图1 焊接机器人图2 焊接机器人操作图
1.2钨极氩弧焊焊接原理及操作
1.2.1钨极氩弧焊焊接原理
钨极氩弧焊是一种明弧焊，电弧稳定，热量比较集中，在惰性气体的保护下，焊接熔池纯洁，焊缝质量较好，但是在焊接不锈钢时特别是奥氏体不锈钢时，焊缝背面也需要进行保护，否则将产生严重氧化，影响焊缝成型和焊接性能。
1.2.1钨极氩弧焊焊接步骤
1.焊前准备：清理焊枪，焊丝，清除焊件焊缝周围的油脂油漆水分尘土等：检查设备是否正常
2.将焊机与氩气瓶，压力表接好，三相电接好，水箱接好（采用陡降特性电源，直流正接法）
3.将气管，氩气瓶，压力表接好待用
4.将不锈钢管打好坡口，取出毛刺待用
5.打开氩气瓶，将气管一端插入不锈钢管中，利用氩气排除管中空气
6.调节好电流大小，下坡时间，上坡时间，气流速度，放好焊接件。如表1
7.工作人员穿好防护服，带好防护帽子，打开眼镜
8.将焊枪调节好钨极长度，接好焊机地线，将焊枪对准焊件，然后关闭眼镜。左手拿住焊丝，右手启动开关，待火焰熔化焊件放入焊丝
9.重复8，至焊接完毕
1
2
图 3 唐山松下直流钨极氩弧
焊机
图4 手工钨极氩弧焊焊接技术
1.3埋弧焊焊接原理及操作 1.3.1埋弧焊焊接原理
埋弧焊是以连续送进的焊丝作为电极和填充金属。焊接时,在焊接区 上面覆盖一层颗粒状焊剂,电弧在焊 剂层下面燃烧,将 焊丝端部和局部母 材熔化形成焊缝。
1.3.2埋弧焊焊接操作
一、焊前准备
1、准备焊丝焊剂，焊丝需去除污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烘干(250°C 下烘烤1-2小时)，并且不让其它杂质混入。工件焊口处要去除油、污、水。
2、接通控制箱的三相电源开关。
电流 电压 焊丝直径 氩气流量 焊接速度 脉冲频率
25A 14V 0.8mm 15Lmin 0.2m/min 5Hz
表1 钨极氩弧焊机参数表
实训内容3、工艺参数设定
图5 埋弧焊机
1.4电阻焊焊接原理及操作
1.4.1电阻焊焊接原理
电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间,并通以电流,利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加工到熔化或塑性状态,使之形成金属结合的一种方法。
利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离，形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。
1.4.2电阻焊焊接原理
步骤1;用风动锯切割掉原焊点。
步骤2:用钻削或磨削的方法将焊点清除并使焊件剥离，借助撬板等工具将残留部分从车身上拆下。步骤3:整理车身上的接口部分。
步骤4:将焊接面两边的油漆除净并于焊接面上涂敷防锈剂。
步骤5:将新板件牢牢地夹紧在指定位置上后，用测量设备进行检测，保证位置准确。
步骤6:保证两片(或两片以上)嵌板或凸缘之间的接合面紧密。
步骤7:以厚度较薄的嵌板或凸缘作为决定电流大小的主要因素。
步骤8:调整电极夹臂接触压力。
步骤9:调整焊接电流的大小。
步骤10:选择点焊顺序。
步骤11：开始焊接
电流电压速度
方案1 300A 29.0V 24.9m/h
方案2 400A 29.1V 22.9m/h
图6 电阻点焊机
实
训
内
容
实训内容
第2部分焊接接头组织观察及硬度测定
金相学被认为是金属学的先导，是金属学赖以生存与发展的基础。钢铁材料的微观组织结构是沟通材质、工艺和性能之间的桥梁，它与材质、工艺、性能之间关系的研究是贯穿百年钢铁材料研究和开发的主题。
1.1焊接接头试样制备
试验材料为60mm厚Q345低碳低合金钢板，退火态，其化学成分(质量分数/％)为0.18C，1.5Mn，0.03P，0.4Si，0.16Ti，0.03Nb，0.025S，余Fe。
图7 退火态Q345钢的显微组织
由图1可知，退火态Q345钢的显微组织由粗大铁素体和少量珠光体组成，晶粒大小不一，尺寸在20~40μm。在退火态Q345钢上截取尺寸为300mm×100mm×60mm的试样，对试样进行机械打磨去除面氧化膜，然后用无水乙醇擦洗干净。利用Probeam K110型高压真空电子束焊机对试样进行电子束焊接，采用对接接头形式，加速电压120kV，电子束电流99mA，聚焦电流2486mA，焊接速度1.8mm·s －1。试验方法：在焊接接头上沿深度方向(从上表面至下表面)截取金相试样，用体积分数为4％硝酸酒精溶液腐蚀10s后，利用VHX-600型光学显微镜观察显微组织。
实训内容
利用HXD-1000TMC型显微硬度计测焊接接头的显微硬度，加载载荷为0.98N，保载时间15s，分别在如图2所示的A，B，C，D线上取点测试，其中：A线为焊缝中心线，方向从焊缝顶层到底层；B，C，D线分别位于焊缝顶层、中层和底层，方向为垂直于焊缝中心线从母材区到焊缝区再到母材区。硬度测试时，将焊缝的各个区域利用体积分数为4％的硝酸酒精进行轻微腐蚀，以便于对焊缝区、母材和热影响区进行观察。
1.2 焊接接头组织观察及分析
图8 焊接接头上表面焊缝的宏观形貌图9 焊接接头的截面形貌
图10 焊缝截面不同位置(如图4所示)的显微组织
电子束焊接接头焊缝的硬度均高于母材的，但过高的硬度会降低焊接接头的韧塑性，一般而言，焊接接头焊缝的硬度不应比母材的高出110HV。实测焊缝中心底层的硬度比母材的增加了60~110HV，其硬度略偏高，因此在进行电子束焊接大厚度钢板时，应注意控制其底层的硬度。
图11 焊接接头不同方向(如图2所示)的硬度分布
实训内容
第3部分焊接的模拟分析
1.1 焊接接头模型建立
采用 T型接头的模型如图 1所示。其中腹板尺寸60mmX6mm X100mm,翼板尺寸 100mm ×20mm X100mm,腹板开55的单面坡口，留2mm的钝边，材料为Q345B。
为了描述“T型接头三维焊接温度场的分布,热分析单元中选取单元 SOL D87,在加热圆弧面上生成无中间节点的三维 4节点弧形的表面效应单元SURF152。如图 2所示，在焊缝区域及近缝区细化网格，而远离焊缝区采用较粗的网格。为获得一个良好的瞬态焊接温度场，本课题在焊缝区的单元网格取3mm，热源沿着T型接头z轴的方向匀速移动。
1.2 焊接接头模拟分析过程
在T型板焊接过程中，焊接材料不断填充而形成焊缝，这一过程可以通过ANSYS中“生死”单元技术生动体现(。首先将焊缝部分的有限元单元设置为“死”状态，即这部分单元的刚度矩阵乘以一个微小因子，使之失效；当进行每道焊缝焊接时，将所对应部分的单元“激活”即可。值得注意的是，在ANSYS中所有的单元只能在/prep7中完成，因此，焊缝部分的单元也需要在/prep7中生成，而不能在运用“生死”单元技术的时候凭空产生。
模型假设
(1)材料为各向同性；
(2)忽略金属的填充熔敷作用
(3)工件的所有外边界仅与空气发生对流换热，将辐射换热的影响考虑到对流换热中；
(4)忽略熔池内部的化学反应和搅拌、对流等现象
悍接熱源的处理与施加110-0由于加热电弧是移动的,对于移动利用ANSYS的APDL语言编写子程序，采用离散的思想，进行多步循环来实现具体思路如下：沿焊接方向将焊缝长度Ⅰ等分为
1
实
训
内
容
3
4
焊接电路板实验报告 篇一：单片机电路板焊接实习报告 一：实习目的 1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用。 2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。 3、焊接PCB电路板，调试制作的电路板。 二：实习内容与时间安排 第一阶段:实习说明、理论学习、元器件分发 7月19日：实习安排说明、电子工艺基本技能技法学习、单片机开发系统演示。 这是实习的第一天，司杨老师给我们介绍了一些基本的实习内容以及注意事项，让大家都准时来到实习地点，要把这次实习看做是一件很重要的课程来认真对待。虽然第一节课大家由于各种原因没有全部准时到实验室，但是经过老师的一番教诲，大家都懂得了准时的重要性。下午是由张海峰老师带领我们一起了解了电子工艺的基本发展历史和现状，并且讲解了许多关于焊接的知识。在这个过程中，由于是很多人一起在一个教室里，难免会有些热或者闷，很多人都觉
得老师的这些讲解都是无意义的，甚至有的人有点反感，但是，那是不认真最终注定了是要付出代价的（像焊接与拆焊练习的时候不合格，最终的PCB板没有结果）。 7月20日：单片机开发系统介绍、元器件分发、清点元件、查阅资料。 这一天的任务就是大家一起认识了许多类型的元件，当听说我 们这次的实习单单元件就涉及了76种时，我们这些孩子们瞬间有点难以接受，但是在我们真正见到这些元件以后，幼小的心灵才有点安稳，原来并不像我们想象中那么难，还是可以接受的。接下来的时间就是分发元件，这种像流水作业一样的分发元件，让我们对老师又有了新的看法，不愧是老师，这样的都能想到，不然那么多元件那么多人还真不知道怎么样才能把元件分下去。由于有了老师的指导，元件很快就分了下去，结果页很是让人满意，至少没有出现什么大的错误。 第二阶段：基本练习 7月21日：元器件分拣、元器件分装。 这一天的实习，在我看来，就是为了锻炼大家，第一点就是锻炼大家是否认识各种元件，第二点就是锻炼大家的耐
焊接缺陷分析综合实验报告 焊接条件： 试件号：3 组号：4 试件材料：16Mn 板材 保护气体：20% CO 2 + 80% Ar 15L/min 线能量：34.6KJ/cm 同组成员：34.6KJ/cm （1、3） 12.0KJ/cm （5、7） 24.8KJ/cm （9、11） 一、 金相组织分析 （一）各自的接头组织分析 1、焊接接头一般分为：焊缝、熔合区、焊接热影响区、母材四部分。以16Mn 焊缝组织 为例，图1中图（a ）、图（b ）○1处为焊缝， ○ 2处为熔合区，○3处为母材。 图（a ） 图（b ） ②③ ① 图（1）低倍镜下16Mn 焊缝组织形态 ①②③
2、16Mn属于低合金钢，根据低合金钢焊缝化学成分和冷却条件的不同，可能出现以下四种固态转变组织： （1）铁素体转变：○1先共析铁素体○2侧板条铁素体 ○3针状铁素体○4细晶铁素体 （2）珠光体转变：铁素体和渗碳体的层状混合物 （3）贝氏体转变：○1上贝氏体○2下贝氏体 （4）马氏体转变：○1板条马氏体○2片状马氏体 3、各自的接头组织分析 16Mn等低碳钢根据其焊接热影响区金属的组织特征，可以分为四个区域。 （1）熔合区 紧邻焊缝的母材与焊缝交界处的金属称为熔合区或半熔化区。焊接时，该区金属处于局部熔化状态，加热温度在固液相温度区间。在一般熔化焊的情况下，此区仅有2~3个晶粒的宽度，甚至在显微镜下也难以辨认。但是，它对焊接接头的强度、塑性都有很大的影响。如图2（a）所示。 （2）粗晶区 该区的加热温度范围为1100~1350℃。由于受热温度很高，使奥氏体晶粒发生严重的长大现象，冷却后得到晶粒粗大的过热组织，故称为过热区。此区的塑性差、韧性低、硬度高。其组织委粗大的铁素体和珠光体。粗晶区的显微组织见图2（b）。
焊接实训实验报告 篇一：实习焊接实验报告 西安邮电学院 电装实习报告书 系部名称 学生姓名 专业名称 班级 时间 自动化学院王钧玉（09）测控技术与仪器1001班2011年10月10日至2011年10月21日：：：：： 实验一：焊接练习 一、实习内容： 1.了解焊接的各个工具及用法； 2.熟悉电烙铁使用方法； 3.熟练并快速实现焊接。 二、实习器材及介绍： 1.电烙铁：由四部分组成，即烙铁头、加热器、手柄及电源线。在焊接时，烙
铁头尖上常常有污物，需要随时去除污物，再进行焊接； 在使用前应当注意，检查电源线是否有裸露，以防触电，应用绝缘胶布将落露出缠绕起来； 2.印制电路板：硬制塑料板上印有铜制电路及元器件的插口，可将一些电子元件焊在其上； 3.镊子：可用来夹较小的电子元件等； 4.焊锡丝：它是锡铅合金，它的熔点低，为250°C。焊锡丝中间 填充有助焊剂——松香，因而焊接牢固，但因含铅，所以每次使用完后需要洗手； 5、铜丝：本次试验提供的是有绝缘皮的铜线； 6、斜口钳：可用来给铜线剥皮，也可以将焊完的元器件的过长的线减掉。 三、原理简述： 铅锡合金是良导体且其熔点较低，
易于熔化，在助焊剂的帮助下可 以较好的把两个金属导体焊接在一起。 四、实习步骤： 1、首先学习焊接技术的理论知识，得知焊接基本步骤: 、准备施焊：焊接前的准备包括焊接部位的清洁处理，元器件安装及焊料、焊剂和工具的准备。左手焊锡丝，右手握电烙铁（烙铁 头要保持清洁，并使焊接头随时保持施焊状态）。 、加热焊件：应注意加热整个焊件整体，要均匀受热。 、送入焊丝：加热焊件达到一定温度后，焊丝烙铁从对面接触焊件。 、移开焊丝：当焊丝融化一定量后，立即移开焊丝。 、移开焊铁：焊锡渡润焊盘或焊件的施焊部位后，移开烙铁。 2、用斜口钳将铜丝的绝缘皮剪掉，并将铜丝截成等长度的小段，加工成弯
图1 焊接机器人图2 焊接机器人操作图 1.2钨极氩弧焊焊接原理及操作 1.2.1钨极氩弧焊焊接原理 钨极氩弧焊是一种明弧焊，电弧稳定，热量比较集中，在惰性气体的保护下，焊接熔池纯洁，焊缝质量较好，但是在焊接不锈钢时特别是奥氏体不锈钢时，焊缝背面也需要进行保护，否则将产生严重氧化，影响焊缝成型和焊接性能。 1.2.1钨极氩弧焊焊接步骤 1.焊前准备：清理焊枪，焊丝，清除焊件焊缝周围的油脂油漆水分尘土等：检查设备是否正常 2.将焊机与氩气瓶，压力表接好，三相电接好，水箱接好（采用陡降特性电源，直流正接法） 3.将气管，氩气瓶，压力表接好待用 4.将不锈钢管打好坡口，取出毛刺待用 5.打开氩气瓶，将气管一端插入不锈钢管中，利用氩气排除管中空气 6.调节好电流大小，下坡时间，上坡时间，气流速度，放好焊接件。如表1 7.工作人员穿好防护服，带好防护帽子，打开眼镜 8.将焊枪调节好钨极长度，接好焊机地线，将焊枪对准焊件，然后关闭眼镜。左手拿住焊丝，右手启动开关，待火焰熔化焊件放入焊丝 9.重复8，至焊接完毕 1
2 图 3 唐山松下直流钨极氩弧 焊机 图4 手工钨极氩弧焊焊接技术 1.3埋弧焊焊接原理及操作 1.3.1埋弧焊焊接原理 埋弧焊是以连续送进的焊丝作为电极和填充金属。焊接时,在焊接区 上面覆盖一层颗粒状焊剂,电弧在焊 剂层下面燃烧,将 焊丝端部和局部母 材熔化形成焊缝。 1.3.2埋弧焊焊接操作 一、焊前准备 1、准备焊丝焊剂，焊丝需去除污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烘干(250°C 下烘烤1-2小时)，并且不让其它杂质混入。工件焊口处要去除油、污、水。 2、接通控制箱的三相电源开关。 电流 电压 焊丝直径 氩气流量 焊接速度 脉冲频率 25A 14V 0.8mm 15Lmin 0.2m/min 5Hz 表1 钨极氩弧焊机参数表
实习目的：1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式； 2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。 原理：1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。 2、焊接种类：钎焊、氧—乙炔焊、co2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。 3、安全操作：1）防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。2）防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。 3）防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。4）设备的安全，交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。 4、工艺：1）引弧：接触法。轻轻接触，迅速提起2-4mm.2）运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5-15度。前进速度要缓慢，均匀且呈直线状。3）结尾段弧形，降温，在引弧。 实习内容：一、基本知识：交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。 （1）电焊条的规格、组成和作用。 （2）手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。 （3）平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。 （4）常见焊缝的缺陷及产生原因。 （5）焊接安全技术。 （6）气焊设备极其应用。 （7）三种不同性质的气焊火焰。 （8）气焊、气割安全技术。 二、基本技能：手工电弧焊引弧。平焊。气焊火焰的调节极其应用。气焊。气割。实习结果： 焊工老师交给我们的任务是将两根直铁棒平焊到一起。最后以我们的最终作品来给我们评定实习分数。铁棒是我们自己去手动切割并加工成的。因为底气不甚充足，我做了多对铁棒，这样，我就可以拿另外几个作个练习。最后的结果是差强人意。离老师所说的初级水平看起来上有一段不小的距离。事实也难怪，毕竟我们只有一天的实习时间，说白了，还不到六个小时。 总结体会： 应该说，在我已开始所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活计。因为我们可以不必像前几次那样站着工作，我们可以带上专用的皮手套等，坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。当然，这也是一门学问，而且，学问很大。以前不曾注意过，听老师说：一个中级焊工，也就是焊接技术相当全面的一个焊工，在全国各地现在的收入水平是至少4000元以上。那时候心里很惊讶！ 焊接的技术很宽泛，而我们学习的只是平焊一种，也就是最简单最基础的焊接技术。但就算如此，也是困难重重。那小小的焊条，仿佛就是跟你过意不去一半，有时候已经接触了工件，却偏偏不无法引起电弧，左右折腾半天，仍然不知所措。有时候，好容易弄出来火花了，拿着焊条一路顺利的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不知道焊的是什么。全变形了。这就是老师所说的掌握不住高度和速度的问题,也就是经验不够。 当然，焊工最重要的还是安全问题。因为它的高温，一不小心就触伤了皮肤，也因为它的电弧光，对眼睛的伤害相当严重。所以，老师对我们的要求只有一句话：安全第一，然后练习练习再练习。篇二：电阻焊实验报告
电焊焊接实验报告 电焊焊接实验报告(2篇) 电焊焊接实验报告1 实习目的： 1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式； 2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。 原理： 1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。 2、焊接种类：钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。 3、安全操作： 1）防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。 2）防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。 3）防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。 4）设备的安全，交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。 4、工艺： 1）引弧：接触法。轻轻接触，迅速提起2-4mm. 2）运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5-15度。前进速度要缓慢，均匀且呈直线状。 3）结尾段弧形，降温，在引弧。 实习内容： 一、基本知识：交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。 （1）电焊条的规格、组成和作用。
（2）手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。 （3）平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。 （4）常见焊缝的缺陷及产生原因。 （5）焊接安全技术。 （6）气焊设备极其应用。 （7）三种不同性质的气焊火焰。 （8）气焊、气割安全技术。 二、基本技能： 手工电弧焊引弧。平焊。气焊火焰的调节极其应用。气焊。气割。实习结果： 焊工老师交给我们的任务是将两根直铁棒平焊到一起。最后以我们的最终作品来给我们评定实习分数。铁棒是我们自己去手动切割并加工成的。因为底气不甚充足，我做了多对铁棒，这样，我就可以拿另外几个作个练习。最后的结果是差强人意。离老师所说的初级水平看起来上有一段不小的距离。事实也难怪，毕竟我们只有一天的实习时间，说白了，还不到六个小时。 总结体会： 应该说，在我已开始所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活计。因为我们可以不必像前几次那样站着工作，我们可以带上专用的皮手套等，坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。当然，这也是一门学问，而且，学问很大。以前不曾注意过，听老师说：一个中级焊工，也就是焊接技术相当全面的一个焊工，在全国各地现在的收入水平是至少4000元以上。那时候心里很惊讶！ 焊接的技术很宽泛，而我们学习的只是平焊一种，也就是最简单最基础的焊接技术。但就算如此，也是困难重重。那小小的焊条，仿佛就是跟你过意不去一半，有时候已经接触了工件，却偏偏不无法引起电弧，左右折腾半天，仍然不知所措。有时候，好容易弄出来火花了，拿着焊条一路顺利的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不知道焊的是什么。全变形了。这就是老师所说的掌握不住高度和速度的问题,也就是经验不够。
电焊焊接实验报告 电焊焊接实验报告1 一、实习目的 1、学习焊接电路板的有关知识，熟练焊接的具体操作。 2、了解电子产品的生产制作过程; 3、掌握电子元器件的识别及质量检验;, 4、学习利用工艺工具独立进行电话机的装焊和调试，并达到产品的质量要求 5、看懂电话机的安装图，了解电话机的基本原理，学会动手组装和焊接电话机。 6、通过对一台正规产品电话机"的安装焊接及调试，学会调试电话机，能够清晰接打电话。 7培养职业道德,和职业技能,培养工程实践观念及严谨细致一丝不苟的科 学风. 二、实习内容 1．元器件的识别 对于此次电话机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。 2．元器件的插装
元器件在焊接前，需要对其进行正确的插装，这一点是十分重要的，它关系到我们电话机组装成败与否。对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的基础上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。 3．元器件的焊接 在进行元器件的焊接前，要求我们首先掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进行大量的焊接练习。焊接时，要做到快、准、稳。 4．电话机的测试 在完成了电话机的焊接以后，我们并不能急着进行整机的装配，还要先对其进行测试，以便确定我们的电话机是否符合要求，对于发现的问题，要认真的寻找原因，并加以改正。 5．整机装配 装好电话机剩下的零件，接受检验。 三、实习小结 通过此次的电话机的组装使我对电子工艺制作过程及一些相关注意事项有了更为深刻的了解。 1、焊接的技巧或注意事项 焊接是安装电路的基础，我们必须重视他的技巧和注意事项。 （1）焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。 （2）焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。 （3）焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。
焊接质量检验综合实训报告 焊接综合实验任务书 一、实训目的 综合实验是专业教学计划中的一个重要的实践性环节，要求学生能综合运用所学的理论知识解决实际工程问题，根据选题开展相关实验研究，并熟悉和掌握各类仪器设备的性能、选用和使用方法，提高学生的动手能力，培养学生观察、独立分析问题的能力。 1、掌握氩弧焊机、埋弧焊机、焊接机器人、电阻点焊机的构造及使用方法，学习利用焊机焊接 试件； 2、掌握焊接试样宏观缺陷分析； 3、焊接接头试样制备过程，掌握接头各区域典型的金相组织和硬度检测。 二、实训内容 按照不同焊接材料和焊接方法，制定相关的焊接工艺，在指导教师审核后动手操作，获取和分析相关工艺参数，并进行一定的检测； 1、焊接机器人、氩弧焊、埋弧焊和电阻点焊焊接 2、焊接接头性能检测 三、实训过程 1、焊接机器人，熟悉机器人的原理及操作，材料Q235A，热轧、δ＝2-5mm，接头长度不少于 100mm 2、埋弧焊，电阻焊，材料Q235A，热轧、δ＝8-12mm，接头长度不少于100mm 3、钨极氩弧焊（交流、直流），堆焊，不锈钢1Cr18Ni9，δ＝1-2mm 4、制备焊接接头试样，分析各区域温度场、组织特点； 5、焊接接头的硬度检测；分析试样质量及产生原因。 四、撰写实训报告（实训目的，内容和感言来书写，通过焊接综合实验，你有哪些方面的提高，努力方向如何）。 五、实训组织日程安排（见下表） 六、实训进度安排（见下表）
七、实训工作要求 1、指导教师要娴熟实训内容，认真组织好实训每一环节，指明实训步骤和注意事项，做好巡回指导，及时解答疑难问题，指导到位。 2、学生应在指导教师的组织和指导下，按步骤有秩序地进行，认真分析实训内容，树立科学态度，不能蛮干。每一步骤的工作量按计划进度允许超前，但不应滞后。 3、学生分组后，选任的组长要认真负责，组织好本组实训的每一环节，认真考核出缺席情况，做好记录，并掌握每人实训工作表现。每个同学都要听从指导教师和组长的布署。 4、学生要深刻领会实训任务，内容和要求，充分发挥独立思考能力。提倡相互研讨。 5、学生应爱护所实训的仪器和工具，每天用后组长应清点、记录，不许损坏或丢失。如有损坏或丢失，组长应认准当事人，及时报告指导教师责令当事人，填写赔偿单按价赔偿。如找不出当事人，应由该小组人员平均分摊赔偿责任。 6、学生应保持实训工作环境的卫生整洁，编排轮流值日清扫试验室，不允许随地乱扔废纸。 7、评分标准 课程成绩=实践表现（50%）+实验报告（实验数据、接头金相质量、温度场分析等）（50%）。总评成绩不及格者，应在下学期规定时间内补做达到及格，补做仍不及格者，按学院学籍管理办法处理。
焊接实验报告（6篇） 焊接实验报告（精选6篇） 焊接实验报告篇1 一、实训目的： 主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用；安全操作方法；焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；常用焊接接头形式、其他焊接方法等，金工焊接与钳工实习报告。 二、钳工实习： 主要学习了钳工在机械制造维修中的作用；划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；钻床的主要结构，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法； 三、焊接 步骤： 1、引弧（接通电源。把电焊机调至所需的焊接电流，然后把焊条断不与工件接触短路，并立即提起到2～4mm距离，就能使电弧引燃） 2、焊条运动本实验焊条沿着焊缝从左向右运动，注意保持一
定的角度和焊接速度。 3收弧时要运用焊条进行花圈,并迅速提起…… 3敲打焊缝,露出焊条的实质材料…… 注意事项： 1注意实习环境的通风 2注意用电安全 3注意设备的使用安全 4使用焊条要预留几厘米 钳工-----加工六角螺母 四、工艺： 六角螺母加工工艺（序号内容工具） 序号内容工具 1、锯割下φ45_16mm钢尺、锯弓 2、锉削锉二端面、尺寸到12mm钢尺、平锉 3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针 4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺 5、钻孔钻φ8.5府孔，扩φ12孔口麻花钻φ8.5φ12各一支，台钻 6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥（m10） 四、注意事项：
1、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。 2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。 3、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢，实习报告《金工焊接与钳工实习报告》。 4、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。 五、实训体会： 经过为时两周的颠簸和劳碌，我们结束了这学期我们专业十分重点的一个模块：金工实习。虽然说在离开南校的那一刻身体还是十分的'疲惫，但是心情却是异常的平静，那是一种成大功后的平静，像丰收了累累硕果一样充实而满足。 在金工实习的过程中我们熟悉了机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法培养了我们认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。通过实习，让我们养成了热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风.虽然说金工实习只有两个周，恍惚之间，悠然而过，让我十分留恋，久久不愿忘怀，但是常言道天下没有不行散的宴席，更何况，在这短短的两周里能
焊接实训报告范文3篇 焊接实训报告范文3篇 焊接实训报告范文篇一： 经过这将近15天的焊接实习，让我学到了很多焊接的知识。焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。 在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。 在实习期间，我们按照师傅讲的基本操作，慢慢练习，逐渐掌握电焊要领。第一天我的眼睛就被弧光打伤，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒。老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤。工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电缆是否良好，防止触电。焊过的工件更不能用手摸，焊钳不要放在工体上，防止短路烧坏焊机。 一、以下是我实习记住的几点 1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400 电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70 C，电焊机要每台装一个电闸; 3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好;
4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板; 5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手; 6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素; 7不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护 眼镜; 8我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老 是拿不稳。经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种 是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两 种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了。 10.在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，采取的措施火焰加热焊前预热方法。 二、实习后的心得： 1、这次实习让我了解了现代焊接方式、焊接实际知识和新工艺、新技术、新设备在焊接中的应用。 4、焊工实习锻炼了我，提高了我的综合素质，使我对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，提高了我的实践动手能力，使我更好 的理论与实际相结合，巩固了我的所学知识。 5、在整个实习过程中，师傅对我们的纪律要求非常严格，加强了对填写实习报告、清理焊接施工场地场地、遵守安全操作规程等要 求，对我们的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 6、在实习过程中我取得的劳动成果，让我有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。
（年整理）焊接检测实验报告范文佳木斯大学焊接检测综合实验报告 班 级 学 号 姓 名 日 期 成 绩 材料科学与工程学院焊接检测与探伤实验室 实验概述： 【实验目的及要求】 一、超声波探伤 1.学习超声波探伤方法并熟悉超声波探伤仪的使用。 2.掌握超声波探伤用DAC曲线的测定方法。 二、目视检测
掌握焊接检验尺在焊缝目视检测中的测量方法三、磁粉探伤 1.理解磁粉探伤的基本原理 2.学习磁轭探伤的操作方法四、射线探 伤底片上缺陷的识别 掌握各种焊接缺陷在底片上显示的特点五、渗透探伤 掌握渗透探伤的基本程序和缺陷显示识别【实验原理】 一、超声波探伤实验 本实验采用A型脉冲发射式探伤仪。其原理是，将探头发射出的超声 波经耦合剂传到被检工件内，在试件中传播到缺陷时产生反射。由于压电 晶片有可逆效应，因此缺陷发射回来的超声波能被探头接受，变为电脉冲，显示在探伤仪的荧光屏上，称为伤脉冲。超声波探伤仪的电路方框图及其 工作原理如图1所示。 二、磁粉探伤 磁力探伤是对铁磁材料露在表面或处于近表面的缺陷进行无损探伤的 方法。检验时将工件磁化，磁力线通过工件，对于断面尺寸相同，内部组 织均匀的工件，磁力线在工件只的分布是均匀的；而对于内部有缺陷的 工件，则磁力线因缺陷处的磁阻比工件材料的磁阻大得多而弯曲，于是在 缺陷近表面处形成漏磁场如图2所示。这时撒在试件上的磁粉微粒向磁通 密度最大处移动，磁粉被吸引在金属内部有缺陷而产生漏磁的地方，故磁 粉聚集处即指示缺陷所在。 三、渗透探伤 渗透检测法是利用渗透液的渗透作用检测非多孔性材料表面开口缺陷 的无损检测方法。将被探工件浸涂具有高度渗透能力的渗透剂，由于液体
金工实习焊接实验报告 金工实习焊接实验报告1 为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。 “金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多……… 在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的!这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。 看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周! 一、实习目的 了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。 二、实习内容 1、焊接实习 曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比
一、实习目的 1、学习焊接电路板的有关知识，熟练焊接的具体操作。 2、了解电子产品的生产制作过程; 3、掌握电子元器件的识别及质量检验;, 4、学习利用工艺工具独立进行电话机的装焊和调试，并达到产品的质量要求 5、看懂电话机的安装图，了解电话机的基本原理，学会动手组装和焊接电话机。 6、通过对一台正规产品电话机"的安装焊接及调试，学会调试电话机，能够清晰接打电话。 7培养职业道德,和职业技能,培养工程实践观念及严谨细致一丝不苟的科学风. 二、实习内容 1．元器件的识别 对于此次电话机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。2．元器件的插装 元器件在焊接前，需要对其进行正确的插装，这一点是十分重要的，它关系到我们电话机组装成败与否。对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的基础上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。 3．元器件的焊接 在进行元器件的焊接前，要求我们首先掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进行大量的焊接练习。焊接时，要做到快、准、稳。 4．电话机的测试 在完成了电话机的焊接以后，我们并不能急着进行整机的装配，还要先对其进行测试，以便确定我们的电话机是否符合要求，对于发现的问题，要认真的寻找原因，并加以改正。 5．整机装配
装好电话机剩下的零件，接受检验。 三、实习小结 通过此次的电话机的组装使我对电子工艺制作过程及一些相关注意事项有了更为深刻的了解。 1、焊接的技巧或注意事项 焊接是安装电路的基础，我们必须重视他的技巧和注意事项。 （1）焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。 （2）焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。 （3）焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。 （4）元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。 （5）焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。 2、手工插旱元器件的原则: 先焊矮的元件,在焊稍高的,最后焊最高的元件以及:先焊小元件,后焊体积大的元件;焊接时锡量适中,避免漏焊虚焊和桥接等故障的发生.不必将所有的元件都插上在焊接,而是插一部分,(必须保证元件插对位置). 间接好,并剪掉管腿. 四、体会和感想 虽然这次实训为期不长，但内容丰富，包含了多种能力和技术的训练，它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，元件识别能力、安装焊接能力、万用表测量能力等等。给平日只学理论知识的我们以很好的实践机会，让我们在自己动手的过程中逐渐掌握一些相关的知识，于无形之中，提升自己的动手能力。
焊接综合实验报告 焊接综合实验任务书 一、实训目的 综合实验是专业教学计划中的一个重要的实践性环节，要求学生能综合运用所学的理论知识解决实际工程问题，根据选题开展相关实验研究，并熟悉和掌握各类仪器设备的性能、选用和使用方法，提高学生的动手能力，培养学生观察、独立分析问题的能力。 1、掌握氩弧焊机、埋弧焊机、焊接机器人、电阻点焊机的构造及使用方法，学习利用焊机焊接试件； 2、掌握焊接试样宏观缺陷分析； 3、焊接接头试样制备过程，掌握接头各区域典型的金相组织和硬度检测。 二、实训内容 按照不同焊接材料和焊接方法，制定相关的焊接工艺，在指导教师审核后动手操作，获取和分析相关工艺参数，并进行一定的检测； 1、焊接机器人、氩弧焊、埋弧焊和电阻点焊焊接 2、焊接接头性能检测 三、实训过程 1、焊接机器人，熟悉机器人的原理及操作，材料Q235A，热轧、δ＝2-5mm，接头长度不少于100mm 2、埋弧焊，电阻焊，材料Q235A，热轧、δ＝8-12mm，接头长度不少于100mm 3、钨极氩弧焊（交流、直流），堆焊，不锈钢1Cr18Ni9，δ＝1-2mm 4、制备焊接接头试样，分析各区域温度场、组织特点； 5、焊接接头的硬度检测；分析试样质量及产生原因。 四、撰写实训报告（实训目的，内容和感言来书写，通过焊接综合实验，你有哪些方面的提高，努力方向如何）。 五、实训组织日程安排（见下表） 六、实训进度安排（见下表）
七、实训工作要求 1、指导教师要娴熟实训内容，认真组织好实训每一环节，指明实训步骤和注意事项，做好巡回指导，及时解答疑难问题，指导到位。 2、学生应在指导教师的组织和指导下，按步骤有秩序地进行，认真分析实训内容，树立科学态度，不能蛮干。每一步骤的工作量按计划进度允许超前，但不应滞后。 3、学生分组后，选任的组长要认真负责，组织好本组实训的每一环节，认真考核出缺席情况，做好记录，并掌握每人实训工作表现。每个同学都要听从指导教师和组长的布署。 4、学生要深刻领会实训任务，内容和要求，充分发挥独立思考能力。提倡相互研讨。 5、学生应爱护所实训的仪器和工具，每天用后组长应清点、记录，不许损坏或丢失。如有损坏或丢失，组长应认准当事人，及时报告指导教师责令当事人，填写赔偿单按价赔偿。如找不出当事人，应由该小组人员平均分摊赔偿责任。 6、学生应保持实训工作环境的卫生整洁，编排轮流值日清扫试验室，不允许随地乱扔废纸。 7、评分标准 课程成绩=实践表现（50%）+实验报告（实验数据、接头金相质量、温度场分析等）（50%）。总评成绩不及格者，应在下学期规定时间内补做达到及格，补做仍不及格者，按学院学籍管理办法处理。
焊接技术与工程专业综合实践报告 实践内容一、前言 （1）背景介绍 智能机器人焊接设备工作频率高，响应速度快、焊接性能好、节能环保、有利于实现焊接自动化等特点，已在我国广大企业普遍接受，具有广阔的市场前景，应用量不断扩大。随着国家节能减排政策的强化，焊接自动化设备性价比优势凸显，并结合焊接设备国际发展历程来看，我国焊接设备逐步取代传统焊接设备趋势明显; 随着国家船舶制造业技术水平的提高，船舶设备领域向规模化、大型化、高效化方向发展，传统的手工焊接已经远远不能满足现代船舶建造技术要求，因此，焊接智能化技术推进已经成为我国工业现代化发展的必然要求; 船舶行业推广机器人焊接主要运用于内场分段施工，外场由于受各种因素的制约，智能机器人焊接推进目前看力度不大，存在一定难度，随着造船业进入国际高端造船市场的必要条件就是要优化资源配置，提高规模效益，因此，智能机器人焊接外场推进是今后的必然发展方向。 （2）市场需求 传统船舶焊接中，焊接舱室空间狭小，空气流通不畅，焊接人员在狭小空间中施工与焊接粉尘、有害物质、电磁场、电弧光有害辐射等有害气体长时间直接接触，长此以往会给焊接工人带来职业病的伤害，并且现阶段在焊接行业中普遍存在招聘优秀的技工非常难、薪资要求很高、手工焊接周期相对较长等问题，智能焊接机器人的出现，虽然帮助解决了上述问题，但还存在船体室外焊接中由于风速超过 1 m/s，扰乱了气流保护层，使正常焊接过程中所需要的气体保护变成了紊流层，造成焊接时焊枪的引弧性能变差，电弧不稳定，飞溅增大，焊缝表面成形变差，降低了保护效果。 图1 工人手工焊操作过程图2 焊接机器人操作过程
实践内容二、构思与设计 1．焊接机器人结构 智能焊接机器人部件构成包括机器人本体、机器人控制箱、摆动机构、控制转接器、示教器、焊接导轨、焊接电源系统、送丝装置、焊枪、送丝电缆、防干扰变压器、电磁开闭器控制电缆等。其标准构成如图 3所示。 图3 结构示意图 2.焊接机器人各部名称和功能 焊接机器人控制箱的组成包括:显示画面、操作键、USB 存储插入口、电弧开关、电源开关等; 示教器组成包括:开始键、送丝键、停止键、显示画面、动作键 (包含前后移动、上下移动、左右移动、焊枪移动纽) 等，具体如图 4 及图 5 所示。 图4 控制箱示意图
焊接综合实训报告 班级 姓名 学号 日期：2012.05.10
焊接技术的发展历史 焊接技术发展概述 焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。 焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线婉蜒曲折，接合良好。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。经分析，所用的与现代软钎料成分相近。 战国时期制造的刀剑，刀刃为钢，刀背为熟铁，一般是经过加热锻焊而成的。据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器。 古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊和钎焊的水平上，使用的热源都是炉火，温度低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接，只能用以制作装饰品、简单的工具和武器。 19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。 20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。 在此期间，美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度，制成自动电弧焊机，从而成为焊接机械化、自动化的开端。1930年美国的罗宾诺夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊，焊接机械化得到进一步发展。40年代，为适应铝、镁合金和合金钢焊接的需要，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世。 1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊，成为大厚度工件的高效焊接法。1953年，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊，促进了气体保护电弧焊的应用和发展，如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊和自保护电弧焊等。
合 实 验 报 告 姓名：/ 班级：090304学号：/
摘要 (1) 1■前言 (2) 1.1奥氏体不锈钢及其焊接特点 (2) 1.2铁素体不锈钢及其焊接特点 (3) 1.3马氏体不锈钢及其焊接特点 (3) 2■课题背景........................................................ .5 3■材料介绍........................................................ .7 3.1材料成分及性能.............................................. .7 3.2杂质元素的影响............................................. .7 4.0Cr18Ni9 的焊接................................................. ..8 4.1 0Cr18Ni的焊接性分析 ......................................... ..8 4.2 0Cr18Ni9 的焊接. (10) 5■结论 (12) 参考文献 (13) 致谢 (14)
摘要:
钢是我们现代社会中不可缺少的一种材料，它可以看作一个国家工业化水平的标志。钢的产量越高就代表这个国家的工业化水平越高。不锈钢是钢中非常重要的一种，由于不锈钢具有特殊的使用性能和力学性能，在现在的各行各业中已经被越来越多的使用。在不锈钢中奥氏体不锈钢又是其中非常重要的一种，在发达国家每年消耗的不锈钢中有70%的是不锈钢，在我国也达到了65%左右。因此开发和使用好奥氏体不锈钢对我国的工业话来说已经越来越重要了。 0cr18ni9就是奥氏体不锈钢，0cr18ni9在低温贮罐制造中的性能。低温贮罐是用来储存液N液Ar液态的CO2等低温液体的容器，液态介质的特殊性能就决定了制造材料需要特殊性能，而奥氏体不锈钢0cr18ni9就具有这样的性能。 低温贮罐在现在的生活、生产中使用已经越来越广泛，因此对0cr18ni9的探讨就显得越来越重要，本课题是探讨0cr18ni9的手工电弧焊。 关键词：0cr18 ni9、奥氏体不锈钢、手工电弧焊 1.前言