温变作业指导书

混凝土质量温度及相关质量控制作业指导书1、混凝土养护及温度控制验收要求1.1.桩基混凝土1.1.1冬季施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏季施工时，混凝土的入模温度不宜超过30℃。

检验数量：每工作班至少测温3次并填写测温记录。

检验方法：温度测试。

1.1.2新浇筑与邻接的已硬化混凝土或岩石介质间的温差不得大于20℃。

检验数量：每工作班至少测温1次并填写测温记录。

检验方法：温度测试。

1.2.承台混凝土1.2.1冬季施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏季施工时，混凝土的入模温度不宜超过30℃。

检验数量：每工作班至少测温3次并填写测温记录。

检验方法：温度测试。

1.2.2新浇筑与邻接的已硬化混凝土或岩石介质间的温差不得大于20℃。

检验数量：每工作班至少测温1次并填写测温记录。

检验方法：温度测试。

1.2.3.混凝土浇筑完毕后，采取有关专业标准的规定和施工技术方案的要求及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：⑴混凝土养护期间，混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与表面温度之差不得大于15℃。

⑵自然养护时：①在浇筑完毕后应对混凝土表面进行保水潮湿养护，养护时间不得少于下表的规定。

②当环境温度低于5℃，禁止洒水，并采取保湿措施。

不同混凝土潮湿养护的最低期限表注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。

检验数量：全部检查。

检验方法：温度检查。

1.3.墩台混凝土混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案的要求及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：⑴应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

⑵混凝土浇水养护的时间，对掺入缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土，不得少于14d。

⑶浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌和用水相同。

⑷采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

机械式温湿度计作业指导书1、目的为了严格执行JJG 205-2005机械式温湿度计检定规程，使校准工作更加规范化、程序化，减少人为误差,提高测量准确度，特制定本作业指导书。

2、适用范围用于测量范围在(5～50)℃、(30～95)%RH的机械式温湿度计，机械式湿度计的计量性能的校准。

3、编写依据JJG 205-2005机械式温湿度计检定规程。

4、环境条件温度：(15～25)℃，温度波动度应不超过±3℃/6h湿度：≤75%RH5、测量标准及配套设备6、校准项目及技术要求﹕表2校准项目及技术要求备注：温度回差/湿滞误差和重复性为首次校准项目，后续校准可不做。

7、校准方法7.1外观检查用目测和手动方式检查温湿度计应符合表2中外观的技术要求。

7.2示值误差校准将精密露点仪的探头至于温湿度检定箱工作室的中心位置，将被检仪器置于温湿度检定箱的有效空间内，放置的方式与数量应不影响箱内空气循环。

检定箱的工作室应保持气密性，且不得放置潮湿或强吸湿性材料。

温度校准点为：15，20，30℃。

检定箱的温度达到设定值后，应再稳定30min后开始读数，先读标准器，后读被检仪器，间隔5min后重复读数一次。

取两次读书的算术平均值为标准器和被检仪器的温度示值（T标准和T平均）。

示值误差△T=T平均-T标准-d1，其中d1为标准器的温度修正值。

被检仪器在各检定点上的温度示值误差均应符合表2的示值误差的技术要求。

相对湿度校准点为：40%，60%，80%，箱内温度设置在20℃。

检定箱的湿度达到设置值后，应再稳定30min后开始读数，先读标准器，后读被检仪器，间隔5min后重复读数一次。

取两次读书的算术平均值为标准器和被检仪器的温度示值（H标准和H平均）。

示值误差：△H= H平均- H标准被检仪器在各检定点上的湿度示值误差均应符合表2的示值误差的技术要求。

7.2.4其它说明温湿度校准可同时进行。

被检仪器读数均以目视方式进行，对于指针式仪器，视线应垂直于刻度盘；对于记录仪，应以记录纸上的记录位置为准。

高温实验作业指导书范文1 目的：为确保本公司产品符合高温环境使用或贮藏之能力，并确保其品质，特定此作业指导书。

2 范围：适用于产品新产品开发阶段、试产制品、出货批、故障分析及客户不良反应各阶段作业均适用之。

3 权责：研究开发部：产品各项环境试验之相关资料提供与确认。

品质验证课：产品各阶段之环境试验测试或委外测试。

4 定义：略。

5 作业内容：5.1 作业范围：5.1.1 新产品开发阶段：新产品在研究发展阶段，由研究开发部提供相关资料委托品质验证课进行各项测试，由品质验证课执行各项测试或委外测试，并将测试之结果以书面资料或测试报告回馈以供参考及改善依据。

5.1.2 试产制品：当产品在试产完成时，依实际需求由执行品质验证课执行各项测试或委外测试以确保其品质及早发现问题，并将测试之结果以书面资料或测试报告回馈以供参考及改善依据。

5.1.3 出货批：由品质验证课视需求对出货批成品执行高温保存试验，以供出货品质判定与有关单位之改善依据。

5.1.4 故障分析及客户不良反应：在生产过程中之故障品为利于追查原因及分析或客户反应不良情形涉及本试验时。

5.2 抽样标准与室温条件：5.2.1 本试验以成品不包装为主，其试验成品单体抽样标准依【抽样作业标准书】中电气规格抽样作业标准之规定办理。

522室温条件：温度15C ~ 35C，湿度25% ~ 75济压86 ~ 106 kPa(mbar。

)5.3 高温保存试验(HIGH TEMPERATURE STORAGE T：EST)5.3.1 测试条件：531.1温度 + 85C 士2 C，湿度85%± 2%时间96小时。

5.3.1.2 成品动态及静态不包装测试。

5.3.2 测试步骤与方法：5.3.2.1 初期测定：试验前待测品须依各机种之【产品规格书】之规格检测，其电气功能、外观、结构则依各机种成品检验规范检验，经测定为良品后方可进行试验。

5.3.2.2 准备：激活试验设备待符合设定条件后，将待测品置于试验箱内。

煅烧作业指导书一、引言煅烧作业是一种重要的工业生产过程，用于将原料加热至高温，以实现物质结构和性质的变化。

本指导书旨在提供煅烧作业的详细指导，确保作业过程安全、高效、稳定。

二、作业准备1. 确定煅烧的目标：明确所需的物质结构和性质变化，以确定煅烧的温度、时间和气氛等参数。

2. 检查设备和工具：确保煅烧设备完好无损，检查温度控制器、气氛控制装置、传感器等设备是否正常工作。

3. 准备原料：按照配方准确称量原料，并进行混合均匀。

三、作业步骤1. 启动煅烧设备：按照设备操作手册的要求，正确启动煅烧炉、加热控制系统和气氛控制系统。

确保设备稳定运行后，进入下一步骤。

2. 加热过程控制：根据煅烧目标，设定合适的加热曲线和温度控制程序。

监测和记录炉温、加热速率等参数，并及时调整控制参数以保持温度的稳定性。

3. 气氛控制：根据煅烧要求，选择合适的气氛（如氧化性、还原性或惰性气氛），并通过气氛控制装置进行调节。

定期检查气氛的纯度和流量，确保气氛的稳定性和一致性。

4. 煅烧时间控制：根据煅烧目标和原料特性，确定合适的煅烧时间，并进行严格控制。

监测和记录煅烧时间，确保每个批次的煅烧时间一致。

5. 冷却过程控制：在煅烧结束后，根据煅烧目标和原料特性，选择合适的冷却方式（如自然冷却、强制冷却或控制冷却速率）。

监测和记录冷却过程的温度和时间，确保冷却的均匀性和稳定性。

四、安全注意事项1. 煅烧作业过程中，严禁使用易燃、易爆等危险物质，确保作业环境的安全性。

2. 操作人员应穿戴好防护设备，如耐高温手套、防护眼镜、防护面罩等，确保人身安全。

3. 定期检查和维护煅烧设备，确保设备的正常运行和安全性。

4. 在煅烧过程中，严禁随意开启炉门或接触高温物体，以免引发意外事故。

5. 在煅烧结束后，待设备冷却至安全温度后方可进行清理和维护工作。

五、质量控制1. 每个批次的煅烧作业完成后，进行质量检验，包括物质结构和性质的分析等。

记录检验结果，并根据需要进行调整和改进。

作业指导书文件编号2013-0701制订日期版本A/0制订部门技术部可程式恒温恒湿试验箱作业指引供电电压：AC220V温度调控范围：-20℃～150℃一、恒温恒湿试验箱试验参照标准：湿度调控范围：20%RH～98%RHGB/T2423.1-2008试验A《低温试验方法》GB/T2423.2-2008试验B《高温试验方法》GB/T2423.3-2006试验C《恒定湿热方法》GB/T 10586-2006《湿热试验箱技术条件》等国家标准进行设计制造，可进行各种高低温湿热环境试验。

二、准备事項：1、检查试验机补给水箱，水位控制器的水位，须随时维持一半以上的水位（水位见机台前下方观察口）；2、检查试验机电源接线是否正确无误。

三、操作步骤：1、打开试验机箱门，把需要用于做恒温恒湿试验的产品放进试验机，如产品需于箱内做测试线路，则把试验机左侧的小圆盖子打开，把线从圆孔里穿出，并用布条堵住圆孔；2、打开试验机电源总开关；3、打开面板上的电源开关（POWER），控制面板屏幕显示定值运行界面，然后根据实际测试要求在控制面板屏幕上点击温度值和湿度值输入框，通过点击弹出设定值输入键设定用于测试的温度和湿度；4、设定好用于试验的温度和湿度后，点击控制面板显示屏幕右下角的“运行”键，然后在弹出的界面上选择“是”之后，试验机开始运行工作；5、试验结束时，点击控制面板显示屏幕右下角的“停止”键，然后在弹出的界面选择“是”之后并关闭控制面板上的电源开关（POWER），试验机结束工作，待取出产品后，试验完成。

四、注意事项：1、试验机所用加湿用水必须是纯水或蒸镏水（尽量确保所加入水源纯度越干净越好，禁止使用地下水）；2、测试中若想观察箱内变化状况时，可将箱内灯（LIGHT）开关开启，由视窗知悉箱内变化情况；3、试验机若在0℃以下运行时，应尽量避免打开箱门，因为在做低温时，若开启箱门易造成内部蒸发器及其它部位的封冰现象，若必须打开，则应尽量缩短开门时间；4、当完成低温运行工作时，务必设定温度条件60℃进行干燥处理约半小时，以免影响下一作业条件的测试时间或结冰现象；5、在试验机运行当中，除非有绝对必要，否则不要打开箱门，因为可能导致下列不良后果：（1）高温湿气冲出箱外——十分危险；（2）箱门内侧仍然保持高温——容易造成伤害；（3）高温空气可能触发火灭警报，产生误操作；6、绝对禁止试验爆炸性，可燃性及高腐蚀性物质；7、严禁没有经过培训的人员操作试验机，操作人员完成工作后,请务必关闭试验机后面的电源开关。

高低温试验箱作业指导书一、开机步骤：将配电柜电源打开。

打开冷却塔电源及供水开关。

（如果是风冷则不需此步骤）将试验箱的“总电源〃开关合上。

按下机器正面面板上的“电源开关”，控制系统将通电。

二、注意事项：在操作当中，除非有绝对必要，请不要打开箱门，否则可能导致下列不良的后果：1、高温气流冲出箱外，造成烫伤。

2、高温空气可能触发火灾报警，产生误动作。

3、箱门内侧仍然保持高温，造成烫伤。

4、试验箱在安装时箱体外壳必须接地，如果试验箱没有接地,一旦漏电则会非常危险。

5、避免15分钟内关闭再开启冷冻机。

6、如果箱内放置发热试品时，试品电源控制请使用外加电源,不要直接使用本机电源。

放入高温试料作低温试验时应注意：开启箱门时间要尽可能的短。

7、电路断路器和超温保护器是提供本机测试品以及操作者的安全保护，需要定期检查。

8、绝对禁止试验爆炸性，可燃性及高腐蚀性物质。

9、照明灯除必要时打开外，其余时间应关闭。

10、在做低温前，应将工作室檬干。

U D11、在垂直于主导风向的任何截面上，试验负载截面面积之和不应大于该处工作截面的三分之一。

12、本试验箱在刚开始一周内做高温时有烟雾及异味排除均属正常现象，因为试验箱在制造时，使用的钢板上面有润滑油，所以新的试验箱在刚开始使用高温时会产生油烟被烤产生的异味。

13、试验结束后不要立刻打开工作室大门，以免遭受热气流对操作人员的冲击。

如必须马上取出试验样品，必须佩带隔热手套，以免烫伤。

14、所有试样应均匀放置，试验的放置应保证工作室有效空间内。

15、在插、拔试验箱与计算机的通讯接口连接线时，必须先关闭计算机电源决不允许带电插拔。

带电插拔有可能造成仪表通讯口或电脑通讯口损坏。

16、试验工作结束，不用试验箱时，务必管带总电源开关。

17、如试验箱不配备加湿功能，阅读说明书时注意区别使用和要求上的不同。

18、本系列产品制冷方式为风冷，为单机和双机，其说明书为风冷，单、双机通用型。

阅读说明书时注意区别使用和要求上的不同。

1.目旳..PURPOSE1.1 保证机器及设备保持良好状态。

2.合用范围..SCOPE2.1 此程序合用于所有回流焊炉。

This document covers activity of all Reflow oven.3.定义..DEFINITION3.1 PCB Printed Circuit Board 印刷线路板3.2 MI Manufacturing Instruction 生产作业指导书4.参照文献..REFERENC.DOCUMENT4.1 生产作业指导书Manufacturing Instruction4.2 Profiler 温度测试仪作业指导书 (QS-JMME-114)Profiler Temperature Checker Work Instruction (QS-JMME-114)5.职责..RESPONSIBILITY5.1 工程师及技术员。

Engineer and Technician.5.1.1 当有新产品将要生产前, 必须设定回流焊炉炉温, 速度及进行测温。

When a new product before production, the Reflow oven mustbe setup temperature, speed setting and temperaturetesting.5.1.2 保证每次转变回流焊炉炉温及等待至炉温稳定后, 于1小时内执行测温。

Ensure checked temperature profile within 1 hour aftertemperature stable per change reflow temperature.6.设备及物料..EQUIPMEN.AN.MATERIAL6.1 回流焊测试仪 Profile Checker6.2 高温锡线 High Activity Type Solder Wire6.3 印刷线路板 PCB6.4 铬铁 Iron Tip7.程序..PROCEDURE7.1 回流焊温辨别预热、浸润、回焊和冷却四个部份, 详细如图1。