冲孔桩后注浆方案

桩后二次注浆施工方案清晨的阳光透过窗户洒在书桌上，我泡了一杯清茶，打开电脑，准备着手编写这份“桩后二次注浆施工方案”。

这样的方案我已经写了十年，每一次都是一次全新的挑战，也是一种技艺的磨炼。

一、工程概述本次工程为大型建筑项目，桩基工程是项目的基础，为确保桩基的稳定性和承载能力，我们决定采用桩后二次注浆施工技术。

这种技术在提高桩基质量、降低工程风险方面具有显著优势。

二、施工准备1.施工前，需要对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉二次注浆工艺的操作流程和注意事项。

2.准备施工所需的设备、材料，包括注浆泵、注浆管、水泥、水玻璃等。

3.对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。

三、施工步骤1.钻孔：按照设计图纸，使用钻机进行钻孔，孔径、孔深需满足设计要求。

2.清孔：钻孔完成后，使用高压水枪进行清孔，确保孔内无杂质。

3.铺设注浆管：将注浆管铺设至孔底，管口与孔底保持一定距离。

4.注浆：启动注浆泵，将水泥浆注入孔内，注浆压力控制在0.5-1.0MPa。

5.停浆：当注浆量达到设计要求或压力达到上限时，停止注浆。

6.养护：注浆完成后，对桩基进行养护，确保水泥浆充分硬化。

7.检查：养护结束后，对桩基进行质量检查，确保桩基满足设计要求。

四、施工注意事项1.注浆过程中，要密切观察注浆压力和注浆量，确保注浆效果。

2.注浆管要妥善固定，防止在注浆过程中移位。

3.遇到特殊情况，如注浆压力异常、孔内涌水等，要及时采取措施处理。

4.注浆结束后，对注浆设备进行清洗，防止水泥浆凝固堵塞设备。

五、施工安全措施1.施工人员要佩戴安全帽、防尘口罩、防护手套等安全防护用品。

2.施工现场要设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

3.钻机、注浆泵等设备要定期检查，确保设备正常运行。

4.施工过程中，要严格遵守操作规程，防止事故发生。

六、施工效果评估1.桩基质量：通过检测桩基的承载力、沉降量等指标，评估桩基质量。

2.施工效率：统计施工周期、施工成本等数据，评估施工效率。

桩基后注浆施工方案一、施工概述桩基后注浆是一种常用的桩基加固方法，通过向桩下注入浆液，可以提高地基的承载力和稳定性。

本文将详细介绍桩基后注浆的施工方案，包括施工步骤、注浆材料、设备要求等。

二、施工步骤1.桩基检查：在开始进行后注浆施工前，需要对桩基进行全面检查，确保桩体无明显结构破坏和缺陷。

如发现问题，应及时进行修补或更换。

2.打孔：在桩体顶部预留孔洞，然后依次进行桩体的打孔。

打孔的直径和间距应根据设计要求确定。

3.清理孔洞：将打好的孔洞进行清理，去除孔洞内积存的泥土和杂质，确保孔洞畅通。

4.固定套管：在清理好的孔洞内安装套管，套管的长度应预留足够的空间来注入浆液。

5.注浆：运用注浆设备将浆液注入套管内，在注浆过程中要保持注浆液的流动性、黏度和密度稳定。

6.养护：注浆完成后，进行养护，保证注浆液充分凝固和固化。

三、注浆材料1.注浆液：注浆液的配比应根据工程要求和场地条件来确定。

常用的注浆材料包括水泥、石膏、纤维素等。

在选择注浆液时，要考虑其流动性、黏度和硬化时间等因素。

2.套管：套管通常采用金属或塑料材料制成，具有良好的密封性和耐腐蚀性。

套管的选择应根据设计要求和施工条件来决定。

四、设备要求1.注浆设备：注浆设备是实施后注浆施工非常重要的设备之一。

一般需要配备有高压泵、搅拌机、浆液搅拌桶等。

在选择注浆设备时，要考虑施工规模、浆液配比、注浆深度等因素。

2.清理设备：清理孔洞时需要使用短头冲击钻、风洞等设备来清除孔洞内的泥土和杂质。

根据不同孔洞的直径和深度，可以选择合适的清理设备。

五、安全注意事项1.防护措施：在进行桩基后注浆施工时，施工人员应佩戴合适的安全帽、眼镜、防护服等，确保人身安全。

2.火灾防范：注浆液中含有火灾能力，施工现场应配备灭火器材，并做好防火措施。

3.通风条件：注浆液有一定的气味，施工区域应确保通风良好，保证施工人员的健康。

4.施工人员培训：所有参与施工的人员应经过专业培训，熟悉施工步骤和安全注意事项。

冲孔灌注桩桩端后注浆施工实践摘要：以某房建项目冲孔灌注桩桩端后注浆施工实践为例，总结分析了冲孔灌注桩桩端后注浆施工技术和质量控制。

关键词：灌注桩；桩端后注浆冲孔灌注桩桩端后注浆是在冲孔灌注桩成孔后将注浆管绑附于钢筋笼内侧并与钢筋笼一道下入桩孔中，然后浇捣混凝土，待混凝土达到一定的强度后通过注浆泵将配制好的水泥浆从注浆管中压入工程桩桩底，水泥浆在注浆泵的压力下渗透和劈裂桩底沉渣和桩底一定范围的土体中，胶结固化沉渣、加固桩底一定范围内的土体，使桩端持力层承载力得到提高，从而提高工程桩的承载力，有利于控制桩基的沉降，也有桩端利于持力层的选择，从而可缩短桩长并降低基础工程造价。

其技术关键在于如何将一定量的水泥浆体送达桩底，并使之留驻在桩底周围的范围内。

1、工程概况某房建项目为1#、2#住宅楼工程，地下二层、地上四十七层，总建筑面积约5万m2，桩基采用冲孔灌注桩，桩径1100 mm，单桩竖向抗压承截力特征值8000KN，单桩竖向抗压承截力设计值10300KN，桩基持力层为第（12-2）层（即强风化花岗岩层2），桩长约50-60 m，1#楼桩数146根，2#楼桩数134根。

2、施工技术要求及施工准备2.1注浆技术参数（1）注浆管：采用DN30焊接钢管，壁厚2.5mm，桩身内对称埋设2根注浆管，为便于注浆施工，注浆管伸至自然地面以上400mm。

（2）注浆水灰比：注浆采用纯水泥浆，根据规范规定，饱和土（地下水位以下）水灰比宜为0.45～0.65（质量比）。

（3）注浆量：单桩注浆量可按下式估算式中——注浆量，以水泥质量计（t）；——为桩端注浆量经验系数，=1.5~1.8；对于卵、砾石、中粗砂取较高值；——基桩设计直径（m）。

本工程设计要求每根桩注浆水泥用量2.0吨。

（3）注浆压力：本工程设计要求注浆终压力≥3.5Mpa。

（4）注浆流量：不宜超过75L/min。

2.2机械设备：电焊机1台、双液注浆泵1台、卧式搅拌机1台、立式搅拌机1台、大水箱1个、压力表1台、潜水泵1台、配电盘1台、输浆管100m、电缆100m。

冲孔灌注桩后注浆施工技术探讨摘要：冲孔灌注桩因其具有设备简单、操作方便、适用范围广、能穿越地下水位上下的各类复杂底层、能形成较大的单桩承载力，是高层建筑桩基工程中使用比较广泛的一种桩型。

在此，文章就冲孔灌注桩后注浆技术在现代高层建筑中的应用进行探讨，以供参考。

关键词：冲孔灌注桩；后注浆技术；承载力Abstract: punch filling pile because of its equipment is simple, the operation is convenient, applicable range, can go through the underground water level fluctuation of all kinds of complex bottom, can form a larger single pile bearing capacity, is pile foundation project in high-rise building is extensive used in a pile type. In this, the punch filling pile is post grouting technique in the modern high-rise building discusses the application for your reference.Keywords: punch filling pile; Post grouting technique; Bearing capacity随着我国的高层建筑迅速发展，对地基承载力的要求也越来越高，基础形式一般采取灌注桩（包括人工灌注桩、钻孔桩、冲孔桩等）基础，为了满足设计要求，灌注桩的持力层要求是较为完整的岩石层，桩长和桩径尺寸往往做的很大，使得地下部分的造价在整个工程总造价中占有较大的份额，同时，由于桩很长，给施工造成很大的困难。

桩基后注浆专项施工方案一、施工前准备在进行桩基后注浆专项施工之前，需进行充分的施工前准备工作。

具体步骤如下： 1. 对施工现场进行勘察，了解地质情况和周边环境，制定施工方案。

2. 确保施工人员持有相关证书和资质，具备相关经验。

3. 准备好所需的设备和药剂，确保施工的顺利进行。

4. 制定详细的施工计划和安全措施，做好施工人员的培训和安全教育工作。

二、施工步骤1. 桩基后注浆前的准备工作在进行桩基后注浆之前，需要进行一些准备工作，包括： - 清理桩基周围的杂物，确保施工区域干净整洁。

- 检查桩基的质量和稳定性，确保桩体完好。

- 定位需要注浆的部位，并钻孔。

2. 注浆设备的安装将注浆设备搬运至现场，安装好设备，连接管道，并进行测试，确保设备正常运行。

3. 开始注浆根据注浆计划，开始进行注浆作业，确保注浆药剂能够充分渗透到桩基空隙中，提高桩基的承载力和稳定性。

4. 注浆后的处理待注浆作业完成后，清理施工现场，整理设备，并进行施工记录和数据整理，以便后续的检测和评估工作。

三、施工质量控制在进行桩基后注浆专项施工时，要严格控制施工质量，确保施工效果达到预期。

具体控制措施包括： - 定期进行施工记录和数据检查，确保施工过程符合规范要求。

- 对注浆质量进行抽查和检测，确保注浆质量符合标准。

- 做好施工过程的监督和验收工作，及时发现和解决问题。

四、安全注意事项在进行桩基后注浆专项施工时，要注意安全事项，确保施工过程安全。

具体注意事项包括： - 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

- 使用设备时要注意安全防护，防止意外伤害。

- 检查施工现场的安全情况，做好现场安全管理工作。

以上是关于桩基后注浆专项施工方案的一些基本内容，希望能够对相关施工人员提供一些帮助。

灌注桩后注浆施工组织方案设计注浆施工是在灌注桩施工完成后进行的一项重要工序，其目的是通过注入注浆材料来增加桩体的承载力和抗水压能力。

注浆施工组织方案设计需要充分考虑施工地点、材料质量、注浆设备和施工工艺等因素，以确保施工的顺利进行和注浆效果的达到。

一、施工地点考虑1.确定桩基设区：在灌注桩施工后，根据设计要求和现场情况，确定桩基设区，并进行标识和保护，以免施工过程中损坏。

2.考虑周边环境：根据施工地点的周边环境，包括地貌、水源、附近建筑物等因素，制定相应的安全措施和保护措施。

二、材料质量考虑1.选择注浆材料：根据设计要求和现场情况，选择适合的注浆材料，包括水泥、水、外加剂等，并确保其质量合格。

2.检查材料质量：在施工前，对注浆材料进行必要的检查和试验，确保其质量符合要求，并做好相应的记录和备案。

三、注浆设备考虑1.选择注浆设备：根据施工规模和施工要求，选择适合的注浆设备，包括注浆泵、输送管道等，并确保其正常运行和使用。

2.维护注浆设备：在施工前，对注浆设备进行检查和维护，确保其功能完好，并做好相应的记录和备案。

四、施工工艺考虑1.确定施工方案：根据设计要求和施工地点的特点，制定注浆施工的方案，包括施工步骤、施工工艺、质量控制等，并做好相应的标示和说明。

2.施工操作规程：制定详细的施工操作规程，明确各个环节的操作要点和注意事项，并对施工人员进行培训和考核。

3.质量控制措施：采取必要的质量控制措施，包括施工过程中的检测、试验和现场记录，并根据结果进行相应的调整和改进。

4.安全防护措施：制定安全防护措施，包括施工现场的安全设施和作业人员的安全用具，以确保施工过程中的人身安全和设备的安全。

以上是注浆施工组织方案设计的一些重要内容，通过合理的组织和设计，能够确保注浆施工的顺利进行和注浆效果的达到。

同时，还应注意根据实际情况进行相应的调整和改进，以适应不同桩基工程的要求。

冲孔灌注桩后注浆施工工艺近年冲孔灌注桩施工得到推广，对冲孔灌注桩质量控制的后注浆工艺的应用也非常重要，进行后注浆工艺的灌注桩单桩竖向承载力会得到一定提高，是冲孔（钻孔）灌桩施工质量的主要技术保证措施。

冲孔灌注桩成桩过程及成桩后存在的问题1、冲孔（钻孔）灌注桩是在重锤冲击下成孔，重锤冲击过程中，必然扰动地基土层，人为降低了地基承载力，因此桩基承载力降低。

2、冲孔灌注桩是泥浆护壁成孔，在孔壁上形成粘土泥皮，该泥皮的作用以保证孔壁不塌孔。

作为塑性土的护壁泥皮，在冲孔桩成桩后会在孔壁与桩身之间形成一层泥幕，这样一层塑性泥皮对于桩身的水平移位和桩身摩擦力极为有害。

3、冲孔灌注桩是采用泥浆反循环法，将成桩后的土渣带出孔外，因此在冲孔灌注桩成孔后，孔底存在一定的沉渣无法带出孔外，根据规范要求，孔底沉渣厚度必须控制在30mm以下，但是这个指标控制有一定难度，很难把握，有以下原因。

（1）冲孔桩孔在地下，孔内有泥浆，现有的措施无法看清孔底，不能测量孔底沉渣厚度。

（2）检测手段不科学，一般采用探钎检测方法，存在人为因素（人员经验、知识等）的干扰。

4、若是嵌岩桩，由于岩层构造复杂，很难掌握地质土层构造，岩层也可能存在地下溶洞或岩层裂隙或断层等地质构造缺陷。

后注浆法解决成桩问题效果1、桩身周围地基土通过后注浆可以得到固化。

2、桩身周围的泥皮通过后注浆的水泥浆可以挤走或得到固化。

3、桩孔底成渣对于单桩竖向承载力危害最大，后注浆能在施加荷载后会减小危害沉降，保障建筑的安全性。

4、地质原因会影响冲孔灌注桩成桩后混凝土结构不密实，混凝土浇筑过程中部分细骨料和水泥浆通过溶洞或岩层裂隙流失，通过后注浆可以填充岩层裂隙或溶洞，能保证水泥浆重新充盈岩层溶洞、岩层裂隙和冲孔灌注桩桩身缺陷，为冲孔（钻孔）灌注桩桩身质量的完整性提供质量保证。

后注浆的技术控制要求1、钢筋笼与注浆管的安装关系（1）后注浆管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎牢固或焊接。

钻孔灌注桩后注浆施工作业指导书1作业准备1.1 技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。

人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。

1.2 材料、设备准备检查整套注浆设备（含搅拌机、液压泵、压力表、压浆管、控制阀门、泥浆桶）合格证、检试验报告，并报送监理单位审核。

检查注浆管及配件的品种和规格是否符合要求，并附有产品合格证。

检查注浆用水泥合格证以及进行报验工作。

2 技术要求2.1机械设备要求所使用的注浆机械及设备已检验调试合格，压力表检验合格。

2.2工艺要求1）进行正式注浆施工前应进行试验注浆工艺试验，检验设计给定的注浆工艺参数，没有异常的情况下可正式开始注浆。

2）后注浆有关工艺参数(1) 注浆材料包括外加剂与注浆压力的确定：注浆材料为水泥浆液，水灰比0.45-0.65,注浆压力控制在1.2~4Mpa之间。

(2) 注浆施工时间：注浆起始时间可在成桩后10-30天内进行。

(3) 注浆控制条件：质量控制采用注浆量和注浆压力双控制法。

桩底注浆，终止压力1.2—4.0Mpa。

以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。

注浆量不小于2t。

3）终止注浆的条件：A 注浆总量和注浆压力均达到设计要求。

B 注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。

3 材料要求3.1 注浆管储存注浆管进场应对注浆管的外观质量进行检查验收，进行分类堆放。

3.2 注浆管配料压浆管为Φ25×3mm无缝钢管，成品管每根为6m定尺，压浆管端采用标准成品喷浆头。

根据桩长和空孔的长度进行注浆管的配料，本工程桩基实际深度为40m—42m，配7根标准管节，不允许随意截断标准管，空孔部分只允许一个接头。

3.3 水泥储存采用42.5普通硅酸盐水泥压浆，水泥进场应进行抽样送检，送检合格方可使用，水泥堆放应有防潮、防雨措施。

4 施工程序及工艺流程4.1 施工程序主要施工程序为：原材料报检→注浆管安装→注浆管接头密闭性试验→灌注桩砼浇灌→注浆管开塞（沉桩24小时）→注浆施工（沉桩10天）4.2 工艺流程5 施工要求5.1注浆管安装1）将两根注浆管临时固定在钢筋笼内，用吊车吊起钢筋笼离地1m左右，绑扎第一节注浆管，保证注浆超过钢筋笼底端200mm；2）注浆管连接采用套筒丝扣连接，套筒丝扣连接使用管钳拧紧，注浆管每间隔2m-3m 利用16#铁丝与钢筋笼主筋绑扎牢固3）注浆管随钢筋笼接长而结长。

工程桩后注浆施工方案一、工程概述注浆是指在灌注桩或打桩后通过注浆管道向桩体内注入水泥浆液，以加固桩体，并封闭桩顶孔隙，在土壤中形成一定强度的周围土体，提高桩的承载力和变位性能。

注浆施工是桩基施工的重要环节，直接影响桩基承载力、变位性能和使用寿命。

因此，注浆施工方案必须合理、科学、安全。

本文结合某工程实际情况，对工程桩后注浆施工方案进行详细说明。

二、注浆施工前的准备工作1. 组织编制施工方案根据工程桩基设计要求和实际施工情况，结合场地环境、地质情况等因素，编制注浆施工方案，包括注浆方式、注浆浆液配比、注浆孔位置、注浆管道布置等内容。

2. 准备材料和设备根据施工方案要求，准备相关注浆材料和设备，包括水泥、砂浆、水、注浆管、压浆泵、搅拌设备、测量工具等。

3. 安全技术交底对施工相关人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项和紧急处置措施，做好防护措施和安全用具准备，确保施工过程中人员安全。

4. 现场勘察和测量对桩基施工现场进行勘察和测量，确保施工符合设计要求，结合实际情况确定注浆孔位置和深度。

5. 土质取样和试验对桩周土体进行取样和试验，了解土体性质、含水量、强度等参数，为后续注浆施工提供参考数据。

6. 确定注浆标准依据设计要求和实际情况确定注浆的标准和要求，包括注浆压力、注浆浆液配比、注浆孔直径、注浆孔间距等。

7. 制定施工工艺流程根据施工方案和设计要求，制定具体的注浆施工工艺流程，包括注浆孔布置、注浆管连接、注浆浆液搅拌、注浆压浆等环节。

8. 安排施工人员和班组根据施工需要安排施工人员和班组，明确各人员的职责和任务，确保施工有序进行。

三、注浆施工过程1. 注浆孔布置根据设计要求和现场实际情况，在桩体周围布置注浆孔，一般布置在桩顶部或侧面，孔距和孔深要符合设计要求。

2. 注浆管连接将注浆管与压浆泵连接，确保管道畅通，无泄漏和堵塞。

3. 注浆浆液配制按照设计要求，配制注浆浆液，通常采用水泥、砂浆和水按比例搅拌而成，确保浆液质量和浆液性能符合要求。

工程桩后注浆方案一、前言在工程建设中，桩基是十分重要的一环，用于承载建筑物的重量和保证建筑物的稳定性。

而桩基的注浆工程，更是在桩基施工后的一个重要环节，它是指在桩基灌注混凝土后进行的一种强化措施。

桩基注浆能够提高桩基和周边土体的承载能力，增加桩基的刚度和稳定性，确保建筑物的安全。

二、注浆方案的选择桩基后注浆工程的方案需要根据具体的工程条件和要求来选择。

在实际的工程中，常见的桩基后注浆方案有以下几种：1、单桩注浆：在孤立桩基的施工中，采用单桩注浆的方式，即将混凝土灌注到桩基的孔隙中，以增加桩基的承载能力和稳定性。

2、集桩注浆：在多根桩基的施工中，将多根桩基集中在一起进行注浆，以便形成一个整体的承载体系，增加桩基的整体承载能力。

3、桩组注浆：在桩基与建筑物的接触面处进行注浆，以提高桩基与建筑物的结合强度，增强桩基的稳定性和整体承载能力。

4、压实灌浆：在桩基注浆的同时，对周围土体进行压实处理，以增加土体的密实度和承载能力。

根据工程具体条件和要求，选择不同的注浆方案，能够更好地提高桩基的承载能力和稳定性，确保建筑物的安全。

三、注浆材料的选择注浆材料的选择直接影响到桩基后注浆工程的质量和效果。

在桩基后注浆工程中，常用的注浆材料有水泥浆、灰浆、聚氨酯浆等。

不同类型的注浆材料具有不同的特性和适用范围，需要根据工程条件和要求来选择。

1、水泥浆：水泥浆是最常用的注浆材料，它具有较高的强度和砂浆的特性，能够有效地填充桩基的孔隙和裂缝，提高桩基的整体承载能力。

2、灰浆：灰浆适用于对土体进行灌浆处理，能够提高土体的密实度和承载能力，增加桩基的稳定性。

3、聚氨酯浆：聚氨酯浆具有良好的粘结性和弹性模量，适用于对桩基与土体交界面进行注浆加固，能够提高桩基与土体的结合强度。

根据桩基后注浆的具体工程条件和要求，选择合适的注浆材料，能够更好地提高桩基的承载能力和整体稳定性。

四、注浆工艺流程桩基后注浆工程的施工过程需要严格按照工艺流程进行，以保证施工质量和工程效果。

冲孔灌注桩后压浆法桩端地基加固施工技术本文重点介绍冲孔灌注桩后压桨适用的地质条件，加固机理，参数的确定，施工工艺及在实际工程中的技术应用。

标签灌注桩；压装参数；施工技术前言随着我国的高层建筑迅速发展，对地基承载力的要求也越来越高，基础形式一般采取灌注桩（包括人工灌注桩、钻孔桩、冲孔桩等）基础，为了满足设计要求，灌注桩的持力层要求是较为完整的岩石层，桩长和桩径尺寸往往做的很大，使得地下部分的造价在整个工程总造价中占有较大的份额，同时，由于桩很长，给施工造成很大的困难。

在我国一部分地区，地貌属于山前冲积平原单元，地质在穿过粘土层后，是一层较厚的碎石层，能否将这一地层加固，达到设计要求，作为基础的持力层呢？根据本人多年施工实践，得出了一套冲孔灌注桩后压浆法加固桩端地基的方法，大大缩短了桩长，在实际施工中取得了良好的经济效益。

本文介绍的施工方法适用于灌注桩的持力层应为碎石层，碎石含量应在50 ％以上，充填土与碎石无胶结或者为轻微胶结，碎石的石质要坚硬，碎石分布均匀，碎石层厚度要满足设计要求。

1 加固机理在灌注樁施工中将钢管沿桩钢筋笼外壁埋设，桩混凝土强度满足要求后，将水泥浆液通过钢管由压力作用压入桩端的碎石层孔隙中，使得原本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙胶结成一个高强度的结合体。

水泥浆液在压力作用下由桩端在碎石层的孔隙里向四周扩散，对于单桩区域，向四周扩散相当于增加了端部的直径，向下扩散相当于增加了桩长；群桩区域所有的浆液连成一片，使得碎石层成为一个整体，从而使得原来不满足要求的碎石层满足结构的承载力要求。

在钻孔灌注桩施工过程中，无论如何清孔，孔底都会留有或多或少的沉渣；在初灌时，混凝土从细长的导管落下，因落差太大造成桩底部位的混凝土离析形成“虚尖”、“干碴石”；孔壁的泥皮阻碍了桩身与桩周土的结合，降低了摩擦系数，以上几点都影响到灌注桩的桩端承载力和侧壁摩阻力。

浆液压入桩端后首先和桩端的沉渣、离析的“虚尖”、“干碴石”相结合，增强该部分的密实程度，提高了承载力；浆液沿着桩身和土层的结合层上返，消除了泥皮，提高了桩侧摩阻力，同时浆液横向渗透到桩侧土层中也起到了加大桩径的作用。

晋江经济开发区外来职工廉租房(林格地块）1#～6#楼及地下室工程冲孔砼灌注桩后注浆施工方案编制单位：福建中亚建筑工程有限公司编制日期：2012年09月30日施工方案注浆管制作安装图晋江经济开发区外来职工廉租房(林格地块）1#～6#楼及地下室工程冲孔砼灌注桩后注浆施工方案一、工程概况晋江经济开发区外来职工廉租房(林格地块）1#～6#楼及地下室工程位于晋江市安海五里工业区内。

该工程的基础设计采用冲孔砼灌注桩，桩端持力为砂土状强风化花岗岩，设计桩径为Φ700mm，总桩数110根。

为确保桩端与持力层更好固结，以满足桩基承载力，设计要求对冲孔砼灌注桩采用预埋钢管至桩底端后注浆施工。

二、工程地质情况根据福建省建筑轻纺设计院提供的<<岩土工程勘察报告>>资料显示，拟建场地自上而下分布的岩土层有：1）、素填土：浅灰、浅黄等杂色，松散，干、稍湿，主要成分为粘性土、石英颗粒等为主，回填时间1-2年，属欠固结土，厚度0.5-6.7米。

2）、粉质粘土：灰黄、褐灰色，可塑，湿，冲洪积成团。

以粉粒、粘粒为主，含少量石英砂颗粒，该层厚度0.8-4.8米，层顶埋深0-4.6米。

3）、中砂：褐灰、灰、浅黄色，松散-稍密，局部中密，饱和。

层顶埋深1-5.8米，厚度为0.5-4.2米。

4）、残积砂质粘性土：褐灰、灰黄色，可塑-硬塑，以粘粒、粉粒、石英、云母为主，顶板埋深0-6.7米，厚度为7.1-18.7米。

5）、全风化花岗岩：褐黄、灰黄等色，以长石、石英为主，含少量云母，岩石风化强烈。

顶板埋深9.7-29.3米，厚度2.4-25.7米。

6）、砂土状强风化花岗岩：褐灰、灰黄、灰白色，土块状。

主要成分为石英、长石及云母，岩石风化强烈，层顶埋深9.7-29.3米，厚度为2.4-25.7米。

7）、碎块状强风化花岗岩：褐灰、灰白色，碎块状，坚硬。

以长石、石英为主，含少量云母，岩石风化强烈，顶板埋深22.7-46.8米，厚度为1.5-17.5米。

后注浆施工方案本工程采用桩端、桩侧复式注浆，注浆管阀在桩端及桩侧设置，保证后注浆对桩端、桩侧达到有效增强的目的。

桩端后压浆导管采用25mm钢管壁厚3.25mm，连接采用套丝连接，连接应密闭，不得有空隙，且导管不能用作钢筋笼吊点。

导管高出地面200mm，上端预先封堵。

压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用14#铁丝十字绑扎。

施工工序流程：成孔→下钢笼并安放注浆管→下灌注导管→第二次清孔→检测孔底沉渣及泥浆指标→砼灌注→开塞（在混凝土浇筑后24～48h内用高压水从压浆管压入）→桩端、侧注浆。

一、桩端、侧后注浆施工技术要求:注浆管分布在桩两侧及中间位置，桩端单向截流注浆阀低于桩端400mm，桩侧单向截流注浆阀安装部位按照图纸进行施工,施工时应防止管道被杂物堵塞，影响后注浆的施工及桩身质量的监测。

1.浆液（1）浆液水灰比宜掌握在0.45~0.6.注浆终止压力不小于2.5MPa。

压浆掌握接纳双控法，以水泥压入量掌握为主，压力掌握为辅。

施工时要做好具体记实；水灰比掌握在0.45～0.6.浆液应按每个循环使用量配置备用，使用前浆液应经过过滤，防止杂物堵塞压浆孔。

2.注浆管道（1）600mm直径钻孔桩均采用Ф25mm钢管，施工时应按设计图纸的要求加工。

桩端注浆管道比钢筋笼长出200mm，本工程采用气阀当达到一定压力后冲开阀门后开始注浆。

（2）后压浆管阀应能承受1MPa静水压力，管阀外部应有防砂石冲撞保护层，管阀应具有逆止功能。

（3）注浆管道的所有接口应连接牢靠，施工质量应严格把关。

（4）注浆管道露出桩顶的标高，由施工方根据钻孔桩平台标高等现场实际操作条件确定。

注浆管道上端口设丝口闷头封闭，下端口也需封闭。

（5）后注浆装置安置就位后，应先对注浆装置进行检测。

3.压力注浆工艺（1）：钻孔灌注桩水下砼浇筑后24h-48h内用压力水从注浆管中压入，保证注浆管道畅通。

（2）在正式压浆前保持注浆管内水注满。

（3）当水下灌注桩成桩两天后开始，注浆作业离成桩距离应大于10米。

一、编制依据（一）、设计桩位详图及其说明等资料。

（二)、本公司类似工程的施工经验.二、工程概况(一）、工程简介温州市高教园区经济适用房二期位于温州市茶山高教园区内，我公司承建的一标段分为一个连体地下室，地上为13#、14#、15#三幢11层主楼和18#、19＃、20＃三幢15层主楼，总建筑面积47240。

9m2.建设单位：温州市高教园区建设管理委员会设计单位:深圳市建筑设计研究总院有限公司质监单位：温州市建设工程质量监督站勘察单位：温州工程勘察院有限公司监理单位:浙江工程建设监理公司施工单位：广泰建设集团有限公司(二)、地质情况拟建场地地处温州市高教园区东南侧，场地的北、南侧临河，地形平坦、地貌单一，地面标高约3。

4～4。

9m。

地貌单元属山前冲击平原,下部为冲击卵石兼粘土层。

属二级场地，二级地基。

本工程桩基础持力层为⑨1碎石层或⑨2含角砾粘土层。

注浆主要注在持力层内.三、冲孔灌注桩设计情况设计桩径Ф800mm、Ф700mm两种桩型均为摩擦端承桩及GZh1a、GZh3a抗拔桩，桩端持力层为第⑨1碎石层或⑨2含角砾粘土层。

桩底后注浆,工程地基基础设计设计等级为二级，各类型桩长、桩径见下表:四、施工准备及流程（一)施工准备1、对全体施工人员进行后压浆施工技术交底2、按照冲孔灌注桩工程场地条件整体安排，合理布置,搭建压浆等设施,为文明施工创造条件。

3、按设计要求组织材料进场，并按要求采样试压和复检，确保材料质量。

4、与冲孔灌注桩施工密切协调，做到合理和统一安排。

（二）、施工流程五、施工设备主要施工设备见下表:六、桩底注浆工艺方法（一）、注浆管加工制作注浆管选择：按设计要求注浆管采用公称口径Ф25(1”)的钢管，壁厚3.00mm.采用套管焊接连接。

套管公称口径为Ф32，壁厚3.25mm 的钢管加工制作每节长150mm，注浆管单节长度与钢筋笼单节长度相同,无钢筋笼段按起吊设备最大起吊高度控制（即≤9m）.注浆管底部加工处理：管底端先预热烧红，用锤锻成尖形。

桩基后注浆施工方案
一、前言
桩基后注浆是土木工程中常见的一种施工方法，通过注浆可以提高桩基的承载能力和抗拔能力，保证工程的安全稳定。

本文将介绍桩基后注浆的施工方案，包括施工前的准备工作、注浆材料的选择、注浆过程和质量控制等内容。

二、施工前准备
1. 资料准备
在进行桩基后注浆施工前，需要准备好相关的设计图纸、规范标准、工程勘测资料等。

2. 施工人员培训
施工人员需要经过专业培训，了解注浆施工的操作规程和安全注意事项。

3. 现场勘测
施工前需进行现场勘测，确定桩基的具体情况，包括孔径、孔深、孔隙率等参数。

三、注浆材料选择
1. 水泥浆料
常用的注浆材料之一是水泥浆料，具有较好的抗压强度和耐久性。

2. 葡萄糖浆料
另一种常用的注浆材料是葡萄糖浆料，能够提高桩基的抗拔能力。

四、施工工艺
1. 钻孔
首先需要进行钻孔，将注浆管插入桩基内部。

2. 注浆压力控制
在注浆过程中需要控制好注浆压力，确保浆料能够充分填充孔隙。

3. 注浆速度
注浆速度也是施工中需要注意的关键因素，过快或过慢都会影响注浆效果。

五、质量控制
1. 检测方法
在注浆完成后，需要进行质量检测，可以通过超声波检测、拉拔试验等方法进行。

2. 质量标准
根据相关规范标准，制定注浆的质量标准，保证施工质量和工程安全。

六、总结
桩基后注浆施工方案对于提高桩基的承载能力和抗拔能力具有重要意义，施工前的准备工作、注浆材料的选择、施工工艺和质量控制都是施工过程中需要重点关注的方面。

只有严格按照规程操作，才能确保工程的质量和安全。

目录第一章编制说明 (1)一、编制依据 (1)二．编制原则： (2)3．编制范围 (2)第二章工程概况 (2)第三章施工方法及工艺 (3)一、后注浆施工前期准备工作 ........................................................... 错误！未定义书签。

1注浆管制作: ...................................................................................... 错误！未定义书签。

2注浆管布设....................................................................................... 错误！未定义书签。

3注浆管安装 ....................................................................................... 错误！未定义书签。

二、注浆施工参数及流程 (5)1施工参数 (5)2施工流程 ........................................................................................... 错误！未定义书签。

三、后注浆机械设备及施工控制........................................................ 错误！未定义书签。

1后注浆设备 ....................................................................................... 错误！未定义书签。

2施工控制 ........................................................................................... 错误！未定义书签。