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品质管理基础知识培训品质管理是企业持续改进和提高产品及服务质量的重要手段，对于企业的发展至关重要。
为了提升员工对品质管理的认识和理解，培养具备品质管理能力的人才，本次培训将介绍品质管理的基础知识。
以下是培训内容：一、品质管理概述品质管理是指企业通过有效的策略、流程和方法，以确保产品和服务达到或超过客户的期望和需求。
而良好的品质管理可以提升企业的竞争力和声誉。
二、品质管理的重要性1. 品质管理可以提高产品和服务的质量，满足客户的需求和期望。
2. 品质管理可以减少产品和服务的缺陷和投诉，降低成本和风险。
3. 品质管理可以增加客户满意度，提升企业的声誉和市场份额。
三、品质管理原则1. 客户导向：以客户需求和期望为导向，不断提高产品和服务质量。
2. 持续改进：通过不断追求卓越和创新，实现品质的持续改善。
3. 员工参与：培养员工的品质意识和责任感，推动全员参与品质管理。
4. 数据驱动：通过收集、分析和利用数据，做出基于事实的决策和改进措施。
四、品质管理体系品质管理体系是一套组织管理的相互关联的流程和程序，用于实施品质管理活动。
其中，ISO 9001是国际通用的品质管理体系标准，被广泛应用于各个行业。
五、品质工具与技术1. 流程图：通过图形化的方式描述和分析工作流程，识别潜在问题和改进机会。
2. 鱼骨图：通过分析产生问题的各个因素，找出问题的根本原因，从而采取相应的改进措施。
3. 统计过程控制（SPC）：通过统计方法对产品和过程进行监控，及时发现偏差并采取纠正措施。
4. 5W1H分析法：通过分析问题的“什么、为什么、谁、什么时候、在哪里、如何”等关键要素，找出问题的核心和解决方案。
六、品质改进方法1. PDCA循环：通过明确目标、制定计划、执行行动和评估结果，持续推动品质改进。
2. 6σ管理：通过分析数据和减少变异性，实现产品和服务的卓越品质。
3. 过程重视法：将目光聚焦在关键过程上，通过改善过程质量来提升整体绩效。
品质管理培训资料1、质量意识质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理；质量意识解,这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。
质量意识体现在每一位员工的岗位工作中,也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中,是一种自觉地去保证企业所生产的交付顾客需求的产品—硬件、软件和流程性材料质量、工作质量和服务质量的意志力。
企业以质量求生存,求发展,质量意识则是企业生存和发展的思想基础。
质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响的,并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的。
2、品质意识品质意识就是指人们在生产经营活动中,对品质包括产品品质、工作品质以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度,也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度,以及对提高产品品质的决心和愿望。
而人的行动受大脑意识支配,有什么样的意识,就会产生什么样的行动,一个有错误品质意识的人,很难想象他能做出好的产品。
只有当他的思想意识上升到一定的高度,再加上相应的工作技能,他才会做出好的产品。
一位曾经说过：“高度”很重要,它反映出一个人的修养和内涵,一个做过大事或见过大事的人,想平庸都难。
可想而知,品质意识对产品品质的重要作用。
品质作为企业的命脉,产品的品质不好,就会失去市场,没有市场,企业就失去生命。
所以,作为企业的职员工,必须具有这种提高产品品质的决心和愿望,也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。
二、怎样树立品质意识第一,树立品质是企业命脉意识要全员认识到：产品的品质不好,产品就没有市场,产品没有市场,企业就失去了利润来源,时间长了,企业就会倒闭,随之而来的就是员工失业。
当然对于我们公司来说,目前产品市场良好,也希望以后更好,但我们要“居安思危”,要把我们的产品品质做得更好。
第二,树立品质的客户意识一切以客户为中心,把自己看成客户,把自己看成是下一道工序的操作者,把自己看成是产品的消费者。
一、培训背景随着市场竞争的日益激烈，企业对品质的要求越来越高。
为了提高产品质量，确保顾客满意度，企业必须建立健全的品质管理制度。
本次培训旨在提高员工对品质管理制度的认识，使其更好地参与到品质管理工作中。
二、培训目标1. 使员工了解品质管理制度的重要性；2. 掌握品质管理制度的基本内容；3. 提高员工在品质管理方面的意识和能力；4. 促进企业品质管理水平的提升。
三、培训内容1. 品质管理制度概述（1）品质管理制度的定义和作用；（2）品质管理制度的分类和特点；（3）品质管理制度的发展历程。
2. 品质管理制度的基本内容（1）品质目标：明确企业品质目标，确保产品满足顾客需求；（2）品质方针：确立企业品质方针，引导全体员工树立品质意识；（3）品质管理体系：建立和完善品质管理体系，确保品质目标的实现；（4）品质管理流程：明确品质管理流程，规范品质管理工作；（5）品质管理职责：明确各部门、岗位的品质管理职责；（6）品质管理考核：建立品质管理考核制度，激励员工提高品质。
3. 品质管理方法与工具（1）质量管理七工具：鱼骨图、5W1H、帕累托图、控制图、散点图、直方图、分层法；（2）六西格玛管理：六西格玛管理的核心理念、实施步骤、优势与局限性；（3）ISO质量管理体系：ISO质量管理体系的基本概念、标准、实施要点。
4. 品质管理改进与提升（1）品质管理改进的方法：PDCA循环、5S管理、持续改进；（2）品质管理提升的策略：加强培训、优化流程、提升员工素质、加强沟通与协作；（3）品质管理创新：鼓励创新，推动品质管理水平的持续提升。
四、培训方法1. 讲师讲解：由具有丰富品质管理经验的讲师进行系统讲解；2. 案例分析：通过实际案例分析，使员工更好地理解品质管理制度；3. 角色扮演：模拟实际工作场景，让员工在实践中掌握品质管理技巧；4. 小组讨论：分组讨论，分享经验，共同提升品质管理水平。
五、培训评估1. 课后测试：对培训内容进行测试，检验员工掌握程度；2. 工作实践：关注员工在实际工作中的品质管理表现，评估培训效果；3. 定期回顾：定期组织品质管理培训，巩固员工所学知识。
品质管理全面培训课程一、课程概述品质管理全面培训课程旨在帮助学员掌握品质管理的核心知识和技能，提升企业产品质量，降低不良率，增强企业竞争力。
本课程涵盖了品质管理的理论基础、方法工具、实战技巧等多个方面，通过系统化、模块化的教学，让学员全面了解并掌握品质管理的精髓。
二、课程目标1. 了解品质管理的概念、原则和重要性；2. 掌握品质管理的常用工具和方法；3. 提升学员在实际工作中解决品质问题的能力；4. 培养学员的品质意识，提高企业全员质量管理水平。
三、课程内容1. 品质管理基础知识品质管理的起源与发展品质管理的核心概念与原则全面质量管理（TQM）的内涵与实施2. 品质管理工具与方法质量策划与质量控制统计过程控制（SPC）七大质量管理工具（新旧七种）根据原因解决问题的方法（5Why、鱼骨图等）3. 品质管理实战技巧如何制定品质管理计划品质检查与评审技巧不良品分析与改善品质改进项目的策划与实施4. 品质管理案例分析国内外知名企业品质管理成功案例分享常见品质问题分析与解决案例学员企业实际案例讨论与点评四、课程安排本课程共计4天，分为两个阶段进行。
第一阶段为理论学习，第二阶段为实战演练与案例分析。
具体安排如下：1. 第一阶段（2天）：品质管理基础知识与工具方法学习；2. 第二阶段（2天）：品质管理实战技巧训练与案例分析。
五、授课方式1. 采用互动式教学，充分调动学员参与度；2. 结合实际案例，让学员更好地理解和掌握课程内容；3. 赋予学员实战演练机会，提高学员解决实际问题的能力；4. 定期组织学员交流，分享品质管理经验。
六、课程特色1. 实用性强：课程内容紧密结合企业实际，确保学员学以致用，迅速提升工作效果。
2. 互动性强：课程设置多种互动环节，鼓励学员提问、讨论，充分调动学员的学习积极性。
3. 专业性强：授课讲师具备丰富的品质管理经验和专业知识，为学员提供权威、专业的指导。
4. 持续跟进：课程结束后，提供为期三个月的在线辅导，帮助学员解决实际工作中遇到的问题。
品质管理培训资料品质管理培训资料（一）品质管理是现代企业发展的重要组成部分，能够帮助企业提高产品和服务的质量，增强竞争力。
对于企业来说，开展品质管理培训是非常必要的，可以帮助员工了解品质管理的重要性，学习相关的理论和方法，提升工作能力和技巧。
本文将介绍品质管理培训的基本内容和方法。
一、品质管理的基本概念和原理品质管理是一种以客户为中心的管理理念，通过全员参与、持续改进的方法，不断提高产品和服务的质量。
品质管理的核心是满足客户需求和期望，追求零缺陷的目标。
品质管理的重要原则包括：领导承诺、以过程为基础、持续改进、全员参与、数据驱动和合作伙伴关系。
二、品质管理的重要工具和技巧品质管理的实施需要借助一系列工具和技巧。
其中，常用的包括：流程图、因果图、直方图、帕累托图、控制图、散点图、6Sigma等。
这些工具和技巧可以帮助企业发现问题、分析问题、找出问题的根本原因，并制定改进措施。
三、品质管理的核心任务和要点1. 建立和完善品质管理体系企业应建立适合自身的品质管理体系，包括质量目标设定、品质控制和品质改进等方面。
建立合理的组织架构和流程，明确责任和权限，确保质量管理的顺利进行。
2. 进行过程管理和过程改进品质管理强调全员参与和过程管理，在每个环节都应进行过程控制和改进。
通过流程图等工具，及时发现问题，找出问题的根本原因，并制定改进计划，实施改进措施。
3. 重视数据分析和决策品质管理注重数据的收集和分析，通过收集和分析数据，可以了解产品和服务的质量状况，发现问题，找出问题的原因。
基于数据的决策可以更准确和科学，提高改进的成功率。
四、品质管理培训的方法和技巧1. 建立培训计划企业应根据员工的职位和工作需要，合理安排品质管理培训的内容和形式。
培训计划应包括培训的目标、培训的内容和时间、培训的方式和教材等。
2. 确定培训评估标准企业培训的效果需要进行评估，因此，需要确定培训的评估标准和评估方法。
评估结果可以让企业了解培训的效果，及时调整培训方案，提高培训的效果。
品质管理培训方案一、培训目的与背景品质管理是现代企业发展的核心竞争力所在，有效的品质管理能够提升企业产品和服务的质量，满足客户需求，增强企业的市场竞争力。
因此，为了进一步推动品质管理工作的全面发展，提高员工的品质意识和管理能力，本公司决定开展品质管理培训，旨在帮助员工全面掌握品质管理的理论知识和实践技能，以适应市场竞争的需求。
二、培训内容1. 品质管理概述1.1 品质管理的定义与重要性1.2 品质管理的原则和目标1.3 品质管理的基本要素2. 品质管理体系2.1 ISO9000质量管理体系2.2 品质管理体系的建立与运行2.3 品质管理体系的审核与改进3. 品质控制方法与工具3.1 流程图、鱼骨图等质量管理工具的应用3.2 六西格玛方法的原理和运用3.3 故障模式与效应分析（FMEA）的实施与应用4. 品质改进与持续改进4.1 根本原因分析方法4.2 PDCA循环的应用4.3 全员参与和持续改进的重要性5. 其他相关内容5.1 供应商质量管理5.2 客户满意度与投诉处理5.3 品牌建设与品质文化的培养三、培训方法与形式本次品质管理培训采用多种教学方法，包括理论讲授、案例分析、小组讨论、角色扮演、实地考察等，旨在提升学员的参与度和学习效果。
培训将持续三天，每天6小时，共计18小时。
培训期间，学员将分为若干小组进行实践操作和团队合作。
四、培训对象与要求本次品质管理培训主要面向公司所有员工，包括生产、质量、销售等各个部门的员工。
培训要求学员具备一定的基础知识，并且对品质管理工作有一定的了解。
报名人员需提前提交报名表，并经过筛选后确定最终培训名单。
五、培训评估与证书培训结束后，学员将进行培训效果的评估，以检验培训的实际效果。
评估内容包括理论知识掌握程度、实践操作能力和团队合作水平等方面。
评估合格的学员将获得公司颁发的品质管理培训证书。
六、培训后续支持为了进一步巩固培训效果，本公司将建立品质管理学习共享平台，定期开展品质管理经验交流与分享活动。
第1篇一、培训目的为了提高全体员工对品质管理的认识，加强品质意识，确保产品质量，提升企业形象，特举办此次品质管理规定培训。
通过本次培训，使员工掌握品质管理的相关知识和技能，明确品质管理的重要性，提高工作质量，为公司创造更大的价值。
二、培训对象公司全体员工，包括生产、技术、质量、采购、销售、客服等相关部门。
三、培训时间（具体时间根据实际情况安排）四、培训地点（具体地点根据实际情况安排）五、培训内容一、品质管理概述1. 品质管理的定义：品质管理是指通过科学的方法、技术和手段，对产品或服务的全过程进行规划、控制、检验和改进，以满足客户需求，提高产品或服务质量的过程。
2. 品质管理的意义：品质管理是企业生存和发展的基石，是企业赢得市场、提高竞争力的重要手段。
3. 品质管理的原则：以客户为中心、全员参与、预防为主、持续改进。
二、品质管理体系1. 质量管理体系：ISO9001质量管理体系是企业进行品质管理的基础，旨在通过建立和实施一套科学、系统、有效的管理体系，确保产品或服务质量。
2. 环境管理体系：ISO14001环境管理体系是企业进行环境保护的基础，旨在通过建立和实施一套科学、系统、有效的管理体系，实现环境保护目标。
3. 职业健康安全管理体系：ISO45001职业健康安全管理体系是企业进行职业健康安全管理的基石，旨在通过建立和实施一套科学、系统、有效的管理体系，保障员工身心健康。
三、品质管理流程1. 计划：根据客户需求和市场情况，制定产品或服务开发计划、生产计划、检验计划等。
2. 实施与控制：按照计划进行生产、检验、服务等环节，确保产品或服务质量。
3. 检查：对产品或服务进行检验、测量、试验等，以验证其是否符合规定要求。
4. 处理：对不符合规定要求的产品或服务进行纠正、改进、报废等处理。
四、品质管理工具与方法1. 5S现场管理：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面，提高工作环境和工作效率。
2. 全面质量管理（TQM）：全员参与、全过程、全方位的质量管理。
一、质量管理发展阶段20世纪,人类跨入了以加工机械化、经营规模化、资本垄断化为特征的工业化时代;在整整一个世纪中,质量管理的发展,大致经历了三个阶段:1.质量检验阶段20世纪初,人们对质量管理的理解还只限于质量的检验;质量检验所使用的手段是各种的检测设备和仪表,方式是严格把关,进行百分之百的检验;期间,美国出现了以泰罗为代表的“科学管理运动”;“科学管理”提出了在人员中进行科学分工的要求,并将计划职能与执行职能分开,中间再加一个检验环节,以便监督、检查对计划、设计、产品标准等项目的贯彻执行;这就是说,计划设计、生产操作、检查监督各有专人负责,从而产生了一支专职检查队伍,构成了一个专职的检查部门、这样,质量检验机构就被独立出来了;起初,人们非常强调工长在保证质量方面的作用,将质量管理的责任由操作者转移到工长,故被人称为“工长的质量管理”;后来,这一职能又由工长转移到专职检验人员,由专职检验部门实施质量检验;称为“检验员的质量管理”;质量检验是在成品中挑出废品,以保证出厂产品质量;但这种事后检验把关,无法在生产过程中起到预防、控制的作用;且百分之百的检验,增加检验费用;在大批量生产的情况下,其弊端廉就突显出来;2.统计质量控制阶段这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合;第一次世界大战后期,休哈特将数理统计的原理运用到质量管理中来,并发明了控制图;他认为质量管理不仅要搞事后检验,而且在发现有废品生产的先兆时就进行分析改进,从而预防废品的产生;控制图就是运用数理统计原理进行这种预防的工具;因此,控制图的出现,是质量管理从单纯事后检验进入检验加预防阶段的标志,也是形成一门独立学科的开始;第一本正式出版的质量管理科学专着就是1931年休哈特的工业产品质量的经济控制;在休哈特创造控制图以后,他的同事在1929年发表了抽样检查方法;他们都是最早将数理统计方法引入质量管理的,为质量管理科学做出了贡献;第二次世界大战开始以后,统计质量管理得到了广泛应用;美国军政部门组织一批专家和工程技术人员,于1941～1942年间先后制订并公布了质量管理指南、数据分析用控制图法和生产过程质量管理控制图法,强制生产武器弹药的厂商推行,并收到了显着效果;从此,统计质量管理的方法得到很多厂商的应用,统计质量管理的效果也得到了广泛的承诺;第二次世界大战结束后,美国许多企业扩大了生产规模,除原来生产军火的工厂继续推行质量管理方法以外,许多民用工业也纷纷采用这一方法,美国以外的许多国家,也都陆续推行了统计质量管理,并取得了成效;但是,统计质量管理也存在着缺陷,它过分强调质量控制的统计方法,使人们误认为质量管理就是统计方法,是统计专家的事;在计算机和数理统计软件应用不广泛的情况下,使许多人感到高不可攀、难度大;3.全面质量管理阶段20世纪50年代以来,科学技术和工业生产的发展,对质量要求越来越高;要求人们运用“系统工程”的概念,把质量问题作为一个有机整体加以综合分析研究,实施全员、全过程、全企业的管理;60年代在管理理论上出现了“行为科学”学派,主张调动人的积极性,注意人在管理中的作用;随着市场竞争,尤其国际市场竞争的加剧,各国企业都很重视“产品责任”和“质量保证”问题,加强内部质量管理,确保生产的产品使用安全、可靠;在上述背景条件下,显然仅仅依赖质量检验和运用统计方法已难以保证和提高产品质量,也不能满足社会进步要求;1961年,菲根堡姆提出了全面质量管理的概念;所谓全面质量管理,是以质量为中心,以全员参与为基础,旨在通过上顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径;日本在20世纪50年代引进了美国的质量管理方法,并有所发展;最突出的是他们强调从总经理、技术人员、管理人员到工人,全体人员都参与质量管理;企业对全体职工分层次地进行质量管理知识的教育培训,广泛开展群众性质量管理小组活动,并创造了一些通俗易懂、便于群众参与的管理方法,包括由他们归纳、整理的质量管理的老七种工具常用七种工具和新七种工具补充七种工具,使全面质量管理充实了大量新的内容;质量管理的手段也不再局限于数理统计,而是全面地运用各种管理技术和方法;全面质量管理以往通常用英文缩写TQC来代表,现在改用TQM来代表;其中“M”是“Management”的缩写,更加突出了“管理”;在一定意义上讲,它已经不再局限于质量职能领域,而演变为一套以质量为中心,综合的、全面的管理方式和管理理念;发达国家组织运用全面质量管理使产品或服务质量获得迅速提高,引起了世界各国的广泛关注;全面质量管理的观点逐渐在全球范围内获得广泛传播,各国都结合自己的实践有所创新发展;目前举世瞩目的ISO9000族质量管理标准、美国波多里奇奖、欧洲质量奖、日本戴明奖等各种质量奖及卓越经营模式、六西格玛管理模式等,都是以全面质量管理的理论和方法为基础的二、 ISO9000管理的八大思想2 以顾客为关注焦点组织依存于顾客;因此,组织应当理解顾客当前和未来的需求,满足顾客要求并争取超越顾客期望;就是一切要以顾客为中心,没有了顾客,产品销售不出去,市场自然也就没有了;所以,无论什么样的组织,都要满足顾客的需求,顾客的需求是第一位的;要满足顾客需求,首先就要了解顾客的需求,这里说的需求,包含顾客明示的和隐含的需求,明示的需求就是顾客明确提出来的对产品或服务的要求,隐含的需求或者说是顾客的期望,是指顾客没有明示但是必须要遵守的,比如说法律法规的要求,还有产品相关的标准的要求;另外,作为一个组织,还应该了解顾客和市场的反馈信息,并把它转化为质量要求,采取有效措施来实观这些要求;想顾客所想,这样才能做到超越顾客期望;这个指导思想不仅领导要明确,还要在全体职工中贯彻;2 领导作用领导者确立组织统一的宗旨和方向;他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境;作为组织的领导者,必须将本组织的宗旨、方向和内部环境统一起来,积极的营造一种竞争的机制,调动员工的积极性,使所有员工都能够在融洽的气氛中工作;领导者应该确立组织的统一的宗旨和方向,就是所谓的质量方针和质量目标,并能够号召全体员工为组织的统一宗旨和方向努力;领导的作用,即最高管理者应该具有决策和领导一个组织的关键作用;确保关注顾客要求,确保建立和实施一个有效的质量管理体系,确保提供相应的资源,并随时将组织运行的结果与目标比较,根据情况决定实现质量方针,目标的措施,决定持续改进的措施;在领导作风上还要做到透明、务实和以身作则;2 全员参与各级人员都是组织之本,只有他们的充分参与,才能够使他们的才干为组织带来收益;全体职工是每个组织的基础;组织的质量管理不仅需要最高管理者的正确领导,还有赖于全员的参与;所以要对职工进行质量意识、职业道德、以顾客为中心的意识和敬业精神的教育,还要激发员工的积极性和责任感;没有员工的合作和积极参与,是不可能做出什么成绩的;到这里,我们已经讲了8项质量管理原则中的头三条,我们在讲解的过程中多次提到了“组织”这个词,那么在这里,“组织”指的是什么呢现在来解释一下,组织在标准中的定义是职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施;简单的说就是指一个单位,一个公司,一个企业;在2000版的标准里面,组织就是指申请认证的一个相对独立的单位;那么对于组织来说,他的供应商就是“供方”,他的的顾客就是“顾客”,这就形成了组织的一个供应链;供方---〉组织---〉顾客好,我们现在都了解了组织、供方还有顾客,接下来会有更多的标准里面的名次,我会逐步地向各位介绍;2 过程方法将活动和相关的资源作为过程进行管理,可以更高效的得到期望的结果;首先介绍一下“过程”这个词,在标准中的定义是,一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动;一个过程的输入通常是其他过程的输出,过程应该是增值的组织为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下运行;这里的增值不仅是指有形的增值,还应该由无形的增值,比如我们的制造过程,就是将一些原材料经过加工形成了产品,可以想象一下,产品的价格会比原材料的总和要高,这就是增值;这是一个最简单的例子;组织在运转的过程中,有很多活动,都应该作为过程来管理;将相关的资源和活动作为过程进行管理,可以更高效地得到期望的结果;过程方法的原则不仅适用于某些简单的过程,也适用于由许多过程构成的过程网络;在应用于质量管理体系时,2000版ISO9000族标准建立了一个过程模式;此模式把管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进作为体系的４大主要过程,描述其相互关系、并以顾客要求为输入,提供给顾客的产品为输出,通过信息反馈来测定的顾客满意度,评价质量管理体系的业绩;2 管理的系统方法将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理,有助于组织提高实现目标的有效性和效率;组织的过程不是孤立的,是有联系的,因此,正确的识别各个过程,以及各个过程之间的关系和借口,并采取适合的方法来管理;针对设定的目标,识别、理解并管理一个由相互关连的过程所组成的体系,有助于提高组织的有效性和效率;这种建立和实施质量管理体系的方法,既可用于新建体系,也可用于现有体系的改进;此方法的实施可在三方面受益：一是提供对过程能力及产品可靠性的信任；二是为持续改进打好基础；三是使顾客满意,最终使组织获得成功;2 持续改进持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标;在过程的实施过程中不断地发现问题,解决问题,这就会形成一个良性循环;持续改进是组织的一个永恒的目标;在质量管理体系中,改进指产品质量、过程及体系有效性和效率的提高,持续改进包括：了解现状；建立目标；寻找、评价和实施解决办法；测量、验证和分析结果,把更改纳入文件等活动;最终形成一个PDCA循环,并使这个环不断的运行,使得组织能够持续改进;2 基于事实的决策方法有效决策是建立在数据和信息分析的基础上;组织应该搜集运行过程中的各种数据,然后对这些数据进行统计和分析,从数据中寻找组织的改进点,或者相关的信息,以便于组织作出正确的决策,减少错误的发生;防止决策失误对数据和信息的逻辑分析或直觉判断是有效决策的基础;在对信息和资料做科学分析时,统计技术是最重要的工具之一;统计技术可用来测量、分析和说明产品和过程的变异性,统计技术可以为持续改进的决策提供依据;2 预防为主三、 ISO9000与TQM的关系：都是为了并具有加强质量管理提高产品质量的目的和作用；两者最大的不同点是：ISO9000系列标准,是从顾客用户的立场建立的一种质量管理制度,仅包括与产品实物质量有关的质量活动,包容的质量活动面窄；TQM是从企业出发站在制造者立场建立的一种质量管理制度,包括质量经营的全部内容,包容的质量活动面宽;ISO9000和TQM各有短长,两者不是互相对立的关系,在贯彻ISO9000系列标准和深化TQM中,两者应作到互补,巧妙结合,融成一体,以便取得事半功倍的作用;四、原材料检验IQCl 原进厂检验包括三个方面：①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际,一般由仓管人员完成;②质检：检验原材料物理,化学等特性是否符合相应原材料检验规定,一般采用抽检方式;③试检：取小批量试样进行生产,检查生产结果是否符合要求;l 来料不合格的处理：①标识：在外包装上标明“不合格”,堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等;②处置：退货或调货或其他特采;③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现;l 紧急放行：因生产急需,在检验报告出来前需采用的物资,为紧急放行;需留样检验,并对所放行物资进行特殊标识并记录,以便需要时进行追踪;l 特采：①从非合格供应商中采购物资——加强检验;②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用;l 应特别关注不合格品所造成的损失：①投入阶段发现,损失成本为1元;②生产阶段发现,损失成本为10元;③在客户手中发现,损失成本为100元;五、过程检验IPQCl IPQC的检验范围包括：①产品：半成品、成品的质量;②人员：操作员工艺执行质量,设备操作技能差;③设备：设备运行状态,负荷程度;④工艺、技术：工艺是否合理,技术是否符合产品特性要求;⑤环境：环境是否适宜产品生产需要;l 工序产品检验：对产品的检验,检验方式有较大差异和灵活性,可依据生产实际情况和产品特性,检验方式更灵活;2 质检员全检：适用于关键工序转序时,多品种小批量,有致命缺陷项目的工序产品;工作量较大,合格的即准许转序或入库,不合格则责成操作员工立即返工或返维;2 质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时,大批量,单件价值低,无致命缺陷的工序产品;2 员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检,检验合格后方可发出至下道工序;可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量,不易管理控制,时有突发异常现象;2 员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验,可以不予接收上道工序的不良品,相互监督,有利于调动积极性,但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象;2 多种方式的结合：有机结合各种检验方案,取长补短,杜绝不良品流入下道工序或入库,但检验成本较高;l 工序品质检验：对人员、设备工艺技术环境等的检验;六、成品出厂检验OQC成品出厂前必须进行出厂检验,才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标;检验项目包括：①成品包装检验：包装是否牢固,是否符合运输要求等;②成品标识检验：如商标批号是否正确;③成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等;④成品功能性能检验;批量合格则放行,不合格应及时返工或返修,直至检验合格;七、产品标识和可追溯性1、产品标识是指通过标志、标记或记录来识别产品特定特性或状态,这里提到的产品不仅是最终产品,而是泛指生产和服务提供全过程的采购产品、中间产品和成品;标识系统的范围可包括原材料、半成品、设备、人员等;2、在生产和服务提供过程中,当需要对不同种产品加以区分时,就应规定采用适宜的方法标识产品;当产品自然状态本身即可清楚地区分其种类时,则无需做出标识;3、当测量和监控对识别产品状态有要求时,应对每一种状态给予同一标志或标记;4、标志的方式可根据所生产的产品和提供的服务的特点而定,标识的方式：印章、代码、悬挂物、符号、分区等;5、产品可追溯性是指通过记载的标识,追溯产品历史、应用情况或所外场所的能力;实施可追溯性管理可以有效防止同种产品不同个体批次之间的混淆;在有可追溯性要求时,组织需要明确规定需追溯的产品、追溯的范围和标识及记录的方式;应采用唯一性标识来识别产品的个体或批次,并对需追溯的情况做出相应记录;l 追溯的对象可以是过程,可以是产品,可以是批次,可以是具体的零部件,也可以是设备等;八、产品防护在内部处理和交付到预定的地点期间,组织应对搬运,贮存、包装、防护和交付等进行适当的控制;l 搬运、运输：应保证搬运过程不对产品造成损坏或变质;2 原材料入厂前的运输2 成品入库的搬运2 原材料入库的搬运2 成品出库、运往客户指定地点的搬运;2 原材料领发时的搬运2 生产过程中原材料、半成品、成品的搬运;l 贮存：①应指定适宜的贮存场所,以保证产品不损坏或变质;②应规定接收和发放的管理办法;③应按适宜的时间检查库存品的状况,以及时情况发现变质;l 包装：①保证被包装产品在包装箱内相对固定以防止碰撞;②包装箱内应附有包装清单和产品合格证;③包装箱外应有技术条件规定的标识或按交付要求规定的标记如交付目的地,商标等; l 防护：对采品采取适当的防护或隔离措施,如对易变质需防尘、易挥发、有毒、有害、易爆炸等物资的防护和隔离措施;l 交付：在产品通过最终检验和试验后,但没有交给顾客之前,这段时间里应采取产品保护活动,明确托运,运输、装卸等各种中间环节,确保产品质量;九、监视和测量装置的控制1、组织应确定需要开展的监视和测量活动,这里主要指为验证产品符合性的检验活动和过程监视与测量活动,同时应明确监视与测量要求;2、组织应确定为完成上述监视与测量活动的装置;3、组织应确保上述的监视与测量活动的有效进行,并确保监视与测量要求得到满足;因此要求可利用适宜的监视与测量装置,包括本组织提供、监视和测量外包、利用顾客提供的等;同时要通过校准、维护、正确的调整、妥善的贮存等控制过程持续保持测量能力与测量要求相一致;4、测量设备是指为实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合;在测量过程中,测量设备用来确定量值;5、测量设备的控制要求如下：1 已建立国际或国家测量基准的,应按国家有关规定进行检定或校准;无国际或国家测量基准的,组织应自行建立检定或校准规范包括校准检定的项目、方法、设备、周期、条件和合格标准等,实施检定或校准并予以记录;2 某些测量设备在使用时,可能需要进行调整或再调整;3 应能识别测量设备是否处于校准状态,通常采用标识的方法;注意使用任何这类标志时,应能表明当前的校准状态;4 应采取措施防止在调整时偏离校准状态,以使测量结果失效;如采取封缄等防错措施,由有资格的操作人员进行调整,提供调整作业指导书;5 在搬运、维护和贮存时防止损坏或失效;6、上述控制要求不是对所有场合下使用的测量设备都必须实施;特别是校准和检定,仅对那些在需要确保测量有效的场合下使用的测量设备是应进行的;对于其他场合使用的测量设备,组织可考虑采用适当的方法,避免不必要的提高成本;7、当发现监视和测量设备不符合要求,如失准或损坏时,应对该设备此前测量结果的有效性进行评价,并做出记录;同时应对该设备采取措施;对已确定测量结果有疑问的产品应对其可能的后果进行评审,并根据评审结果采取必要的措施,如追回重新测量,对已交付至顾客的产品发出通知并进一步处理等;8、校准和验证结果应予以记录;9、用于监视和测量的计算机软件,应在初次使用前确认,并在必要时重新确认;确认目的在于认定其满足预期用途的能力;确认通常参照功能测试的方式进行;一、方针与目标质量方针：追求完美,精益求精质量目标：产品出厂合格率100%1. 生产部：产品出货及时率98%以上2. 品质工程部：每季度改进一款产同,品3. 销售部：顾客满意率96%以上4. 供应部：进货合格率99%以上5. 办公室：员工年度100%培训二、公司质量体系的基本组成情况：1套质量手册、19份程序文件、若干份生产作业指导书及近百份质量记录组成了文件化的体系,涵盖了全部质量体系要求和质量要素;其中与工厂密切相关的程序文件有＜内部沟通控制程序＞、＜采购控制程序＞、＜标识和可追溯性控制程序＞、＜生产过程控制程序＞、＜测量与监控控制程序＞、＜检验控制程序＞、＜不合格品控制程序＞、＜数据分析控制程序＞、＜纠正和预防措施控制程序＞等9份程序文件;当然其它10个程序文件也需要工厂的参与和配合,主导部门是公司其它部门;。
