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调整皮带机中胶带跑偏的方法
当皮带输送机的胶带发生跑偏时，可以采用多种控制方法进行调整，这些方法的使用率较高，包括：
1. 调整托辊组、滚筒的位置：在运行过程中发生胶带跑偏时，可以通过对托辊组的位置进行调整来阻止跑偏的情况。
具体方法是将皮带跑偏侧的托辊组朝着皮带运行方向向前推移，或者将另一侧托辊组朝着皮带运行方向向后推移。
2. 安装调心托辊组：这种方法让托辊在阻挡力的作用下产生横向推力，让皮带自动向中心线的方向转动，从而阻挡皮带向水平方向转动，以此来达到阻止皮带跑偏的目的。
通常适用于皮带输送机胶带总长度相对较短时。
3. 调整落料在转载点处的位置：根据物料落料情况调整可以有效地防止胶带跑偏。
4. 调整两侧皮带的张力：保持两侧皮带张力平衡可以有效减少胶带跑偏的可能性。
5. 安装挡边纠偏托辊、防偏挡轮：这些设备可以帮助纠正胶带的跑偏，并防止其再次发生。
另外，还有一种常见的调整方法是采用调偏托辊法进行自动调整。
利用胶带“跑后不跑前”的规律，当胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。
不过要注意的是，这些方法的选择和使用需要根据实际的场地条件和作业需求来确定。
煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因及防范措施煤矿井下胶带输送机是煤矿生产过程中的重要设备之一，胶带输送机胶带跑偏会导致生产中断、安全事故以及设备损坏，给生产带来很大的困扰。
本文将就胶带跑偏的原因进行分析，并提出相应的防范措施。
一、胶带跑偏的原因1.传动部分故障：传动机构是胶带输送机的核心部分之一，如果传动部分出现故障，例如电机带动轴的偏心度过大，会导致胶带跑偏。
2.胶带张紧力不均匀：胶带的张紧力不均匀是胶带跑偏的主要原因之一。
当胶带的张紧力在两侧不一致时，会导致胶带倾斜，进而发生跑偏。
3.胶带本身质量问题：胶带的质量直接影响胶带的使用寿命和运行效果。
如果胶带存在裂纹、断裂、磨损等问题，会导致跑偏。
4.物料不均匀分布：物料在运输过程中，如果分布不均匀，会导致传送物料的重心偏移，从而引起跑偏。
5.边框结构问题：胶带输送机的边框结构如果不稳定，会导致胶带在运行时产生不规则振动，从而引起跑偏。
6.排放装置问题：如果胶带输送机的排放装置不稳定或存在故障，可能会导致胶带跑偏。
二、防范措施1.定期维护保养：定期对胶带输送机进行维护保养，检查传动机构的工作情况，保证传动部分的正常运行。
2.胶带正确张紧：保证胶带的张紧力均匀分布，可以采用手动或自动调节装置来调整胶带的张紧力，避免胶带跑偏。
3.选用优质胶带：选择质量好、耐磨、抗拉伸性能好的胶带，能够延长胶带的使用寿命，减少胶带跑偏的概率。
4.做好物料分布工作：对物料在胶带上的分布进行合理规划，确保物料平均分布，避免重心偏移导致跑偏。
5.加强边框结构设计：加强胶带输送机的边框结构设计，确保边框的稳定性，避免因振动引起的胶带跑偏。
6.保证排放装置的稳定性：定期检查胶带输送机的排放装置，确保其稳定性，避免因排放装置故障引起的胶带跑偏。
煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因及防范措施煤矿井下胶带输送机是煤矿生产中的重要设备之一，其主要用于将煤炭从井下输送至地面。
然而，在使用的过程中，胶带输送机经常出现胶带跑偏的问题，严重影响了设备的正常运行。
本文将详细分析煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因，并提出相应的防范措施。
1.初次安装不当：在胶带输送机初次安装、调试过程中，若带轮的中心线不在同一平面上，或者带轮的轴线与输送机中心线呈角度，就容易导致胶带跑偏。
2.过载运行：胶带输送机在运行过程中，如果超出其额定工作负荷，就会导致胶带过紧。
当胶带过紧时，由于带轮轴力过大，容易导致胶带发生偏移。
3.胶带张力不均匀：当胶带张力不均匀时，就会导致胶带在带轮上的摩擦力不一致，导致胶带跑偏。
4.胶带松弛：胶带使用时间长，或者受到外力撞击等因素影响时容易松弛。
当胶带松弛时，就会出现胶带跑偏的情况。
5.转向滚筒磨损：因为胶带在转向滚筒上运行，所以经常会出现转向滚筒的磨损现象。
当转向滚筒磨损严重时，就会导致胶带跑偏。
针对煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因，可以采取以下防范措施：1.安装时要求精确：在安装初次安装时，要求对胶带输送机的带轮中心线、轴线以及与输送机中心线的角度进行精确测量和校正，确保它们在同一平面上。
2.严格控制负荷：在使用胶带输送机时，要严格按照其额定负荷进行运行，避免超过额定工作负荷。
同时，还需要确保胶带张力适中，不能过紧或过松。
3.确保胶带张力均匀：要定期检查胶带的张力，确保其在输送机各个部位的张力均匀。
可以通过调整对应部位的张紧装置来实现。
4.定期检查胶带：定期检查胶带的使用状态，及时发现松弛、磨损等情况，并及时进行处理。
可以通过重新调整胶带的张紧装置，或者更换胶带来解决问题。
5.定期检查转向滚筒：定期检查转向滚筒的磨损情况，当发现磨损严重时及时更换。
此外，还可以通过适当加装滚筒保护装置来延长转向滚筒的使用寿命。
综上所述，煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的主要原因包括初次安装不当、过载运行、胶带张力不均匀、胶带松弛以及转向滚筒磨损。
关于带式胶带输送机跑偏原因的分析及处理带式输送机是以胶带兼做牵引机构和承载机构的连续运输机械，运输能力大、运距长、工作阻力小、耗电量小，而且运输过程中撒煤少。
因此广泛应用于煤矿井下主要运输巷道或者选煤厂地面。
对于运输工作而言，其对矿井正常运行等产生了非常大的影响。
文章主要以带式输送机为研究基础，针对皮带运转过程中的具体跑偏原因进行分析，找到其中的原因和影响因素，以供参考。
标签：胶带跑偏；研究分析；解决措施所谓输送带跑偏，即带式胶带输送机运转过程中，输送的纵向中心线偏离了理论中心线，一旦发生了跑偏现象，则必然会造成物料被撒现象，更严重的是：输送带如果翻边、磨损严重，机架如果间隙太小，存在零部件凸起，则可能会导致覆盖胶局部剥离、或者输送带纵向撕裂，出现严重的划伤事故。
在此过程中，因输送带的成本比较高，大约占整台机器的40%左右，所以如果输送带出现跑偏现象，则不仅会对正常的生产产生影响，而且还要缩短输送带服务期限，造成严重的经济损失。
就胶带输送机而言，其跑偏是较为常见的一种故障和问题，因此应当加强思想重视和日常管理，以确保矿井安全生产。
胶带输送机是一种摩擦驱动连续动作的运输机械设备，由一条环形胶带绕在传动滚筒与导向滚筒之上，且由固定于机架的上下托辊支撑；胶带靠张紧设备在两滚筒间产生拉紧力；当驱动设备带动滚筒转动时，通过传动滚筒、胶带摩擦力拉动胶带，将物料放到胶带上通过传动滚筒将物料卸下。
现就皮带跑偏的原因分析如下：（1）导向滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物（原因：煤太湿）；（2）传动滚筒或尾部滚筒两头直径不等，一头大，一头小；（3）皮带接头不正或输送带老化造成两侧松紧不一，这要对输送带的质量产生疑问、所用材质不均匀或已经老化变形、边缘磨损，另外输送带损坏后重新制作的接头中心不正，（制作接头要求：接头反角300mm，皮带接头1200mm，每个台400mm）这些都会使输送带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏；（4）皮带架子被矸石等异物卡，造成皮带受力不均匀；（5）机身变形或不正；滚筒以机架及的有效歪斜，就会使托辊轴线与输送带中心线不垂直。
煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因及防范措施1. 引言1.1 煤矿胶带输送机的重要性煤矿胶带输送机是煤矿生产中必不可少的重要设备之一，它可以帮助矿山将煤炭等物料从井下运输到地面，提高了生产效率，减少了人力物力成本。
煤矿胶带输送机具有输送能力大，输送距离远，输送速度快，运输量大，布局灵活等特点，可以适应各种复杂的地质条件和矿山间的输送要求，使得煤矿生产运行更加高效便捷。
煤矿胶带输送机在矿山生产中扮演着极为重要的角色，它不仅可以降低生产成本，提高生产效率，还可以减少工人的劳动强度，减少安全事故的发生率。
保持煤矿胶带输送机正常运行是煤矿生产的一个关键环节，也是保障生产顺利进行的重要保障。
任何一个环节的问题都可能导致输送机出现故障，影响整个生产系统的正常运行。
煤矿胶带输送机的重要性不可忽视，必须加强对其维护保养，确保其持续稳定运行。
1.2 胶带跑偏对生产的影响胶带跑偏是煤矿井下胶带输送机运行过程中的常见问题，如果不及时处理，将会对生产造成重大影响。
胶带跑偏会导致煤炭输送不畅，影响生产效率。
当胶带跑偏时，会导致输送机无法正常运转，煤炭无法按时送达目的地，从而延误生产进度。
胶带跑偏还会增加设备的磨损，缩短设备的使用寿命。
胶带跑偏会造成胶带与输送机部件摩擦增大，加速设备的磨损，导致设备故障率增加，维修成本增加，影响煤矿生产效益。
胶带跑偏也会增加生产安全风险。
当胶带跑偏时，可能会导致煤炭堆积、掉落甚至火灾等安全事故的发生，给工人的生命财产安全带来威胁。
胶带跑偏对煤矿生产的影响十分巨大，必须引起重视并及时采取措施加以解决。
2. 正文2.1 原因：胶带张力不均匀胶带输送机胶带跑偏是煤矿生产过程中常见的问题，其中胶带张力不均匀是导致胶带跑偏的一个重要原因。
胶带输送机的正常运行需要保持适当的张力，如果张力不均匀，胶带就会在运行过程中出现偏离轨道的现象。
造成胶带张力不均匀的原因可能有多种，首先是由于胶带自身的问题，比如胶带张力在安装过程中没有调整好或者胶带本身质量不达标。
输煤皮带输送机胶带跑偏的原因及常见故障处理摘要：本文根据多年现场实践，对电厂输煤系统主要设备带式输送机最常见故障胶带跑偏原因利用力学原理加以分析，并提出相应的处理方法及防范措施。
关键词：带式输送机胶带跑偏调心托辊组力学分析0 前言带式输送机是火力发电厂输煤系统的主要设备，它的安全稳定运行直接影响到发电机组的燃煤供应。
而胶带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。
跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。
本文是结合多年现场实践，从运行调整及故障处理角度出发，利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理措施。
1 输送带常见的跑偏原因及调整原理承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致胶带在承载段向一则跑偏。
如下图所示，胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，但是由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对胶带产生一个反作用力Fy，它使胶带向另一侧移动，从而导致了胶带跑偏。
搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况，就不难理解胶带跑偏的原因了，调整的方法也就明了了，第一种方法就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便给后续预留调整余量。
具体调整方法见图二，调整方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的同侧朝皮带前进方向前移，同步另外一侧向后调整移动。
如下图所示皮带向上方向跑偏对应托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动，即“我们需要胶带向哪侧偏移，则对应同侧的托辊组向逆胶带运行方向调整，利用偏移摩擦力将胶带拉回正常位置”。
第二种方法是安装调心托辊组，调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。
煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因及防范措施煤矿井下胶带输送机是煤矿生产中不可或缺的一部分，它主要用于将煤炭等物料从井下输送到地面，提高生产效率。
在使用过程中，经常会遇到胶带跑偏的问题，给生产带来了很多困扰和隐患。
本文将就煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因及防范措施进行详细分析。
胶带跑偏问题可能由多种原因引起，下面将重点介绍几种常见的原因。
操作不规范是胶带跑偏的主要原因之一。
运行胶带输送机时，操作人员不按照操作规程进行操作，造成胶带的受力不均，从而导致胶带跑偏。
操作人员在胶带运行过程中过度拉伸胶带、过度载荷胶带等。
规范的操作是避免胶带跑偏问题的基础。
胶带本身的质量问题也是胶带跑偏的原因之一。
胶带的质量问题可能包括胶带的长度不一致、胶带粘合不牢固等。
这些质量问题都会导致胶带在运行中出现偏斜，从而引起胶带跑偏。
在选购胶带时，煤矿企业应选择质量可靠的胶带供应商，并在使用过程中对胶带进行定期检查和维护，及时更换有问题的胶带。
设备故障也是导致胶带跑偏的原因之一。
输送机的辊筒设备出现故障，使得胶带在输送过程中无法均匀受力，从而导致胶带跑偏。
输送机的驱动装置也可能出现故障，使得输送机的正常运行受到影响，进而引起胶带跑偏。
煤矿企业应定期对胶带输送机设备进行检查和维护，及时发现和处理潜在故障，确保设备的正常运行。
针对胶带跑偏问题，煤矿企业可以采取一些防范措施，以减少跑偏的发生。
加强操作人员的培训。
通过培训，使操作人员了解胶带输送机的运行原理和操作规程，掌握正确的操作方法。
并加强操作人员的安全意识，提高遵循操作规程的意识，从而减少由不规范操作引起的胶带跑偏问题。
定期对胶带进行检查和维护。
煤矿企业应制定定期检查和维护计划，对胶带进行定期检查和维护工作，及时发现和处理胶带的问题，确保胶带的质量和运行正常。
选择质量可靠的胶带。
胶带的质量直接关系到胶带的跑偏情况，煤矿企业应选择质量可靠的胶带供应商，并定期进行胶带质量检查，及时更换有问题的胶带。
掘进一队42111工作面皮带跑偏原因及调整方式【关键词】胶带运输机；跑偏；原因；改进0.引言凉水井煤矿位于榆神矿区，属于浅埋近水平煤层，地质条件简单，预计在42111工作面掘进过程中不会出现大的断层，因此掘进生产的原煤主要依靠胶带运输机运输，在实际生产过程中，胶带运输机起着非常重要的作用。
但是经常由于各种原因导致皮带跑偏，洒煤严重，皮带磨损严重，严重制约着生产的进行。
为了查找出其中的原因，经过长期的观察，发现了以下几种跑偏原因，并找到了解决的办法。
1.胶带运输机跑偏原因1.1安装质量不符合要求胶带运输机机头不平整，造成输送机两边张力不均匀，输送带往张力大的一边跑偏，针对此种情况，可以通过调整导向滚筒两边的张力来消除，仍还不能消除就得对接头重接。
另外，机头大架的歪斜不平直，包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，都会造成跑偏，并且难以调整。
中间部位的跑偏若还是无法纠正，就得对机架重新安装了。
1.2井下底板不平整或出现积水等受地质条件影响，井下巷道不可能平、直，h架在搭设后可能出现左右高低不相等的可能，一旦发现这种情况，必须派人处理h架底部的煤泥，尽量使两边高低一致，使皮带中线在v型最低点。
井下巷道淋水、底板鼓水或喷雾降尘水没处理好，造成胶带受水患影响发生严重跑偏。
特别是水煤，胶带和托辊发生滑移现象，导致皮带跑偏。
1.3胶带在运行中的跑偏原因分析滚筒或托辊表面粘有异物引起跑偏：胶带运输机跑偏的原因多种多样，“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”，即如果皮带两侧的松紧度（张力）不一样，则运行中皮带会向紧的（张力大的）一侧移动；如果皮带两侧的高低胶带运输机在运行中异物会粘在托辊和滚筒上，引起两侧张力不等，整个合力不是沿v型中线重合，而是偏向一定的角度造成跑偏。
胶带松弛引起的跑偏：胶带由于变形或老化，会使张力下降，胶带松弛，引起跑偏。
煤矸由于在带面分布不均匀，引起跑偏煤矸分布不均匀，是从工作面综掘机二运机头处上皮带后，v型带左右边煤量不相等，左右两边所有力的合力和最低点不重合。
