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木工工艺和施工技术综述木工工艺和施工技术是木工行业的重要组成部分，涉及到木材的加工、设计和安装等方面。
本文将从木工工艺的历史发展、现代木工工艺的特点、常用施工工具和技术等多个角度进行综述。
一、木工工艺的历史发展木工工艺作为一门古老而传统的手工艺，追溯至人类社会的早期。
在古代，木材是人们建造房屋和制作家具的主要材料之一，因此木工工艺得到了长足的发展。
通过多年的实践和总结，历代木匠们逐渐积累了丰富的木工经验，并形成了许多独特的工艺技术。
二、现代木工工艺的特点随着工业化和科技的发展，现代木工工艺经历了巨大的变革。
传统的手工制作逐渐被机械化代替，使得木材的加工速度和质量得到了大幅提升。
现代木工工艺注重环保和可持续发展，采用了更加先进的制作和安装技术，使得木制品更加耐用和美观。
三、常用的木工施工工具在木工施工过程中，常用到的工具有锯子、刨子、电钻、锤子等。
这些工具在木材的加工和组装中起着至关重要的作用。
锯子用于木材的切割，刨子则能使木材表面光滑平整。
电钻用于木材的打孔，锤子则用于拆卸和固定。
四、木工修复技术木工修复技术是在传统木工工艺基础上发展起来的一项重要技术。
通过运用木工修复技术，旧木材可以焕发出新生。
修复工艺包括木材修复、脱胶、重塑、染色和涂饰等多个环节，能够使古老的木材焕发出新的生命力。
五、现代木工设计的趋势现代木工设计注重简约、实用和环保，尽可能减少木材的浪费。
在家具设计中，简约风格和现代风格逐渐占据主导地位。
另外，在装饰设计方面，木材的纹理和颜色也成为设计中的热门元素。
六、木工工艺与舞台搭建木工工艺在舞台搭建中扮演着重要角色。
无论是剧院、演唱会还是展览会，舞台都需要木工工艺师根据设计师的要求来制作各种不同类型的舞台道具和背景。
舞台搭建中的木工工艺需要精准的测量和切割，以确保舞台的稳定性和安全性。
七、木工工艺与室内设计木工工艺在室内设计中起到重要的作用。
通过木工工艺，室内设计师能够将不同形状、颜色和纹理的木材融入到设计中，打造出独特的装饰效果。
激光综述范文激光综述。
激光技术是一种非常先进的技术，它已经在各个领域得到了广泛的应用。
激光技术的发展对于推动现代科学技术的发展起到了非常重要的作用。
本文将对激光技术的原理、应用领域以及未来发展进行综述。
激光是一种特殊的光，它是一种高度聚焦的、单色的、相干的光。
激光的产生是通过激发原子或分子，使其跃迁到高能级，然后再自发辐射出来。
激光的特点是具有高亮度、高能量密度、高单色性和高相干性。
这些特点使得激光在各个领域有着广泛的应用。
激光技术在材料加工领域有着广泛的应用。
激光切割、激光焊接、激光打标等技术已经成为现代制造业中不可或缺的工艺。
激光加工技术具有高精度、高效率、无污染等优点，因此在汽车制造、航空航天、电子等领域得到了广泛的应用。
激光技术在医学领域也有着重要的应用。
激光治疗、激光手术、激光诊断等技术已经成为现代医学中的重要手段。
激光在医学领域的应用具有非侵入性、高精度、无痛苦等优点，因此在眼科、皮肤科、牙科等领域得到了广泛的应用。
激光技术在通信领域也有着重要的应用。
激光通信技术已经成为现代通信领域中的重要技术。
激光通信具有传输速度快、抗干扰能力强、传输距离远等优点，因此在卫星通信、光纤通信等领域得到了广泛的应用。
未来，随着科学技术的不断发展，激光技术将会得到进一步的发展。
激光技术将会在材料加工、医学、通信等领域得到更广泛的应用。
同时，激光技术的发展也将会推动相关领域的发展，促进社会的进步。
综上所述，激光技术是一种非常先进的技术，它已经在各个领域得到了广泛的应用。
激光技术的发展对于推动现代科学技术的发展起到了非常重要的作用。
相信在不久的将来，激光技术将会得到进一步的发展，为人类社会的进步做出更大的贡献。
PCB制造工艺综述PCB即印制电路板，是电子电路、机械设备中必备的一部分。
它是一种单面或双面的面板，通常是由有机材料或玻璃纤维纸板等制成，在表面附着有一层铜质电极，它是电路连接器的基础。
PCB制造是一项非常重要的任务，因为它是电子设备的核心部分之一。
PCB制造工艺的关键是设计和制造过程的精确性，因此在制造前需要进行一系列的测试和调试，以确保最终制造出的PCB满足产品的需求。
下面就介绍一下常见的PCB制造工艺：一、设计阶段PCB制造的第一步是设计。
在电路板上标记电子器件的布局和连接方式，使用设计软件绘制电路板原型，然后将其转换成硬件图像。
设计人员需要仔细研究电路用途、区分不同信号类型和分析电路性能，以便使得设计符合所需参数。
二、印刷阶段印刷是PCB制造的二个主要步骤之一。
印刷包括制造胶片和制作UV曝光机模版。
制造胶片是电路原型转换成制图工程的最后步骤。
将原型的轮廓投射到胶片，胶片结构反转，最后转换为表面铜质电极结构图。
这种结构图只留下需要焊接端口的电路板部分。
制作UV曝光机模版是将硬件图像输出为纸张，然后使用镏铜工艺将图案转换到电路板表面。
三、切分阶段在这个阶段，按需求的尺寸和要求将电路板切成所需尺寸。
常用的方法有铣、锯和CNC方式等。
四、钻孔阶段PCB制造的另一个重要步骤是钻孔。
钻孔需要精准的定位和方向。
得益于可编程控制的工具，在钻孔中还需考虑机器如何为每个孔口定位、标示孔口位置、以及移动到下一个合适的位置。
五、电镀阶段电镀是PCB制造中的关键步骤。
电镀包括在电路板表面镀一层保护性铜材料，以避免氧化和腐蚀。
在此之后，需要将印刷图案反转，外层镀铜结构被切割出来，准备焊接。
六、焊接阶段焊接是PCB制造的最后一个步骤。
将元器件设置到PCB上，用热风吹或电阻炉加热（取决于焊接方式）制作焊点。
大多数PCB使用表面安装技术（SMT）进行焊接，而有些PCB则使用插式技术（THT）焊接。
焊接结束后，PCB会得到最后精液所需的形状和连接。
激光切割技术综述三维激光切割技术在汽车制造中的应用1 前言激光是自1960 年问世后就很快发展并在实际中得到应有的高新技术。
随着对相关基本理论研究的不断深化，各类激光器元件的不断发展，从而使其应用领域也不断拓宽，应用规模逐渐扩大，所获得的经济效益和社会效益更加显著。
激光切割技术以其切缝窄、工件变形小、无接触性，以及广泛的适应性和灵活性在工业领域应用广泛，而且整个工艺过程对环境没有污染。
激光切割技术是激光加工应用领域的重要部分，是当前世界上先进的切割工艺之一。
其最主要的四个工艺参数为:激光功率、切割速度、焦点位置及辅助气体压力。
本文综述了三维激光切割技术的原理，优点及其装备,重点阐述了三维激光切割技术在汽车覆盖件及内饰件生产中的作用, 并对其今后的发展趋势做出了展望。
2 激光切割原理激光切割时，能量以光的形式集中成一条高密度的光束,光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔隔金属，从而达到切割的目的，这说明激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。
它是利用从激光发生器发射出的激光束，经外电路系统，聚焦成高功率密度的激光束照射条件，激光热量被工件材料吸收，工件温度急剧上升，到达沸点后，材料开始———————————————————————————————————————————————汽化并形成孔洞，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝。
切缝时的工艺参数(切割速度，激光器功率，气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制，割缝处的熔渣被一定压力的辅助气体吹除。
3 激光切割优点及其存在的问题激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术，也是激光加工中应用最早、使用最多的加工方法。
它占整个激光加工业的70,以上。
激光切割与其他切割方法相比，最大区别是它具有高速、高精度和高适应性的特点。
同时还具有割缝细、热影响区小、切割面质量好、切割时无噪声、切缝边缘垂直度好、切边光滑、切割过程容易实现自动化控制等优点。
论述先进制造技术的形成和发展特点论述先进制造技术的形成和发展特点机械制造及其⾃动化1 先进制造技术的提出背景科学技术进步和社会需求个性化、多样化的发展，使现代制造业市场出现了前所未有的买⽅化、国际化的⼤趋势，传统的制造技术和制造模式已⽆法适应现代制造环境的严峻挑战。
20世纪70年代，美国许多学者提出美国已进⼈“后⼯业化”社会，⼒图把经济发展的重⼼从制造业转向服务业等第三产业，导致了美国科技优势和经济竞争⼒的衰退。
在某些⼯业领域诸如家电、汽车和机器⼈等产品⽅⾯的市场竞争⼒⼀度明显下降，并有相对落后于⽇本和德国等国家的危险趋势。
20世纪90年代初开始，克林顿政府发起了振兴美国经济计划，突出了现代装备制造业的⽀撑作⽤，强调了技术创新及其成果转化，提出了增强产品市场竞争⼒的关键是发展“先进制造技术”(Advanced Manufacturing Technology，简称AMT)的新观点和新概念。
之后，⽩宫科技政策办公室发表的国家关键技术报告中有四项涉及先进制造技术领域，即柔性计算机集成制造、智能加⼯设备、毫纳⽶级制造、系统管理技术。
⾯对21世纪国际经济竞争⽇益激烈的形势，美国、⽇本、西欧、新加坡等发达国家和地区以及部分新兴⼯业国都把需投⼊⼤量资⾦的先进制造技术及其系统的开发列为国家的重点发展领域[1]。
2 先进制造技术的形成制造业是现代国民经济和综合国⼒的重要⽀柱[2]，其创造了国民⽣产总值的1/3,⼯业⽣产总值的4/5,提供了国家财政收⼊的1/3。
由此可见,制造技术的⽔平将对⼀个国家的经济实⼒和科技发展的⽔平产⽣重要的影响。
制造技术尤其是先进制造技术将主宰⼀个国家的命运，因⽽，各国政府都⾮常重视先进制造技术的研究和发展。
美国提出先进制造技术提出后，同时,以计算机为中⼼的新⼀代信息技术的发展，推动了制造技术的飞跃发展，逐步形成了先进制造技术的概念。
先进制造技术在现代制造战略的指导下，不断吸取计算机、信息、⾃动化、新材料和现在传统管理技术，将其综合应⽤于产品的研究与开发、设计、⽣产、管理和市场开发、售后服务，同时能取得社会经济效益的综合技术。
冲压工艺文献综述范文1. 引言冲压工艺是指利用模具和压力机将金属板料冲裁、弯曲、拉伸等加工成型的一种重要的塑性加工方法。
它广泛应用于汽车、家电、航空航天等多个领域。
冲压工艺具有生产效率高、自动化程度高、易于实现批量化生产等优点,是当前金属成型加工中应用最为广泛的技术之一。
2. 冲压工艺的发展历程冲压工艺最早可追溯到公元前3世纪的古希腊时期。
随着社会的进步和工业的发展,冲压工艺也不断得到改进和完善。
19世纪中期,随着机械压力机的出现,冲压工艺开始逐步实现机械化。
20世纪初,冲压模具得到了长足发展,促进了冲压工艺的广泛应用。
近几十年来,计算机辅助设计、数字化模拟分析等先进技术的引入,使得冲压工艺的设计和生产更加精准高效。
3. 冲压工艺的关键技术3.1 材料选择合适的材料选择是冲压工艺成功的基础。
常用的冲压材料包括钢板、铝板、铜板等金属板材。
材料的力学性能、成型性能等对冲压工艺的影响很大。
3.2 模具设计模具设计是冲压工艺的核心环节。
模具结构设计、型面设计、导向系统设计等都会影响冲压件的质量。
计算机辅助设计和数字化仿真分析技术的应用,使得模具设计更加科学合理。
3.3 成型工艺成型工艺包括冲裁、弯曲、拉伸、模塑等多种工艺,不同的工艺用于制造不同的冲压件。
工艺参数的优化控制对于提高产品质量、降低生产成本至关重要。
3.4 质量控制冲压工艺涉及材料、模具、设备、工艺等多个环节,需要全面的质量控制措施来确保产品质量。
常用的质量控制方法包括统计过程控制、故障模式与影响分析等。
4. 冲压工艺的发展趋势4.1 绿色环保化未来的冲压工艺需要朝着绿色环保的方向发展,如采用新型环保材料、节能减排工艺等。
4.2 智能化和自动化通过引入人工智能、机器视觉等新兴技术,实现冲压工艺的智能化和自动化,提高生产效率和产品质量。
4.3 轻量化设计为满足节能减排的需求,未来冲压工艺需要向轻量化设计发展,如采用新型高强度轻质材料等。
5. 结语冲压工艺作为一种重要的金属塑性加工方法,在工业生产中发挥着重要作用。
先进航空发动机设计与制造技术综述进入21世纪,世界航空发动机技术取得了巨大进步,并呈现加速发展的趋势。
美国推重比10一级涡扇发动机F119作为第四代战斗机F22的动力装备部队,是当今航空动力技术最具标志性的成就。
在此基础上,美国持续实施了多个技术研究计划,正在推动世界航空发动机技术继续向前发展。
本文从未来高性能航空发动机采用的高级负荷压缩系统、高温升燃烧室、高效冷却涡轮叶片、推力矢量等方面,对其先进设计和制造技术的发展方向和趋势进行初步的分析研究。
高级负荷压缩系统高压压气机技术发展的目标是单级压比高、级数少、推重比高、飞行性能好。
对高级负荷的压缩系统,低展弦比设计、气动前掠设计、整体叶盘、整体叶环、压气机稳定性主动控制等技术是其中具有代表性的新技术。
1低展弦比叶片设计及制造低展弦比叶片即宽弦叶片,它与窄弦叶片相比,增宽了弦长,使压气机的长度缩短,抗外物损伤能力、抗疲劳特性和失速裕度有所提高。
还可使压气机零件数减少,降低生产和制造费用成本(图表1。
90年代以来,英国罗·罗(R·R公司、美国普惠公司和GE 公司、法国SNECMA公司不断研制和改进高压压气机钛合金宽弦叶片的气动和结构性能,广泛应用于大涵道比涡扇发动机和高推重比小涵道涡扇发动机上。
GE 公司TECH56技术计划的验证机和F119发动机、EJ200发动机都采用了这种宽弦叶片。
叶片的低展弦比设计,结合整体叶盘技术使得高压压气机在减少级数和提高叶片强度的同时,具有更好的气动稳定性。
低展弦比叶片需要解决的关键技术问题是因重量增加而导致的轮盘与叶根结合处和轮盘本身的离心力增大问题。
IHPTET计划在大型涡扇和涡喷发动机验证机上验证了该技术,该技术还将在F135和F136发动机上采用。
目前,低展弦比叶片已成为先进航空发动机压缩系统的关键技术,与3D气动掠形、空心结构、整体叶盘结构和更轻的钛金属基复合材料技术相结合,是未来的发展重点。
金属制造中的先进焊接技术综述在金属制造行业中，焊接技术起着至关重要的作用。
焊接技术不仅能够将金属件连接在一起，还能够提供强固的连接和有效的能量传递。
为了满足现代制造业对高强度、高质量和高效率的需求，先进焊接技术应运而生。
本文将就金属制造中的先进焊接技术进行综述，探讨其在不同领域的应用和发展趋势。
先进焊接技术是指针对特定应用进行改进和创新的焊接方法。
这些技术在传统焊接技术的基础上，通过改变焊接参数、引入新的焊接工艺或采用新的设备和材料，以实现更高的焊接质量和效率。
近年来，随着制造业的快速发展和需求的不断演变，先进焊接技术得到了广泛的应用和推广。
先进焊接技术在航空航天、汽车制造、能源领域等重要行业中具有广泛的应用。
在航空航天领域，焊接技术的质量和可靠性对于航空器的安全至关重要。
先进焊接技术可以提供高强度的焊接接头，减少材料的热影响区域，并减少焊接缺陷的产生。
同时，先进焊接技术还可以实现对复杂形状和高温材料的焊接，满足航空航天领域对材料性能和结构要求的严格要求。
在汽车制造领域，焊接技术是车身结构连接的重要方式。
随着汽车工业的发展，对于车身强度、轻量化和安全性的要求越来越高。
先进焊接技术可以实现高强度的接头，提高车身整体刚性。
例如，激光焊接技术能够实现无接触焊接，并且具有快速、高效和高质量的特点。
电阻焊接技术可以用于焊接铝合金和高强度钢等材料，具有良好的焊接成型和接头强度。
这些先进焊接技术的应用可以提高汽车的性能和安全性，同时降低生产成本。
在能源领域，焊接技术可以用于核能、化工、风能等领域。
核能行业对焊接技术的要求极高，因为焊接接头的质量直接关系到核设施的安全和可靠性。
先进焊接技术可以实现钢管的长距离焊接，提高焊接接头的质量和强度。
在化工领域，焊接技术可以用于制造高压容器和化工管道。
先进焊接技术可以实现高强度、高密封性的焊接接头，确保化学品不泄漏，保护工作人员的安全。
在风能行业，先进焊接技术可以用于风力发电装备的制造和维护，确保设备的可靠性和稳定性。
摘要：介绍了电火花加工控制涉及的主要问题及放电状态检测方法。
详细论述了近20年来自适应控制、模糊控制、神经网络控制、遗传算法、专家系统、混合智能控制等在电火花加工中的研究状况。
对电火花加工过程中控制变量的优化及过程监测与控制等进行了讨论,就控制技术在电火花加工中的发展趋势进行了展望。
关键词:电火花加工;自适应控制;模糊控制;人工神经网络控制;混合智能控制一、前言经过半个多世纪的研究和开发,电火花加工已成为制造业中一种重要的加工手段,在机械、宇航、电子、仪器、轻工、汽车等领域获得了广泛的应用。
然而,电火花加工过程是一个典型的非线性过程[1],影响加工过程的因素很多,其中主要是电源参数和伺服运动参数。
电源参数主要包括开路电压、电流、脉冲宽度、脉冲间隔、间隙平均电压、电极放电时间周期等;伺服运动参数包括电极抬刀周期、电极抬刀高度和抬刀速度等;还有其他因素如:工件材料、放电点分布情况、加工深度、电介质浓度、有无冲油等。
这些因素相互影响、相互制约,造成了电火花加工过程控制的复杂性。
二、正文本文将介绍电火花加工涉及的主要控制问题和目前的状态检测技术,然后分别叙述6种控制方式(自适应控制、模糊控制、神经网络控制、遗传算法、专家系统、混合智能控制)在电火花加工过程中的应用情况。
1 电火花加工控制技术1.1 电火花加工中的主要控制问题控制对电火花加工质量的优劣一直起着举足轻重的作用,电火花加工过程需解决的主要控制问题有[2]:(1)为了形成有效的放电脉冲,工具电极和工件被加工表面之间必须保持一定的放电间隙,故需控制极间间隙的伺服运动。
(2)要形成稳定、高效的电火花加工,火花放电必须为瞬时的脉冲性放电,故电火花加工必须采用脉冲电源。
而脉冲电源的各参数(如:极性、脉宽、脉间、电流幅度)与加工状态及加工速度、加工表面粗糙度、侧面间隙、电极损耗率等加工效果有着密切的联系。
因此,控制脉冲电源的各参数是电火花加工控制的一个重要组成部分。
先进制造工艺技术综述
摘要：随着中国特色社会主义不断发展，先进制造工艺技术是促进国民经济和提高市场经济竞争力的基础保障。
先进制造技术被看作是世界各国综合国力的衡量指标，拥有先进制造技术，就掌握了激烈竞争中的主动权。
但受我国基本国情影响，在此方面与国法发达国家对比还存在较大差距，在实际生产中呈现诸多不足。
关键词：先进制造工艺技术
在科学技术飞速发展的当今，先进制造技术是影响国家综合竞争力的最直接条件，而良好的制造工艺就是先进制造技术最好的体现。
随着我国对工业化发展越来越重视，因而先进制造技术引起了更多人的普遍关注，对其研究力度不断加强，并收获了令人满意的成果。
可是，我国的先进制造工艺技术与国外相比还存在较大差距，因此我们并不能止步于此，我们要正确看待二者的特点及其相互关系。
在激烈的市场经济中，怎样样能做到制造技术与制造工艺不断创新，这是对于我们来说既是一次挑战，又是一次机遇，因而我们找对最佳的发展途径，将对机械制造业发展具有实际意义。
1 先进制造技术的定义和体系的建立
先进制造技术具体是指什么？目前还缺少规范的、统一的定义。
当广泛被接受的含义是：先进制造技术是促进制造业汲取高科技技术并应用到实践生产中所取得的成绩，并能把它贯穿于整个制造流程的制造技术的合称。
先进制造技术是制造业的综合竞争能力，其不断革新是社会发展的必然选择。
目前，先进制造技术快速发展，逐渐形成高新技术群，并经过不断完
善，已经构成了健全的体制系统。
可是，受各国不同基本国情制约，先进制造技术内容和构成方式上差异很大。
对于我国来说，我家相关部门已确定了多层次技术群组成的先进制造技术体系。
首先，现代先进制造技术要以优质、节能、环保、经济、高效为中心，在逐渐向基础制造工艺扩展。
其次，新型制造单元技术创新。
这是为了适应市场需求及新兴产业的促进下，制造技术与其他现代高科技技术向融合而产生了现代先进制造技术，例如数控技术、网络监控技术、航天技术等。
最后，先进制造技术集成化。
这是将应用信息技术与系统管理技术的完美结合，它是基于计算机网络和数据库等技术结合而产生的。
2 先进制造技术的现状与特征分析
先进制造技术现状分析
先进制造工艺技术是现代技术创新与工业进步的典型代表，是衡量制造业水平的关键指标，也是国家工业赖以生存的保障。
近年来，世界各工业发达国家已经深刻意识到先进制造技术在国家发展中的重要地位，并给予了前所未有的高度重视，各自都在对其进行深层次科研，可见，市场经济的竞争实质是先进制造技术的竞争。
不同的先进制造技术格局已经形成，并在各自领域取得了许多科技成果，例如：网络监测系统、数控系统、虚拟制造系统等。
先进制造技术特征分析
全球化
随着经济全球化浪潮的袭来，对制造业也产生了巨大的冲击，主要体现在制造业的资源配置逐渐扩展到世界各国，这就推动了制造业在全球范围内发展。
某种产品的制造过程可能由不同国家共同完成，将根据不同国家的国
情及制造技术先进程度来对制造过程进行分配，这样做除了能够充分利用资源、减低成本、便捷方便外，还能够促进国家交流，缩小国家间贫富差距，有利于构建和谐社会。
多元化
由于技术创新瞬息万变，尤其是信息技术的进步使得原有的生产方式与生活方式逐渐被取代，关键体现在多元化、复杂化及人性化。
今后的市场走向依然充满不确定性，没有水能够准确预见其发展趋势，当人们不仅仅满足于生理需求后，更追求自我个性化的展现。
更多的消费者对原有的制造业提出了新要求，制造业既要提供特定的战略、舒适的环境及合理时间使用的有形产品，又要能够保证产品的使用质量及后
期服务，制造业生产出的产品，要对市场需求有充分了解后才能生产，要避免盲目制造产品。
灵敏化
以前的制造业生产出的产品种类单一、批量大、传统、统一化等特征；随着时代的发展，制造业逐渐向灵敏化发展。
制造厂家通过各种合作方式来增强竞争力，最大化利用资源，节省投资成本，根据市场需求的快速变化调整制造生产目标。
其建设重点就是实现各方面先进技术全面结合，使得整个制造业能够准确应对瞬息万变的市场需求，保证所生产产品能够在社会上大量流动，为制造业带来更大的经济效益。
服务化
现代制造业是以市场需求变化为前提的，服务质量是确保产品被人们接受的重要保障，制造业已经意识到服务的重要性，并不断努力向服务业转型。
现代的制造业所考虑的重点不仅仅是设计与生产，更重要的是根据对市场的实际考察，将产品后期服务作为关键环节来抓，服务化应该体现于为社会服务、
为消费者服务，制造业应将服务化作为主要建设内容。
受这层发展趋势影响，很多企业对服务的关注度不断加大，而且服务所带来的综合效益会更可观。
mT的体系结构
面向制造的设计技术群。
面向制造的设计技术群系指用于生产准备的工具群和技术群。
设计技术对新产品开发生产费用、产品品质以及新产品上市时间都有很大影响。
产品和制造工艺的设计可以采用一系列工具，例如计算机辅助设计(CAD)以及工艺过程建模和仿真等，生产设施、装备和工具，甚至整个制造企业都可以采用先进技术进行有效地设计。
制造工艺技术群( 制造技术环境)。
制造工艺技术群是指用于物质产品生产的过程及设备。
制造工艺技术群是有关加工和装配的技术，也是制造技术的传统领域。
针对机械制造工艺进步先进制造技术的措施
制造业所涉及到的领域很多，例如：机械、轻工、化工、电子、航天、建筑等等，制造业从实质上分析，其不仅仅是通常认为的基础产业，而且是创新生产力的生产过程。
制造技术是现代制造业发展的前提，而机械制造则是制造技术的直接体现，这也是制造技术创新的方向。
第一，先进制造技术已经被大范围的运用到机械制造领域，促进了机械制造工艺的进步，并对其他相关产业也有积极影响。
第二，机械制造工艺不断革新，其重点内容又是先进制造技术。
所以，先进制造技术和机械制造工艺的关系是相互促进，在
其发展过程中不能倾向用于任何一方。
我国的制造业起步比较晚，与其他制造业国家相比差距比较大，而机械制造业又是制造业的重要组成部分。
虽然经过几代人艰辛努力，我国机械制造业积极汲取国外的先进制造技术，但还是处于初级阶段，要想达到成熟阶段还有很漫长的道路需要探索。
面对新形势下机械制造工艺创新，先进制造业应采取以下措施。
强化先进制造技术过程全面开发
强化先进制造技术过程全面开发包括技术装备、生产技术、管理体制、市场观念及人员调配等环节。
它对提升制造业市场综合竞争力是很有必要的措施，因此，我们要给与其高度重视。
除此以外，我们也需要关注机械制造技术自身创新，这可以丰富先进制造技术、带动相关制造业打下坚实基础。
扎实基础工作，合理采用先进制造技术
在机械制造业不能盲目的使用先进技术，要在各项基础工作牢靠的前提下，合理采用先进制造技术。
总之，先进制造技术要以市场需求为发展核心，循序渐进，不能操之过急，因地制宜，协调发展。
应该具有针对性的挑选出某些重点行业，将其作为试点来建设，不断总结实践经验，等技术使用熟练后，再进行大范围推广建设，这样能大大降低制造业投资风险。
重视人才素质道德建设
人才是先进制造技术不断进步的决定性因素。
他们的素质道德高低对制造业影响最大，因此，要想确保先进制造技术应用与创新，那么一定要重视人才素质道德建设。
通过对制造技术研究人员开展定期的思想道德教育，并及时向他们传播最先进的制造技术，在每次培训过后，还应该制定严格的考
核制度，只有顺利通过考核的人员才可以上岗。
这样能培养出一批高素质。
技术硬、通管理的制造人才。
积极汲取国外先进制造技术
我国制造技术起步滞后于发达国家，因此我们要虚心接受它们的先进技术，并通过积极的汲取过程不断丰富我们自身的制造技术。
经过我国对制造业的长期探索，已
经形成具有中国特色的制造技术，我们在未来的制造技术发展中，要积极汲取国外先进制造技术，探索出最符合中国的先进制造技术。
4 结语
总而言之，随着社会不断的进步与科技飞速的发展，先进制造技术仍是提高国家竞争力的重要保障。
我们对先进制造技术应该有侧重点，建设具有中国社会主义特色的先进制造技术。
不言而喻，随着我们对制造技术研究的继续深化，不久的将来，它会有更广阔的发展空间，并在世界制造业激烈的市场经济中站稳脚步。
在党的正确方针引领下，相信我国的制造技术会有更长远发展，在世界的大舞台上会绽放耀眼光芒。
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