柳工856装载机ZF驱动桥主传动异响检修
- 格式:doc
- 大小:25.00 KB
- 文档页数:3
柳工装载机ZF车桥1. 简介柳工装载机是一种用于运输和装载材料的工程机械设备。
ZF车桥是柳工装载机的重要组成部分,承担着驱动和悬挂系统的功能。
本文将介绍柳工装载机ZF车桥的结构、工作原理以及维护保养要点。
2. 结构柳工装载机ZF车桥主要由主传动轴、驱动桥(前桥/后桥)、差速器、传动轴和驱动轮等组成。
其中,主传动轴将发动机的动力传递给驱动桥,驱动桥再将动力通过差速器传递到传动轴和驱动轮上。
3. 工作原理柳工装载机ZF车桥的工作原理是将发动机的动力通过传动系统传递到驱动轮上,从而实现车辆的驱动。
主要的工作原理包括以下几个方面:3.1 主传动轴主传动轴将发动机的动力传递给驱动桥,以实现车辆的驱动。
它通过联轴器与发动机连接,并通过传动装置将发动机的动力传递给驱动桥。
3.2 驱动桥驱动桥是柳工装载机ZF车桥的核心组件,承担着驱动和悬挂系统的功能。
驱动桥通过连接主传动轴和传动轴,将发动机的动力传递给驱动轮,从而驱动装载机前进或后退。
3.3 差速器差速器是用来调整左右两个驱动轮的转速差异,保证两个驱动轮能够在转弯时以不同的速度转动。
它通过左右两个半轴的差速齿轮组和行星齿轮机构实现。
3.4 传动轴和驱动轮传动轴将驱动桥传递过来的动力传递到各个驱动轮上,驱动轮通过发动机动力驱动,使装载机得以行驶或转向。
4. 维护保养要点为了保证柳工装载机ZF车桥的正常运行和延长使用寿命,以下是一些维护保养的要点:•定期检查和更换润滑油:润滑油是保障车桥正常运转的关键,应定期检查润滑油的质量和数量,并根据操作手册规定的更换周期进行更换。
•清洗和涂抹主传动轴联轴器:主传动轴联轴器在工作过程中容易积聚灰尘和污垢,应定期清洗并涂抹适量的润滑脂。
•检查驱动桥和传动轴的工作状态:定期检查驱动桥和传动轴的工作状态,如有异响或渗漏现象及时处理。
•注意差速器的使用:在转弯或行驶过程中,应避免过度使用差速器,并注意差速器的保养和维护。
•定期检查驱动轮的磨损情况:驱动轮是柳工装载机ZF车桥的重要部件,应定期检查其磨损情况,并根据需要进行更换。
装载机是土石方施工机械,主要用来铲、装、卸、运土和石料一类散状物料,驱动桥改变装载机变速箱传递的转速和转矩,并输送给车轮,实现减速增距的功用,是装载机的重要组成部分。
由于其工作环境恶劣且工作强度很大,在作业过程中如果驱动桥发生故障,需要维修人员快速准确地进行维修,以免造成不必要的经济损失,提高工作效率。
同时,操作驾驶人员也需要定期地给装载机进行保养。
本文针对驱动桥常见故障进行分析,制定故障排除方法,对其日常维护进行简要说明。
1 装载机驱动桥常见故障分析与排除1.1 异常响声具体故障表现为机械行驶过程中主减速器有噪声,加速时有连续金属撞击声且比较清晰,行驶速度越高、噪声越大。
(1)异常响声故障原因分析。
一是主、从动锥齿轮啮合间隙过大或啮合间隙不均匀,造成传动不平稳而产生异常响声。
二是主、从动锥齿轮啮合不正确、齿面损伤或轮齿折断。
在使用过程中,磨损会破坏轮齿的齿形,使传动不平稳而出现冲击、振动和噪声。
齿轮轮齿折断会出现冲击声严重时会中断传动。
三是主动锥齿轮的支承锥轴承磨损松旷。
使用过程中,轴承由于磨损使轴承间隙增大,运转时因松旷而出现摇摆,使主、从动锥齿轮啮合不均匀而出现异常响声。
四是从动锥齿轮连接螺栓松动,齿轮润滑油不足,也会引起传动不平稳而出现异常响声。
(2)故障诊断与排除方法。
第一,如果行驶速度提高时响声增大,空挡滑行响声减弱或消失,起步后短时间内及换挡时有金属撞击声,行驶速度稳定后撞击声转变为连续的噪声,才可能是主、从动圆锥齿轮啮合间隙过大,应测量两者之间的间隙。
第二,如果机械等速行驶时有异常响声,高速行驶时异响增大,节奏明显且伴有抖震,则可能是主、从动锥齿轮啮合间隙不均匀,应停车验证并予以调整。
第三,如果随着机械行驶速度的提高,主减速器出现异常响声,空挡滑行随即消失,一般是主、从动锥齿轮啮合不良,即啮合印痕不符合要求,应进行检查、调整。
第四,机械在行驶或作业中突然出现主减速器的强烈而有节奏的金属敲击声,脱挡滑行时立即消失,说明主、从动锥齿轮有轮齿折断,应立即停车检修。
浅析工程机械驱动桥异响故障快速诊断与排除作者:来源:《海峡科技与产业》2016年第06期摘要:某型工程机械驱动桥在使用过程中频发驱动桥故障,主要故障现象为机械直行时驱动桥正常,转弯行驶时轮胎发生颤动、卡滞,并伴随异响。
维修过程中发现主要问题出现在差速器、轮边减速器、刹车系统上,差速器问题主要表现为行星齿轮、半轴齿轮及摩擦片磨损严重;轮边减速器问题主要为行星齿轮轴承损坏;刹车系统主要问题为液压控制系统不畅,刹车抱死。
由于施工现场不具备专业检测条件,因此维修过程中通过不断调整试验,并对相关现象进行分析,最终得到一些快速诊断与排除技巧,为类似故障的排除提供借鉴。
关键词:工程机械;驱动桥;异响;快速;排除引言目前国外工程机械驱动桥普遍采用限滑差速器(多摩擦片式)、湿式制动器、全液压四轮驱动、四轮转向等先进技术[1],国内工程机械驱动桥也在逐渐普及应用,这些技术给工程机械用户带来了很好的使用体验,使得工程机械操控更加灵敏、便捷,作业更加高效、安全。
但伴随这些先进技术随之而来的也有维护要求的提高,维修难度、成本的提高。
尤其是进口工程机械驱动桥,零配件大多完全依靠进口,导致零配件费用较高且供货周期过长,已经严重影响到工程机械的使用。
本文针对某型进口工程机械在使用过程中遇到的驱动桥[2]异响,在施工现场对故障进行研究诊断及排除过程的总结,得出驱动桥异响诊断及故障排除快速解决方法,排除类似故障提供借鉴。
1 故障的出现我单位使用的中联CIFA CSS-3及普茨迈斯特PM500型混凝土喷射机械手,装配DANA Spicer系列驱动桥,其中CIFA装配212/657型驱动桥[2],PM500装配357/212/398[3]型驱动桥,两种底盘行驶系统均为四轮驱动、四轮转向(三种转向模式:前轮转向、四轮平行转向、四轮向内转向)系统[4]。
该两种机械在使用过程中先后出现后轮颤动,并伴随有节奏的咯…咯异响。
CIFA CSS-3混凝土喷射机械手在使用过程中突然出现后轮抖动、后桥异响状况。
汽车驱动桥异响故障分析与排除方法摘要:文章旨在对汽车驱动桥异响故障进行深入分析与排除方法的探讨。
在汽车维修领域,解决驱动桥异响问题至关重要。
通过对机械异响和轴承异响的原因进行详细分析,提出了一套系统的排除方法,以帮助维修人员准确解决这些常见故障。
为了进一步完善汽车维修技术,本文还将调整齿轮间隙、传动轴固定等操作流程融入排除方法,强调技巧和注意事项。
通过分析不同类型异响的原因和排除方法,本文为汽车驱动桥异响问题的应对提供了理论和实践支持。
关键词:汽车驱动桥;异响故障;分析;排除方法引言:汽车作为现代交通工具的重要组成部分,其各个部件的正常运行对行车安全至关重要。
然而,随着汽车使用时间的增长,各种故障也会逐渐显现出来。
其中,汽车驱动桥异响故障作为一种常见问题,不仅影响驾驶体验,还可能对车辆的机械结构造成损害。
因此,对于汽车驱动桥异响故障的分析与排除方法研究具有重要意义。
1、汽车驱动桥异响故障分析1.1机械异响原因分析在汽车驱动桥异响故障中,机械异响是一个常见问题,可能源于多种因素。
齿轮间隙过大是引起异响的一大原因,可能由于齿轮磨损、传动轴松动或固定螺栓松动所致。
传动轴的松动也会导致传动过程中的震动和异响,可能由于连接螺栓松动、万向节磨损等引起。
驱动轴的弯曲或不平衡也可能产生振动和异响,可能是受到外部冲击或长时间承受过载的结果。
差速器问题(如齿轮磨损、啮合不良)以及驱动轴轴承问题(如损坏或润滑不足)也可能导致机械异响。
除了这些常见原因,驱动桥外壳松动、连接螺栓断裂等问题也有可能引发异响。
在排除机械异响故障时,维修人员需要综合考虑各种因素,仔细检查每个潜在的原因,并针对性地采取维修措施。
定期的检查和保养也是预防机械异响问题的重要手段,确保驱动桥的正常运行和行车安全。
1.2轴承异响原因分析在汽车驱动桥异响故障中,轴承异响是常见的问题,可能由多种因素引起。
轴承损坏是主要的原因之一,长时间使用和承受负荷可能导致轴承损坏,从而引发摩擦声和震动[1]。
驱动桥常见故障的排除驱动桥常见故障的排除驱动桥的功用是将万向传动装置输入的动力经降速增扭、改变动力传递方向后,分配到左右驱动轮使汽车行驶,并允许左右驱动轮以不同的速度旋转。
驱动桥常见故障诊断排除方法如下:一、驱动桥异响1现象(1)汽车挂挡行驶时驱动桥发出较大的响声,而在滑行或低速行驶时响声减弱或消失。
(2)汽车转弯时驱动桥发出较大的响声,而直线行驶时响声减弱或消失。
(3)汽车起步或突然改变车速时,驱动桥发出“吭吭”的响声,汽车低速时驱动桥发出“格啦、格啦”的撞击声。
2原因(1)后桥内油量不足或油黏度不够,润滑条件恶化,齿轮或轴承严重磨损或损坏,齿轮在运转中发热并产生不正常的响声。
(2)中央传动大小圆锥螺旋齿轮磨损,破坏了正常的啮合印痕和齿侧间隙,发出冲击和咬齿的杂音。
(3)中央传动齿轮的齿侧间隙过小,运转时由齿面挤压摩擦引起尖锐刺耳的声响,尤其在提高负荷或运行速度高时更为严重。
(4)差速器行星齿轮与行星齿轮轴之间润滑不良,以致行星齿轮轴磨损并最后剪断,由此可能引起后桥打齿的严重事故。
3诊断与排除(1)驱动桥有异响时,可将驱动桥架起,启动发动机并挂上挡,然后急剧改变车速,查听驱动桥响声来源,以判断故障所在部位。
随即熄灭发动机并挂入空挡,在传动轴停止转动后,用手转动主动锥齿轮凸缘,若有明显松旷感觉,说明齿轮啮合间隙过大;若无活动感觉,则说明啮合间隙过小。
间隙不当时应予调整。
(2)汽车在行驶中,如车速越高,响声越大,而滑行时响声减小或消失,一般是因轴承磨损松旷或主、从动锥齿轮间隙偏大所致;如急剧改变车速或上坡时发响,则为齿轮啮合间隙过大,应予以调整。
如是轴承松旷引起,则应对轴承进行调整,必要时应更换轴承。
(3)如汽车转弯时发响,而低速直线行驶时响声减弱,一般是差速器行星齿轮与半轴齿轮的啮合间隙过大或半轴齿轮及键槽磨损松旷所致,此时应对行星齿轮和半轴齿轮的技术状况进行检查与调整,必要时更换齿轮。
(4)汽车的某一挡位上坡时发响,表明驱动桥某一部位的齿轮啮合间隙过小。
装载机常见故障及检修技术探讨装载机以作业速度快、工作效率高、设备机动性好、操作轻便等优点,在工程建设中具有重要作用。
文章分析装载机驱动桥、传动系统、工作装置以及转向装置的常见故障与检修方法,不仅对装载机的检修工作具有一定的指导作用,对于其他工程机械的修理也有一定的参考意义。
标签:装载机;故障;检修装载机以作业速度快、工作效率高、设备机动性好、操作轻便等优点,广泛运用于工程建设当中。
装载机的运行状态对于工程建设的质量以及效率都有着重要影响。
文章作者根据自身的工作经验以及大量的调查研究,总结出装载机运行中的一些常见故障以及检修方法。
1 驱动桥1.1 漏油漏油情况有以下三种可能:(1)如果在轮边减速器内侧发现有漏油情况,可能是因为驱动桥的骨架油封或者O形密封圈损坏,应予以更换;(2)如果在主动器与桥壳结合处发现渗漏,应检查固定螺栓的紧固情况及石棉垫纸是否损坏,紧固螺栓,更换石棉纸垫即可排除故障;(3)驱动桥壳体表面渗漏,这种故障一般是由于外壳本身存在铸造缺陷,需要根据缺陷的实际情况进行补焊或者更换。
1.2 异响装载机驱动桥工作时出现异响,故障及检修过程如下:(1)拆解主传动器,检查主传动器齿轮啮合间隙以及轴承间隙,如果发现间隙过大或过小,应重新调整齿轮啮合间隙和轴承间隙;(2)检查差速器行星齿轮、行星齿轮垫片、行星轮滚针轴承的磨损情况,行星齿轮与十字轴的卡滞,并进行相应的调整与更换。
1.3 过热装载机工作一段时间后,如果驱动桥的外壳烫手,则说明驱动桥过热,这种故障主要是由于滚动轴承配合间隙过小、齿轮啮合间隙过小或是缺少齿轮油。
检修方法为:检查是否缺少齿轮油,若不缺油,则应拆下主传动装置,检查、调整轴承间隙或齿轮啮合间隙。
2 传动系统装载机在行驶、插入以及牵引作业时,如果无力或者动作缓慢,可以判断是传动系统故障,具体可能有如下表现:平路上一档行驶速度缓慢,挂二档后速度变化明显,突然加油门时速度变化反应不明显;在路上行驶时故障表现不明显,但是在工作时有时有力,有时无力,且变速箱内偶尔有异常声响;机器无法移动或者移动缓慢,驱动力很小,工作时也无力;油门间断性无力,加大油门时无力,有时候机器不走且油温迅速升高。
液压挖掘机驱动桥异响故障与排除液压挖掘机驱动桥异响故障与排解方法:驱动桥异响是技术状况变坏的一种表现,其响声的大小表明技术总部变坏的程度。
后桥异响声和时机也不同。
异响一般常随挖掘机的行驶速度、行驶条件的变化而变化。
1、缘由分析:(1)齿轮磨损挖掘机行驶时,驱动桥的减速器(主减速器和轮边减速器)和差速器齿轮就会发生磨损,润滑不良时,齿轮磨损速度更快。
齿轮的轮齿磨损后失去渐开线外廓几何外形,齿轮啮合时,滚动磨擦削减,滑动磨擦增加,这不仅增大了齿轮的的啮合间隙,同时进一步加速了齿轮的磨损进程,产生了噪声,即异响。
此外,齿轮轮齿就向一根悬臂梁,受载后齿根处产生的弯曲应力最大,加之交变荷载的影响,齿轮根部多会产生疲惫裂纹。
随着工作时间的延长,疲惫程度增加而裂纹扩展;齿轮轮齿啮合时润滑油会被挤压在啮合齿的裂纹内,裂纹在油液压力的作用下,向深度和长度延长。
当齿轮承载力小于荷载时就会折断,俗称打齿。
打齿后异响声会更大,甚至还会中断传动或破坏其他机件。
(2)差速器的半轴齿轮和行星齿轮的背后都垫有衬垫。
这些衬垫磨损变薄,会使差速器齿轮啮合间隙增大,于是工作时消失不正常的啮合而发出响声。
(3)半轴花键齿磨损,也会使协作间隙增大。
传动时,当两协作机件发生转速差,即会产生花键与键槽撞击发出异响声。
(4)轴承的影响轴承多承受交变荷载,工作时不仅会产生磨损,同时还会使滚动体与滚道表面疲惫;当润滑不良时,损坏速度加快而损坏程度更加恶化,因而轴承的滚动体在滚动时,产生不规章的滚动而发出的振动响声;圆锥轴承的预紧度是靠垫片或螺纹(差速器轴承)来调整的,假如调整的预紧度过小,将会使圆锥齿轮轴向窜动造成啮合间隙时大时小,丢失正确啮合而发出异响。
损坏时响声更大,甚至会将运动机件卡死。
(5)减速器和差速器的紧固(螺栓)松动,多会产生异响。
(6)润滑不良齿轮传动时必需要润滑,假如缺油或油品低劣形不成油膜,齿轮轮齿啮合时形成干摩擦,就会发出异响。
柳工856装载机ZF驱动桥主传动异响检修
根据目前装载机装配ZF桥后出现转向异响故障进行分析,并对高摩擦差速器工作原理进行分析,提出解决问题的方法。
标签:ZF驱动桥;转向;异响;检修
0 前言
柳工856装载机装配美国采浮公司生产的ZF驱动桥后,装载机使用4000-6000小时后,驱动桥不同程度的出现转向异响,经过维修人员反复检修问题不能解决,更换润滑油后异响消除。
但使用到250小时后异响声又开始出现,后来更换润滑油的周期越来越短,造成使用成本越来越高。
笔者经过一年时间对该故障进行探讨与研究,分析解决方法和思路,以供参考。
1 ZF驱动桥主传动结构
ZF驱动桥在保持普通驱动桥的减速、差速功能不变,同时通过特别设计增加了高摩擦限滑装置,该装置填补了普通差速器只能够实现左右轮不同的转速,但是不能实现传递不同的扭矩,当一边车轮滑转时,所有的转速都会传递到滑转的车轮,而导致另一侧车轮产生的牵引力下降,容易造成轮胎下陷,特别在下雨天作业装载机更容易发生事故的缺陷。
2 高摩擦式圆锥齿轮限滑差速器工作原理
(1)当装载机直线行走时,动力由主减速器传递到差速器壳,差速器壳传递到左右承压环,承压环传递到行星齿轮軸,在动力传递过程中,承压环传力到行星齿轮轴时,由于行星齿轮轴在驱动力作用下产生反力迫使左右承压环向外移动压紧摩擦片,将左右半轴齿轮与差速器壳锁成一体,此时动力传递由行星齿轮和摩擦片共同传递给半轴齿轮输出,完成动力传递过程。
(2)装载机在转弯时,限滑差速器工作原理与普通差速器相同。
(3)装载机在雨天作业一边驱动轮下陷时,限滑差速器的工作原理:当一边驱动轮下陷时,差速器的扭矩分配特性将扭矩全部分配到下陷车轮上,造成下陷车轮空转,机械不能行走。
此时限滑装置开始工作。
假设右驱动轮下陷为例进行分析:动力由差速器壳传给行星齿轮轴、行星齿轮再传给半轴齿轮,由于右轮下陷驱动阻力较小,而左轮驱动阻力较大。
这时行星齿轮与左半轴齿轮(2)之间的压力大于行星齿轮与右半轴齿轮(14)压力,则半轴齿轮产生的反推力同样左边大于右边,行星齿轮在推力作用下向外移动的同时推动行星轮轴向右移动迫使右承压环压紧右摩擦片,左摩擦片放松,产生二次分配扭矩。
从而解决了装载机在雨天作业或一边车轮滑转、下陷不能行走的问题,提高装载机的使用性能。
3 转向异响原因分析
装载机在转向时由于差速器工作,因此异响主要来自差速器行星齿轮与半轴齿轮之间产生的传动噪声。
而这种噪声往往由齿轮磨损,行星齿垫、半轴齿垫等磨损或损坏,造成传动齿轮之间间隙增大,齿轮传动时所产生的齿轮撞击声。
ZF驱动桥异响同样存在齿轮之间间隙过大产生。
产生间隙过大的原因有以下几方面:
3.1 行星齿轮与半轴齿轮磨损
装载机与其它运输设备不同,工作时几乎随时在转向行使,差速器在不停的工作,齿轮容易产生疲劳磨损,造成齿轮间传动间隙增大。
3.2 限滑装置的承压环与摩擦片磨损
图2所示,限滑装置的从动摩擦片是通过花键安装在半轴齿轮上,工作是靠承压环压紧。
因此只要装载机行使半轴齿轮转动从动摩擦片与主动摩擦片和承压环之间产生相对运动摩擦而磨损,这样会间接造成齿轮传动间隙增大。
3.3 半轴齿轮两端止推垫片与末端垫片磨损
图2-b所示,止推垫片12和末端垫片13磨损,左右半轴齿轮向外移动直接造成行星齿轮与半轴齿轮间隙增大。
4 检修
通过以上分析,对ZF桥的结构和限滑差速器工作原理有了一定认识后,对异响较为严重的装载机进行解体,检查摩擦片、承压环、行星齿轮、半轴齿轮、止推垫片等均无明显损坏。
装配时把间隙调整小(注:ZF桥为进口桥,无维修数据,在不影响转动下进行调整),装配完毕不更换润滑油下空载试车,异响消除。
作业试车无异响。
5 结论
通过对该装载机故障反复检修发现,凡是遇到新结构和新技术必须弄清楚工作原理才能解体进行检修。
在无技术资料支持情况下检修时,解体后先弄清结构原理,分析故障原因,查出故障并排除才能装配,尽量避免麻木维修与装配,造成不必要的人、财、物浪费。
参考文献
[1]柳工856装载机使用说明书.。