水泵及水处理设备安装工程施工工艺

本工程为XX地区某污水处理厂水处理设备安装工程，主要包括预处理系统、生化处理系统、深度处理系统及配套设施的安装。

工程地点位于XX地区XX县XX镇，建设规模为日处理污水XX万吨。

本工程采用先进的水处理技术，确保出水水质达到国家一级A排放标准。

二、施工组织1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督。

（2）施工班组：负责具体工程的施工。

2. 施工人员根据工程规模和施工进度，合理配置施工人员，确保施工质量。

三、施工工艺1. 预处理系统（1）格栅除污机：采用不锈钢材质，格栅宽0.6m，长度9m，栅间距5mm，2.2kw，IP55。

（2）原水提升泵：采用Q50m3/h，H15m，N5.5kW，切割潜污泵，带自耦装置及提升支架、电缆（9米）和不锈钢吊链。

（3）压差式液位计：采用远传4-20ma信号。

2. 生化处理系统（1）一体化调节池：采用箱体Q235宽板，防腐处理，尺寸8.2m×2.6m×2.4m，钢板厚度不小于12mm，含爬梯和平台过道。

（2）原水提升泵：采用Q21m3/h，H5m，N1.5kW，潜污泵，带自耦装置及提升支架。

（3）压差式液位计：采用远传4-20ma信号。

3. 深度处理系统（1）一体化接触氧化处理单元池：采用箱体Q235宽板，防腐处理，尺寸8.2m×2.6m×2.7m，钢板厚度不小于12mm，含爬梯及平台。

（2）水箱：采用箱体Q235宽板，防腐处理，尺寸8.2m×2.6m×2.7m，钢板厚度不小于12mm，含爬梯及平台。

4. 配套设施（1）电气工程：包括电缆敷设、配电箱安装、电缆桥架安装等。

（2）仪表工程：包括压力表、流量计、液位计等安装。

四、施工进度计划根据工程规模和施工进度要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

五、质量控制措施1. 严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。

2. 对原材料、半成品、成品进行严格检验，不合格品不得投入使用。

水泵施工工艺介绍本文档旨在说明水泵施工工艺的基本步骤和注意事项。

水泵施工是确保水力系统正常运行的关键环节，正确地施工可以保证水泵的效率和寿命。

步骤1. 设计评估：在开始施工之前，需要对水泵进行设计评估。

评估的内容包括水泵的类型、功率需求、安装位置等。

确保评估准确可靠，以避免后期问题。

设计评估：在开始施工之前，需要对水泵进行设计评估。

评估的内容包括水泵的类型、功率需求、安装位置等。

确保评估准确可靠，以避免后期问题。

2. 安装环境准备：在安装水泵之前，需要确保安装环境的准备工作已完成。

包括清理施工区域、安装支架、连接电源等。

安装环境准备：在安装水泵之前，需要确保安装环境的准备工作已完成。

包括清理施工区域、安装支架、连接电源等。

3. 水泵安装：将水泵放置在支架上，并根据设计要求连接进出水管道。

确保连接紧密，避免漏水和管道松动。

水泵安装：将水泵放置在支架上，并根据设计要求连接进出水管道。

确保连接紧密，避免漏水和管道松动。

4. 电气接线：根据水泵的电气要求，进行正确的接线。

确保接线牢固，并进行必要的绝缘处理。

电气接线：根据水泵的电气要求，进行正确的接线。

确保接线牢固，并进行必要的绝缘处理。

5. 水泵调试：安装完成后，进行水泵的调试工作。

打开进出水阀门，检查水泵的运行情况和压力。

根据需要，调整水泵的工作参数，确保其正常运行。

水泵调试：安装完成后，进行水泵的调试工作。

打开进出水阀门，检查水泵的运行情况和压力。

根据需要，调整水泵的工作参数，确保其正常运行。

6. 安全检查：在施工完成后，进行安全检查，确保水泵的安装符合安全标准。

检查电气接线是否牢固，防护装置是否完善。

安全检查：在施工完成后，进行安全检查，确保水泵的安装符合安全标准。

检查电气接线是否牢固，防护装置是否完善。

7. 验收与测试：完成施工后，进行水泵的验收与测试工作。

测试水泵的运行情况、效率、噪音等指标，确保其符合设计要求。

验收与测试：完成施工后，进行水泵的验收与测试工作。

水泵安装工程施工工法一、引言水泵安装工程是指根据设计要求和现场情况，将水泵、管道、阀门等设备进行安装与调试，确保水泵能够正常运行并提供稳定的供水或排水服务。

本文将介绍水泵安装工程的施工工法，包括前期准备、设备安装、管道连接、调试与测试等方面的内容。

二、前期准备水泵安装工程的前期准备工作至关重要，包括对施工现场的勘测与测量、材料与设备的准备、施工方案的制定等。

具体工作如下：1. 施工现场勘测与测量：对施工现场进行勘测与测量，包括地理环境、地貌条件、建筑结构等因素的调查与分析，为后续的施工工作提供准确的数据与信息。

2. 材料与设备准备：根据设计要求，准备所需的材料与设备，包括水泵、管道、阀门、支架、电气设备等。

确保材料与设备的质量、数量符合设计要求，并进行预先检测与试验。

3. 施工方案制定：根据现场条件与设计要求，制定详细的施工方案，包括工序、施工方法、时间安排等。

合理安排施工进度，确保施工质量与安全。

三、设备安装水泵是水泵安装工程的核心设备，其正确的安装与调试对于工程的稳定运行至关重要。

设备安装的具体步骤如下：1. 基础处理：根据设计要求，对泵房或水泵基础进行处理，包括清理、挖掘、浇筑混凝土等。

确保基础的平整度与承载能力满足要求。

2. 设备安装：根据水泵的型号及安装要求，按照设计图纸进行水泵的安装。

包括固定水泵于支架上、连接传动装置、安装衬套、安装电机及电线等。

3. 阀门与管道连接：根据设计图纸和现场条件，进行阀门与管道的连接。

可采用焊接、螺纹连接等方式进行管道连接，确保密封、牢固。

四、调试与测试水泵安装完成后，需要进行调试与测试，以保证水泵能够正常运行并提供稳定的供水或排水服务。

具体步骤如下：1. 电气调试：根据电气线路图，进行电气设备的接线与调试。

确保电气系统的正常运行，如电机启动、停止、保护等。

2. 泵体试运行：在完成电气调试后，可进行泵体试运行。

根据设计要求和现场条件，逐步增加泵的流量与扬程，观察泵的运行情况，如转速、压力等。

水泵工程施工工艺
一、前期准备
1. 工程测量：确定工程场地的实际情况，包括地形、地势、周围环境等
2. 设计方案：根据工程测量结果，编制施工设计方案
3. 采购材料：根据设计方案确定所需的材料和设备，进行采购
二、施工准备
1. 确定施工队伍：根据工程规模和要求，确定施工队伍的人员和数量
2. 制定施工计划：根据设计方案，制定施工计划，确定各项工作的时间节点和要求
3. 环境保护措施：在施工前，采取必要的环境保护措施，保护周围环境的安全和整洁
三、现场勘测
1. 确定水泵井的位置：根据设计方案，确定水泵井的位置和尺寸
2. 挖掘井口：根据设计方案的要求，进行井口的挖掘，并保持井口的垂直度和平整度
四、水泵安装
1. 安装水泵主体：根据设计方案，将水泵主体安装到水泵井中
2. 接通水管：将水泵的进水管和出水管接通，确保水泵的正常运转
3. 调试水泵：启动水泵，进行调试，确保水泵的运转正常
五、施工验收
1. 检查水泵井的安全性和稳定性
2. 测算出水量和出水压力，确保水泵的正常工作
3. 进行施工验收，并及时解决出现的问题
六、施工总结
1. 总结施工过程中的经验和教训，为以后的施工工作提供参考
2. 完成工程档案和相关资料的整理，以备后续使用
七、施工后维护
1. 定期检查水泵的运转情况，保持水泵的正常运转
2. 及时维修和更换损坏的零部件，保证水泵的长期使用
以上就是水泵工程施工工艺的简要流程，希望对大家有所帮助。

水泵工程是一个关键的水利工程项目，施工过程要严格按照设计方案进行，确保工程的质量和安全。

希望大家在实际工作中，能够认真负责，顺利完成水泵工程施工任务。

水泵施工方案有哪些一、施工前期准备施工现场勘查：了解地形、水源、电源等基本情况，评估施工环境。

编制施工方案：根据勘查结果，结合水泵使用要求，制定详细的施工方案。

材料准备：按照方案要求，提前采购所需材料，并确保材料质量符合标准。

工具准备：准备施工所需的各类工具和设备，确保施工过程顺利进行。

二、水泵选型与定位根据用水量、扬程、水质等参数，选择合适的水泵型号。

根据现场实际情况，确定水泵的安装位置，确保水泵运行稳定且维护方便。

三、基础设计与施工设计水泵基础，确保基础坚固稳定，能承受水泵运行时的荷载。

按照设计要求进行基础施工，确保施工质量符合规范要求。

四、水泵安装步骤将水泵放置在预先设计好的基础上，调整水泵位置，确保水泵平稳。

连接水泵进出口管道，确保连接牢固无泄漏。

安装水泵电机，确保电机与水泵同轴度符合要求。

五、管道连接与布局根据施工方案，合理布局管道，确保水流顺畅。

采用合适的连接方式，将管道与水泵进出口连接牢固，防止漏水。

在必要的位置设置支架，确保管道稳定可靠。

六、电气控制系统设计电气控制系统，确保水泵正常运行且易于操作。

安装电机启动器、控制器等电气元件，确保安全可靠。

进行电气调试，确保电气系统正常运行。

七、安全防护与调试在施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

对水泵进行调试，检查水泵运行是否平稳、噪音是否过大等。

对电气系统进行安全检测，确保无漏电、短路等安全隐患。

八、验收与试运行按照验收规范对水泵及其附属设施进行全面检查，确保施工质量符合要求。

进行试运行，观察水泵运行是否稳定、各项参数是否满足设计要求。

试运行合格后，整理施工资料，办理验收手续，将水泵投入正式使用。

以上便是水泵施工方案的主要内容，具体施工过程中还需根据实际情况灵活调整，确保施工质量与安全。

水处理设备安装工程施工方案及工艺方法1. 引言本文档旨在提供水处理设备安装工程的施工方案及工艺方法。

通过合理的工作安排和实施，确保水处理设备的有效安装和运行，满足相关的工艺要求和水质指标。

2. 工程施工方案2.1 设备位置和布置根据具体的工程要求，在施工前应确定水处理设备的合适位置，并进行布置设计。

考虑设备的尺寸、连接管线、工作通道和操作空间等因素，确保设备布置合理、便于维护和操作。

2.2 设备基础根据水处理设备的尺寸和重量，进行合理的基础设计和施工。

基础应具备足够的强度和稳定性，能够承受设备的负荷并防止设备产生震动和位移。

2.3 管道连接根据工艺流程图和设备布置，合理设计和施工管道连接。

确保管道布局合理、连接牢固，并采用适当的密封措施，避免漏水和泄露等问题。

2.4 电气系统根据设备的功率和负荷要求，设计和安装合适的电气系统。

确保电气设备符合相关标准和安全规范，并采取必要的防护措施，防止电气事故的发生。

2.5 系统调试和试运行在设备安装完成后，进行系统调试和试运行。

按照设备供应商提供的操作规程和工艺标准，进行设备的运行测试和性能评估，确保设备正常运行和达到设计要求。

3. 工艺方法3.1 絮凝和沉淀根据水处理工艺要求，合理选择絮凝剂和沉淀剂，并进行投加和混合。

通过絮凝和沉淀过程，使水中的悬浮物和颗粒物凝聚沉淀，达到水质净化的目的。

3.2 过滤采用合适的过滤材料和过滤设备，对水进行过滤处理。

通过滤料对水中的杂质、悬浮物和微生物进行截留，提高水质的透明度和净度。

3.3 活性炭吸附在需要去除有机物和余氯的情况下，采用活性炭吸附方法。

通过活性炭对水中的有机物和余氯进行吸附作用，提高水质的口感和安全性。

3.4 紫外线消毒为了达到消毒和杀菌的目的，可以采用紫外线消毒技术。

通过紫外线照射水中的微生物，破坏其核酸结构，达到去除水中病原体的效果。

3.5 脱盐若需脱盐处理，可采用逆渗透膜或电渗析等方法。

通过高压驱动和离子选择性膜，将水中的盐分和溶解物质去除，得到符合要求的脱盐水。

第1篇一、工程概况循环水泵工程是水利工程中重要的组成部分，主要用于水体的循环、排放、输送等。

本工程采用先进的循环水泵系统，主要包括水泵、电机、电气控制系统、管道系统等。

以下是循环水泵工程施工工艺的详细介绍。

二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范，了解工程特点、施工要求，做好施工技术交底。

2. 材料准备：确保所有材料、设备符合设计要求，质量合格，并有出厂合格证。

3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，加强施工人员的技术培训和安全教育。

4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。

三、施工工艺1. 管道安装（1）管道基础施工：根据设计图纸，对管道基础进行平整、夯实，确保管道基础质量。

（2）管道支架安装：按照设计要求，安装管道支架，确保支架牢固、稳定。

（3）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，将管道与支架、阀门、水泵等设备连接。

2. 水泵安装（1）水泵基础施工：按照设计要求，对水泵基础进行平整、夯实，确保基础质量。

（2）水泵就位：将水泵放置在基础上，调整水泵水平度。

（3）水泵与电机连接：将水泵与电机连接，确保连接牢固、可靠。

3. 电气控制系统安装（1）电气设备安装：按照设计要求，安装电气设备，包括控制柜、电缆、电缆桥架等。

（2）电缆敷设：将电缆敷设至各电气设备，确保电缆敷设整齐、美观。

（3）电气接线：按照设计要求，进行电气接线，确保接线正确、牢固。

4. 水泵试运行（1）检查水泵各部件是否正常，如发现问题，及时处理。

（2）启动水泵，观察水泵运行状态，确保水泵运行平稳、可靠。

（3）检查电气控制系统是否正常，如发现问题，及时处理。

四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。

2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。

3. 安全质量：加强施工现场安全管理，确保施工安全。

4. 环境保护：遵守环保法规，减少施工对环境的影响。

五、施工总结循环水泵工程施工工艺要求严格，施工过程中要注重细节，确保工程质量和安全。

水泵安装工程施工工法
一、引言
水泵是工业生产和生活领域中常见的设备，用于输送液体或将
液体提升到一定高度。

水泵安装工程是确保水泵正常运行的关键环节，本文将介绍水泵安装工程的施工工法。

二、前期准备
1. 施工资料准备：包括设备材料清单、设计图纸和技术文件等。

2. 勘测和测量：根据设计要求，对安装场地进行勘测和测量，
确定水泵的安装位置和管道走向等。

3. 安全措施：施工前应制定安全操作规范，配备必要的安全防
护措施和设备。

三、设备安装
1. 基础施工：根据设计要求，在安装位置进行基础施工，确保
安装区域具备足够的承重能力。

2. 安装支架：根据设计要求，选取适当的支架，将支架固定在基础上。

3. 设备固定：根据设备尺寸和重量，采取合适的固定方式，如膨胀螺栓或焊接等方式。

4. 连接管道：根据设计要求，连接各类管道和阀门，确保流体能够顺畅地进出水泵。

5. 电气接线：根据水泵的电气要求，进行接线操作，确保水泵能够正常启动和停止。

四、安装调试
1. 检查设备：在安装完成后，对设备进行全面检查，确保设备完整、无损坏。

2. 清洗管道：使用适当的清洗液清洗管道和设备内部，确保无杂质和污物。

3. 初次试运行：进行初次试运行，检查设备运行是否平稳，无异常声音和振动。

14、水处理设备安装及调试一、二级钠离子交换器水处理设备安装1、系统流程为清水泵-----机械过滤器-----一级钠离子交换器----二级钠离子交换器------软化水箱====软化泵-----软化母管----除氧器----锅炉.2、水源采用地下深井或城市管网自来水3、作业准备及条件①现场具备足够的水源,电焊,照明,现场做到文明施工,保证道路畅通;②设备基础在交付安装时,应有正常的交接的手续,资料必须齐全;③施工图纸供应齐全,设备材料及加工件及时符合安装实际要求;④工程质保体系完善,专业施工人员齐全;⑤衬胶设备安装前要进行电火花试验并作记录;4、机械过滤器内部装置的技术要求①按土建给定的基础心线,用钢丝拉出过滤器纵横中心,各间距符合设计要求,在基础预埋件上作出记号;②检查机械过滤器内部装置是否齐全,是否符合设计要求,进排水装置与筒体中心是否水平;③泄水帽缝隙应均匀,必要时用塞尺抽查,纤维网套缝制要严密,绑扎要牢固;④锅底式泄水孔径及孔眼角度要正确,石英砂配级要符合设计要求,垫层高度符合设计要求;⑤壳体找正后,应将支脚与垫铁点焊牢固方可进行二次灌浆;5、离子交换器安装技术要求①按土建给定的基础中心线,用钢丝拉出离子交换器纵横中心,各间距应符合设计要求,在基础预埋件上作出记录;②对衬胶离子交换器,要进行防腐层检查,检查内容,外观检查有无损伤,漏电试验,有无漏电现象;③检查交换器内部装置是否齐全,是否符合设计要求,检查中排,侧排螺栓有无松动;④离子交换器的集排水装置与筒体中心和偏差不大于4mm,水平偏差小于4mm,垂直偏差小于3mm,相邻支管中心距偏差小于2mm;⑤离子交换器的再生装置,应安成水平,再生管的孔眼方应与制造图相符,放射形再生管的喷嘴应垂直向上,通水检查应无堵塞现象;⑥离子交换器的压脂层厚度同,应符合设计要求,若设计无规定时,其厚度可按150---200mm填加;⑦底部采用石英砂层或青砂,各层分布要平正,要按设计要求配级;6、水处理设备装填的技术要求①石英砂装填前应进行化学稳定性试验,并进行筛分;A石英砂装填机械强度粒度均匀要符合设计要求,垫层应按设计要求进行配级;B石英砂的纯度应满足有关规范的要求,填装次序不容许颠倒和乱层,各级石英砂应装填平整不容许出现平面倾斜及凹凸不平;C石英砂垫层应进行盐酸浸泡12---24小时的预处理,其浓度配置10%-----15%,浸泡后用清水冲洗至中性;②树脂的装填要求A树脂填装前要严格检查,逐袋进行标签核对,不容许装错也不容许塑料袋、塑料绳、标签卡等杂物装入交换器内;B树脂装填高度应严格按设计要求,压脂层应保证一定高度;C将5%的盐酸溶液输入交换器,直至出水盐酸浓度>2%保持体内液位在树脂层表面200mm以上,浸泡4---8小时后小流量冲洗至出水酸度〈10mg\L;7、各类管道系统安装的技术要求①管道安装的口径要符合设计要求,坡向及坡度方向要正确;②检查各连接部位焊接,法兰和丝扣接的严密性,试验压力一般为工作压力的倍;③系统冲洗清洁度,出水澄清,透明,符合要求;④特殊管道,阀门应避免通长时间在烈日下曝晒,防止老化变质,并远离火种;8、水处理室专用泵安装要求①2在安装水泵前如需解体检查时,应检查下列各项,并应符合,如制造厂规定不作解体,则可根据条件检查有关项目;A铸件应无残留的铸砂,重皮,气孔,裂纹等缺陷;B各部件组合面应无毛刺,伤痕和锈污,精加工面应光洁;C壳体上通往轴封和平衡盘等外的各个孔洞和通道,应畅通无堵塞,堵头严密;D泵轮,导叶和诱导轮应无缺陷,泵轴与叶轮,轴套,轴承等相配合的精加工面应无缺陷和损伤,配合应正确;②泵轮组装时对泵轴和各配件的装配面都应擦粉剂涂料;A组装好的转子,其叶轮密封环处和轴套外圈的径向跳动值不应大于;B叶轮与套的端面应与轴线垂直,并应接触面严密;C密封环应光洁,无变形和裂纹,密封环与泵壳间应有的径向配合间隙;D密封环处的轴向间隙,应大于泵的轴向窜动量,并不得小于;小值用于小泵;③填料密封的轴封装置安装应符合下列要求A填料应质地柔软并具备润滑性,材质应根据工作介质和运行参数正确选择;B紧好填料压环后,水封环应对准进水孔,或使水封环稍偏向外侧水封孔道应畅通; C盘根接口应严密,两端搭接角度应一致,一般为45℃安装时相邻两层接口应错开120°-----180°;D加完填料后手动盘车,使填料表面磨光,并应无偏重感觉;④安装往复泵时,应测量下列间隙数值,并作记录;A 减速箱蜗轮与蜗杆的串动间隙;B柱塞和柱塞衬套的间隙;C往复泵入口应按设计图纸加装滤网,无设计时,一般可加装50---100目滤网,滤网面积不应小于入口管截面积的3倍,滤钢材料应能经受工质的腐蚀;D进排液阀所有螺纹的连接处,安装时应缠绕耐腐蚀材料加以密封;9、再生系统应注意的事项①食盐过滤器安装技术要求;A检查食盐加过滤器内部装置是否齐全,是否符合设计要求,进排水装置与筒体中心是否水平;B本体就位直度应符合质量要求,标高偏差,应符合质量规定;C以母管为准用角尺测量支管与母管垂直偏差不超过质量规定和要求;D相邻支管中心距偏差应符合安装要求,孔径及孔眼角度符合设计要求;E管内洁洁度,畅通,无杂物,纤维网套,缝制严密,绑扎牢固;F泄水帽喷水,试验无脱落,堵塞破损;②再生管道安装技术要求A管道坡向及坡度应方向正确,管内清洁无杂物;B管道连接部位焊缝,法兰和丝扣接口等应严密;C管道系统应进行严密性水压试验,试验压力一般为工作压力的倍;10、主要设备吊装及要求①水处理设备运输装卸吊装时应注意,衬胶产品不能碰撞,冻裂等损伤,故运输吊时应小心操作,不能撞击;②起吊运输由起重专业人员负责,所有起重机具都必须经过检验合格才可使用;③钢丝绳捆扎牢固,安全可靠,大件吊装时,工地安全负责人必须现场监督;二、一级、二级除盐设备安装1、系统流程为由水化来生水--机械过滤器--阳离交换器--除碳器--除碳水箱---阴离交换器--混离子交换器--除盐水箱---除盐水泵---供水母管2、水源采用地下深井或城市管网自来水3、离子交换器布置,框架;离子交换器为纵向布置在左右;4、离子交换器形式有阳离子交换器,阴离子交换器,混合离子交换器,离子交换器之间,阴、阳、混离子交换器之间为串联式, 同离子交换器为并联式;5、作业准备及条件①现场应具备足够的水源,电焊,照明,现场所有的孔,洞,沟道盖好,做到文明施工,保证道路畅通;②大型基础在交付安装时,应有正常的交接手续,资料必须齐全,基础中心线及标高符合图纸要求;③施工图纸供应齐全,设备材料及加工件应及时并符合安装实际要求;④工程质保体系完善,专业施工人员配备齐全;⑤备好安装用的各项工具,量具,并有专人负责管理;⑥衬胶部位要进行电火花试验并作记录;6、离子交换器安装作业程序①离子交换器基础检查与划线按土建给定的基础中心线,用钢丝拉出交换器纵横中心,各间距符合要求后,在基础预埋件上作出记号;②检查离子交换器内部装置是否齐全,是否符合设计要求,检查中排,侧排螺栓有无松动,对衬胶缸体做电火花试验;a、离子交换器的集排水装置与筒体中心的偏差不大于5mm,水平偏差不大于4mm,垂直偏差不大于3mm;b、离子交换器的再生装置,应安装成水平,再生管的孔眼方应与制造图相符,放射形再生管的喷嘴应垂直向上,通水检查应无堵塞现象;c、逆流再生离子交换器的压脂层厚度,应符合设计规定,若设计无规定时,其厚度可按150—200mm填加;d、双层床及体内再生混床树脂的型号,粒度比重及填装比例必须符合设计规定;e、底部采用石英砂层或青砂,各层分布要平正,其层次如下表；7、特殊管道和阀门安装的一般规定①塑料,衬塑,PVC,玻璃钢管件粘接时,接口应打磨光洁,严格按粘接工艺施工;②在塑料,玻璃钢附近动用电火焊时,应采取隔离措施,不得将焊渣和切割的边角料碰在塑料和玻璃钢管道上;③塑料,衬塑,玻璃钢管及管件三通,弯头等应尽量采用制造厂生产的定型模压产品;④塑料,玻璃钢PVC及管件应避免长期在烈日下暴晒,防止老化变质;⑤管道支吊架的间距,应符合设计规定,塑料,玻璃钢管道应在金属卡箍和管子之间加装软垫如橡皮等;8、酸,碱管道安装的要求①管道的焊接工作应由考试合格的焊工担任,确保焊接质量;②所有法兰连接应严密,在行人道附近的酸碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护;③法兰垫片材料应根据设计的规定选用,如设计无规定时,可采用耐酸碱橡胶垫,或XB350橡胶石棉板;④酸管道应尽量采用长管段,以减少接头;⑤碱管道上的配件,阀门只许用钢或生铁,不得使用黄铜或铝质材料,碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆9、塑料管道和玻璃钢管道安装要求①塑料管道应根据其材料特性及焊接规定进行安装;②内径150毫米以下的塑料管,其椭圆度不得大于5%,壁厚30毫米以下的塑料管其厚度误差不得超过土15%,管壁应无分层裂纹及明显的凹凸不平;③直管部分每隔30米应装山型膨胀节,膨胀节应平直无扭曲,表面无裂纹,鼓泡和变质等缺陷,外圆弧应均,弯管部分的椭圆度应小于6%;④管子的固定连接应按设计采用胶套盒或承插式焊接,自流管可采用对口式焊接;⑤对塑料焊条的质量要求以及焊接完毕后对焊缝的质量检查,应按本规范规定执行;⑥在安装玻璃钢管和法兰后,应逐件进行外观检查,不得分层薄厚不均或鼓等缺陷,对管子应逐根做倍工作压力的水压试验,不得有泻漏等缺陷;⑦粘接玻璃钢管及法兰的粘接剂,应按制造厂或设计要求配制,粘接前,根据当地的气候条件及材料特性先做小型试验,待符合有关质量要求后再各施工;⑧粘接管子或法兰后,其接口胶泥应均匀光滑,高压应与管壁平齐,粘接应密实,表面无气孔和裂纹;⑨不得直接在玻璃钢管道上装接取样管或仪表管;10、衬胶管道安装要求①衬胶管道在安装前,应对所有管段及管件进行外观检查,必要时,进行电火花漏电检查,发现缺陷及时修补;②衬胶管道及管件受到沾污时,不得使用溶解的溶济处理;③设备及管件的法兰接合面在组装前,应检查其是否平整,不得有径向沟漕;④禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔;11、水处理室专用泵①在解体和清理用非金属材料制作的耐蚀泵以下简称非金属泵时,应注意不要与有机溶剂或高温接触,必须避免撞撞压以免损坏;②在安装非金属泵前,应作下列检查;A用粘合剂粘合的叶轮应清洁无损伤,无裂纹,粘合要牢固;B、轴头螺母密封圈和轴套应无变形、毛刺和裂纹,轴头螺纹应完整 ;C、热压泵壳,端盖以及各部件,应无明显分层和变形现象;③在安装非金属中应注意下列事项；A泵壳结合面采用的垫片应与该系统法兰所用垫片的材质相同;B泵的密封水源和水封压力应符合设计要求,一般水封压力稍高于泵内工质的压力;④往复泵体的找正,应以机身滑道轴承座,轴外露部分或其他精加工作为测量的基础;⑤工质与活塞直接接触的往复泵,入口应按设计图纸加装滤网,无设计时,一般可加装50--100目滤网,滤网有效面积不应小于入口截面积的3倍,滤网材料应能经受工质的腐蚀;12、空压机及附属设备安装要求①无油润滑空压机的安装,应符合以下要求A装配前,应对油封零件进行去油清洗,气缸镜面活塞不应有锈迹;B气缸填料组装后,其水路部分应按设备技术文件规定的压力进行严密性水压试验,不得有渗漏现象;C组装刮油器时,其刃口方向应正确,活塞杆上的挡油圈应组装牢固;D采用内部冷却的活塞杆,其冷却液进,排通路应清洁畅通,管接头严密不漏;②空压机的附属设备如干燥器,储气缸、滤清器及空缸等就位前,应按施工图核对管口方位,地脚螺栓孔和基础的位置是否相等,并检查各管路是否畅通;③承受压力的附属设备,应按制造厂规定作强度水压试验,制造厂无规定时,可按表7--1的规定进行,设备在试验压力下维持5分钟,然后降至额定压力,并用小锤沿焊缝两旁150毫米处轻轻敲击,全面检查,不得有渗漏或变形等现象;表7--1空压机附属设备强度试验压力A运转中冷却液必须充分供应;B运转中活塞表面的刮油情况应良好,曲轴箱和十字头的润滑油不得带入汽缸内;C在逐级升压过程中,应待温度达到稳定状态,填料密封良好无卡死现象后,方可将压力逐级提高;13、防腐材料的保管要求①严禁将橡胶材料及制品和酸、碱腐蚀性气体,有机溶剂,燃料,油脂等贮藏在一起;②防腐材料及制品应避光,远离热源,防止受冻,受热劣化变质;③树脂应在低温下贮放,常温下贮放应以三个有为限;、补给水的质量标准随着锅炉型式,结构和参数的不同,对补给水的质量要求也不同,总的来说,压力、温度越高的锅炉,要求水质越纯净,如直流炉对水质的要求比汽包炉更高,因此,水处理方式应根据设计来确定,水质应符合设计及下列要求：1、水处理方式为二级钠时,硬度≯5微克当量/升,适用于中、底压锅炉；2、水处理方式为一级除盐时,硬度为0微克当量/升,二氧化硅≯100微克/升；电导率≯10微姆/厘米,适用于中、高压锅炉；3、水处理方式为二级除盐时,硬度为0微克当量/升,二氧化硅≯20微克/升；电导率≯微姆/厘米,适用于中、高压锅炉；4、水处理方式为一级除盐加混床,硬度为0微克当量/升,二氧化硅≯20微克/升；电导率≯微姆/厘米,适用于高压以上锅炉;、水处理系统的启动和调试1、水处理系统的启动条件①土建施工已完成并达到设计要求;②与水处理系统有关的电气、热工、在线化学仪表、程控及自动控制装置,均应安装调校完毕,指示正确,操作灵敏,能投入使用;③水处理设备启动前,应具有经审查批准的启动调整技术措施;④室内照明和通信设施,应能满足试运工作的正常进行;⑤转动机械应经分部试运合格;⑥水处理设备在环境温度低于5℃启动时,应采取可靠的采暖防冻措施;⑦所有管道、设备应按照设计规定的颜色色标齐全,介质流向清晰;⑧调试人员应对所有设备、系统进行检查、确认;建设单位应完成生产准备；值班员、化验员经培训考试合格；设备编号挂牌；有关运行检修规程及记录报表编制印刷完毕；分析、化验仪器、仪表齐备;2、原水预处理设备的启动和调试①澄清器池的调整：a、应根据原水水质和药剂种类,进行小型试验,以确定各种药剂的剂量;b、通过调整试验,对负荷、出水水质、加药量、排泥周期等得出合理的控制数据及较合理的运行方式;c、机械加速澄清池的运行,应通过调整机械搅拌器的开启度和转速,找出合适的泥渣再循环倍率;d、澄清器池调试后,其出水品质及出力应达到设计要求;②无阀滤池的调整：a、无阀滤池空池上水时,应用临时水管反向上水,使滤料自下而上地浸湿;b、通过重力式无阀滤池的调整,应对其冲洗强度、冲洗时间、虹吸形成时间、滤池运行周期等进行调整和测定;出水品质及设备出力应达到设计规定的要求;③机械过滤器的调整：a、应对机械过滤器的反洗强度、反洗时间、运行周期、失效时出入口差压、出水品质、设备出力等项进行调整和测定;b、通过调试试验使其反洗强度、出水品质、设备出力达到设计要求;④电渗析装置的启动和调整;a、在原水预处理设备基本运行稳定,出水水质符合要求的前提下,可进行电渗析装置的启动和调试;b、检查核实膜堆、管架、金属管、电气柜的接地是否良好;查明电源的电压和频率,检查电缆与极板螺栓的连接是否牢固;c、电渗析装置启动前必须先彻底冲洗进口管道,冲洗膜堆,然后再加直流电压;停运时必须先停电,待膜堆冲洗完后再停水;d、应定期或连续测定电渗析装置出入口水质;e、应根据水质和工艺操作条件,确定倒换电极的时间间隔;f、脱盐率下降5％以后应停机进行酸洗,无效时应解体清洗;膜堆清洗的水质和药品杂志含量以不污染离子交换膜为原则;g、电渗析装置停运时,应保持膜堆处于湿润状态,防止干燥变形;h、调整试验项目：1）堆膜电压的检测;2）极限电流对应的电压值和出水水质;3）不同水质条件下的极限电流对应电压值和出水水质;4）脱盐率;5）回收率;3、除盐设备的调试①再生系统中的箱槽,管道应进行冲洗、检漏合格;②再生系统中的喷射器或计量泵,应进行清水抽吸试验或计量调整试验,试验合格后计量箱方能进再生液;③离子交换树脂投运前,应视其质量及生产厂家要求进行预处理;④离子交换树脂首次再生,其再生剂量应是设计再生剂量的倍;⑤除盐设备的自动控制系统,化学专业应配合热工专业在离子交换器未装载离子交换树脂前应基本调试合格;⑥除盐设备经调整后,各设备出水品质及出力应达到设计要求;。

第1篇一、前期准备1. 设计阶段：根据工程需求，进行水泵工程的设计，包括水泵选型、泵房结构设计、设备布置等。

2. 施工图纸审核：对设计图纸进行审核，确保设计合理、符合规范要求。

3. 材料设备采购：根据设计要求，采购水泵、电机、电缆、管道、阀门、管件、型钢等设备材料。

二、施工准备1. 施工现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地质、水文、交通、环境等情况。

2. 施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工方案、施工顺序、施工进度、安全措施等。

3. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工质量。

4. 施工设备进场：将所需设备、材料运输至施工现场，进行验收。

三、基础施工1. 沟槽开挖：根据设计图纸，开挖泵房基础沟槽，确保沟槽尺寸、深度符合要求。

2. 垫层施工：在沟槽底部铺设垫层，确保基础稳定。

3. 基础浇筑：按照设计要求，浇筑泵房基础，并进行养护。

四、设备安装1. 设备就位：将水泵、电机、电缆等设备运至施工现场，按照设计要求进行就位。

2. 设备安装：按照设备安装说明书，进行水泵、电机、电缆等设备的安装。

3. 管道安装：安装管道、阀门、管件等，确保管道连接牢固、密封良好。

五、电气安装1. 电缆敷设：按照设计要求，敷设电缆，确保电缆连接牢固、无破损。

2. 配电柜安装：安装配电柜，并进行接线。

3. 控制柜安装：安装控制柜，并进行接线。

六、试运行与调试1. 单机试车：对水泵、电机等设备进行单机试车，检查设备运行是否正常。

2. 系统调试：对整个水泵系统进行调试，确保各设备、管道连接正常，运行稳定。

3. 功能性试验：进行闭水试验、压力试验等，检验系统性能。

七、验收与交付1. 施工质量验收：对施工质量进行验收，确保工程质量符合设计要求。

2. 工程资料整理：整理工程资料，包括施工图纸、设备清单、验收报告等。

3. 工程交付：将工程交付给业主，确保工程正常运行。

总之，水泵工程施工工序包括前期准备、施工准备、基础施工、设备安装、电气安装、试运行与调试、验收与交付等环节。