APQP学习教程详细版

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Word 文档

OBS基础讲解及通用设置：

首先安装好OBS后，对桌面OBS图标右键-属性-兼容性-兼容模式选择Windows7，以管理员身份运行打钩-确定

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设定：调整OBS各项参数

开始串流：填写好串流码开始直播

编辑场景：点预览串流再点编辑场景可以编辑调整OBS上的插件，文字，图片，画面的大小和位置

开始录制：录制已经添加来源的画面

预览串流：直播前预览调整直播画面

插件：已经安装的插件

退出：退出OBS

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Word 文档 设定

编码：

编码器：

推荐使用X264编码（CPU编码），稳定质量好

用NVENC（显卡编码）对CPU要求低但稳定性差，不推荐

使用CBR固定位元率：

如果勾上，OBS就会为你放弃优化，不建议勾

使用自定义缓存大小：

如果直播画面出现马赛克OBS也没有提示丢帧，勾上之后将缓冲大小调整到码率（最大比特率）的1.5倍马赛克有几率消失

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品质：

4-10之间可以自行调试，品质越高越消耗CPU，所以如果电脑配置好建议调高一些

最大比特率（码率）：

填写码率先到进行测试网络的上传速度，如果测试出来的速度是1Mbps就相当于你最大码率为1000,2Mbps就是2000，3Mbps就是3000，根据网速将码率设置在800-3000之间，码率越高越清晰，需要的网速也会越高，对电脑配置要求也会提高，所以不建议设置太高，比如你设置在3000以上哪怕你的上传速度够，但是你的观众的网速不一定能跟上。

声音编码无特殊要求不做处理

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广播设定：

模式和串流服务选择如图

串流码填写参考附件文档

低延迟模式：

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Word 文档 有人打钩能有效降低延迟，有人打上反而会增加延迟，具体因为每个人情况不同需要自己多测试。

超市形象

质量期望

质量感知 感知价值 顾客满意 顾客抱怨

顾客忠诚 应用案例1

第一节 模型设定

结构方程模型分析过程可以分为模型构建、模型运算、模型修正以及模型解释四个步骤。下面以一个研究实例作为说明，使用Amos7软件2进行计算，阐述在实际应用中结构方程模型的构建、运算、修正与模型解释过程。

一、模型构建的思路

本案例在著名的美国顾客满意度指数模型(ASCI)的基础上，提出了一个新的模型，并以此构建潜变量并建立模型结构。根据构建的理论模型，通过设计问卷对某超市顾客购物服务满意度调查得到实际数据，然后利用对缺失值进行处理后的数据3进行分析，并对文中提出的模型进行拟合、修正和解释。

二、潜变量和可测变量的设定

本文在继承ASCI模型核心概念的基础上，对模型作了一些改进，在模型中增加超市形象。它包括顾客对超市总体形象及与其他超市相比的知名度。它与顾客期望，感知价格和顾客满意有关，设计的模型见表7-1。

模型中共包含七个因素(潜变量)：超市形象、质量期望、质量感知、感知价值、顾客满意、顾客抱怨、顾客忠诚，其中前四个要素是前提变量，后三个因素是结果变量，前提变量综合决定并影响着结果变量(Eugene W. Anderson & Claes Fornell，2000;殷荣伍，2000)。

表7-1 设计的结构路径图和基本路径假设

设计的结构路径图 基本路径假设

➢ 超市形象对质量期望有路径影响

➢ 质量期望对质量感知有路径影响

➢ 质量感知对感知价格有路径影响

➢ 质量期望对感知价格有路径影响

➢ 感知价格对顾客满意有路径影响

➢ 顾客满意对顾客忠诚有路径影响

➢ 超市形象对顾客满意有路径影响

➢ 超市形象对顾客忠诚有路径影响

2.1、顾客满意模型中各因素的具体范畴

参考前面模型的总体构建情况、国外研究理论和其他行业实证结论，以及小范围甄别调查的结果，模型中各要素需要观测的具体范畴，见表7-2。

APQP学习教程详细版

APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量规划）是一种在产品开发和生产过程中用于确保产品质量的方法。它包括一系列的活动和工具，旨在有效地管理和改进产品质量。

APQP的目标是在产品的整个生命周期内实现高质量和稳定性。它充分考虑了客户需求、法规要求和公司内部要求，以确保产品的性能和质量能够满足所有相关方的期望。

以下是APQP的主要步骤和工具：

1.计划和定义：在这个步骤中，制定项目计划，明确项目的目标和范围，并定义产品需求和质量目标。关键工具包括产品规划表、项目计划和变更管理计划等。此外，还需要建立一个跨职能的开发团队，包括设计、工程、质量和生产等部门的代表。

2. 产品设计和开发：在这个阶段，制定产品设计和工艺流程，建立产品结构和BOM（Bill of Materials，物料清单）。同时，还需要进行设计验证和评审，并确保产品的可制造性和可靠性。关键工具包括设计FMEA（Failure Mode and Effects Analysis，失效模式与影响分析）和设计验证计划等。

3.测试和验证：在这一阶段，对产品进行测试和验证以确保其能够满足规格要求和性能要求。这包括对材料、零部件和组装过程的验证。一些常用的工具和方法包括过程FMEA、实验计划和测量系统分析等。

4.生产过程评估：在产品达到预定的性能指标之后，需要对生产过程进行评估和优化，以确保稳定的生产和质量。这包括参数设置、设备校准和员工培训等。关键工具包括控制计划、流程能力评估和生产试制等。 5. 产品验证：在此阶段，对最终产品进行验证以确保其满足所有的规格要求。这包括检查和测试样品，并进行数据分析和结论。关键工具包括PPAP（Production Part Approval Process，生产件批准程序）和质量控制计划等。

6.过程控制和改进：在产品投产后，需要建立有效的过程控制和改进机制。这包括建立有效的监控系统、建立报告机制和进行持续改进。关键工具包括回顾会议、故障分析和过程能力指数等。

APQP管理程序

制订：日期：

审核：日期：

批准：日期：

1、目的：

为使本公司汽车产品先期开发过程系统化，确保项目从立案到量产均能满足客户需求及期望，特制定本程序。

2、适用范围：

适用于本公司汽车零部件产品之先期质量策划管制,非汽车产品当客户有要求时也可执行此程序。

3、定义：（无）

3.1先期产品质量策划（APQP）：本厂设计为按客制要求进行的产品设计与开发,为产品过程设计与开发。

3.2控制计划;是指受控零件和过程体系的书面描述，重点在于表明产品的重要特性工程要求，一般简略为CP。

3.3PFMEA;过程潜在失效模式及后果分析由负责过程设计的工程人员为确保尽最大可能考虑并记录潜在的失效模式和相关的原因/机理而用的分析技术。

3.4特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法和安全特性，和/或由本厂通过对产品和过程的了解选出的主要特性。

3.5PPK：初始过程能力;CPK：稳定过程能力

3.6MSA：测量系统分析;PPAP：生产件（首批）批准程序

4、APQP管理过程乌龟图： 文件修订履历

版本 修订内容 修订章节 修订人 修订日期

A.0 新建立 / /

5、权责定义:

责任部门/人 时机点 代码 职能分配 输出资料/记录

总经理 第一阶段 1.6 任命指定APQP组长 APQP小组职责明细

第一阶段 1.7 批准APQP总进度策划 新产品APQP开发进度计划

第一阶段 1.14 确认第一阶段成果 管理者的支持

第二阶段 2.13 确认第二阶小组可行性承诺表 小组可行性承诺表

第二阶段 2.14 批准确认第二阶段成果 管理者的支持

第三阶段 3.12 批准确认第三阶段成果 管理者的支持

第四阶段 4.7 产品质量策划总结和认定 产品质量策划总结和认定报告

第四阶段 4.8 批准确认第三阶段成果 管理者的支持

市场部 第一阶段 1.0 详细收集客户要求 市场调查表

第一阶段 1.1 估价申请 估价申请单