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SA387Gr11CL2钢的性能成分分析现货、定轧热线-152*9076*5221师SA387Gr11CI2简介:SA387Gr11CI2材料适用于在高温下加氢反应和转换设备中的精炼和气体处理，钢板的最大厚度可达250mm厚度。
SA387Gr11CL2是锅炉容器钢板的一种，筒体、封头所用SA387Gr11CL2钢板（包括复合钢板的基层）除满足下列要求外，尚应符合ASMESA387/SA387M Gr11 class 2中其他有关项目的要求。
SA387Gr11CL2钢应采用电炉或氧气转炉加真空脱气、精炼工艺冶炼，应为本质细晶粒镇静钢。
SA387Gr11CI2交货状态:根据不同的厚度和冲击要求，SA387Gr11CI2钢板的热处理选择正火加回火或者正火加快速冷却加回火的处理。
SA387Gr11C12执行标准: ASTM标准SA387Gr11C12主要用途:广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业,用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油汽瓶、水电站高压水管、水轮机蜗壳等设备及构件。
SA387Gr11C12订货要求:1.按本标准供应的钢板应符合A20/A20M标准的要求。
这些要求包括试验和复试方法与程序、尺寸和重量的允许偏差、质量和缺陷的修补、标志和装载和订货信息。
2.除本标准规定的基本要求外，为满足最终使用要求而需更多的控制、试验或检验时，可采用若千附加要求。
采购方应查阅本标准中列出的附加要求和A20/A20M标准中的详细要求。
3. 如本标准中的要求与A 20/A 20M标准中的要求不一致时，则以本标准中的要求为准。
SA387Gr11 CL2 钢的性能水煤气加热器用 SA387Gr CL2 钢板供货状态为正火＋回火，该钢系低合金耐热钢，焊接时的主要问题是产生冷裂纹、再热裂纹。
低合金耐热钢焊接接头产生裂纹主要取决于钢种碳化物形成元素的特征及含量。
SA387Gr11 CL2 钢的化学成分见表 1。
022cr11ti氢气退火的技术参数
022Cr11Ti，即22Cr11Ti马氏体耐热钢，是用于制造汽轮机叶片、高温紧固件等的高温耐热钢。
对于022Cr11Ti氢气退火的技术参数，具体包括以下内容：
1.退火温度：通常在900-1050℃之间。
2.加热速度：应缓慢加热，以避免材料产生裂纹。
3.保温时间：根据板材的厚度来确定，通常需要在2-3小时之间。
4.冷却速度：应缓慢冷却，以避免材料产生裂纹。
5.氢气气氛：在退火过程中，应保持氢气气氛的稳定，以避免氧化
或脱碳。
6.设备要求：使用专门的退火设备进行操作，以确保安全和产品质
量。
以上内容仅供参考，具体参数可能会因材料、设备、工艺等因素而有所不同。
在实际操作中，建议根据实际情况进行调整和优化。
5．1．4．2 耐热钢耐热钢是指在高温下有良好的化学稳定性和较高强度，能较好适应高温条件的特殊合金钢。
主要用于制造工业加热炉、内燃机、石油及化工机械与设备等高温条件工作的零件。
(1)耐热性的概念钢的耐热性包括热化学稳定性和高温强度两方面的涵义。
热化学稳定性是指钢在高温下抵抗各类介质的化学腐蚀的能力，其中最基本且最重要的是抗氧化性。
热化学稳定性主要由钢的化学成分决定。
在钢中加人Cr、Al和Si对提高抗氧化能力有显著的效果，因为Cr、Al和Si在高温氧化时能与氧形成一层完整致密具有保护性的Cr2O3，A12O3或SiO2氧化膜。
其中Cr 是首选的合金元素，当钢中WCr≈15％时，钢的抗氧化温度可达900℃；WCr ≈20％～25％时，钢的抗氧化温度可达1100℃。
稀土(少量的钇、铈等)元素也能提高耐热钢的抗高温氧化的能力。
这主要是由于稀土氧化物除了能改善氧化膜的抗氧化性能外，还能改善氧化膜与金属表面的结合力。
在钢的表面渗铝、渗硅或铬铝、铬硅共渗都有显著的抗氧化能力。
高温强度是指钢在高温下抵抗塑性变形和断裂的能力。
常用蠕变极限和持久强度这两个力学性能指标来考核。
通过在钢中加入Cr、Ni、W、Mo等元素形成固溶体，强化基体，提高再结晶温度，增加基体组织稳定性；加入V、Ti、Nb、Al等元素，形成硬度高、热稳定性好的碳化物，阻止蠕变的发展，起弥散强化的作用；微量B与稀土(RE)元素，强化晶界等措施可提高钢的高温强度。
(2)常用耐热钢按使用特性不同，耐热钢分为以抗氧化性为主要使用特性的抗氧化钢和以高温强度为主要使用特性的热强钢。
①抗氧化钢抗氧化钢大多数是在碳质量分数较低的高Cr钢、高CrNi钢或高Cr—Mn 钢基础上添加适量Si或Al配制而成的，主要有铁素体型和奥氏体型两类。
铁素体型抗氧化钢，如1Crl3SiAl，其最高使用温度900℃，常用作喷嘴、退火炉罩等。
奥氏体型抗氧化钢，如2Cr20Mn9Ni2Si2N和3Crl8Mnl2Si2N 钢具有良好的抗氧化性能(最高使用温度可达1000℃、抗硫腐蚀和抗渗碳能力，还具有良好的铸造性能，所以常用于制造铸件，还可进行剪切、冷热冲压和焊接。
耐热钢A335-P22材质在施工现场的焊接摘要 A335-P22（化学成分为－1Mo）是ASME规范的表示方法，在国内表示为12Cr2Mo，属于高温铁素体合金耐热钢。
特点是工艺性能良好，对热处理的加热温度不太敏感，焊接性能也较好，具有良好的塑性，具有抗高温、难腐蚀。
最大的缺点在焊接工艺中具有淬硬性和再热裂纹倾向。
目前，广泛应用于电力、石化行业的超高压蒸汽管道生产工艺中。
以天津石化100万吨/年乙烯装置超高压管道为例，对A335-P22材质的合金耐热钢焊接工艺进行分析，以指导现场焊接施工。
关键词耐热钢管道焊接性能焊接工艺1工程概况天津石化100万吨/年乙烯工程100万吨/年乙烯装置，为全国首套大乙烯工程，具有工程量大、施工工期短、施工难度大、技术，质量要求严格等特点。
其超高压蒸汽管道采用A335-P22无缝钢管，设计温度538℃，操作温度520℃，设计压力1 ，操作压力11MPa。
超高压蒸汽管道主管线贯穿街区主管廊，分散于热区、压缩区、急冷区、冷区，裂解炉区，共计管道延长米公里，共计焊口3300多道。
管道规格：Φ*～Φ610*。
焊接工作主要为A335-P22同材质焊接。
耐热钢焊接作业时间、热处理周期长。
高压管道坡口加工、焊接和安装是整个乙烯装置的重点和难点。
2焊接准备工作材料检验A335-P22无缝钢管在注明标示外，外观与普通的碳钢无缝钢管是一样的，所以在材料的验收、入库、保管、发放，必须严格执行国家的、行业的相关标准、规范及公司的相关规定，认真核对材料的质量证明文件。
材料验收、核对材料证明文件需参照表1和表2数值。
必须做到材料实物与材料证明相符合，并做上合格标记。
根据SH3501的要求，对合金钢管道组成件主体的关键合金部分应采用光谱分析等进行复查。
表1 A335-P22无缝钢管的化学成分表2 A335-P22无缝钢管的力学性能焊接材料焊接材料的选择应根据所焊管材的化学成分、力学性能及使用和施焊条件进行综合考虑的，所以焊接材料的合理选用必须慎重。
高合金马氏体耐热钢的热变形表观激活能高合金马氏体耐热钢是一种重要的工程材料，由于其优异的耐热性能，特别是其热变形表观激活能，该材料拥有良好的应用前景。
因此，了解高合金马氏体耐热钢的热变形表观激活能对于钢材的改善有重要意义。
本文就该材料的热变形表观激活能进行研究，介绍其有关的主要特性，并分析其影响因素。
一、热变形表观激活能的定义热变形表观激活能是指材料在加热过程中所需要的能量，可以用以下公式表示：A = KT/ln(T2/T1)；其中，A表示热变形表观激活能；K表示热变形参数；T1和T2分别表示加热温度和热变形温度。
二、高合金马氏体耐热钢的热变形表观激活能高合金马氏体耐热钢的热变形表观激活能取决于其材料成分和温度。
它由以下几部分组成：（1）热变形参数K热变形参数K取决于热变形温度，热变形速率和材料组成。
当热变形温度和热变形速率增加时，K值也会增加；而材料组成影响K值的大小，增加高合金马氏体耐热钢中的Ni、Cr成分，可以提高K值。
（2）温度T1和T2温度T1代表加热温度，T2代表热变形温度。
T2一般较T1高，即热变形温度应高于加热温度。
两者的变化也会影响热变形表观激活能。
（3）材料组成材料组成也会影响高合金马氏体耐热钢的热变形表观激活能。
如增加Ni、Cr成分可以提高材料的热强度和耐热性，使热变形温度升高，从而提高热变形表观激活能。
三、热变形表观激活能的影响因素热变形表观激活能受材料成分和温度等因素的影响，但是由于材料组成和温度是相互关联的，因此可以概括为两个主要因素：热变形参数K和温度T1和T2。
（1）热变形参数K热变形参数K受热变形温度和热变形速率、材料组成三个参数的影响。
随着温度和热变形速率的提高，K值也会增加；而材料组成的变化可以影响K值的大小，增加高合金马氏体耐热钢中的Ni、Cr成分可以提高K值。
（2）温度T1和T2温度T1和T2是变形表观激活能的主要参数，T2一般高于T1。
增加T2可以使变形过程更加快速和细致，但T2不能太高，过高的温度会导致材料的晶粒结构破坏。
耐热钢A335-P22材质在施工现场的焊接摘要 A335-P22（化学成分为2.25Cr－1Mo）是ASME规范的表示方法，在国内表示为12Cr2Mo，属于高温铁素体合金耐热钢。
特点是工艺性能良好，对热处理的加热温度不太敏感，焊接性能也较好，具有良好的塑性，具有抗高温、难腐蚀。
最大的缺点在焊接工艺中具有淬硬性和再热裂纹倾向。
目前，广泛应用于电力、石化行业的超高压蒸汽管道生产工艺中。
以天津石化100万吨/年乙烯装置超高压管道为例，对A335-P22材质的合金耐热钢焊接工艺进行分析，以指导现场焊接施工。
关键词耐热钢管道焊接性能焊接工艺1工程概况天津石化100万吨/年乙烯工程100万吨/年乙烯装置，为全国首套大乙烯工程，具有工程量大、施工工期短、施工难度大、技术，质量要求严格等特点。
其超高压蒸汽管道采用A335-P22无缝钢管，设计温度538℃，操作温度520℃，设计压力1 2.8MPa，操作压力11MPa。
超高压蒸汽管道主管线贯穿街区主管廊，分散于热区、压缩区、急冷区、冷区，裂解炉区，共计管道延长米 3.2公里，共计焊口3300多道。
管道规格：Φ21.3*4.78～Φ610*73.025。
焊接工作主要为A335-P22同材质焊接。
耐热钢焊接作业时间、热处理周期长。
高压管道坡口加工、焊接和安装是整个乙烯装置的重点和难点。
2焊接准备工作2.1材料检验A335-P22无缝钢管在注明标示外，外观与普通的碳钢无缝钢管是一样的，所以在材料的验收、入库、保管、发放，必须严格执行国家的、行业的相关标准、规范及公司的相关规定，认真核对材料的质量证明文件。
材料验收、核对材料证明文件需参照表1和表2数值。
必须做到材料实物与材料证明相符合，并做上合格标记。
根据SH3501的要求，对合金钢管道组成件主体的关键合金部分应采用光谱分析等进行复查。
表1 A335-P22无缝钢管的化学成分表2 A335-P22无缝钢管的力学性能2.2焊接材料焊接材料的选择应根据所焊管材的化学成分、力学性能及使用和施焊条件进行综合考虑的，所以焊接材料的合理选用必须慎重。
