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化工原料来料检验规范1. 引言这份文档旨在制定化工原料来料检验的规范。
通过对原料进行严格检验，可以确保原料的质量符合要求，保证生产过程的安全性和产品质量的稳定性。
2. 检验标准2.1 外观检验- 对原料的外观进行检查，包括颜色、气味、透明度等方面。
- 任何明显的不正常变化都应被记录并进行进一步调查。
2.2 技术指标检验- 根据原料的特性和用途，制定相应的技术指标。
- 对原料样品进行实验室检测，以确保技术指标要求的达标情况。
2.3 包装完整性检验- 检查原料的包装是否完好无损。
- 袋装原料应检查袋口是否密封，是否有任何破损或漏料现象。
- 桶装原料应检查桶盖是否密封，是否有任何溢漏或破损。
3. 检验程序3.1 采样- 对每批原料进行采样。
- 采样过程应遵循严格的操作规程，以确保样品的真实性和代表性。
3.2 检验方法- 选择合适的检验方法进行原料检验。
- 检验方法应符合相关标准，并由专业的检测机构进行验证。
3.3 检验记录- 对每次原料检验的结果进行详细记录。
- 记录包括原料信息、检验日期、检验项目、检验结果、检验员等。
3.4 异常处理- 如果原料检验结果不符合技术指标要求，应及时采取相应的措施。
- 异常处理包括原料退货、供应商整改等。
4. 文件管理4.1 检验报告- 检验结果应及时生成检验报告，并进行归档保存。
- 检验报告包括检验项目、检验结果、检验日期等信息。
4.2 相关记录- 每批原料的检验记录应进行归档保存，方便后续溯源和追溯。
5. 人员培训5.1 检验人员培训- 对从事原料检验的人员进行培训，确保其具备必要的知识和技能。
- 定期进行培训，提高检验人员的专业水平。
5.2 相关知识普及- 向相关部门和人员普及化工原料来料检验的知识，提高整体的质量意识和检验标准的执行力度。
6. 风险控制6.1 安全风险- 对于易燃、易爆、有毒有害等特殊性质的原料，应加强安全防护，确保检验过程的安全。
6.2 卫生风险- 对于可能含有致病微生物的原料，应加强卫生管理，防止交叉污染。
石油化工产品质量检验规范引言：石油化工产品是现代工业中不可或缺的重要组成部分，其质量对于国民经济发展和社会进步至关重要。
为了确保石油化工产品的质量和安全性，制定了一系列的质量检验规范和标准。
本文将从原料质量检验、生产工艺控制、成品质量检验等方面，对石油化工产品质量检验规范进行论述。
一、原料质量检验：石油化工产品的原料主要包括原油、天然气等。
对于原油的质量检验，应包括密度、凝固点、水分、硫含量等指标的检测。
天然气的质量检验则需要考虑其甲烷含量、气体组分、硫化氢含量等方面。
通过对原料的质量检验，可以及时发现问题，避免对下游生产环节产生影响。
二、生产工艺控制：生产过程中的工艺控制对于石油化工产品的质量有着直接影响。
在生产过程中，要对温度、压力、反应时间等参数进行严格的控制。
合理的工艺控制有助于减少不良产物的生成，提高产品质量。
三、成品质量检验：成品质量检验是石油化工产品质量控制的最后一道关口。
成品质量检验应包括外观、密度、粘度、pH值、含量、稳定性等方面的检测。
同时，还需要对成品中的有害成分进行检验，如重金属、有机溶剂残留等。
仪器仪表的精密与稳定性也对质量检验结果有着重要的影响。
四、设备管理：石油化工产品质量检验需要借助各类设备进行，因此设备管理也是保证质量检验准确性的重要环节。
在设备管理方面，应定期对设备进行检测和校准，确保其准确可靠。
同时，设备使用人员应受过专业培训，具备熟练的操作技能。
五、标准化：制定统一的石油化工产品质量检验规范与标准是保证检验结果可比性和一致性的关键。
各相关部门应积极参与标准制定，并根据不同石油化工产品的特性制定相应的质量检验规范。
同时，还应加强对标准的宣传和培训，提高人员对标准的了解和遵守程度。
结论：石油化工产品质量检验规范在保障产品质量和安全性方面发挥着重要的作用。
通过对原料质量检验、生产工艺控制、成品质量检验等方面的规范，能够有效地提高产品的质量，满足市场需求。
同时，加强设备管理和标准化工作，也是确保质量检验结果准确可靠的必要手段。
ZOSO山东重橡汽车部件有限公司化工原材料进货检验规程编号：版本：制订部门：质控部实施日期： 2010年7月11日化工原材料进货检验规程1．目的通过对橡胶原材料的检验确保本厂生产的产品符合工艺要求及顾客要求。
2．适用范围本标准适用本公司塑料、橡胶产品所用原材料的进货检验。
3．抽样方法抽样按GB2828正常单次抽样计划Ⅰ级执行。
4．检验标准4.1标志：包装袋应标明产品名称、商标、产品标准号、净重、型号、批量、等级和生产厂名称。
4.2包装：包装袋及封口应完整，无破损、无污染。
4.3净重：应符合标志重量；4.4原料应附有相应的质量保证书、合格证或检验报告。
5．原材料外观检验5.1材料名称：天然胶外观要求：不允许有湿胶、吸水发白胶、熏烟不透胶、夹生胶和肉眼可见的不完全干透胶。
允许在交货时发现有轻微的胶锈，以及在包皮上、胶包表面和内部胶片有少量的干霉。
如胶包上出现有明显程度的胶锈或干霉者，不允许有超过抽取大样胶包数的10%。
允许有实物标准样本所示程度的轻微色泽深浅的差异、小气泡和小树皮屑点。
不允许有氧化斑点或条痕、弱胶、过热胶、熏烟不透胶、不透明和烧焦胶片。
所交货物必须是干燥、清洁、强韧、坚实的橡胶，而且没有缺陷、火泡、砂砾、污秽包装何任何其他外来物质。
检验时，应有明亮的光源，以便透视胶片内部的缺陷。
5.2材料名称：橡胶硫化剂、配合剂外观要求：颜色单一，粒度均匀，无机械杂质，包装袋及封口应完整，无破损、无污染，无受潮现象。
5.3材料名称：硅胶混炼胶外观要求：白色半透明，包装袋完整，无破损、无污染，无受潮现象。
5.4材料名称：轻质碳酸钙外观要求：白色粉末，无杂质，手握后不结团，包装袋及封口应完整，无破损、无污染，无受潮现象。
5.5材料名称：炭黑外观要求：黑色颗粒，无杂质，包装袋及封口应完整，无破损、无污染，无受潮现象。
5.6材料名称：机油、石蜡油、白油外观要求：颜色均匀，透明度高，无杂质，无污染，无分层现象。
原料验收标准表格原料验收是生产过程中不可缺少的一环，通过对原料的检验，能够保证产品的质量和安全性。
下面是原料验收标准表格。
1、原料名称：_____________________________________2、生产厂家：_____________________________________3、生产日期：_____________________________________4、质保期：_______________________________________5、外观检验：①外观：原料外观无明显异常，无异味、有无杂质。
②色泽：原料色泽达标。
③颗粒度：原料颗粒度符合规格要求。
6、理化指标：①PH值：________________________________________②水分含量：____________________________________③溶解度：______________________________________④粘度：________________________________________⑤密度：________________________________________7、微生物指标：①总菌落：_____________________________________②大肠菌群：___________________________________③沙门氏菌：___________________________________④真菌：_______________________________________8、重金属指标：①铅：_________________________________________②镉：_________________________________________③汞：_________________________________________④砷：_________________________________________以上是常见的原料验收标准表格，不同的行业和企业，可能会因为产品的性质和要求不同而略有不同。
化工产品检验规范一目的本规程主要规定了中控分析的检验项目及方法，以及产成品入库前的检查和产品出厂的检验。
二适用范围1中控分析的检验2产品的检验三检验品种项目及方法1检验品种（1）中控分析：氢化效率：7—8g/L氧化效率：6.7—7.6 g/L萃取H2O2含量：300 ---396 g/L萃余H2O2含量＜0.30 g/L氧化液酸度：0.0030—0.0060 g/L工作液碱度：0.001---0.00100 g/L氧化尾气氧含量：＜6%（体积分数）（2）成品：过氧化氢含量。
2 检验项目及方法⑴中控分析检测项目Ⅰ、氢化效率的测定：①、原理：本法系根据2—乙基氢蒽醌及四氢2—乙基蒽醌氧化，得到相应的蒽醌及过氧化氢，用水将其中过氧化氢萃取出来，测其浓度，便知氢化液中蒽醌含量。
②、仪器与试剂：A、分液漏斗：2100mlB、移液管：5mlC、三角瓶：1000mlD、量筒：25mlE、滴定管：棕色100mlF、气体分散管：自制G、高锰酸钾：AR，0.1mol/L （1/5KMnO4）H、硫酸：AR，配制成1 ：4（体积比）I、氧气：工业品③、测定方法：由氢化固定床取出约20ml氢化液于小烧杯中，用移液管移取5ml于2100ml分液漏斗中，再加入重芳烃10ml，将气体分散管插入其分液漏斗中，通氧气氧化，颜色由深变为透明的亮黄色或枯黄色即表示氧化完全，用纯水将气体分散管上的溶液洗入分液漏斗中，并以纯水萃取其中的过氧化氢，每次用20ml蒸馏水，静置分层，将下层水溶液放入三角瓶中，直至萃取液中无过氧化氢为止（一般4—5次）。
将20ml 1 ：4的硫酸加入上述萃取液中，以0.1mol/L高锰酸钾（1/5KMnO4）标准溶液滴定，直至溶液显微红色即为终点。
按下式计算氢化效率：B=｛（C×V×（17/1000））/5｝×1000式中：B—氢化效率，g/L；C—高锰酸钾标准溶液浓度, mol/L(1/5KMnO4)；V—滴定消耗高锰酸钾体积, ml。
化工原料检测标准化工原料检测标准：重要性与方法的深度解析一、引言化工原料检测在确保产品质量、安全性和性能方面扮演着至关重要的角色。
通过实施严格的检测标准，我们可以预防和减少生产过程中的潜在风险，提高产品的可靠性和竞争力。
本文将详细讨论化工原料检测标准的必要性和目的，以及如何在实验室中实施这些标准。
二、化工原料检测标准的必要性化工原料检测标准的必要性主要体现在以下几个方面：1. 确保产品质量：化工原料检测标准可以确保产品的化学成分、物理性质和性能指标符合预期，从而提高产品的质量。
2. 保障生产安全：通过检测化工原料的各项性能指标，可以预防潜在的安全隐患，保障生产过程的安全。
3. 提升经济效益：有效的化工原料检测标准可以减少劣质原料的使用，降低生产成本，提高企业的经济效益。
三、国家和行业法规与标准的要求国家和行业法规与标准对化工原料的检测方法、程序和指标有着明确的要求。
这些法规和标准包括但不限于以下几点：1. 国家标准（GB）：由国家制定并执行的有关化工原料的检测标准。
2. 行业标准：由特定行业组织制定并执行的有关化工原料的检测标准，如ASTM、ISO等。
3. 检测方法标准：包括滴定法、光谱法、色谱法等在内的各种化学和物理检测方法标准。
4. 安全标准：涉及化工原料的安全使用、储存和运输等方面的标准。
四、各类化工原料检测标准的分述针对不同类型、规模及性能要求的化工原料，相应的检测标准和方法也会有所不同。
以下是一些常见化工原料的检测标准：1. 基础化学原料：如硫酸、硝酸、氢氧化钠等，需检测其化学成分、纯度、浓度等指标。
2. 合成树脂：如聚乙烯、聚丙烯、环氧树脂等，需检测其分子量、分子量分布、粘度等性能指标。
3. 精细化学品：如催化剂、引发剂、表面活性剂等，需对其化学结构、活性成分、杂质等进行检测。
4. 有机化学品：如醇、醚、酮等，需对其纯度、沸点、折射率等指标进行检测。
5. 石油化工产品：如汽油、柴油、润滑油等，需对其化学成分、辛烷值、闪点等性能指标进行检测。
一、丙烯酸1. 标准号：AKZO/T03-H001-922. 技术标准：纯度：(皂化法)准确称取1-2克样品，入磨口三角瓶中，量取0.5NKOH水溶液50ml加入瓶中，按上冷凝器回流1-2小时取下冷却，用0.5N HCI标准液滴定，以酚酞作指示剂，同时做空白试验。
其含量按下式计算：含量% = （V1—V）×N×A×100G式中：V1──空白耗用HCI标准液之体积，mlV──样品耗用HCI标准液之体积，mlN──HCI标准液浓度，A──常数（甲旨为0.1001，丁旨为0.1422） G──样品之重量，克。
4. 主要用途：丙烯酸树脂。
二. 丙烯酸乙酯1. 标准号：AKZO/T03-H002-922. 技术标准：3. 检验方法：纯度：按丙烯酸（AKZO/T03-H001-92）纯度的测定进行。
4. 主要用途：丙烯酸树脂。
三. 丙烯酸丁酯1. 标准号：AKZO/T03-H003-922. 技术标准：纯度：按丙烯酸（AKZO/T03-H001-92）纯度的测定进行。
4. 主要用途：丙烯酸树脂。
四. 丙烯酸羟丙酯1. 标准号：AKZO/T03-H004-922. 技术标准：纯度：按丙烯酸（AKZO/T03-H001-92）纯度的测定进行。
4. 主要用途：丙烯酸树脂。
五. 单季戊四醇1. 标准号：AKZO/T03-H007-922. 技术标准：羟基的测定：按92年4月版《涂料工业用原材料技术标准手册》中第1025页中的乙酸酐—乙酸钠法检验。
4. 主要用途：醇酸树脂。
六. 甲基丙烯酸1. 标准号：沪Q/HG13-263-862. 技术标准：七. 甲基丙烯酸甲酯1. 标准号：沪Q/HG13-105-862. 技术标准：八. 甲基丙烯酸丁酯1. 标准号：沪Q/HG13-108-862. 技术标准：九. 二乙基氨基丙胺1. 标准号：AKZO/T03-D002-902. 技术标准:胺当量的测定：试剂及溶液：盐酸 1M水溶液氢氧化钠 1M水溶液甲基红指示剂测定手续：约称1g样品（准至0.0002g）于250ml三角瓶中，加30ml1M的盐酸，摇匀后，加一至二滴甲基红指示剂，用1M的氢氧化钠溶液滴定到黄色即为终点。
化工来料检验表格篇一：化工库管理办法及检查表1 目的为加强化工材料的贮存管理，确保化工材料在贮存过程中质量状态，杜绝安全隐患。
2 范围适用于公司所用化工材料（含一般化学品、危险化学品、油类产品）的储存、发放、搬运及应急的控制管理。
3 职责3.1 物流部负责所有化工材料的储存、发放及搬运控制管理。
3.2 配料车间负责出库化工材料再调制与退料存储的管理。
3.3 生产车间负责调制好的化工品的保管与使用控制。
3.4 行政事务部负责废弃化工材料的处理。
4 定义及分类4.1定义：危险化学品：化学品中具有易燃、易爆、毒害、腐蚀、放射性等危险特性一，在生产、储存、运输、使用和废弃处置等过程中容易造成人身伤亡、财产毁损、污染环境的均属危险化学品。
4.2分类：本司化学品根据中华人民共和国国家标准-常用化学品分类标准分为四大类，易爆类、易燃类、毒害类、普通类。
危险化学品明细一览表参见附件。
5 运行程序5.1出入库运作5.1.1所有化工产品的出入库流程按《原材料出入库管理规定》执行。
5.1.2库管入库作业正常检查按《原材料出入库管理规定》执行外，还应重点检查来料化学材料的包装密封性，是否有泄漏、挥发、以及外包装上是否有结晶物等异常，发现异常立即拒收，并向物流部、供应部等反馈。
5.1.3乙醇入库灌装于我司外购200升塑料小桶，灌装时要控制流速，防止外溢，车辆应有接地装置防静电积聚。
5.1.4 配料车间等领用部门在领用化工材料时，若有需要直接接触化工材料时必须配戴专用防护用具（手套、专用桶等）进行，且相互能产生化学反应的化学品须分开盛装。
5.1.5特殊化工品如丁酮、丙酮遵从单独存放，双人发放、双人领用、双人复核的原则。
5.1.6化工品在搬运过程中，所用载运工具必须保持匀速，平稳行驶。
做到轻拿轻放。
严禁摔、碰、撞、击、摩擦、倾倒和流动。
5.1.7 废弃化工品化工库不再进行退库回收，领用部门存放于废料存放区由行政事务部负责处理。
原料检验报告单1. 概述本文档为原料检验报告单，旨在记录并报告对原料进行的检验结果。
原料的质量和安全性是保证最终产品质量的重要环节，因此对原料进行全面的检验非常关键。
2. 检验对象本次原料检验主要针对以下原料进行：1.原料A2.原料B3.原料C3. 检验内容对于每一种原料，我们进行了以下检验：3.1 原料A•外观检验：外观无异物，颜色均匀。
•水分含量检验：水分含量符合要求，为15%。
•物理性检验：粒度符合要求，无结块现象。
•化学成分检验：化学成分稳定，符合标准要求。
3.2 原料B•外观检验：外观无异物，颜色均匀。
•水分含量检验：水分含量符合要求，为12%。
•重金属检验：重金属含量符合标准要求。
•有害物质检验：无有害物质残留。
3.3 原料C•外观检验：外观无异物，颜色均匀。
•水分含量检验：水分含量符合要求，为10%。
•检测未利用的成分：未检测出未利用的成分。
4. 检验结果根据以上的检验内容，得出以下结果：•原料A检验结果：合格•原料B检验结果：合格•原料C检验结果：合格5. 结论本次原料检验结果显示，所检验的原料A、原料B、原料C均合格。
这意味着这些原料可以用于生产过程，不会对产品质量和安全性造成影响。
6. 建议建议在日常生产过程中继续对原料进行定期的检验，以确保原料的质量和安全性，同时避免不合格原料进入生产过程，影响最终产品的质量。
7. 备注本报告单仅针对特定的原料检验。
所有数据和结果均基于本次检验，并不代表其它时间段或其它批次的原料情况。
化工原料检验规范
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0目的
为检验员提供检验规则和检验方法，保证原材料的可靠性从而保证产品满足客户的要求。
2.0适用范围
适用于本公司化工原料的检验。
3.0作业内容
3.1 测量工具：目视、封样。
3.2 缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。
B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。
3.3判定依据：
抽样检验依《抽样方案表》。
3.4不合格制品按《不合格品管理控制程序》、《原材料不合格处理流程》执行。
3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表
序号检验项目验收标准检验方法及工具 A B
方法：目测对比法
1 生产单位XXX
工具：封样
方法：目测对比法
2 品名化工原料
工具：封样
方法：目测对比法3 型号XXX
工具：封样
4 有效期1年方法：目测法
方法：目测对比法5 包装见封样
工具：封样
4.0相关文件
4.1 《产品规格书》
4.2《不合格品管理控制程序》
4.3《原材料不合格处理流程》
5.0记录表格
5.1 《抽样方案表》
5.2 《化工原料检验报告表》
化工原料检验报告表
来料批次规格型号质检员
外协单位检验日期
检验项目标准要求实测值单项结论生产单位XXX
品名XXX化工原料
型号XXX
有效期1年
包装见封样
其它要求：
备注：。
