液压支架检修方案及费用

液压支架检修周期及检修标准

为了保证工作面液压支架的正常运转和完好，充分发挥其功效，必须制定维修保养制度，专人维护并定期实施强制性的故障处理。

每班检、日检、周检、月检工作制，检修内容如下：

液压支架的保养、检修

任何维护和确保遵守规定的维修和检修期。至少每班检查一次液压支架外部可见的损伤。

只有并能运用特殊的液压知识的人才能操作液压系统。目测所有液压部件的正常间距，特别注意以下几点：

■ 胶管没有被卡住或受限制；

■ 胶管没有爆皮或起泡；

■ 胶管或胶管外层没有异常的坚硬；

■ 胶管外层没有损坏；

■ 接头牢固地插入管座；

■ 连接紧固不漏液。

检修时确保没有脏物进入液压系统。液压系统中的脏物会严重损坏整个系统，连接前要彻底地冲洗液压管道。如果液压管接头很难或不能拆卸，可能是管道内还有压力，在拆卸管接头时要确保先卸压。只能用正确的管接头U形卡来固定管接头，U形卡两侧要牢固插紧，不能用钉子、铁丝或其他类似物来固定。检修工作完成后，重新给压前要检查所有管接头和连接处没有漏液现象。

第 1 页 共 9 页 液压支架检修标准

一、一般规定：

1、试验介质应符合MT76—2002《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性水按5：95重量比配制而成。

2、工作液温度应为10—55℃，工作液应用120目/寸或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并有过滤装置。

3、支架解体前必须进行冲洗干净，解体应使用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等存放在木质或专用衬垫子上。

4、阀的检修工作应在清洁的专用工作室内或专用工作台上进行，拆检后的零件应加遮盖。

5、立柱、千斤顶，阀类等转运时，不准碰伤、撞断油咀，不得损坏镀层面，以及造成缸体等结构件变形，油嘴应封堵。

二、结构件规定：

1、平面结构件：

（1）、顶梁、掩护梁、前梁、伸缩梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸的最大变形不得超过10%。

（2）、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；

（3）、结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；

（4）、结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处，整个平面上不得超过6处。

（5）、结构件的焊缝不得有任何脱焊、开裂现象。如采用补焊法修复脱第 2 页 共 9 页 焊、开裂的焊缝，补焊焊缝的结构形式和焊接强度不得低于原设计。

（6）、重新焊接的结构件，焊缝的高度要保证焊缝承力断面不小于焊接母材的最小承力，断面焊缝高度不小于钢板厚度的1/2。

2、侧护板：

（1）、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。

（2）、复位弹簧塑性变形不得大于5%。

3、推移框架件（或推拉架）：

（1）、推移框架杆（或推拉架）的直线度不能超过5‰。

（2）、推拉框架与十字连接头部位的结构，尽可能采用上、下加强板弯曲侧包的结构，各支架基本结构见标准后的附图（原未采用钢板结构的，附改造后的方案图）。

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液压支架检修安全技术措施

一、检修场地概貌及有关起吊设备用具

1、检修场地概貌

检修场地为 aaa；检修场地应保持清洁，无其他杂物。

2、起吊设备及起吊索具

３０T吊车一台，五吨叉车一辆以及符合起吊规定的起吊索具。

二、检修内容

1、检修前的准备

⑴、每班支架检修工10-20人(其中1名电工,1名吊车司机工，1名具用泵站司机证的支架检修工,1名焊工）支架检修工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经培训合格后，方可上岗。

⑵、支架用乳化液,须用经215μm过滤器的水,按油和水5：95配比。

⑶、应准备好检修需要的工具、起吊用具、仪器仪表，以及数量、规格质量符合原厂规定的材料、备用品.具体要求为：必须准备支架用阀(含安全阀、液控阀、液控双向锁、电液控制阀组,进回液三通阀组）、各种高庒胶管、接头、球阀套等.

2、检修步骤

⑴、清理、冲洗积煤和矸石

①、用吊车把经要检修的支架吊运到平整的位置，各架之间留有检修操作的空间，且每台支架要放置平稳防止倒架伤人；在吊运过程中,所有无关人员要远离吊运伤害范围;拉移、升降支架时,支架倾倒范围内严禁站人。

②、联接泵站,用原主阀操作升支架。

③、人员戴好安全帽清理支架柱窝，架间积煤、矸石。顶梁、掩护梁上的浮煤，矸石由人站在焊接的过桥上清理，过桥支放稳固。在清理、河 东 矿 安 全 技 术 措 施

冲洗时要注意不得损坏立柱、千斤顶镀铬层及各种阀件、胶管接头、进回液三通组。

④、冲洗时调压阀应缓慢打开,由专人冲洗不得将胶管接头对准其余人员，并将支架上裸露的胶管、阀接头用塑料袋包扎。

⑵、按以下要求对支架结构件、阀件、胶管、立柱和千斤顶进行检修.

支架的的各零部件齐全、完好、连接可靠.

②、立柱和各种千斤顶的活柱、活塞杆动作灵活可靠、无损坏、无严重变形、点蚀麻坑不得超过检修标准的规定，密封良好。

③、各结构件无影响正常使用的严重变形，焊缝无影响支架安全使用的裂纹。

5.1 液压支架

5.1.1 一般规定

5.1.1.1 试验介质应符合MT76《液压支架用乳化油、浓缩物及高含水溶液》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成。用浓缩液的浓度配比要达到(0.9～1)％。

5.1.1.2 工作温度应为(10～50)℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。带电液系统或特殊要求按产品设计要求执行。

5.1.1.3 支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。

5.1.1.4 阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内进行，拆、检后的零件应分类放入专用的箱内，并加遮盖。

5.1.1.5 检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。采用直读式压力表时量程应为试验压力的(140～200)％。

5.1.1.6 清洗液压元件不得使用棉纱等易脱落材料。

5.1.2 结构件

5.1.2.1 平面结构件

5.1.2.1.1 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。

5.1.2.1.2 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2，深度不得超过20mm。

5.1.2.1.3 构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2，高度不得超过10mm。

5.1.2.1.4 构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。

5.1.2.1.5 顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。

5.1.2.1.6 主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后应做强度校验。

5.1.2.2 侧护板

5.1.2.2.1 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3％。顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。

5.1.2.2.2 复位弹簧塑性变形不得大于5％。