器材液压辅件更多厨房家电家用电器炊具灶具餐具厨具厨房设备其它厨房五金整体厨房盆、盘炊具挂盘刀具洗涮设备污物桶杯、壶操作台挂盘更多机电五金泵焊接、切割设备减速机、变速机电热设备发电机、发电机组内燃机电动机电机配件涡轮机水轮机电球其它机电五金更多卫浴洁具其它卫浴用五金件洗面池龙头日用五金工艺制品个人护理用具淋浴房淋浴器置物架座厕及配件毛巾架、杆、环挂镜花洒及配件浴巾架干手器美容镜毛巾架皂液器洗衣机龙头手纸架杯架更多家居用品家用金属制品其它日用五金家具纺织、皮革制品展览器材刀剪庭院、户外休闲家具杯更多锁具及安防防盗装置锁具监控器材及系统交通安全设备门禁器材及系统消防设备安全检查设备作业保护其它安全防护用品防雷避雷产品防暴器材智能卡自然灾害防护产品救生器材建筑和家具配件、安防设备电子巡更系统楼宇对讲设备军需用品公共广播系统防弹器材防伪技术产品防身用具更多五金工具手工工具其它五金工具电动工具气动工具起重工具切削工具测量工具日用五金工具液压工具防爆工具研磨工具金刚石工具钳工工具喷涂工具风动工具管工工具土木工具电工工具组合工具工具包、工具箱锤子农林工具匠作工具热工工具美容器具打气筒斧子撬棍、起钉器更多电子电工电工仪器仪表低压电器其它电工设备电子材料电线、电缆工控电气连接器电动机开关绝缘材料防静电产品电源变频器配电输电设备电气产品高压电气电池电器成套设备插座数码产品电讯产品变压器充电器插头电阻材料稳压器节电器调压器钟表更多五金材料非金属制品及材料不锈钢其它五金材料有色金属优特钢金属网普通板(卷)材特殊钢材普通型钢普通管材金属丝、绳回炉料粉末冶金炉料更多。
工程材料abc三类工程材料ABC三类工程材料是指在工程施工中使用的各种材料，可以根据其特性和用途分为不同的类别。
本文将介绍工程材料的三类：A类材料、B类材料和C类材料。
一、A类材料A类材料是指在工程建设中起着重要作用的材料。
这些材料通常具有良好的耐久性、强度和稳定性。
常见的A类材料有混凝土、钢材和玻璃等。
混凝土是一种常用的A类材料，它由水泥、砂子、骨料和水按一定比例混合而成。
混凝土具有很高的强度和耐久性，可以用于建造各种建筑结构，如房屋、桥梁和地下隧道等。
钢材是另一种重要的A类材料，它具有高强度、良好的可塑性和耐腐蚀性。
钢材广泛应用于建筑结构和桥梁等工程中，可以承受较大的荷载和力量。
玻璃是一种透明、坚硬且易于加工的A类材料。
它具有较高的抗压强度和耐热性，广泛用于建筑的窗户、门和幕墙等。
二、B类材料B类材料是指在工程中起次要作用的材料。
这些材料通常用于工程的装饰和保护，如涂料、地板材料和瓷砖等。
涂料是一种常见的B类材料，它可以用于保护建筑物表面、美化室内外墙面。
涂料具有防水、防腐和耐候性能，可以提高建筑物的使用寿命。
地板材料是另一种常见的B类材料，它用于铺设室内地面。
地板材料有多种类型，如木地板、石材地板和地板砖等，它们具有不同的特点和用途，可以满足不同场所的需求。
瓷砖是一种常用的B类材料，它由粘土和其他天然材料经过高温烧制而成。
瓷砖具有防水、防污和易清洁等特点，广泛应用于卫生间、厨房和公共场所的墙面和地面。
三、C类材料C类材料是指在工程中起辅助作用的材料。
这些材料通常用于工程的修补和填充，如膨胀胶、水泥砂浆和矿渣粉等。
膨胀胶是一种常见的C类材料，它具有良好的粘接性和密封性能，可以用于填补建筑物的裂缝和缝隙，防止水和空气的渗透。
水泥砂浆是另一种常见的C类材料，它由水泥、砂子和水按一定比例混合而成。
水泥砂浆具有较高的强度和粘结力，可以用于粘贴砖块、修补墙面和地面。
矿渣粉是一种常用的C类材料，它是工业废渣的一种。
一.总则为加强采购物资（原材料、外购外协件、生产辅料）的质量管理，确保采购物资质量特性满足生产需求，特制定本分类细则。
二.分类要求明细（一）A类物资：构成最终产品的一部分，对产品功能、使用及安全性能有直接或重大影响的采购或外协物资。
主要A类物资分类明细如下：等等。
三、报检要求（一）A、B类物资到货后物资供应部门或生产制造部门应及时向质量检验部门报检；必要时须提供图样，以便检查。
（二）A类物资报检需要提供《检验通知单》、合格证或质量证明书（包括检验报告）、MA 证（属MA管理的）、生产许可证（属生产许可证管理的）、防爆证（属防爆产品的）等有效证件。
（三）B类物资报检需提供《检验通知单》、合格证或质量说明书（包括检验报告）、MA 证（属MA管理的）、生产许可证（属于生产许可证管理的）等有效证件。
四. 检验要求（一）A、B类采购物资检验时，质检员首先查看报检资料是否齐全，随机资料和附件是否齐全。
（二）A、B类物资其他检验项目按相关标准、技术协议、图样及检验规程执行。
（三）C类物资一律由物资供应部库管员对其质量证明材料、外观、包装、数量等项目进行检查，其结果作为最终验收依据，合格后登记入库。
所有采购物资经检验合格后方可入库、投入使用。
锻件外观质量检验规范（一）目的。
规范企业内部对锻件外观检验的要求，指导员工更好的做好锻件外观质量工作（二）使用范围。
适用本企业内部及外购外协锻件的外观质量检验二（一）锻件尺寸公差必须符合图样、工艺要求，不允许有加工余量超差、过烧、脱碳、白点、锻伤、折叠、夹层、结疤、夹渣、内外裂纹等锻造缺陷。
（二）锻件表面不允许有飞边、毛刺、弯曲、变形等影响使用的外观缺陷。
锻件表面应清楚氧化皮，对残留飞边尖角进行打磨修钝。
（三）对有加工符号的部位，必须按工艺留有一定的加工余量。
需要机加工的锻件表面，确认缺陷深度能保证留有机械加工余量的50％以上时，允许不清楚。
（四）不进行机加工的锻件表面，缺陷整修后最大深度不得超过该尺寸下偏差，整修处必须平滑。
（五）锻件的表面缺陷深度超过机加工余量时，重要的零件若需补焊，必须取得技术部门同意，并给出补焊工艺，方可进行补焊。
（六）锻件应没有白点，当在一个锻件上发现白点时，则与该锻件同一炉钢并同一炉热处理的整批锻件应逐个进行白点检查。
机加工件外观质量检验规范一、目的及适用范围（一）目的。
规范企业内部对机加工件外观检验的要求，指导员工更好地做好各类机加工件外观质量工作。
（二）适用范围。
适用本企业内部或外购、外协各类机加工外观检验。
二、检验细则（一）机加工尺寸部分全部按照图样要求，不允许超差（二）未经机械加工的表面不允许有裂纹、折叠等缺陷。
（三）经机械加工的表面不允许有裂纹、锈蚀、磕碰伤、划痕等缺陷。
（四）工件加工后，毛刺修光，棱角倒钝，过度处应为圆角或倒角。
（五）工件加工后，必须清除铁屑和油污。
（六）机加工件加工后，不允许落地，擦拭干净，摆放整齐。
结构件外观质量检验规范一、目的及适用范围（一）目的。
规范企业内部对结构件对外观检验的要求，指导员工更好地做好各类结构件外观质量工作。
（二）适用范围。
适用于本企业内部及外协各类结构件外观检验。
二、检验细则（一）下料结构件外观检验：1.零件切割前必要时进行钢板预处理，钢板表面不允许有裂纹、夹渣、夹层、锈蚀、氧化皮、油污等缺陷。
2.外漏下料件要用数控或半自动切割或剪切，无毛刺、飞边等。
3.零件切割面及坡口、焊道的熔渣、毛刺、锈蚀、油污应清楚干净。
4.对标有加工符号的零件，必须按工艺留有一定的加工余量。
5.压型件应用平台和样板检验其形状与图样、工艺的符合性，煨弯处不准有裂纹缺陷，厚板大角度折弯处要注意修磨凸出部分的尺寸。
6.剪切下料件应检验零件的尺寸、平面度、菱形度、并清除毛刺。
7.下料零件的材质、尺寸公差、坡口角度、粗糙度、直线度、对称度，应符合图样、工艺及技术标准要求。
（二）成型结构件外观检验：1.孔无毛刺、飞边、铁屑等杂物。
2.焊接结构件外形不得有尖角；压型件折弯处，不准出现波状裂纹。
3.焊接结构件应保证外露件及曲线部分的表面粗糙度Ra的上限值为25um4.各部件应具有光滑、整齐的轮廓，内、外表面不应有氧化层、凹凸、锤疤、划伤、缺口卷边、夹渣等缺陷。
5.在组装时采用拉、顶、卡、压、夹等工具与组件构件连焊处，在拆除工具后应进行打磨或补焊磨平。
6.拼装时检查划线尺寸是否准确，组装位置、拼装间隙（小于2mm）是否正确，必要时用拼装样板检查。
不得在工件上割修活。
拼装、定位焊后，应检查有无变形、有无缺漏件、与装配有关部委的配合尺寸、同轴度、垂直度、平面度、直线度，拉筋位置和数量。
既要正确还应防碍施焊，拼焊过程中工件翻转时，必须保护铰接孔加工面不被刮伤。
（三）成形结构件焊缝检验：1、焊缝宽度B的偏差见表焊缝宽度B的偏差表1 单位：mm2、焊缝高度，要求焊缝余高≤1+0.1B；焊缝凹度，要求焊平的焊缝可以凹入0.5mm；其余不允许焊接凹度3. 结构件上各条焊缝应按图样、焊接规定，焊道应均匀平直缝，焊缝均匀、饱满光滑，无漏焊、未熔合、气孔、裂纹、咬边、夹渣、焊丝残留等缺陷。
4. 有裂纹、气孔、夹渣等缺陷的焊缝返修前，应将原焊缝焊肉清除干净后，再焊。
5. 两条焊缝搭接处的搭接长度一般不小于10mm（有特殊要求的除外），采用多层多道的焊缝，每层之间的搭接处应错开，不容许在同一截面位置搭接。
6. 凡需要进行机加工工序的焊缝不得留黑皮、气孔、夹渣等缺陷；非加工表面须美观，焊后需清理焊瘤和飞溅等，焊瘤在任意1平方米范围内不得超过5个，必要时进行表面打磨处理。
7. 同轴度不合格的孔，只允许补焊重新镗孔。
不允许用砂轮、手动铣刀返修孔；16Mn钢结构件允许用压力机及火焰法校正变形；调质钢只允许用压力机矫正变形，严禁采用火焰法矫正变形（特殊情况下需要时，应履行相关手续）。
8、所有加工表面须清除毛刺、铁屑，不得锈蚀。
除特殊要求外，加工表面锐棱须倒钝。
（四）焊接结构件外形尺寸检验：1、未注直线度公差在100mm长度内不得大于2mm，全部长度内不得大于全长的2/1000，当长度大于4000mm时，最大不得大于12mm。
2、未注平面度公差在任何1000mm长度范围内不得大于3mm。
立柱、千斤顶、单体外观质量检验规范一、目的及适用范围（一）目的。
规范企业内部对立柱、千斤顶、单体支柱外观检验的要求，指导员工更好地做好各类支柱、千斤顶、单体支柱的外观质量检验工作。
（二）适用范围。
适用本企业内部格各类支柱、千斤顶、单体支柱的外观检验。
二、检验细则(一)支柱、千斤顶、单体支柱装配好、检验合格后，应将其缩至最短位置；所有进、回液口应用塑料堵封严。
(二)各零件表面应无毛刺、切屑、油污。
(三)连接钢丝（键）应全部打入油缸槽中。
(四)外露的表面不得有损伤，不允许有裂纹、夹渣、夹层、锈蚀、氧化皮等缺陷。
(五)焊接处焊缝应成形美观，不得有裂缝、弧坑、焊缝间断等缺陷，应除尽焊渣和飞溅物。
(六)装配后，；立柱、千斤顶、单体支柱外表面（活塞杆、活柱外表面除外），应按图样要求喷（涂）防锈底漆和面漆，漆层应均匀，结合牢固、不得有起皮脱落现象。
油漆外观质量检验规范一、目的及适用范围（一）目的。
规范企业内部对油漆外观质量的要求，指导员工更好的做好各类产品油漆外观质量工作。
（二）适用范围。
适用本企业内部各类产品油漆外观检测。
二、检验细则（一）待漆表面要求：1、油漆前必须经检验确认待漆表面为合格。
工作表面应无可见油漆和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
残留痕迹只能是点状或条纹状轻微色斑，且表面必须干燥方可涂漆。
表面有油污时，必须用稀料擦洗干净。
所有待漆表面尘土、浮锈必须清扫干净。
2、涂漆前将零部件上的标牌用透明胶带纸（或其他类似方法）遮盖好。
3、将铰接孔、活动关节等表面均匀一层黄油或防锈油，以避免表面沾上油漆。
（二）产品外观表面喷（涂）漆膜的要求：1、外表面应按要求喷（涂）规定的防锈底漆和面漆。
2、各部件无特殊要求时，应先涂防锈底漆，然后喷面漆；漆膜外观不得有油渍、流痕、裂纹、气泡、缩皱、脱皮、剥落及漏涂、错涂等缺陷。
3、漆膜应牢固、美观、外观平整、光滑、色泽均匀一致，面漆要求均匀、光亮、完整。
4、装配后，外露表面不允许存在凹凸不平缺陷。
（1）对凸起部位须打磨修平；（2）对凹陷缺肉部位：不影响零部件强度性能的打腻子后修磨平整；对影响零部件强度性能的，须经技术部门认可后补焊，并打磨平整。
5、外表面喷（涂）不同颜色的漆膜时，其分界线及漆膜与外露勿须喷漆面的分界线要缝线明显，不得有模糊一片，相互污染等缺陷。
6、表面喷（涂）文字、公司徽记、起吊标志和重心标志，其文符位置要正确、清晰，不得有虚涂和流痕等缺陷。
7、漆膜总厚度30-80μm。
8、漆膜应干透、不粘手，并具有一定的强度。
9、附着力：用保险刀片在试件上切出六道平行切痕:切痕长10-20mm，相邻两道切痕间隔1.5 mm，应切穿漆膜整个深度，再切同样六道切痕与前者相垂直，形成小方格；用手轻轻触摸，漆膜不从方格中脱落为合格。
当更换漆种或更改油漆工艺时，必要时应进行附着力试验。
铸件外观质量检验规范一、目的及适用范围（一）目的。
规范企业内部对铸件外观检验的要求，指导员工更好地做好铸件的外观质量工作。
（二）适用范围。
适用本公司内部及外购、外协铸件的外观检验。
三、内容（一）产品非加工表面上的浇冒口应清理得与铸件表面同样平整。
加工面上的浇冒口残留量允许高出铸件表面2-4mm。
（二）铸件上不允许有裂纹、通孔，穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣缺陷。
（三）铸件外观应轮廓清晰，非加工表面上的毛刺、披缝应清理至与铸件表面同样平整，表面氧化皮应清除干净，不允许超出允许标准的涨箱、错箱。
（四）铸件待加工表面允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在，但裂纹缺陷应予以清除，铸件粘砂面积不得大于10平方厘米，且不得多于2处。
（五）在成品零件的螺纹及需要封严的工作表面上不允许存在缺陷。
（六）作为加工基准面和测量基准面的铸件表面必须平整。
