下载文档原格式
东翼综采工作面整体回撤方案东翼综采工作面回撤方案综采工作面回采至停采线后，整个综采工作面所使用的设备需要进行回撤，为使整个综采工作面回撤工作的安全顺利完成，矿成立回撤工作组织机构。
一、组织机构：总指挥：高文龙副指挥：韩志富、冀仁江、齐海文、艾尼分管领导：韩志富区队负责人：高学彬现场负责人：张玉梅、贾胜斌、李广杰成员：刘文运、王新虎、朱维礼、调度室、安全科，机运科、综采队相关人员。
二、职责总指挥职责：全面负责指挥回撤工作整体方案的制和实施的监督、落实。
副指挥职责：对回撤工作进行分管指导和协调、落实。
分管领导职责：负责回撤工作劳动组织，协调解决实施过程中的难题及成员单位主要职责：综采队：负责贯彻，学习，落实安全技术措施、区队劳动组织及工作进度，施工质量，安全管理工作。
安全生产技术办：对施工全过程的安全技术措施的落实与现场安全、技术、工程质量的检查，监督工作。
调度中心：负责安全监控、通讯、回撤工作的全面协调，灾害的预防工作。
机电科：负责配合综采队确保供电正常，系统安全可靠，设备正常运转。
三、劳动组织：早、中、夜“三八制”劳动组织，每班15人跟班干部：张玉敏、贾胜斌、李广杰四、回撤位置工作面下巷上帮煤壁推到790米位置时与提前施工好的+1756水平轨道运输巷至+1760水平工作面运输巷之间的拉架下山对应成一条通道后，停止工作面推进，整个工作面的设备开始进行回撤。
五、回撤工艺施工准备→回撤第一台刮板机→回撤第二台刮板机→回撤第三台刮板机→回撤一台皮带机→回撤一台转载机→回撤320型中双链刮板机机头及机头过渡槽→回撤一台采煤机→回撤45付液压支架。
六、工作面回撤准备工作1）准备三台绞车安装在+1756水平合适位置，用以拉运大型设备及液压支架。
2）准备工作面回撤过程中所需要的小型材料和工具。
3）施工吊装硐室。
七、工作面顶板管理及支护1、回撤320中双链刮板机及采煤机时首先在工作面煤璧上打锚网进行支护。
2、每回撤3～5副支架时，根据顶板来压情况在采空区搭木垛。
综采（综掘）工作面回撤规定
为了提高综采（综掘）工作面回撤质量，提高设备回撤完好率及材料回收率，降低材料消耗，确保回撤安全，特制定本规定。
1、综采工作面设备与支架回撤小组，由生产、机电副总经理和总工程师统一领导，工程、机电、运输、调度等负责各自业务范围的具体工作。
2、采掘工作面回撤前，由机电部对工作面设备进行摸底，查明设备完好情况，制定出回撤设备的明细表，提出回收率要求及奖罚办法。
3、回撤作业单位，根据回撤方案，制定出工作面设备、支架回撤作业规程。
4、综采（综掘）工作面在回撤前，必须在由生产业务部门组织的竣工验收合格、需处理的遗留问题全部处理后，方可解体设备。
5、综采工作面收尾停采、扩帮后，综采队不得拆除工作面任何设备部件，保持设备完好。
由分管领导组织验收移交。
对存在问题、工作量等做好记录，现场办公处理。
并办理有关移交等手续。
6、运输设备前，凡车辆通过的巷道、碉室、交叉点、运输绞车、车辆、钢丝绳及联接器、挡阻车器、信号等，都必须进行全面检查。
查出的问题由各有关业务部室安排处理。
7、设备运输，必须严格遵守公司有关运输规定，确保运输安全。
8、回撤出的设备、配件要做好详细记录上交有关部门及时办理
有关手续。
9、回撤过程中，要保证作业地点风量。
回收完毕，通知各业务部门组
织验收，确认没有遗留问题，由通风部门组织调风，打密闭上栅栏等工作。
综采面回撤安全措施.一､收尾前的准备工作(1)加强工作面顶板管理,确保工作面正常推进｡(2)调整工作面两顺槽的推进进度,把工作面与风､运两巷调整为垂直角度,并保证工作面采高达到2.4米｡(3)对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修,以确保工作面收尾阶段的正常推进｡(4)加强工作面两巷的支护,确保两巷支护良好,安全畅通｡(5)对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查,不合格的地方要及时修复和加固｡(6)准备好工作面收尾阶段所需的材料｡(7)对两巷停采线进行明确标识｡二､收尾技术措施:(1)工作面距停采线16米时,工作面停止放顶煤｡(2)铺金属网:工作面距停采线15米时,铺单层金属网,至停采线10米,铺双层金属网,铺网要从机头(或机尾)向机尾(机头)方向铺设,短边搭接30cm,长边搭接10cm,孔孔相连并与两巷金属网连接好,所有金属网必须撑紧､铺整齐,移架时不准出现撕网现象(一旦有撕网现象,必须加补),金属网规格为1×10m,金属网数量为400片｡(3)铺3米木料至停采线6.4米时,支架上方平行于工作面铺3m长木料,木料要从机头(或机尾)向机尾(机头)方向铺设,首尾相接,隔1 m铺1排,共铺4排,上一排与下一排交替布置｡在铺设木料期间,工作面净高(支架下至底板高度)不准低于2.2m ,3m 木料规格为3×0.16×0.16m,数量为240根｡(4)开帮至停采线2.2m时,支架停止前移,进行开帮工作｡a､开帮割第一刀煤工艺要求机组割煤前进,顺序落下支架顶梁,并将1.5m的木料-端插入支架顶梁上,另一端伸至煤壁作抬棚用,每架支架顶梁上放两根棚梁,间距0.75m ,插好后及时将支架升起管理顶板,如果顶板破碎,必须打好煤帮贴帮柱,1.5m 木料规格1.5×0.16×0.16m,数量为200根｡第一刀过后,支架推溜千斤顶摘开,用单体柱将溜子顶向煤壁,进度必须保证0.6m｡b､开帮第二刀煤工艺机组割煤前进,顺序落下支架,将支架上的两根 1.5m 棚梁窜出至煤壁并及时升起支架管理顶板,顶板破碎时,必须打好煤帮贴帮柱,用单体柱推溜,进度0.6m .c､开帮第三刀煤工艺机组割煤前进,顺序落下支架,将支架上的两根 1.5m 棚梁取出,将2.4m 棚梁插入支架顶上,将支架升紧,煤壁侧用单体柱支设,单体柱必须紧贴煤壁,并要求必须把工作面浮煤全部清理干净,露出底板,贴帮柱必须打在底板上,金属双网铺至煤壁,单层网落地2m ,用坑木背帮防止煤壁片帮,2.4m 木料数量为200根､规格为2.4×0.16×0.16m ｡d､抹角开帮后,为了便于支架顺利回撤,在机尾端头抹角,以6m为半径进行,抹角处使用4m木料为棚架支护,一端插入支架内,一端用单体柱支设,4m木料规格为4×0.18m×0.18m,数量为35根｡另外,工作面尚需要2.2单体柱30根,1m单体柱3根｡ 2.5 m 单体柱230根,2.8m单体柱50根｡三､收尾安全措施1､工作面收尾期间,队长､安全员必须在现场对工作面端头及两巷支护等进行严格检查,发现问题及时处理,确保支护质量,不得有坠包,冒顶等事故｡2､初次铺网,架设棚梁或抽棚梁时,必须在队干的指导下进行工作,安全员现场监督,发现问题及时处理｡3､降架上棚梁或降架下棚梁时,必须逐架按顺序进行,严禁多架同时工作｡4､严禁移架推网,若有推网现象必须重新降架把网展开或补网后再升架,然后再进行下一架工作｡5､煤墙内作业要停机闭锁煤溜和采煤机,严格进行敲帮问顶制度,发现问题先处理后再行作业｡6､加强工作面及两端头支护质量,必须经常进行检查,确保工作人员的人身安全和设备安全,两个端头必须畅通无阻｡7､联网､上网､上棚梁､抽梁作业时,必须停止大溜工作并进行闭锁,要指定专人看守｡8､开帮期间,非工作人员不得站在支架前梁区域外行走或停留,工作人员在工作面前首先要进行敲帮问顶,观察工作地点四周情况,发现问题要先处理后工作｡9､开帮期间,顶板不得有破网现象,如发现破网应立即进行补网处理,否则不得落架上棚梁或抽棚梁｡10､开帮时,机组司机要严格控制采高,控制机组运行速度,在工作中必须听从队干及班长的指挥,及时开机或停机,上梁或抽梁应距机组后滚筒2~3 m以l上,并闭锁机组摘开离合,待升梁后,支护人员离开工作地点后方可开机作业｡如降架､抽梁时顶板有坠包现象,必须先用单体柱配合木料临时管理好顶板后再落架抽梁,抽梁升降架应由四人操作｡11､使用单体柱顶溜时,必须两个人配合将支柱回定好,然后再用细铁丝将液压枪手把捆住打开枪,使用支架操纵阀手把操作顶溜,严禁直接用液压抢顶溜｡12､贴帮柱必须打在实底上,贴帮柱必须紧靠煤壁升直并顶在抬棚梁下｡13､如果工作面顶板破碎,必须用木料把顶绞实,严禁有空棚出现｡14､各工种､各工序必须严格执行三大规程,严禁违章作业,违章指挥,如在收尾期间出现特殊情况,必须向调度室及有关领导及时汇报｡15､所有人员必须认真贯彻执行本措施｡认真按规程和措施要求,干好每一道工序,确保工作面收尾工作顺利进行｡。
综采工作面设备回撤安全质量标准化标准为加强综采工作面设备回撤的安全质量管理，确保综采设备回撤质量，消灭轻伤以上人身事故；消灭一、二级非伤亡事故；消灭电气失爆；特制定本标准。
一、质量技术管理1、回撤前，经矿组织验收合格，并有验收移交单。
2、有对综采工作面设备状况、支护运输路线等勘测记录。
3、规程措施（1）规程措施编制内容完善，叙述清楚，图表齐全完善，无错漏字，现场可操作性强。
（2）审批贯彻及时，各级审批部门主要技术负责人参与审批，学习贯彻时间、人数、记录详细。
（3）现场条件变化时，专项措施齐全，巷道维修、处理压死架等有专项措施。
二、工作面煤壁及顶板管理1、工作面液压支架（支柱）应编号管理，牌号清晰；液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压；支架接顶严密，无自动下沉。
2、撤架通道支护管理（1）撤架通道采用锚网联合支护，撤架通道施工完成后，通道顶部要无明显下沉，并无破网、掉包现象，通道底部平整，符合铺轨要求。
（2）煤壁支护完好，金属网搭接符合规定，贴帮柱支护有效，无卸液现象，保证支护安全有效。
三、端头安全出口及两巷管理1、端头三角区顶帮控制完好，顶板支护严密可靠，无掉包、漏煤现象。
木垛架设牢固，与顶板接实。
巷帮支护可靠，无片帮现象。
2、超前支护段及安全出口抬棚质量符合规程（措施）规定，满足设备运输空间要求。
抬棚接顶严密，排距符合规程要求。
3、安全出口净高不小于3.0m，行人通道宽度不小于0.7m。
4、随时观测安全出口的压力情况，必要时进行补强支护。
四、文明生产1、材料、配件要求分类堆放整齐，挂牌管理，不影响运输及人员通行。
2、施工现场20m内不得有闲散材料设备堆放，并保持行人畅通。
3、巷道内无淤泥、无浮货、无杂物堆积、水沟畅通。
4、回撤过程中各类空车要及时拉放到指定地点，不准乱停乱放。
5、两巷必须悬挂符合规定的安全警示牌板、巷标、避灾路线指示牌。
6、回撤出的设备上浮煤、杂物清理干净。
五、安全管理1、回撤所用的链、环、绳销要使用符合标准要求，经检测的合格品。
综采对拉工作面单段收尾回撤相关技术参数的确定及优化城郊煤矿位于河南省永城市境内，交通便利。
现城郊煤矿2703综采对拉工作面下段面临回采结束，进入收尾、回撤阶段。
1、2703综采对拉工作面下段收尾前中间巷顶板管理的准备工作2703工作面下段距离停采线30m开始，逐步将中间巷原来的单体支柱配合组合梁（由带铰接梁母头的2.4～2.8m∏型梁和铰接梁组成）支护改成单体支柱配合П型梁支护，根据煤层高度和巷道宽度选取DW28～DW35型单体支柱配合3.2～4.0m长∏型梁架倾向棚支护，∏型梁打在顶板无钢带支护的位置，如果无法避开必须用木料垫平顶板并防止打滑。
超前支护长度不小于20m，棚距600±100mm，打三排单体支柱，巷道两侧各打一排单体支柱，与煤壁距离为300±100mm，中间一排靠近回采侧，与回采侧单体支柱形成双排柱，双排柱间距为1000±200mm，双排柱间即为中间巷行人通道。
收尾期间中间巷巷道压力较大时，可延长超前支护距离。
2、2703综采对拉工作面下段收尾相关技术参数的确定与优化2703工作面下段回撤通道形成后的工作面剖面图如图1所示：收尾结束时绳到位的标准：第二根钢丝绳到支架掩护梁与尾梁连接销孔位置，最后一根钢丝绳距煤壁不大于0.8m。
2.1、上第二根钢丝绳的具体位置的确定：上第二根绳时工作面距停采线距离d的计算方法：d=s+m+n d―上第二根绳时距停采线距离；s―回撤通道形成后，支架顶梁梁端与煤壁的距离，为1.74m；m―支架顶梁的长度，2703工作面支架型号为ZY3800-16/35，支架顶梁长度为3.154m；n―支架掩护梁的长度，ZY3800-16/35型液压支架掩护梁长度为1.919m；代入以上数据可得出d=6.813，现场取7m。
2.2、收尾结束时，网片压入老塘的长度的计算：根据收尾开始位置距停采线距离L的计算方法：L=a+c+d，推出：a=L-c-d式中：L―收尾时距停采线的实际距离为11.3m；a―首根绳落地后网压入老塘的长度；c―支架掩护梁与尾梁连接销孔到支架底座下端的距离，ZY3800-16/35型液压支架掩护梁与尾梁连接销孔到支架底座下端的距离为1.308m；d―上第二根钢丝绳时工作面距停采线距离，以上已经计算出为6.813m。
综采工作面回撤拆除安全技术措施2023-11-11contents •概述•施工前准备•工作面回撤拆除工艺•安全技术措施•应急预案•结论与建议目录01概述目的和意义02保障工作人员的生命安全和身体健康，降低事故风险。
03规范现场作业行为，强化安全管理，提高矿井整体安全水平。
工作面基本情况工作面位置、走向、倾向、面积等基本信息。
工作面采煤方法、采高、循环进度等开采技术条件。
工作面支护形式、支架型号、数量和布置方式等支护技术条件。
010203安全技术措施编制依据有关综采工作面回撤拆除工程的安全技术规范和标准。
《煤矿安全规程》、《煤炭安全规程》等国家和行业安全标准。
类似工作面的安全管理和技术经验以及事故案例分析。
02施工前准备技术准备制定回撤拆除方案根据工作面的具体情况，制定详细的回撤拆除方案，包括工程量、工程进度、安全技术措施等内容。
进行技术交底在回撤拆除前，向参与施工的人员进行技术交底，确保每个人都了解方案的具体内容。
确定拆除顺序根据工作面的实际情况，确定合理的拆除顺序，以保证施工安全和效率。
安全准备制定安全规程根据工作面的具体情况，制定相应的安全规程，包括作业人员的安全操作规程、应急预案等内容。
进行安全培训在回撤拆除前，对参与施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能水平。
准备安全设施在回撤拆除前，准备好所需的安全设施，包括消防器材、救生设备、警示标志等。
准备运输工具在回撤拆除前，准备好所需的运输工具，包括矿车、叉车、吊车等。
准备支护材料在回撤拆除前，准备好所需的支护材料，包括钢轨、锚杆、钢筋网等。
准备拆除工具根据工作面的实际情况，准备合适的拆除工具，包括液压破碎锤、风镐、手工拆除工具等。
物资准备03工作面回撤拆除工艺回撤工艺按照回撤方案，在工作面停采前对工作面进行技术经济分析，确保工作面具备回撤条件。
停采前对工作面设备进行维护和检修，确保设备能够正常运转。
回撤前对工作面进行安全检查，确保工作面无安全隐患。
综采放工作面安装回撤工艺
1. 背景
在煤矿综采作业过程中，工作面安装回撤工艺是一项至关重要的环节。
通过合理的安装回撤工艺，可以提高综采的工作效率，保障矿工的安全，确保煤炭的高效开采。
2. 安装回撤工艺流程
2.1 设备准备
在进行综采放工作面安装回撤工艺之前，首先需要对所需设备进行准备工作。
主要包括综采机、支架和其他辅助设备的检查和调试。
2.2 安装工作面
安装工作面是综采放工作面安装回撤工艺中的第一步。
工作面的安装应遵循安全规范，确保安装牢固和正确。
2.3 回撤工艺
在完成工作面的安装后，进行回撤工艺是综采放工作面的重要步骤。
回撤过程中需要注意利用支架和其他设备进行支撑，确保工作面的安全回撤。
3. 操作规范
3.1 安全操作
在进行综采放工作面安装回撤工艺时，矿工需要严格遵守安全操作规范，确保人员和设备的安全。
3.2 设备维护
定期对综采机和支架进行维护保养，确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
4. 总结
综采放工作面安装回撤工艺是煤矿综采作业中的重要环节，对矿工的安全和煤炭的高效开采起着至关重要的作用。
在实践中，我们应不断总结经验，不断优化工艺流程，提高综采作业的效率和安全性。
以上是关于综采放工作面安装回撤工艺的文档，请根据实际情况和操作要求进行操作。
综采工作面回撤作业规程—编制：施工单位：施工负责人：日期：目录第一章概述 (1)第二章施工部署 (13)第三章设备运输 (19)第四章综采工作面设备回撤 (22)第五章风险预控管理体系 (28)第六章安全技术措施 (37)第七章安全、质量保证体系 (57)第八章一通三防管理 (58)第九章灾害预防 (62)煤矿xxxxxx工作面回撤工程作业规程第一章概述一、工程概述1、煤层地质情况：9＃煤层的直接顶板为砂质泥岩，属半坚硬岩类，间接顶板为细、粗粒砂岩，均属软弱岩类；直接底板为砂质泥岩，遇水极易软化膨胀，属软弱岩类，间接底板的粉砂岩、砂质泥岩均属半坚硬岩类。
岩体的总体质量差～中等。
本区煤层顶底板岩石力学强度较低，以软弱～半坚硬岩石为主，岩石质量指标（RQD）均较低，岩石与岩体的质量均较差，再加上井田内断层的纵横切割破坏，使岩石的连续性与完整性受到了一定程度的破坏。
因此，井田内煤层顶底板的稳定性较差，特别是在断层带附近岩石的稳定性则更差。
矿井为低瓦斯矿井、煤尘有爆炸危险，煤有自燃发火倾向。
2、工作面及其他工程概况：Ixxx综采工作面计划5月中旬回撤，工作面设计长度为280m。
停采线距辅运大巷约为120m，距井下换装站的运输距离约3500m。
工作量依据招标技术要求技术部分。
3、副井井筒及井底车场：副斜井：井口标高+1383m，井筒倾角为23°，斜长1250m, 净断面。
井筒提升采用30E型提升机，单钩串车提升。
提升机的最大静张力差为200KN。
在井下、地面设有换装站各一处，用于胶轮运输和轨道运输之间的装卸之用，在换装站内设有32t/5t起重机一台可供使用。
井筒轨道为30㎏/m钢轨，900㎜轨距，水泥轨枕，整体道床。
井底车场敷设一组对称道岔，井底车场至换装峒室为双道。
二、工程量概述(一）回撤工作面1、液压支架：工作面回撤ZY6000/20/40型液压支架189架，其中：中间架181架，重量约架；过渡架2架，重量约22t/架；端头架6架，重量约23t/架；支架的运输尺寸6517×1430×2000 mm，液压支架整体回撤升井。
工作面回撤简介2703工作面临近停采线时，沿伪斜推进，伪斜长度173m，使用液压支架118架。
工作面收尾之前，要进行调斜回采，确保上下巷采至停采线。
工作面收尾从开始铺网上绳处起，包括工作面停移液压支架，扩刷设备通道，计划收尾期间推进度10m，收尾期间工作面顶板管理附加铺设双层塑编网和拉钢丝绳加强支护，停采线前设备通道顶板除铺网上绳外，还要采取架棚支护，煤墙用双网、贴帮柱及安装木锚杆加强支护。
在工作面收尾铺网期间，应同时安排下述运输路线的整改工作：2703轨道巷车场和辅助运输轨道巷整修轨道，清理、维护巷道，达到满足运输要求。
2703工作面临近停采线时，工作面共使用ZY3500-14/32型液压支架83台、ZY3200-14.5/31.5型支架33台、ZY2200-13/32型支架2台，共计118台。
MG160/375-W 采煤机1部，SGZ630/320刮板运输机1部。
下巷使用SZZ630/90型转载机1部，PLM500型破碎机1部，SSJ-1000型胶带输送机1部。
工作面回撤期间，主要设备回撤路线如下：刮板输送机、液压支架、采煤机等设备的回撤运输路线：2703工作面→2703上巷→27轨道下山→南翼运输大巷→副井底→地面。
转载机、破碎机、胶带输送机等设备回撤运输路线：2703下巷→27轨道下山→南翼运输大巷→副井底→地面。
第一章拆除、回撤工作量2703工作面回撤主要设备见附表1：2703工作面回撤工作量。
附表1：2703工作面回撤工作量第二章准备工作工作面设备拆除准备工作按照下面几条要求进行。
1在工作面设备拆除前，对设备进行一次完好状况检查，对影响拆除工作的设备提前进行处理。
2工作面设备拆除前，对上巷及下巷超前支护棚影响设备回撤的单体支柱进行整改，保证设备回撤时通道安全畅通。
3在工作面拆除设备前，检查整修设备拆运路线所经过的巷道，处理妨碍运输的管线等，确保运输路线畅通。
准备好拆除所需要的车辆、材料、设备、工器具等。
4形成运输系统：对回撤过程中需用到的绞车提前按标准进行稳固，并接通电源，完善其信号系统和安全设施。
5工作面设备拆除通道完工后，将两巷道及工作面的浮煤、浮矸、杂物清理干净，以减小拖移设备时的阻力。
6刮板输送机的链条锯齿环停在机尾上链处，以便掐开链条。
7工作面停采时采煤机停在机尾位置。
8提前将采煤机、刮板输送机需解体部位的螺栓预先浸油松动。
9井下用不到的备件和回收的配件等物品都要提前升井，用不到的管路拆除运走。
10在上巷工作面上口向外6m处安设装车站，装运工作面拆除的设备。
装车站安设位置至往外10m段巷道底板需保证在同一水平。
在装车平台前安设阻车器。
11工作面煤壁、绞车硐室、上、下端头和超前支护要完好、安全牢靠，班班循环注液。
12安装XRB2B80/200乳化泵一套（二泵一箱），提供拆除期间供液动力。
在设备列车拆除前，将乳化液泵等设备的电源连接好，电气开关综合保护确保使用，整定值调准确，保护动作灵敏可靠，设备列车断电拆除时，保证工作面泵、绞车用电，确保各种设备能够及时投入使用。
第三章运输路线及回撤绞车布置1 2703工作面拆除设备运输路线：刮板输送机、液压支架、采煤机等设备的回撤运输路线：2703工作面→2703上巷→27轨道下山→南翼运输大巷→副井底→地面。
转载机、破碎机、胶带输送机等设备回撤运输路线：2703下巷→27轨道下山→南翼运输大巷→副井底→地面。
2 绞车布置2.1根据工作面设备运输路线及巷道坡度的实际情况，确定布置各类型绞车共6部。
（绞车布置详见附图1:2703工作面回撤绞车布置图）。
2.2所有绞车按规程要求，重新缠绳、做钩头及保险绳。
每部绞车都必须有“四压两戗”或者绞车基础，所有绞车的压、戗柱选用直径Φ200mm以上圆松木。
2.3工作面回撤时，6＃磨架绞车超前回撤当前架25m左右安装在支架怀内，当6＃绞车与回撤当前架距离小于7.5m 时，6＃绞车位置向上挪移并重新按标准进行稳固。
2.4 工作面回撤绞车布置明细见附表2：2703工作面回撤绞车布置明细表。
附表2：2703工作面回撤绞车布置明细表3 绞车提升能力校核为保证绞车投入使用后的安全，对提升支架及坡度大的绞车进行安全系数校核，其它绞车不再验算。
校核公式（1）：F 1=（Q 1+Q 2）（sin α+fcos α） M=F 2/F 1。
其中公式F 1—绞车需用拉力（t ） F 2—钢丝绳破断力（t ）Q 1+Q 2—支架重量取11.5t ，平板车重量取1t ，支架与平板车合重，取12.5t α—运输巷道坡度（°）f —车轮与轨道摩擦系数，取0.02，支架与工作面底板摩擦系数，取1/3 M —钢丝绳安全系数（≥6） 1#绞车提升能力校核1#绞车型号SDJ-14，慢速档最大牵引力为14t ，快速档最大牵引力为2.1t 。
该绞车选用钢丝绳直径为Φ26mm ，钢丝绳的破断力为43.8t ，最大运输坡度为15°，最大牵引重量11.5t ，用于2703工作面磨架。
以上数据代入公式：F 1=12.5×(Sin15°+1/3Cos15°)=6.67(t)<14tM=43.8÷6.67=6.6>6根据以上验算，可以确定 1#绞车及钢丝绳安全系数均能满足要求。
由于工作面回撤所布置的7部绞车中，1＃绞车提升坡度最大，摩擦系数最大，由于1＃绞车的牵引力及钢丝绳安全系数均能满足要求，所以其它绞车都满足要求。
第四章回撤期间的通风根据2703工作面现场条件，在下巷设备、工作面运输机、采煤机等设备以及下巷超前支护棚回撤期间，可延用原通风系统。
为了工作面支架回撤及上巷支护棚回撤期间保证有效供风，在27轨道上部距2703上巷车场大于10m处巷道帮部布置局部风机两台，对工作面回撤期间进行供风。
风机吸风口底沿高度距巷道底板不小于0.3m,巷道内风筒靠帮吊挂，工作面内风筒沿支架怀内立柱里侧吊挂，吊挂时注意不要妨碍行人、设备运输，拐弯处用弯头风筒接头连接。
下巷设备回撤结束开始回撤超前支护棚时，要求通风队在2703下巷三岔口往里5m处设置一道栅栏，工作面支架回撤后，工作面顶板开始冒落不能实现全负压通风时，在栅栏位置打密闭墙。
下巷设备、工作面运输机、采煤机等设备回撤期间通风线路：地面（新鲜风）→副井→井底车场→南翼轨道运输大巷→27轨道下山→2703上巷→2703工作面→2703下巷→27皮带下山→2707工作面→27回风上山→27采区总回风→23回风下山→21回风上山→南风井→地面（乏风）。
工作面支架、上巷支护棚等回撤期间通风线路：地面（新鲜风）→副井→井底车场→南翼轨道运输大巷→27轨道下山→2703上巷（进）→2703工作面→2703上巷（回）→27皮带（或轨道）下山→2707工作面→27回风上山→27采区总回风→23回风下山→21回风上山→南风井→地面（乏风）。
风机安装位置及回撤期间工作面通风线路见附图2.1：2703工作面设备回撤期间通风示意图、附图2.2：2703工作面支架回撤期间通风示意图。
1 风机风量、风速计算1.1 风量：根据工作面最多人数计算Q=4N=4×52=208m3/min式中： Q--工作面所需风量N--工作面内最多人数，按最多52人计算4--每人每分钟需新鲜风4m3根据绝对瓦斯涌出量计算Q=Q×100=2.4×100=240 m3/ming式中： Q--工作面所需风量--工作面停采后绝对瓦斯涌出量，根据计算为2.4 m3/minQg根据以上计算可以得出，工作面回撤期间所需风量为240 m3/min1.2 工作面风速验算：Vmax=Q/S=240÷60÷7.2=0.56m/s＜4m/sVmin=Q/S=240÷60÷10.4=0.38m/s＞0.25m/s式中：V—工作面风速（m/s）Q--工作面所需风量（m3/s）S--有效通风断面（m2），该工作面最大断面面积为10.4m2（工作面回撤通道），最小断面面积为7.2 m2（上巷最小断面处），以上数据均为现场测量计算得来。
则：V符合采煤工作面风速大于0.25m/s、小于4m/s的要求。
2 风机选型由以上计算，回撤工作面可以选择的风机为：2BKJ-No6.0/30，风机采用双电机，单台电机功率为15kW，吸风量：260-447m3/min，配用风筒直径：600mm，风筒长度：200m。
3 风机使用要求3.1风机必须在回撤下巷支护棚前安装好，且保证能够随时投入使用，构成安全通风系统，回撤时顶板垮落长度达到5m时，工作面全负压通风风量不能满足要求时，风机必须立即投入使用。
3.2风机安装风电闭锁装置，风电闭锁开关与风机放置在同一地点,且能够安全投入使用。
3.3风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。
风筒出口距迎头不超过5m，随设备拆除每10m掐掉一节风筒。
备用5m短节一节,及时调整风筒,使出风口与迎头距离保持在规定范围内。
3.4平行作业时，不得随意掐开风筒，爱护风筒，严禁人为破坏，以保证迎头用风量。
3.5风机投入使用前，必须首先检查瓦斯。
风机投入使用时，严禁无故停风机，以保证工作面有正常的风量。
若风机使用中出现故障或其他原因造成停风，工作面必须及时向外撤人。
3.6人员在工作面工作时若发现风量小应及时向外撤人，查找原因，风量恢复正常后，方可进入工作面工作。
3.7跟班队长和瓦检员每班必须检查风机运转情况和工作面风量大小及风流中有害气体含量，发现异常及时向调度室和队值班室汇报。
3.8工作面风流中CH4浓度达到1%，CO2浓度达1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，查明原因制定措施进行处理。
3.9局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高CO2浓度不超过1.5%时，局部通风机及开关附近10m 以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
3.10回撤迎头班班设瓦检员，每班查瓦斯浓度次数不得少于3次，间隔不大于3小时。
第五章回撤顺序工作面设备拆除按照下面顺序进行：检查巷道、运输情况→拆除专列→拆除工作面刮板输送机、采煤机（下巷胶带输送机机尾及中间部分同步拆除）→拆除下巷管路及电缆→拆除下巷转载机、破碎机→拆除下巷支护棚→拆除工作面液压支架（胶带输送机机头回撤可与支架回撤同步进行）→拆除上巷风管、临时供液管→拆除绞车及相应供电系统、信号系统→回撤上巷支护棚。
第六章回撤方法1工作面上巷设备列车及电缆的拆除1.1工作面浮煤、浮矸清净，刮板输送机的链条锯齿环停到拆卸位置，刮板输送机、采煤机、转载机、破碎机等设备控制开关置分闸位置，打上机械闭锁，并按下工作面控制系统的闭锁按钮。
