板框压滤机维护检修规程
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板框压滤机维护检修规程
二○○七
８００
目 录
1 总则 ··························································································· 801
2 完好标准 ····················································································· 801
3 板框压滤机的维护及常见故障 ························································· 802
3.1 维护 ················································································· 802
3.2 常见故障及处理方法 ···························································· 802
4 板框压滤机的检修 ········································································· 803
4.1 检修周期及内容 ·································································· 803
4.2 检修方法及质量标准 ···························································· 804
5 试车与验收 ·················································································· 806
6 维护检修安全注意事项 ·································································· 807
８０１
1 总则
1.1 适用范围
参照原化学工业部颁发的《板框压滤机维护检修规程》(HG26180－91)以及其他有关资料，编制本规程。
本规程适用于废水生化处理装置内的板框压滤机(以下均简称为“压滤机”)的维护与检修。
本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。
板框压滤机的附属设备如减速机等应执行各自设备维护检修规程。
1.2 结构简述
板框压滤机由尾板(固定压紧板)、滤框、滤板、主梁、头板(活动压紧板)、压紧装置和传动齿轮等组成；两根主梁把尾板和压紧装置连在一起，构成机架。机架上靠近压紧装置一端放置头板，在头尾板之间依次排列着滤板和滤框，滤框间夹着滤布。板框压滤机压紧装置由电动机通过皮带、齿轮减速机两级减速后由传动齿轮及螺母带动矩形螺纹丝杆将活动压滤板顶紧。
1.3 设备性能
过滤面积 20m2；
滤板数量 25套；
配套电机 380V，22KW，1420rpm。
2 完好标准
2.1 零、部件
2.1.1 板框压滤机零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 机体整洁，各零件整齐，质量符合要求。
2.1.3 地脚螺栓及各部连接螺栓齐整，紧固。
2.1.4 基础、机身稳固可靠，各部位连接螺栓紧固，整齐，符合技术要求。
2.1.5 各进出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直并符合规定。
2.2 运行性能
2.2.1 压滤机运转平稳，无异常声音；设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。
2.2.2 润滑良好，油质符合规定，轴承温度符合规定。 ８０２ 2.3 技术资料
2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：
2.3.1.1 压滤机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；
2.3.1.2 压滤机的安装、验收和性能试验记录齐全；
2.3.1.3 压滤机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录；
2.3.1.4 压滤机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。
2.3.2 板框压滤机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境
2.4.1 压滤机整洁，表面无灰尘、油垢，油漆完整无脱落。
2.4.2 减速机、轴承等不漏油。
2.4.3 压滤机周围环境整洁，无积水、杂物。
3 板框压滤机的维护
3.1 维护
3.1.1 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。
3.1.2 检查电机、减速器和齿轮油泵运转是否正常，检查传动部件是否良好，各连接部件有无松动。
3.1.3 板框压滤机每完成一次运行，操作人员应按照岗位操作法的要求进行检查。检查内容为：
3.1.3.1 检查滤布有无破损和折叠现象，各条管路是否畅通。
3.1.3.2 检查所有板框组的型号、数量、排列顺序和平整程度是否符合规定。
3.1.3.3 每次运行后都应对设备进行的清扫、保养，润滑。
3.1.4 按规定给各轴承添加润滑油(脂)，并注意轴承温度。
3.1.5 板框压滤机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。
3.1.6 严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。一般情况下，新安装的减速机(或新换轴承)第一次运转200小时后换油，以后每使用1000～1500小时后换油一次。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。换油前应用煤油或汽油把机箱清洗干净。 ８０３ 3.2 常见故障及处理方法
板框压滤机的常见故障及处理方法如下表。
故障现象 故 障 原 因 处 理 方 法
整机压不住 1.板框不符合要求
2.电动机功率选择过小 1.更换板框
2.重新选用
局部漏料 1.板框局部有缺陷或穿孔
2.滤布皱褶或损坏
3.板间有障碍物 1.更换板框
2.拉平或更换滤布
3.清除障碍物
齿轮跳动 1.齿轮的位置不正确
2.中心距不准
3.齿轮轮齿缺损
4.减速器底座松动 1.重新找正
2.重新找正
3.更换齿轮
4.调整加固
丝杆弯曲 1.顶杆中心不正
2.导向架装配不正 1.更换丝杆，校正中心
2.调整导向架
丝杆螺母碎裂 1.压紧力过大
2.螺母材质选用、加工不当 1.正确控制压紧力
2.正确选材加工
电动机烧坏 1.操作不当，过载
2.电动机本身质量原因 1.检查更换
2.检查更换
4 板框压滤机的检修
4.1 检修周期及内容
4.1.1 板框压滤机的检修分为小修、中修和大修，检修周期如下：
4.1.1.1 板框压滤机的小修不定期。
4.1.1.2 板框压滤机中的修周期为十二个月。
4.1.1.3 板框压滤机累计运行时间达到二十四个月。
4.1.2 检修内容如下
4.1.2.1 小修
1. 检查修理或更换已损坏的板框、把手、滤布等零件。
2. 检查各连接螺栓的紧固情况。
3. 检查修理漏油处，并检查阀门、管件、压力表的完好情况。
4. 检查传动装置。
4.1.2.2 中修
1. 包括小修内容。
2. 轴承清洗换油，调整间隙或更换。
3. 检查、清洗减速机及传动装置，更换润滑油。 ８０４ 4. 清洗活动压紧板、滚轮、定位装置等滑动部件。
4.1.2.3 大修
1. 包括中修内容；
2. 整修机架、底座及基础。
3. 检查更换主梁、固定、活动压紧板。
4. 解体检查压紧装置的压紧丝杆、丝杆螺母。
5. 设备防腐刷漆。
4.2 检修方法及质量要求
4.2.1 检修前的准备工作和检修中的注意事项
4.2.1.1 确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。
4.2.1.2 检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准。
4.2.1.3 落实检修所需的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，准备好检修所需的工具。
4.2.1.4 板框压滤机交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的《化学工业企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》的有关规定切断电源并挂上“有人工作, 禁止合闸”的警示牌, 方可移交检修人员进行检修。不具备施工条件时不得强行检修。
4.2.1.5 在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准。
4.2.2 板框
4.2.2.1 滤板、滤框表面应平整、光滑，不准有气孔、毛剌、裂纹及其它缺陷。
4.2.2.2 板框四周边缘应倒圆，沟槽应光滑畅通，进料孔不得有裂纹。
4.2.2.3 滤板、滤框的尺寸偏差如表1。 表1．
4.2.2.4 板框允许变形范围为0.5～1.5mm。
4.2.3 机架、基础
4.2.3.1 机架和底座因严重腐蚀而造成整机晃动、扭斜变形时，应予以校正或更换。
4.2.3.2 整机安装水平度公差为1mm/m。 框内尺寸 mm 645×645
框内偏差 mm ±4
厚度偏差 mm ±1
压紧面的平行度公差 mm 0.5
开孔偏差 mm 2
把手偏差 mm 2
