钢筋焊接中的焊接工艺与质量要求

前沿理论与策略区域治理

汽车顶盖焊接中应用激光焊接的工艺要求

房国君王振宇

中源汽车零部件（大连）股份有限公司，辽宁大连１１６６００

摘要：我国激光焊接技术在世界都属于领先水平，布鲁克奖也代表了世界对我国激光焊接水平的肯定。作为高效精密焊接，激光焊接

技术在工业制造领域中的应用越来越广泛。高能量密度的激光作为焊接所需的光源在焊接和切割时可更快速完成，而且可以在焊接后能保

持材料较为完整的状态。基于此，本文笔者整理了这两年来的３－．作经验，将激光焊接的主要工艺进行分析，并且将应用于汽车顶盖焊接中

的激光焊接工艺进行了整理和描述。

关键词：汽车顶盖；激光焊接；工艺；构造；特点

２０世纪６０年代产生了激光，从２０世

纪７０年代对激光的应用有了新的突破。比

如激光焊接的应用，在工业制造领域发展

迅猛，汽车车身制造的顶盖焊接中对激光

焊接的应用也越来越普遍。随着激光焊接

技术的不断发展。焊接工艺在降低成本的

同时实现了技术提升，激光焊接也因其技

术优势，在汽车顶盖焊接领域趋于主流。

一、激光焊接的优势和缺陷

激光焊接是热源为高能量密度激光束

的焊接方法，其主要特点是高效精密。优

势之一是焊接速度快，效率更高，比如在

汽车顶盖的焊接中，对于长度为１７００ｍｍ

的车顶，利用传统电焊需要３５个焊点，每

个焊点需要３ｓ的焊接时间，采用一台机器

人进行焊接，整个顶盖所需的焊接时间是

３５×３＝１０５ｓ。而利用激光焊接时，由于钎

焊速度可以实现７５ｍｍ／ｓ，同样采用一台机

器人进行焊接仅需要１７００／７５＝２２．７ｓ，由此可见激光钎焊对于效率提升的作用。其

次由于激光焊接利用自动化的控制系统，

便于精确控制光束，从而可以实现焊接位

置的准确和焊缝宽窄的控制。另外，激光

焊接具有较小的热量输入，焊接区域很小，

工件不会发生大的变形，省去了焊接后的

形状矫正工作。对于工件由于结构复杂而

难以到达的部位或是需要较远距离操作的

情况，通过光纤的传输都能方便的达到，

并且可以多路进行焊接工作，或是分时焊

钢筋负温焊接有那些施工工艺及要求

1．钢筋负温焊接条件

冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

2．负温闪光对焊

（1）负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。

（2）负温闪光对焊，与常温焊接相比，应采取以下措施：

调伸长度增加10%-20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。

控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。

变压器级数应降低1-2级，以能保证闪光顺利为准。

在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。

（3）钢筋负温闪光对焊宜选用表22-24的参数。在施焊时可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。

钢筋负温闪光对焊焊接参数 表22-24

钢筋直径

（mm） 变压器

级数 调伸长度

（mm） 一次闪光留量

（mm） 预热留量

（mm） 二次闪光留量

（mm） 顶锻留量

（mm） 见红区长度

（mm）

12 V 30 10＋e 5 20-25

14-18 V 33 3＋e 2-3 8 5-6 25-30

20-25 IV、V 35 3＋e 3-4 9-10 5-6 25-30

28-32 V、VI 37 3＋e 4-5 10 6-7 30-35

注：1．e——钢筋端部不平时，两钢筋凸出部分的长度。

2．表中焊接参数适用于LP-75型对焊机。

3．负温电弧焊

（1）钢筋负温电弧焊时，可参考表22-25选择焊接参数。焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

南开大学新校区（津南校区）

综合实验楼工程

钢

筋

焊

接

工

艺

评

定

天津天一建设集团有限公司

2013年8月2日

2 目 录

一、目的 ............................................... 3

二、适用范围 ........................................... 3

三、依据性文件 ......................................... 3

四、焊接准备 ........................................... 3

五、文件提供 ........................................... 4

六、评定结果 ........................................... 5

3 一、目的

为确保南开大学新校区（津南校区）-综合实验楼工程钢筋现场接头的施工质量满足设计国家规范要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程，特进行工艺评定。

二、适用范围

本工艺评定适用于南开大学新校区（津南校区）-综合实验楼工程施工现场发生同规格、同型号的钢筋连接头的焊接。本工程桩基部分有两个分包单位承包，所用单面焊试件由天津市南洋建筑工程公司的电焊工郭明和天津市祥腾建筑工程有限公司的电焊工姚加勇分别作一组试件，在两人所做焊接试件中随机抽取组成一组焊接试件，作为两人工艺评定所用焊接试件，但由于焊接报告操作者一栏只能写一人姓名，故此说明：此工艺评定为两人共有，试验报告也为两人共有。

三、依据性文件

3.1 JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》

3.2 GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

四、焊接准备

1、焊接工具及材料

（1）焊接工具

总第１４７期　２０１５年第５期　

应用技术　机械管理开发　ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬ　ＭＡＮＡＧＥＭＥＮＴ　ＡＮＤ　ＤＥＶＥＬｏＰＭＥＮＴ　

手工焊接中焊点工艺及质量控制　Ｔｏｔａｌ　ｏｆ　１４７　ＮＯ．５　２０１５　

程晓星　

（阳煤集团华越机械有限公司，山西阳泉０４５０００）　

摘要：针对当前批量电子产品生产虽然逐步迈向微型化以及小型化方向，但在电子产品设备调试以　

及维修过程中依然需要应用手工焊接技术，焊接技术水平对于产品调试与维修效果有着直接影响。　通过分析可靠焊点的形成要素，探讨常见焊点缺陷的原因，并提出相应的质量控制策略。　

关键词：手工焊接；焊点工艺；影响因素；质量控制　中图分类号：ＴＮ０５　文献标识码：Ａ　文章编号：１００３．７７３Ｘ（２０１５）０５．００６２．０２　

ＤｏＩ：１０．１６５２５／ｉ．ｃｎｋｉ．ｃｎ１４．１　１３４／ｔｈ．２０１５．０５．０２４　

引言　对于品种多而批量少、贴片元器件与插件元　

器件共存的前提下，手工焊接在科研、返修以及返　

工等程序中的作用是无可取代的。相比于自动焊　

接，手工焊接所需设备较少且较为简便，但存在焊　

接一致性与焊接质量难以得到有效控制的问　

题ｌ＿】］，本文从工作实践出发，分析了手工焊接中焊　

点形成的若干影响要素，并探讨了常见焊点缺陷，　

提出了相应的质控措施。　

１　手工焊接工艺步骤　

通常情况下焊点操作包括准备、加热、送焊锡　

丝、撤除锡焊丝以及撤离电烙铁五个步骤。　

１）准备。妥善准备各类工具与材料，及时清　

除被焊物表层污物以及氧化层，彻底清洁烙铁头　

后通电加热。　

２）加热。将烙铁头与焊盘、被焊引线相接，确　

保焊盘、元器件引线受热均匀。通常情况下烙铁　

头圆斜面应与焊件尽量保持接触，促使二者处于　

面接触状态而非线或点接触，此种状态下不可随　

意挪动电烙铁或者施加压力。　

３）送焊锡丝。逐步加热焊盘以及被焊引线，　

收稿日期：２ｏ１５—０３—２９　

作者简介：程晓星（１９８３一），男，河北邢台人，