TGS活性白灰气烧窑
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气烧石灰筒窑工艺流程一、原料准备。
石灰的原料那主要就是石灰石啦。
这石灰石可得精挑细选呢。
它得有一定的纯度,要是杂质太多,烧出来的石灰质量可就不咋地喽。
就像我们挑水果一样,得挑那种看起来就健康饱满的石灰石。
然后把这些石灰石加工成合适的大小,太大了不好烧透,太小了又容易被气流吹散,一般就加工成那种不大不小的块状,就像小石块一样,这个大小啊,就像是为气烧石灰筒窑量身定制的“小点心”。
二、窑体结构与进气系统。
这气烧石灰筒窑的窑体就像一个大圆筒子,可别小看这个圆筒子哦。
它里面的构造可复杂又巧妙啦。
窑体有专门的进气系统,这进气系统就像是给窑体输送能量的“小管道”。
空气或者其他的气体(比如说煤气啥的)就通过这些管道被送进窑里。
就像我们给小宠物喂食一样,得把食物准确地送到它嘴边。
这进气的量和速度也很有讲究呢。
进气太多,就像人吃饭吃撑了一样,窑里会乱套;进气太少,那又不够石灰“吃饱”,烧出来的石灰就达不到我们想要的效果。
三、燃烧过程。
当气体进入窑体后,就开始燃烧啦。
这个燃烧过程就像是一场热热闹闹的派对。
火焰在窑里欢快地跳动着,就像一群小精灵在跳舞。
它们包围着石灰石,石灰石就像是被热情的火焰朋友包围着的小客人。
这时候温度不断升高,石灰石开始发生奇妙的变化。
它就像一个被魔法笼罩的小物件,慢慢地从原本的石灰石变成了石灰。
这个过程中啊,温度要保持得刚刚好,就像我们烤蛋糕一样,温度高一点或者低一点,蛋糕的口感就不一样了,石灰也是这样,温度不合适,质量就会有差异。
四、出灰环节。
等石灰石在窑里“享受”完火焰的洗礼,就到了出灰的时候啦。
出灰就像是把在窑里“毕业”的石灰请出来一样。
这个过程也要小心操作,不能太粗暴,不然刚烧好的石灰可能就被破坏了。
就像从烤箱里拿出刚烤好的面包,得轻拿轻放。
出来的石灰那就是成品啦,它可是经过了重重考验才诞生的呢。
五、热量回收与环保。
这气烧石灰筒窑还有个很贴心的设计,就是热量回收。
这就像是把吃剩下的食物残渣收集起来再利用一样。
气烧白灰窑的操作方法
气烧白灰窑的操作方法如下:
1. 准备材料:石灰石和木柴,放入窑内。
2. 点火:用柴火点燃窑内木柴,加大火力,燃烧至侧烟出现。
3. 改火:当侧烟出现时,关闭窑门,调节风门和引风机,控制气量和火力。
4. 加料:在窑火力适中时,加入预处理好的石灰石,注意控制加石灰石的速度和量,避免堵塞窑内。
5. 改气:当石灰石烧至熟透状态时,通过调节风门和引风机,逐步减小气量,控制火力。
6. 停火:当石灰石烧至充分熟透,石灰石下部呈现粉末状,上部呈现灰白色时,停火、停机、开窑门,待窑内温度降至可接受范围后,可取出石灰石。
7. 降温:窑烧完后,要将窑内的温度降下来,避免烧坏窑壁,同时也为下一次烧制做好准备。
TGS活性石灰气烧窑的热平衡计算与分析姚旭; 宋澜波【期刊名称】《《冶金动力》》【年(卷),期】2019(000)011【总页数】4页(P5-8)【关键词】气烧窑; 燃耗; 热平衡; 节能【作者】姚旭; 宋澜波【作者单位】湖南华菱涟源钢铁有限公司湖南娄底 417009【正文语种】中文【中图分类】TK018前言随着公司钢铁产能的不断增长,涟钢冶金材料科技有限公司新建了2座单窑产量为600 t/d的TGS石灰竖窑,利用公司的高炉煤气来生产石灰供炼钢使用。
该活性石灰气烧窑采用了大型风冷中心复合式烧嘴、窑顶助燃风预热器、窑外煤气换热器、日本国井式侧向烧嘴、特种耐火材料、原料分级入窑等多项已成熟的实用新技术,具有可燃用低热值煤气及保障石灰产量和质量的多重优势,被许多企业所选用。
然而,在实际生产过程中发现,这种气烧窑的燃耗远大于麦尔兹(Maerz)窑。
于是,对该窑展开了热平衡测试和分析,结果表明该窑还存在较大的改善空间[1-4]。
1 热平衡测试说明2019年3月22日8:00~16:00共8 h,针对冶金材料科技公司的5#和6#气烧窑展开热平衡测算工作,测试期间,维持高炉煤气总管压力和热值稳定,能源总厂加压二站供气烧窑煤气压力和流量稳定,2座气烧窑运行情况稳定。
测试期间,冶金材料公司对气烧窑所用高炉煤气进行了4次取样送质量部化验,高炉煤气分析结果列于表1;同时对石料和石灰取样检验,石料及石灰成分分析结果列于表2。
测试期间,实时记录和整理2座气烧窑的现场运行数据,其中,煤气量以能源网计量数据为准,总计475297 m3。
同时,整理炉体及各种管道(煤气、空气和烟气管道)的尺寸参数,并且现场测量炉体和各个管道各段的表面温度,以便于后面的计算。
实验期间,多次对烟气中的CO浓度进行测量,其中,5#窑约0.12%,6#窑约0.075%。
此外,本次热平衡计算边界如图1所示(虚线框内)。
表1 高炉煤气分析结果样品取样1取样2取样3取样4平均CO/%24.83 26.21 25.15 24.82 25.2525 H2/%2.05 2.15 2.21 2.16 2.1425 CO2/%19.52 20.35 20.02 19.52 19.8525 N2/%49.93 50.09 50.78 50.3 50.275热值/kJ·m-3 3396 3584 3455 3407 3460.5表2 石料及石灰成分分析结果名称石料石灰CaCO3 MgCO3 SiO2 CaO MgO SiO2成分/%94.28 3.47 0.6 86.09 1.93 1.12图1 热平衡边界示意图2 热平衡计算结果当日气温10℃,煤气温度38℃,压缩机后空气温度40℃。
气烧石灰窑如何烧好窑气烧石灰窑按说是有很大好处的,它没有煤燃烧后形成的大量煤灰粉尘,它也不需要燃料和石灰石的配比及混合,起码要减少一套配燃料煤的计量装置,而且气体可穿插入所有石灰石的缝隙中用煤气烧出的石灰无杂质同时对温度的调节手段比固体燃料容易的多,可就这么好的技术好多用户反应烧不好石灰.....其实,据(千百度)气烧石灰窑厂家讲,这些问题除一部分是窑体结构设计的本身就不合理外大多数问题是出在烧嘴上。
石灰窑设置周边烧嘴的目的是使炉内温度更均匀,煅烧的产品品质更好。
气体的燃烧是通过燃烧器烧嘴将燃气了送入进行燃烧发热从而完成石灰的煅烧反应。
而窑的煅烧效果很大程度上与烧嘴的性能有关,烧嘴的结构不同燃烧的气量不同火焰长度和发热程度也不同由此也决定了窑的产量和生烧及过烧率,而制造材质不同使用的寿命也就不同。
烧嘴 (燃烧器) 是气烧石灰窑的关键部件,气烧石灰窑温度是靠燃气通过燃烧器中燃气和氧气混合所产生的火焰到窑内加热,但它的加热方式和环境又和普通加热炉窑燃烧器有所不同,普通燃烧器它的理想燃烧是燃烧气体一出燃烧器口就可尽可能的达到充分燃烧。
而气烧石灰窑的燃烧器则不可一出燃烧器口就充分燃烧这也是目前一些气烧石灰窑出现生烧和过烧的被忽视的主要原因之一,气体在燃烧器中充分混合燃气一出口就形成火焰释放出所有热量这就造成燃烧器周围温度过高,特别像天然气、焦炉煤气、电石尾气等高热值燃气在燃烧器口很容易形成烧结和结瘤,所谓烧结是石灰石表面出现液化和表面硬壳而结瘤则是烧结的石灰石粘连在一起或形成球团或粘结在窑壁上,出现这情况表面上是过烧。
实际上在出现过烧后同时也就会出现很生烧。
原因是烧结后石灰石外表面壳化内部的二氧化碳就释放不出来在大在高的热量石灰石也煅烧不成石灰在说烧结了的料堵塞了烧嘴前区火焰也就根本进不去。
所以说石灰窑燃烧器既要能使燃气形成足够的热量还要还要能在一定的区段发挥热量,作为操作工它只有调节气量气压的手段而很难把握火焰燃烧的区域因为燃烧区域是燃烧器本身决定的。
气烧白灰窑的操作方法气烧白灰窑是一种传统的窑炉烧制方式,主要用于陶瓷制作。
下面将详细介绍气烧白灰窑的操作方法。
1.准备工作首先,需要选择合适的砖材来建造白灰窑。
常用的材料包括高岭土、瓷土和长石等。
建造窑炉时,需要遵循一定的比例来混合这些材料,并制作成烧制砖。
此外,还需要选择适合的燃料,如木材、煤炭或液化气等。
2.窑炉建造在选定的烧制场地上,按照设计的窑炉图纸开始建造白灰窑。
首先,使用混凝土打好窑炉的基础,确保其稳固。
然后,根据设计尺寸,开始砌筑窑炉的砖体。
在此过程中,需要特别注意炉膛和烟道的布置,确保炉膛能够均匀受热,并保持适当的温度。
砌筑完成后,需要对窑炉进行一次试火,检查是否存在漏风现象,并进行必要的修补。
3.装窑装窑是指将待烧制的陶瓷制品放置到窑膛内的过程。
在装窑之前,需要将制品进行分类,根据烧制温度和器型大小进行分组。
然后,根据制品的形状和尺寸,选择合适的下砖方式。
通常情况下,大型器物放在窑脚处,小型器物则放在上层。
在放置制品时,需要注意使其互相之间有足够的空间,避免粘连或碰撞。
4.点火在装窑完成后,需要点燃烧料开始烧制。
点火时,一般采用逐层点燃的方式。
首先,在窑脚处点燃燃料,燃料燃烧后产生的热量将逐渐传递给上层的燃料。
这样可以逐渐提高窑内温度,避免由于突然燃烧带来的过大温度差。
5.控制温度控制温度是烧制过程中最重要的一步。
在烧制的不同阶段,都需要根据陶瓷制品的特性和要求来调整温度。
一般来说,最初的升温阶段要相对缓慢,以免制品破裂。
当窑温达到700度左右时,需要逐渐升温,使制品内部的水分逐渐蒸发。
当窑温达到1000度左右时,开始进行氧化反应,矿物质开始熔化。
最后,在达到烧制温度时,需要保持一段时间以确保矿物质得到充分熔化和结晶。
在整个控温过程中,需要根据烧制情况和窑内温度进行及时的调整。
6.取炉经过持续烧制的时间后,当窑内温度逐渐下降至陶瓷制品可以安全取出时,就可以进行取炉操作。
在取炉之前,需要先检查窑内是否存在掉窑的情况以及是否有残留的燃料和灰渣。
石灰知识1、大型中心风冷复合式烧嘴由耐热钢风冷骨架和耐火质料复合而成,抗高温,耐磨损,寿命长,燃烧功率达5~15GJ/h。
为焙烧带中心提供了壮大的中心火焰。
管理了白灰窑(石灰窑)中心气流不敷,温度漫衍不均,中心生烧和边沿过烧的问题。
提高了TGS白灰窑(石灰窑)的产量和质量,有利于白灰窑(石灰窑)的大型化。
可为炼钢提供稳固的优质活性白灰(石灰)。
2、炉顶助燃风预热器,设于炉顶料面以上的慢速气流空间内,有效避开了炉料和含尘气体的磨损和热膨胀问题。
接纳锅炉管时可将助燃风预热至220-300 ℃,大大提高了白灰窑(石灰窑)的热效率,比平常高炉煤气白灰窑(石灰窑)节流煤气三分之一以上。
3、日本国井式侧向烧嘴,以特种耐火质料取代炉内耐热钢结构,燃烧稳固可靠,寿命长且不易回火。
4、哑铃形炉型为国内兄弟厂家所开发的一种新型炉型,已有多年乐成生产履历。
延伸了预热和冷却时间,适应了白灰(石灰)导热系数低的特点,淘汰了炉内气流阻力,有利于白灰窑(石灰窑)的大型化。
5、浅易排料抽尘器,充分使用高炉除尘旧布袋,投资低,可大大改造排料历程的漏气扬尘问题。
6、入炉质料三道筛分,分级入炉,使入炉石灰石的粒度匀称性大大提高,可进一步提高白灰窑(石灰窑)的料柱透气性,改造产量和质量。
7、接纳装载机和皮带供料,翻斗汽车直接排料,淘汰了扬尘历程和工人岗位定员,提高了机器化程度。
8、接纳一套盘算机体系检测多座白灰窑(石灰窑),既提高了检测精度,又节流了投资。
广东清新县石潭镇广宇环保材料厂主要是生产销售:石灰粉|石灰粉批发|石灰厂家|环保石灰粉|环保脱硫石灰粉|石灰石1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。
2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。
3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天,而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。
不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件,减轻了劳动强度。
年产20万吨活性石灰回转窑燃烧器改造作者:济源钢铁炼钢轧钢大修指挥部孔建平时间:2010-09-15关键词燃烧器燃料品种改进热力强度产量连续控制年产20万吨活性石灰回转窑生产线,回转窑规格为:Ø4.0×60m,窑内介质最高温度要求可达~1450℃。
其中,燃料品种主要成份确定时,济源钢铁定为转炉煤气与煤粉。
在正常生产时,转炉煤气正常值为12000Nm3/h(最大18000Nm3/h、最小8000Nm3/h),使用煤粉平均量为:2.5~3吨/小时,(最大量为:5.0吨/小时)。
如煤粉的热值按平均值6500kcal/kg(6300~6700kcal/kg);转炉煤气热值按1400kcal/Nm3 (压力8~10KPa),其正常生产所需热能为:Q平= Q煤+Q煤气= 3500万kcal/h (最大值为:Q最大= 6700万kcal/h),火焰长度10~20m,火焰直径2000~3500mm。
选燃烧器型号为:SR2-MQ/20YS即五通道煤粉煤气混烧燃烧器。
事实上转炉煤气、高炉煤气是本公司生产的工业尾气,应该加大这部工业废气利用力度,这部利用率的高低也是节能降耗的重要标志;而煤粉、焦炉煤气为外购部分,应相应减少其加入比重,以减少相对的成本。
初步将回转窑生产线所需燃料品种设想为:煤粉、焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气等介质。
但公司转炉煤气另有它用,而且转炉气柜面监搬迁可能,这就不在考虑之内了。
本着最经济的原则,根据公司的实际情况燃烧器燃料品种供给改为:煤粉、焦炉煤气、高炉煤气。
当然,在此情况下全部使用高炉煤气其经济利益是最高的,但高炉煤气的热值较低不能满足生产要求,经多种比较与核算认为以下配料方式较为合理经济。
具体配料方式为:保持煤粉量不变2.5~3吨/小时;焦炉煤气正常值为3000Nm3/h (最大5000Nm3/h、最小2000Nm3/h);高炉煤气正常值为10000Nm3/h(最大18000Nm3/h、最小6000Nm3/h)。
TGS石灰窑介绍7.10TGS石灰窑成立于2005年,是一家专业生产和销售石灰产品的企业。
公司位于中国广东省佛山市南海区,占地面积约5000平方米。
TGS石灰窑拥有先进的生产设备和技术,使产品质量和产能得到有效保证。
公司本着诚信、创新和质量第一的原则,致力于为客户提供优质的石灰产品和满意的服务。
作为一家专门从事石灰生产的企业,TGS石灰窑主要提供的产品包括石灰石、生石灰和消石灰。
石灰石是石灰产业的原料,经过石灰窑加热煅烧处理后产生生石灰。
生石灰可用于工程建筑、钢铁冶炼、环境保护等行业,具有优良的熔融性和吸湿性,广泛应用于各种工业领域。
消石灰是石灰的衍生产品,主要用于农业土壤改良和工业排污处理。
TGS石灰窑拥有一支专业的研发团队,不断进行技术创新和产品优化。
公司和多所知名大学建立了紧密的产学研合作关系,不断引进国内外先进的石灰生产技术和设备。
通过技术革新和设备升级,TGS石灰窑的产品质量始终处于行业领先水平。
TGS石灰窑注重环境保护和可持续发展。
公司在生产过程中严格遵守国家的环境保护法规和标准,采用先进的治理设备和节能技术,以减少对环境的影响。
同时,TGS石灰窑还积极推广和应用循环经济理念,在资源利用和废物处理方面进行了大量的研究和实践,以最大限度地减少资源浪费和环境污染。
TGS石灰窑秉承“诚信第一、质量至上”的经营理念,不仅注重产品的质量和性能,还关注客户的需求和满意度。
公司建立了完善的售前、售中和售后服务体系,为客户提供全方位的解决方案和技术支持。
无论是产品的选择、使用方法的咨询还是售后服务的反馈,TGS石灰窑的专业团队都将竭诚为客户提供满意的服务。
总结来说,TGS石灰窑是一家专业生产和销售石灰产品的企业,致力于为客户提供优质的石灰产品和满意的服务。
公司拥有先进的生产设备和技术,不断进行技术创新和产品优化,产品质量始终处于行业领先水平。
同时,TGS石灰窑注重环境保护和可持续发展,减少对环境的影响。
气烧石灰窑原理工艺流程气烧石灰窑就是利用一定热值尾气来燃烧石灰的石灰窑,整个过程原理是:通过管道将高炉(煤气)尾气输送到石灰窑,通过石灰窑圆形筒体周圈管道均布分散,并通过外压风管和环形火焰喷射器均匀喷入窑内,经石灰窑底部强制通风、预热、煅烧冷却后,经窑下卸灰装置将石灰均匀卸出窑外。
其中,原料(燃料)经提升井架(提升机)由料斗注入窑顶布料器,为了达到窑内布料均匀的目的,在每次提升注料后,布料器由驱动装置旋转360°,达到多点均匀布料。
根据需要,调整时间继电器或者行程开关可达到更多点的布料。
窑底部采用强制鼓风,以提供窑内煅烧所需的足量空气。
出灰机构采用震动出灰通过下料管将煅烧成的石灰送出窑外。
为了便于操作与控制,在窑体的预热带.煅烧带.冷却带以及窑出口.石灰出口部位共设16-24个热电偶测温孔,上部有一个点火检视孔,窑体外设置围栏.爬梯,(混烧窑自动配料装置)。
它的具体工艺流程为:石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850℃开始分解,到1200度完成煅烧,再经冷却后,卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即:原料质量高,石灰质量好;燃料热值高,数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间,煅烧温度成反比。
千百度该石灰窑为钢制外壳结构,窑内采用粘土耐火砖和高铝砖双层砌筑,内层为窑胆高铝砖,外层窑衬为粘土砖,窑衬砌筑与钢壳之间采用轻质耐热砼浇注;并在高温煅烧带.窑衬和轻质耐热砼浇注层之间衬厚度50MM硅酸铝耐热纤维毡,进一步提高保温效果,以降低煤石配比,气石煅烧石灰的渗透溢出过程,提高石灰活性度,从而节约能源。
气烧石灰技术特点其投资小,节约能源,宥害污染物排放量小,气体在窑内分布均匀,所煅烧的石灰质量高所以很受广大用户欢迎,是近年石灰行业及国家政策发展的导向,广泛用于冶金、化工、钢铁、造纸等行业。
TGS白灰回转窑(竖窑)生产工艺特点TGS白灰回转窑(竖窑)是一种常用于生产水泥的设备。
该设备具有以下工艺特点:1. 适应性广泛:TGS白灰回转窑可以适应各种原料的生产,包括白灰、水泥熟料、陶瓷和化工原料等。
因此,它可以满足不同生产要求的需求,提高生产的灵活性和适应性。
2. 高效能:TGS白灰回转窑可以实现高温快速煅烧,从而提高生产效率。
它可以在短时间内将原料快速煅烧成高温下的熟料,提高生产速度和生产效率。
3. 热效率高:TGS白灰回转窑采用燃烧的方式来提供能源,并且窑体设计合理,热量利用效率高。
废气中的热量可以通过余热回收装置进行回收利用,从而降低能源的消耗,提高能源的利用效率。
4. 热负荷分布均匀:TGS白灰回转窑的窑内设计合理,热负荷分布均匀。
因此,窑内的原料可以均匀加热,矿渣充分煅烧,从而提高熟料的质量和生产效率。
5. 生产能力大:TGS白灰回转窑的生产能力可根据客户需求进行调整。
它可以满足不同规模生产线的需求,从小型生产线到大型生产线都可以适应。
6. 环保性好:TGS白灰回转窑可以有效控制废气的排放,达到环保要求。
它可以通过废气处理系统将废气进行脱硫、脱硝和除尘处理,从而减少对大气环境的污染。
7. 操作简便:TGS白灰回转窑的操作相对简单,操作人员只需要熟悉基本的运行原理和操作要点即可。
此外,其自动化程度高,可以实现远程监控和控制,减少了对人工操作的依赖。
8. 维护方便:TGS白灰回转窑的维护相对简单方便。
它采用成熟的设备和技术,常规维护工作可以在停窑期间完成,维护过程简单易懂。
总结起来,TGS白灰回转窑是一种具有高适应性、高效能、高热效率、高生产能力、环保性好、操作简便和维护方便的生产设备。
具备这些特点,可以提高生产效率,降低生产成本,保证生产质量,符合环保要求,是目前水泥生产领域常用的设备之一。
认识一下活性石灰回转窑活性石灰回转窑是一种专业的活性石灰、白灰焙烧设备,同时该设备也是冶金、化工领域的主要焙烧设备,所以也可称之为陶粒回转窑、白灰回转窑。
活性石灰回转窑与白灰回转窑:活性石灰回转窑与白灰回转窑主要由:止推滚轮、胎环、窑壳、组成。
白灰回转窑采用与规模相适应的、直径和长度适宜的窑型,活性石灰石回转窑的转动装备采用调速电机驱动窑体,并设有辅助电机,调节灵活,工作稳定;在活性石灰回转窑的窑头和窑尾设有弹簧片式密封结构,密封效果好,简单可靠。
在停电的情况下备有柴油驱动级。
陶粒回转窑焙烧陶粒的过程:陶粒回转窑的筒体是由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,与水平线成规定的斜度,由3个轮带支承在各挡支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。
正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。
陶粒从窑尾进入窑内煅烧,由于筒体内的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动,继续完成其工艺过程,最后,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
燃料由窑头喷入窑内,燃烧产生的废气与物料进行交换冲击式破碎机后,由窑尾导出。
冶金化工回转窑:在冶金、化工领域有专业的的回转窑,该类型的化工回转窑结构先进,低压损的竖式预热效果,经预热后的金属镁入窑分解率可达20-25%,可直接利用10-15mm细粒级化工原料;我公司生产的冶金回转窑煅烧系统装备通过技术创新,在该系统中采用国外先进的液压挡轮装置,计算精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等先进技术,大大提高了冶金回转窑的自动化程度,我公司生产的冶金回转窑在同规格设备相比,运转率提高了10%,产量提高了5%-10%,热耗能降低15%。
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活性白灰窑可行性研究报告一、市场需求分析1.1 建筑材料行业:活性白灰窑可用于生产水泥、混凝土等建筑材料,具有较高的强度和耐久性,深受市场欢迎。
1.2 冶金行业:活性白灰窑可用作熔剂、脱硫剂等,具有较好的融化性能和反应活性,适用于不同的冶金生产过程。
1.3 化工行业:活性白灰窑可以制备氢氧化钙、氯化钙等化工产品,具有较高的纯度和活性,广泛应用于各种化工反应。
综上所述,活性白灰窑具有广阔的市场需求和发展潜力,有望在相关行业取得良好的市场表现。
二、竞争优势分析2.1 品质优势:活性白灰窑可以根据客户需求进行定制生产,品质稳定、质量可靠,受到客户青睐。
2.2 价格优势:活性白灰窑的生产成本相对较低,价格竞争力较强,有利于市场拓展和销售提升。
2.3 技术优势:活性白灰窑生产过程中采用先进的生产技术和设备,能够提高生产效率和产品质量,增强技术领先优势。
2.4 市场优势:活性白灰窑具有较强的市场认可度和美誉度,有望在市场竞争中占据一席之地。
综上所述,活性白灰窑具有明显的竞争优势,有望在市场中取得良好的竞争地位。
三、生产成本分析3.1 原材料成本:活性白灰窑的主要原料为石灰石、水泥等,原材料价格波动较小,成本相对稳定。
3.2 劳动力成本:活性白灰窑生产过程需要一定数量的操作人员和技术人员,人力成本占据较大比例。
3.3 能源成本:活性白灰窑的生产需要消耗大量的能源,包括电力、燃气等,能源成本较高。
3.4 设备折旧和维护成本:活性白灰窑生产所使用的设备需要定期维护和更新,设备折旧和维护成本较高。
综上所述,活性白灰窑的生产成本相对较高,需要积极采取控制措施,提高生产效率和降低成本开支。
四、盈利状况分析4.1 市场定位:建议活性白灰窑生产企业根据市场需求情况,合理定位产品定价和销售渠道,实现市场精准定位。
4.2 成本控制:建议企业加强生产管理,严格控制成本开支,提高生产效率,降低生产成本,提升盈利能力。
4.3 品质保证:建议企业加强产品质量管控和售后服务,提高产品品质和客户满意度,增强市场竞争力。
2021年2月耐火与石灰第46卷第1期日产600t TGS气烧石灰窑建设与生产实践杨建华何志雄(湖南涟钢冶金材料科技有限公司,娄底417009)摘要:介绍了涟钢使用低热值高炉煤气600t/d TGS气烧石灰窑的建设和生产情况,总结了其工艺技术特点、应用效果及尚待完善之处。
关键词:TGS气烧石灰窑;低热值高炉煤气;生产实践;优势中图分类号:TQ175.653.6文献标识码:A文章编号:1673-7792(2021)01-0009-03Construction and production practice of600t/d TGS gas⁃fired lime kiln Yang Jianhua He Zhixiong(Hunan LY Steel Metallurgical Materials Technology Co.,Ltd.,Loudi417009,China) Abstract:This paper introduces the construction and production of600t/d TGS lime kiln fired with low calorific value blast furnace gas in LY Steel,and sums up its technological characteristics, application effects and points for improvement.Key words:TGS gas⁃fired lime kiln;Low calorific value blast furnace gas;Production practice;Advantage收稿日期:2020-04-20作者简介:杨建华(1967-),男,高级工程师REFRACTORIES&LIME Feb.2021Vol.46No.1(1)大型风冷复合式中心烧嘴技术的应用,突破了国内普通气烧竖窑炉膛内径3.5m的瓶颈,实现了单膛气烧竖窑产能的大型化。
提高气烧石灰窑产品活性度的设备改进石灰在炼钢中是不可缺少的辅料,石灰的品质直接影响钢的品质,石灰活性度平均值超过300ml/4N-HCl,可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间,降低吨钢石灰消耗,并对前期脱硫极为有利。
本文对提高气烧石灰窑产品活性度的设备改进做了简要分析。
标签:石灰活性度1 概述石灰在炼钢中是不可缺少的辅料,石灰的品质直接影响钢的品质,石灰活性度平均值超过300ml/4N-HCl,可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间,降低吨钢石灰消耗,并对前期脱硫极为有利。
有数据表明,活性石灰可以提高脱磷脱硫效率80%,同时缩短冶炼时间,在3-5min之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕,而一般石灰的反应时间至少要6-10min。
此外提高炉龄40%以上,炉料的消耗也降低5-8kg/t钢,以1000万t计算,每年节约1500万左右,生产效益显著。
2 石灰的成分及性质石灰石原料是一种天然矿物,不是由单纯的物质组成的,主要组成物有CaCO3、MgCO3、SiO2、K2O、Al2O3、Fe2O3、P、S、Na2O、一部分硅酸CaO·SiO2形式存在。
石灰石在煅烧过程中主要发生以下化学反应。
CaCO3→CaO+CO2↑MgCO3→MgO+CO2↑CaO+SiO2→CaO·SiO2CaSO4→CaO+SO3↑CaO+Fe2O3→CaO·Fe2O3CaO+Al2O3→CaO·Al2O3石灰的活性度取决于它的组织结构,石灰的组织结构与煅烧温度、煅烧时间、煅烧工艺有关。
如上,石灰组成中有CaO和CaSO4、Ca2SiO4、CaO·Fe2O3、CaO·Al2O3等盐类,这些盐类物质的分解和氧化钙的生成过程是不可逆的。
氧化钙分活性氧化钙和惰性氧化钙。
活性氧化钙则是在普通消解条件下,能同水发生反应的氧化钙,石灰的反应能力可以视为活性氧化钙的数量。
影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。
活性石灰窑的节能技术和发展趋势
苏继祥
【期刊名称】《耐火与石灰》
【年(卷),期】2024(49)3
【摘要】目前环境可持续发展是国家重点关注的问题,石灰生产企业的石灰石利用也将跟随国家政策而发展改进。
面对节能减排的政策和日益减少的石灰石资源,本文通过研究工艺参数调整、选择排放量最少的燃料和最优利用石灰石资源来降低石灰煅烧的能源消耗和二氧化碳排放。
【总页数】5页(P49-53)
【作者】苏继祥
【作者单位】石横特钢集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ175.613.6
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1.先进高活性石灰窑技术创新与应用
2.活性石灰窑技术出国考察报告
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轻烧石灰生产用新型石灰窑
王晓阳
【期刊名称】《耐火与石灰》
【年(卷),期】2007(032)003
【摘要】1前言在德国Spenner公司,石灰生产一直是其核心业务,已有20多年历史。
在Spenner产品中,生块石灰8/45用于钢铁工业、细白石灰CL70~CL90【总页数】3页(P54-56)
【作者】王晓阳
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TQ177.2
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