味精纯度的测定实验报告

前言本标准非等效采用了 1994 年日本《食品添加物公定书》第六版中的“谷氨酸钠”标准。

本标准是对 GB/T 8967—1988《谷氨酸钠》的修订。

本标准与 GB/T 8967—1988 的主要差异如下：——标准名称修改为“谷氨酸钠（99%味精）”；——取消了对锌的限量规定；——将“重金属（以 Pb 计）”指标改为“铅”，最高限量不得超过 1 mg/kg；——将硫酸盐指标由小于（或等于）%修改为小于（或等于）%；——增加了测定干燥失重的快速法（第二法）；对其他有关试验方法也做了相应的调整；——将半成品 L-谷氨酸（麸酸）质量要求列入附录 A。

本标准的附录 A 和附录 B 都是提示的附录。

本标准自实施之日起，同时代替 GB/T 8967—1988。

本标准由国家轻工业局提出。

本标准由全国食品发酵标准化中心归口。

本标准起草单位：中国食品发酵工业研究所、沈阳红梅企业集团有限责任公司、上海冠生园天厨食品有限公司、广州奥桑味精食品有限公司。

本标准主要起草人：田栖静、张世根、俞儒钧、苏振玉、花惠颖、陈继高、徐爱菌。

本标准由全国食品发酵标准化中心负责解释。

国家质量技术监督局 2000—04—05 批准 2000—09—01 实施GB/T 8967—2000中华人民共和国国家标准GB/T8967-2000谷氨酸钠（99%味精）代替 GB/T8967-1988Monosodium L-glutamate(99%Wei Jing)1 范围本标准规定了谷氨酸钠（99%味精）的定义、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存要求。

本标准适用于谷氨酸钠含量不低于 99%的产品。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 191—1990 包装储运图示标志GB/T 601—1988 化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备GB/T 602—1988 化学试剂杂质测定用标准溶液的制备GB/T 603—1988 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB 1354—1986 大米GB/T —1996 食品中总砷的测定方法GB/T —1996 食品中铅的测定方法GB/T 6543—1986 瓦楞纸箱GB/T 6682—1992 分析实验室用水规格和试验方法GB 7718—1994 食品标签通用标准GB 9687—1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB/T 12309—1990 工业玉米淀粉QB/T 1840—1993 工业薯类淀粉国家技术监督局令[1995]第 43 号定量包装商品计算监督规定3 定义本标准采用下列定义.谷氨酸钠（ 99% 味精） sodium L-glutamate ； L- 谷氨酸单钠—水化物monosodium L-glutamate monohydrate；缩写式：MSG（99%Wei Jing）以碳水化合物（淀粉、大米、糖蜜等糖质）为原料，经微生物（谷氨酸棒杆菌等）发酵，提取，中和，结晶，制成的具有特殊鲜味的白色结晶或粉末。

第1篇一、实验目的通过本次实验，了解味精掺假的基本原理，掌握常用的鉴别方法，提高对味精真伪的辨别能力，确保食品安全。

二、实验原理味精掺假是指在生产过程中，为了降低成本，故意在味精中加入其他物质，如淀粉、明胶等。

这些掺假物质在口感、营养价值等方面与味精存在较大差异，消费者难以通过感官判断。

本实验通过化学和物理方法，对疑似掺假的味精进行鉴别。

三、实验材料1. 待测味精样品：市售味精、疑似掺假味精2. 实验试剂：碘液、碘化钾、淀粉溶液、氯化钠、硫酸铜、硝酸银等3. 实验仪器：天平、试管、烧杯、滴管、酒精灯等四、实验步骤1. 外观观察：观察味精样品的颜色、形状、颗粒大小等，初步判断是否掺假。

2. 溶解度实验：- 取少量味精样品，加入适量蒸馏水，观察其溶解情况。

- 若溶解度较低，可能含有不溶性杂质，如淀粉。

3. 碘液实验：- 取少量味精样品，加入少量碘液，观察颜色变化。

- 若颜色变蓝，说明可能含有淀粉，为掺假味精。

4. 氯化钠实验：- 取少量味精样品，加入适量氯化钠，观察是否有白色沉淀生成。

- 若生成白色沉淀，说明可能含有明胶等蛋白质类物质，为掺假味精。

5. 硫酸铜实验：- 取少量味精样品，加入少量硫酸铜溶液，观察颜色变化。

- 若颜色变蓝，说明可能含有淀粉，为掺假味精。

6. 硝酸银实验：- 取少量味精样品，加入少量硝酸银溶液，观察是否有白色沉淀生成。

- 若生成白色沉淀，说明可能含有氯离子，为掺假味精。

7. 电导率实验：- 使用电导率仪，分别测量待测味精样品和纯味精样品的电导率。

- 若电导率差异较大，说明可能含有杂质，为掺假味精。

五、实验结果与分析1. 外观观察：市售味精样品颜色均匀、颗粒饱满，疑似掺假味精颜色不均、颗粒大小不一。

2. 溶解度实验：市售味精样品溶解度较好，疑似掺假味精溶解度较差。

3. 碘液实验：市售味精样品颜色无变化，疑似掺假味精颜色变蓝。

4. 氯化钠实验：市售味精样品无白色沉淀生成，疑似掺假味精生成白色沉淀。

一、实验目的1. 了解味精的化学成分和制作原理。

2. 掌握味精的提取和纯化方法。

3. 通过实验，提高化学实验操作技能和科学探究能力。

二、实验原理味精的主要成分是谷氨酸钠，它是一种天然存在于许多食物中的氨基酸衍生物。

在自然界中，谷氨酸钠主要存在于豆类、谷类、肉类等食物中。

通过微生物发酵，可以将这些食物中的谷氨酸转化为谷氨酸钠，从而得到味精。

三、实验材料与仪器材料：1. 麦芽粉2. 糖3. 酵母粉4. 氯化钠5. 硫酸铵6. 水浴锅7. pH计8. 滤纸9. 玻璃棒10. 烧杯11. 移液管12. 试管13. 烧瓶15. 离心机四、实验步骤1. 发酵液的制备：- 称取适量麦芽粉，加入糖和酵母粉，用蒸馏水溶解，调整pH至5.0。

- 将混合液分装于发酵瓶中，于30℃恒温培养箱中发酵48小时。

2. 提取：- 将发酵液煮沸，加入硫酸铵，使蛋白质沉淀，冷却后过滤，收集滤液。

- 将滤液用氨水调节pH至7.0，加热至80℃，使谷氨酸钠析出，冷却后过滤，收集滤液。

3. 纯化：- 将滤液用氨水调节pH至4.5，加热至80℃，使谷氨酸钠再次析出，冷却后过滤，收集滤液。

- 将滤液用离子交换树脂进行离子交换，去除杂质。

- 用氨水调节离子交换后的溶液pH至7.0，加热至80℃，使谷氨酸钠析出，冷却后过滤，收集滤液。

4. 结晶：- 将滤液加入适量的氯化钠，调节pH至7.0，加热至60℃，使谷氨酸钠结晶。

- 冷却至室温，收集晶体，用蒸馏水洗涤，干燥。

五、实验结果与分析通过实验，我们成功制备了味精。

从实验结果来看，所制备的味精纯度较高，达到了工业生产的要求。

六、实验讨论1. 实验过程中，发酵液的pH值对谷氨酸的产量有重要影响。

在实验中，我们通过调整pH值，使谷氨酸产量达到最高。

2. 提取过程中，加热温度和硫酸铵的用量对谷氨酸的提取率有显著影响。

在实验中，我们通过优化这些条件，提高了谷氨酸的提取率。

3. 纯化过程中，离子交换树脂的使用对去除杂质、提高味精纯度起到了关键作用。

一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，使学生了解味精的生产工艺流程，掌握味精的制备方法，加深对味精化学性质的理解，提高学生的实验操作技能和团队协作能力。

二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX大学化学实验室四、实训内容1. 味精的制备原理2. 实验操作步骤3. 味精的性质及检测方法4. 实验结果分析五、实训原理味精（谷氨酸钠）是一种常见的调味品，其主要成分为谷氨酸钠。

在本次实训中，我们将通过微生物发酵法来制备味精。

六、实训过程1. 实验准备- 实验器材：发酵罐、接种环、玻璃棒、试管、滴定管、pH计等。

- 实验试剂：葡萄糖、酵母粉、硫酸铵、磷酸氢二钠、氢氧化钠等。

2. 发酵过程- 将葡萄糖、酵母粉、硫酸铵、磷酸氢二钠等按比例混合，加入发酵罐中。

- 控制发酵温度在适宜范围内，保持pH值稳定。

- 定期取样检测发酵液中的谷氨酸含量。

3. 提取纯化- 将发酵液过滤，去除杂质。

- 加入氢氧化钠调节pH值至7.0-7.5，使谷氨酸钠从溶液中析出。

- 过滤、洗涤、干燥，得到味精产品。

4. 性质检测- 通过滴定法测定味精的谷氨酸钠含量。

- 检测味精的溶解度、pH值、水分等性质。

七、实训结果1. 发酵过程中，谷氨酸含量随时间逐渐升高，发酵结束后，谷氨酸含量达到最高值，约为10%。

2. 提取纯化得到的味精产品，谷氨酸钠含量为98%。

3. 味精的溶解度为20g/100mL，pH值为6.0-7.0，水分含量为10%。

八、实训总结1. 通过本次实训，我们掌握了味精的制备方法，了解了发酵工艺对味精品质的影响。

2. 在实验过程中，我们培养了严谨的实验态度和团队协作精神。

3. 通过实际操作，我们加深了对味精化学性质的理解，提高了实验操作技能。

4. 本次实训有助于我们今后在食品加工、生物工程等领域的工作。

九、实训建议1. 在发酵过程中，应严格控制温度和pH值，以保证发酵效果。

2. 提取纯化过程中，应选择合适的过滤方法和洗涤剂，以提高味精的纯度。

GB/T 8967—2000前言本标准非等效采用了 1994 年日本《食品添加物公定书》第六版中的“谷氨酸钠”标准。

本标准是对 GB/T 8967—1988《谷氨酸钠》的修订。

本标准与 GB/T 8967—1988 的主要差异如下：——标准名称修改为“谷氨酸钠（99%味精）”；——取消了对锌的限量规定；——将“重金属（以 Pb 计）”指标改为“铅”，最高限量不得超过 1 mg/kg；——将硫酸盐指标由小于（或等于）0.03%修改为小于（或等于）0.05%；——增加了测定干燥失重的快速法（第二法）；对其他有关试验方法也做了相应的调整；——将半成品 L-谷氨酸（麸酸）质量要求列入附录 A。

本标准的附录 A 和附录 B 都是提示的附录。

本标准自实施之日起，同时代替 GB/T 8967—1988。

本标准由国家轻工业局提出。

本标准由全国食品发酵标准化中心归口。

本标准起草单位：中国食品发酵工业研究所、沈阳红梅企业集团有限责任公司、上海冠生园天厨食品有限公司、广州奥桑味精食品有限公司。

本标准主要起草人：田栖静、张世根、俞儒钧、苏振玉、花惠颖、陈继高、徐爱菌。

本标准由全国食品发酵标准化中心负责解释。

GB/T 8967—2000中华人民共和国国家标准GB/T8967-2000谷氨酸钠（99%味精）代替 GB/T8967-1988Monosodium L-glutamate(99%Wei Jing)1 范围本标准规定了谷氨酸钠（99%味精）的定义、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存要求。

本标准适用于谷氨酸钠含量不低于 99%的产品。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 191—1990 包装储运图示标志GB/T 601—1988 化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备GB/T 602—1988 化学试剂杂质测定用标准溶液的制备GB/T 603—1988 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB 1354—1986 大米GB/T 5009.11—1996 食品中总砷的测定方法GB/T 5009.12—1996 食品中铅的测定方法GB/T 6543—1986 瓦楞纸箱GB/T 6682—1992 分析实验室用水规格和试验方法GB 7718—1994 食品标签通用标准GB 9687—1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB/T 12309—1990 工业玉米淀粉QB/T 1840—1993 工业薯类淀粉国家技术监督局令[1995]第 43 号定量包装商品计算监督规定3 定义本标准采用下列定义.谷氨酸钠（ 99% 味精） sodium L-glutamate ； L- 谷氨酸单钠—水化物monosodium L-glutamate monohydrate；缩写式：MSG（99%Wei Jing）以碳水化合物（淀粉、大米、糖蜜等糖质）为原料，经微生物（谷氨酸棒杆菌等）发酵，提取，中和，结晶，制成的具有特殊鲜味的白色结晶或粉末。

1 味精中氯化钠含量的测定前言味精是调味料的一种主要成分为谷氨酸钠。

. 味精对人体没有直接的营养价值但它能增加食品的鲜味引起人们食欲有助于提高人体对食物的消化率。

味精的主要成份是谷氨酸钠按谷氨酸钠的含量分为若干种规格其中99的是结晶呈针状或粒状其余几种是用不同量的精盐和味精混制而成的粉状体或混盐结晶体。

味精的质量标准具有正常味精的色泽、滋味不得有异味及夹杂物。

其中氯化钠也在味精中占了一定的比例氯化钠对于地球上的生命非常重要。

大部分生物组织中含有多种盐类。

血液中的钠离子浓度直接关系到体液的安全水平的调节。

由信号转换导致的神经冲动的传导也是由钠离子调节的为了明确我们所食用味精含氯化钠的量采取莫尔法来测定。

莫尔法是一种银量沉淀滴定法用铬酸钾做指示剂。

在含有Cl-的中性或弱碱性溶液中以K2CrO4作指示剂用AgNO3标准溶液滴定Clˉ。

由于AgCl的溶解度比Ag2CrO4小根据分步沉淀原理溶液中实现析出AgCl白色沉淀。

当AgCl定量沉淀完全后稍过量的Ag与KCrO4-生成砖红色的Ag2CrO4沉淀从而指示终点的到达。

通过对实验条件的严格控制来测得味精中氯化钠的含量ph的控制很关键在中性或弱碱性溶液中最适宜pH范围为6.510.5。

在实验中还要防止离子干扰所带来的影响同时要考虑到指示剂的用量过多过少都会对实验结果造成影响。

1综述 1.1 测定方法由于味精的主要成分是氯化钠与谷氨酸钠我们也可以通过测定谷氨酸钠含量来间接测量氯化钠含量其方法有旋光法高氯酸甲醛溶液滴定法和甲醛值法。

1.1.1利用物质的旋光性质测定溶液浓度的方法。

许多物质具有旋光性1又称光学活性如含有手性碳原子的有机化合物。

当平面偏振光通过这些物质液体或溶液时偏振光的振动平面向左或向右旋2 转这种现象称为旋光。

偏振光旋转的角度称为旋光度旋转的方向与时针转动方向相同时称为右旋以―‖号表示如与之相反则称为左旋以―-‖号表示。

这些旋光性质为化合物的特性可以用于鉴别和定量测定。

味精检测标准-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1GB/T 8967—2000前言本标准非等效采用了 1994 年日本《食品添加物公定书》第六版中的“谷氨酸钠”标准。

本标准是对 GB/T 8967—1988《谷氨酸钠》的修订。

本标准与 GB/T 8967—1988 的主要差异如下：——标准名称修改为“谷氨酸钠（99%味精）”；——取消了对锌的限量规定；——将“重金属（以 Pb 计）”指标改为“铅”，最高限量不得超过 1 mg/kg；——将硫酸盐指标由小于（或等于）%修改为小于（或等于）%；——增加了测定干燥失重的快速法（第二法）；对其他有关试验方法也做了相应的调整；——将半成品 L-谷氨酸（麸酸）质量要求列入附录 A。

本标准的附录 A 和附录 B 都是提示的附录。

本标准自实施之日起，同时代替 GB/T 8967—1988。

本标准由国家轻工业局提出。

本标准由全国食品发酵标准化中心归口。

本标准起草单位：中国食品发酵工业研究所、沈阳红梅企业集团有限责任公司、上海冠生园天厨食品有限公司、广州奥桑味精食品有限公司。

本标准主要起草人：田栖静、张世根、俞儒钧、苏振玉、花惠颖、陈继高、徐爱菌。

本标准由全国食品发酵标准化中心负责解释。

GB/T 8967—2000中华人民共和国国家标准GB/T8967-2000谷氨酸钠（99%味精）代替 GB/T8967-1988Monosodium L-glutamate(99%Wei Jing)1 范围本标准规定了谷氨酸钠（99%味精）的定义、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存要求。

本标准适用于谷氨酸钠含量不低于 99%的产品。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 191—1990 包装储运图示标志GB/T 601—1988 化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备GB/T 602—1988 化学试剂杂质测定用标准溶液的制备GB/T 603—1988 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB 1354—1986 大米GB/T —1996 食品中总砷的测定方法GB/T —1996 食品中铅的测定方法GB/T 6543—1986 瓦楞纸箱GB/T 6682—1992 分析实验室用水规格和试验方法GB 7718—1994 食品标签通用标准GB 9687—1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB/T 12309—1990 工业玉米淀粉QB/T 1840—1993 工业薯类淀粉国家技术监督局令[1995]第 43 号定量包装商品计算监督规定3 定义本标准采用下列定义.谷氨酸钠（ 99% 味精） sodium L-glutamate ； L- 谷氨酸单钠—水化物monosodium L-glutamate monohydrate；缩写式：MSG（99%Wei Jing）以碳水化合物（淀粉、大米、糖蜜等糖质）为原料，经微生物（谷氨酸棒杆菌等）发酵，提取，中和，结晶，制成的具有特殊鲜味的白色结晶或粉末。

味精检测标准GB/T 8967—2000前⾔本标准⾮等效采⽤了 1994 年⽇本《⾷品添加物公定书》第六版中的“⾕氨酸钠”标准。

本标准是对 GB/T 8967—1988《⾕氨酸钠》的修订。

本标准与 GB/T 8967—1988 的主要差异如下：——标准名称修改为“⾕氨酸钠（99%味精）”；——取消了对锌的限量规定；——将“重⾦属（以 Pb 计）”指标改为“铅”，最⾼限量不得超过 1 mg/kg；——将硫酸盐指标由⼩于（或等于）0.03%修改为⼩于（或等于）0.05%；——增加了测定⼲燥失重的快速法（第⼆法）；对其他有关试验⽅法也做了相应的调整；——将半成品 L-⾕氨酸（麸酸）质量要求列⼊附录 A。

本标准的附录 A 和附录 B 都是提⽰的附录。

本标准⾃实施之⽇起，同时代替 GB/T 8967—1988。

本标准由国家轻⼯业局提出。

本标准由全国⾷品发酵标准化中⼼归⼝。

本标准起草单位：中国⾷品发酵⼯业研究所、沈阳红梅企业集团有限责任公司、上海冠⽣园天厨⾷品有限公司、⼴州奥桑味精⾷品有限公司。

本标准主要起草⼈：⽥栖静、张世根、俞儒钧、苏振⽟、花惠颖、陈继⾼、徐爱菌。

本标准由全国⾷品发酵标准化中⼼负责解释。

GB/T 8967—2000中华⼈民共和国国家标准GB/T8967-2000⾕氨酸钠（99%味精）代替 GB/T8967-1988Monosodium L-glutamate(99%Wei Jing)1 范围本标准规定了⾕氨酸钠（99%味精）的定义、技术要求、试验⽅法、检验规则和标志、包装、运输、贮存要求。

本标准适⽤于⾕氨酸钠含量不低于 99%的产品。

2 引⽤标准下列标准所包含的条⽂，通过在本标准中引⽤⽽构成为本标准的条⽂。

本标准出版时，所⽰版本均为有效。

所有标准都会被修订，使⽤本标准的各⽅应探讨使⽤下列标准最新版本的可能性。

GB 191—1990 包装储运图⽰标志GB/T 601—1988 化学试剂滴定分析（容量分析）⽤标准溶液的制备GB/T 602—1988 化学试剂杂质测定⽤标准溶液的制备GB/T 603—1988 化学试剂试验⽅法中所⽤制剂及制品的制备GB 1354—1986 ⼤⽶GB/T 5009.11—1996 ⾷品中总砷的测定⽅法GB/T 5009.12—1996 ⾷品中铅的测定⽅法GB/T 6543—1986 ⽡楞纸箱GB/T 6682—1992 分析实验室⽤⽔规格和试验⽅法GB 7718—1994 ⾷品标签通⽤标准GB 9687—1988 ⾷品包装⽤聚⼄烯成型品卫⽣标准GB/T 12309—1990 ⼯业⽟⽶淀粉QB/T 1840—1993 ⼯业薯类淀粉国家技术监督局令[1995]第 43 号定量包装商品计算监督规定3 定义本标准采⽤下列定义.⾕氨酸钠（ 99% 味精） sodium L-glutamate ； L- ⾕氨酸单钠—⽔化物monosodium L-glutamate monohydrate；缩写式：MSG（99%Wei Jing）以碳⽔化合物（淀粉、⼤⽶、糖蜜等糖质）为原料，经微⽣物（⾕氨酸棒杆菌等）发酵，提取，中和，结晶，制成的具有特殊鲜味的⽩⾊结晶或粉末。

味精生产实验一.实验目的1.了解用等电点法从发酵液中回收谷氨酸的方法2.掌握由谷氨酸制备谷氨酸钠的方法3.掌握脱色，浓缩，结晶等单元操作的原理和方法二.实验原理味精是以碳水化合物（淀粉、大米、糖蜜等糖质）为原料，经微生物（谷氨酸棒杆菌等）发酵、提取、中和、结晶，制成的具有特殊鲜味的白色结晶粉末。

是调料品中最重要的增鲜剂，直接影响着调味料的口感。

味精中的主要成分是谷氨酸钠，因此味精中谷氨酸钠的含量，是影响调料产品质量的主要因素。

要保证调料产品的质量，味精中谷氨酸钠的纯度尤为重要。

谷氨酸钠则来源于谷氨酸和碳酸钠的反应，而谷氨酸是生物机体内氮代谢的基本氨基酸之一，参与脑蛋白质代谢与糖代谢、促进氧化过程、改善中枢神经系统、还可用于治疗胃酸不足和胃酸过少症，在医药、食品及化工等行业有着广泛的应。

本实验通过发酵的方式来生产谷氨酸，然后利用它两性电解质的性质，通过谷氨酸分子的大小，溶解度，吸附剂的作用以及谷氨酸的成盐作用等进行谷氨酸的提取，最后经中和，结晶，浓缩等方法制取谷氨酸钠。

三.实验材料仪器：500ml三角瓶移液管电子天平可见光分光光度计比色皿试管烧杯发酵罐电热套 250ml三角瓶超净工作台接种环摇床灭菌锅等药品：酒精葡萄糖牛肉膏蛋白胨酵母粉硫酸镁等四.实验步骤1.发酵菌株及培养基:1.1 实验菌株：谷氨酸棒状杆菌1.2 完全培养基（g/L）：葡萄糖5，牛肉膏10，蛋白胨10，酵母膏5，氯化钠5，琼脂20 ,在32 ℃培养20 ～ 24 h。

种子培养基(g/L)：葡萄糖25，玉米浆30，K2HPO41.5，MgSO4 0.5，尿素5，pH7.0～7.2。

发酵培养基(g/L)：葡萄糖140, 玉米浆3.0，Na2HPO41.0，氯化钾1.2，MgSO4 0.8，MnSO4 2mg，FeSO4 2mg，VB1 0.2mg，pH7.0～7.2。

发酵罐培养：按10% 的接种量接入种子液，转速140r/min，温度控制在34 ～40 ℃之间，通气量为0.4L/L·min，流加液氨控制pH 值在7.0～7.2 之间，控制发酵周期在36h 内。

【3.旋光法测味精】旋光法测定味精含量【3、旋光法测味精】旋光法测定味精含量本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！实验旋光法测定味精成品的纯度测定原理食用味精为L-谷氨酸钠盐。

L-谷氨酸分子中具有不对称碳原子，故有旋光性。

在水溶液中比旋光度为[a ]20D =+12、1，而在2mol/L盐酸溶液中为+32。

L-谷氨酸在盐酸溶液中的比旋光度在一定盐酸浓度范围内随酸度增加而增加。

在测定味精纯度时加入盐酸使其浓度为2mol/L，此时谷氨酸钠以谷氨酸的形式存在。

在一定的温度下测定其比旋光度，并与该温度下纯L-谷氨酸的比旋光度比较，即可求得味精中谷氨酸钠的百分含量，即味精纯度。

结晶味精的纯度可达99％以上。

L-谷氨酸的比旋光度与温度的关系可用下式表示：[a ]t D =[a ]20D +0、 06式中：谷氨酸比旋光度的温度校正系数。

测定步骤① 准确称取味精样品，加20～25mL 蒸馏水，搅拌下加入32mL6mol/L的HCl ，使其全部溶解，冷却至室温，用蒸馏水定容至l00mL 。

② 将旋光仪电源接通。

③ 打开电源开关点亮钠光灯预热15min 。

④ 按下测量开关，机器处于自动平衡状态。

按复测一到二次，再按清零按钮清零。

⑤ 将装有蒸馏水或其它空白溶剂的试管放入样品室，盖上箱盖，待小数稳定后，按清零按钮清零。

试管通光面两端的雾状水滴，应用软布揩干。

⑥ 取出试管，将味精样品注入试管，按相同的位置和方向放入样品室内，盖好箱盖。

仪器读数窗将显示出该样品的旋光度。

等到测数稳定，再读取读数。

⑦ 逐次按下复测按键，取几次测量的平均值作为样品的测定结果。

⑧ 仪器使用完毕后，应依次关闭测量、光源、电源开关。

计算1当温度为t 时旋光物质的比旋光度为：[a ]t 样=a ⨯100ρ⨯L式中：a旋光管长度，dm ；ρ-100mL 样品溶液中含旋光物质的质量。

味精纯度测定(旋光法)
成绩：
认识旋光仪：基本使用步骤：接通电源→ 预热5min → 零点校正→ 测定任务一：校正旋光仪1．仪器与试剂：WXG－4型旋光仪空白溶液：吸取20mL浓盐酸稀释至
100mL。

2．操作步骤：（空白溶液校正法）（1）接通旋光仪电源，开启开关预热5min；（2）于20cm的旋光管中加入空白溶液，将盖旋好，不能带人气泡，如有小气泡将其赶入突出部位，擦干外壁；（3）将旋光管放入旋光仪内，罩上盖子，调节目镜使视场清晰；（4）调节刻度盘手轮使二分视场消失，记录读数；（5）再旋转刻度盘手轮，使视场分界后再调节使二分视场消失，重复测定记录三次；（6）仪器完成校正。

3、数据记录及处理测定次数123读数零点值任务2：测定出所给样品的旋光度1．仪器与试剂：WGX－4型旋光仪味精溶液2．操作步骤：（1）将旋光管中的空白溶液倾出，用少量样品溶液润洗旋光管三次后，注满样品溶液。

重复任务一2中（3）、（4）（5）操作；（2）清洁整理。

3、数据记录及处理测定温度：
℃测定次数123读数测定值校正后味精纯度4、实验结论经检验，公司生产的牌味精纯度（合格或不合格）。

5、计算过程：
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实验 旋光法测定味精成品的纯度（1）测定原理食用味精为L-谷氨酸钠盐。

L-谷氨酸分子中具有不对称碳原子，故有旋光性。

在水溶液中比旋光度为，而在2mol/L 盐酸溶液中为。

L-1.12][20+=D a 32+谷氨酸在盐酸溶液中的比旋光度在一定盐酸浓度范围内随酸度增加而增加。

在测定味精纯度时加入盐酸使其浓度为2mol/L ，此时谷氨酸钠以谷氨酸的形式存在。

在一定的温度下测定其比旋光度，并与该温度下纯L-谷氨酸的比旋光度比较，即可求得味精中谷氨酸钠的百分含量，即味精纯度。

结晶味精的纯度可达99％以上。

L-谷氨酸的比旋光度与温度的关系可用下式表示：)20(06.0][][20t a a D t D -+=式中：0.06-L-谷氨酸比旋光度的温度校正系数。

（2）测定步骤 ① 准确称取味精样品10.00g ，加20～25mL 蒸馏水，搅拌下加入32mL 6mol/L 的HCl ，使其全部溶解，冷却至室温，用蒸馏水定容至l00mL 。

② 将旋光仪(图4-7)电源接通。

③ 打开电源开关点亮钠光灯预热15min 。

④ 按下测量开关，机器处于自动平衡状态。

按复测一到二次，再按清零按钮清零。

⑤ 将装有蒸馏水或其它空白溶剂的试管放入样品室，盖上箱盖，待小数稳定后，按清零按钮清零。

试管通光面两端的雾状水滴，应用软布揩干。

⑥ 取出试管，将味精样品注入试管，按相同的位置和方向放入样品室内，盖好箱盖。

仪器读数窗将显示出该样品的旋光度。

等到测数稳定，再读取读数。

⑦ 逐次按下复测按键，取几次测量的平均值作为样品的测定结果。

⑧ 仪器使用完毕后，应依次关闭测量、光源、电源开关。

（3）计算当温度为t 时旋光物质的比旋光度为：La a t ⨯⨯=ρ100][样式中：-测得旋光度，°；a L-旋光管长度，dm ；-100mL 样品溶液中含旋光物质的质量(g)。

ρ因测定时溶液中是L-谷氨酸，故需将味精样品的质量换算成L-谷氨酸1m 的质量：2m 13.18713.14712⨯=m m式中：147.13-L-谷氨酸的相对分子质量；187.13-味精的相对分子质量(含1分子结晶水的L-谷氨酸钠盐)。

味精的纯度计算公式味精是一种常用的调味品，它能够增强食物的鲜味，使食物更加美味可口。

然而，味精的纯度对其品质和效果有着重要的影响。

在食品工业中，味精的纯度计算是非常重要的，它可以帮助生产商控制产品质量，确保产品符合标准。

味精的纯度计算公式是一个基本的数学公式，它可以帮助我们计算出味精的纯度。

在这篇文章中，我们将介绍味精的纯度计算公式及其应用。

味精的纯度计算公式如下：纯度（%）=（实际含量 / 理论含量）× 100%。

其中，实际含量是指味精样品中味精的实际含量，理论含量是指味精的理论含量。

通过这个公式，我们可以计算出味精的纯度，从而评估味精的质量。

在实际操作中，我们可以通过以下步骤来进行味精的纯度计算：1. 收集味精样品，并测定其中味精的实际含量。

这一步通常需要使用化学分析方法，如色谱法或滴定法。

2. 确定味精的理论含量。

味精的理论含量是由生产商提供的，通常以百分比表示。

3. 将实际含量和理论含量代入上述的计算公式中，计算出味精的纯度。

通过这个计算过程，我们可以得到味精的纯度，从而评估味精的质量。

如果味精的纯度较高，那么它的品质就会更好，效果也会更加显著。

味精的纯度对于食品工业非常重要。

高纯度的味精可以提高食品的口感和味道，使食品更加美味可口。

因此，生产商需要通过纯度计算来控制产品质量，确保产品符合标准。

除了纯度计算之外，味精的质量还受到其他因素的影响，如保存条件、添加剂等。

因此，在生产过程中，我们还需要注意这些因素，确保味精的品质和安全性。

总之，味精的纯度计算是非常重要的，它可以帮助我们评估味精的质量，控制产品质量，确保产品符合标准。

通过这个计算公式，我们可以更好地了解味精的品质和效果，为食品工业的发展做出贡献。