橡胶的压延工艺

橡胶的工艺流程（精品）2014—10—22橡胶技术网橡胶工艺流程开始1 综述橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序.橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品,然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

2 橡胶加工工艺2.1塑炼工艺生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程.生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求.掌握好适当的塑炼可塑度,对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。

在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。

随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。

在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。

机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。

化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法.开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法.密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。

生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼.几种胶的塑炼特性：天然橡胶用开炼机塑炼时,辊筒温度为30—40℃，时间约为15—20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3-5min。

丁苯橡胶的门尼粘度多在35—60之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性顺丁橡胶具有冷流性,缺乏塑炼效果。

顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼.氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。

橡胶的成型工艺
橡胶的成型工艺主要有以下几种：
1. 压延成型（Rolling Process）：将橡胶料通过压延机辊轧制
成所需形状。

2. 注塑成型（Injection Molding）：将加热熔化的橡胶注入到
模具中，通过冷却固化后取出成型。

3. 压缩成型（Compression Molding）：将加热软化的橡胶放入模具中，再施加压力使其填充整个模具腔体，冷却后取出成型。

4. 喷涂成型（Spray Molding）：将橡胶料喷涂在模具内壁上，通过加热后或者化学反应固化成型。

5. 挤出成型（Extrusion Molding）：将加热软化的橡胶料通过
挤出机的螺杆和模具形成连续的截面形状。

以上是常见的橡胶成型工艺，具体选择哪种工艺主要取决于产品形状、尺寸、要求以及生产批量等因素。

橡胶的压延工艺1压延工艺及压延原理在制造橡胶制品中，预先将混炼胶料制成一定厚度、宽度或一定形状的胶片，或在纺织物上挂薄胶层的工艺过程称做压延。

运用压延可以完成压片、压型、贴胶、擦胶、贴合、薄通和滤胶等作业。

压延原理：当胶料加入到压延机的两个工作辊筒之间时，由于辊筒的旋转，把胶料带入辊隙中，将胶料辗延成具有一定厚度和宽度的胶片。

压延过程中，胶料一方面发生粘性流动，一方面又发生弹性变形。

因此，压延中的各种工艺现象与胶料的流动性有关，又与胶料的粘弹性有关。

2压延机有哪几种？规格和型号如何表示？压延机是比较精密复杂的机械设备，各类很多。

分类方法有下列几种：按工作辊筒数来分：双辊、三辊、四辊。

按用途来分有：压片压延机：用于压片或纺织物贴胶，通常为三辊或四辊，各辊转速相同。

擦胶压延机：用于纺织物擦胶，通常为三辊，各辊之间有一定速比。

通用（万能）压延机：这种压延机兼有上述两种压延机的功能，通常为三辊或四辊，各辊的速比可借辅助齿轮调节。

压型压延机：用于制造表面带有花纹或有一定形状的胶片，其中有一个辊筒刻有花纹。

钢丝压延机：用于钢丝帘布的贴胶，由四个辊筒组成。

按辊筒的排列形式有：I型、△型、T型、L型、Z型、S型等。

压延机规格可用辊筒外直径×辊筒工作部分长度来表示，如压延机规格Φ610×1730。

我国压延机型号可表示为XY —4T—1730。

其中XY 表示橡胶胶压延机，4T表示四辊筒型排列。

1730表示辊筒工作部分的长度（mm）。

3在设计压延机时为什么需采用补偿措施在压延机加工过程中，当胶料通过辊距时，给予辊筒的横压力很高，加上辊筒自身的重量，致使辊筒会产生一定的弹性弯曲（其弯曲度称为挠度）结果使压延胶片出现中间厚两边薄的现象。

为了克服为种弊病，通常在设计压延机时，都采取一些补偿措施，以确保压延的精密度，常用的补偿方法有；凹凸系数法（中高法）；轴交叉法和反弯曲法（予负荷法）等。

4什么叫压延效应，它对制品的性能有何影响？压延后的制品在纵横方向性能差异的现象叫做压延效应，即沿胶片纵方向（压延方向）的扯断强度大，伸长率小，收缩率大；而沿胶片横向的扯断强度小，伸长率大，收缩率小。

橡胶压延工艺压延是指将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、帖合、压型和纺织物挂胶等作业。

一：压延机压延机一般由工作辊筒、机架、机座、传动装置、调速和调距装置、辊筒加热和冷却装置、润滑系统和紧急停车装置等组成。

压延机种类很多，为适应不同的工艺要求，共组辊筒有两个、三个和四个不等。

两辊排列形式有立式和卧式。

三辊排列形式有直立型、L型、三角型等。

四辊排列形式有L型、Z型和S型等多种。

辊筒的数量及其排列形式对各种工艺操作的难易、压延半成品质量的高低都有很大影响。

按工艺用途来分，主要有压片压延机、擦胶压延机、通用压延机、压型压延机、贴合压延机、钢丝压延机等。

压片压延机：用于压延胶片或纺织物贴胶。

大多为三辊或四辊，各辊速度相等。

擦胶压延机：用于纺织物的擦胶。

通常为三辊，各辊间有一定的速比，中辊速度大于上下辊的速度。

胶料借助中、下辊之间的速比擦入纺织物中。

通用压延机：也称万能压延机，兼有上述两种压延机的作用。

通常为三辊或四辊，各辊间的速比可以改变。

二：压延工艺1：压延前的准备工艺在进行压延前，需对胶料及纺织物进行预加工，即准备工艺。

1.1 胶料的热炼及供胶胶料进入压延机之前，需要先将其在热炼机上翻炼，这一工艺过程称之为热炼或预热。

热炼的目的是提高胶料的混炼均匀性，进一步增加胶料的可塑性，提高胶料的温度，增大热可塑性。

热炼过程一般分两步，都是杂开炼机上进行，第一步叫粗炼，通过低温薄通，使胶料变软而均匀；第二步叫细炼，辊距较大，辊温较高，以提高胶料温度，获得较大的热可塑性。

同时增进胶料与纺织物的粘合性。

粗炼辊温一般为40℃-45℃；辊距2-5mm;薄通7-8次。

而细炼辊温一般是60℃-70℃；辊距7-10mm;翻炼6-7次。

热炼和供胶过程：粗炼—细炼—供胶—压延机压延。

1.2 纺织物烘干为了提高胶料与纺织物的粘合性能，保证压延质量，需要对纺织物进行烘干，减少纺织物的含水量，一般控制含水率在1%-2%之内，含水率过大将降低橡胶与纺织物的粘附力，但过于干燥会使纺织物变硬，在压延过程中受损伤，降低强度。

橡胶加工工艺流程
橡胶加工工艺是指将橡胶原料经过一系列的加工步骤，最终制成各种橡胶制品的过程。

下面是橡胶加工工艺的一般流程：
1. 橡胶混炼：首先将橡胶原料放入混炼机中进行混炼，目的是将橡胶与其他添加剂充分混合并使其成为一个均匀的胶料。

2. 压延：将混炼好的橡胶胶料放入压延机中进行压延，使其成为一定厚度的橡胶带.
3. 制模：将橡胶带放入模具中，通过压力和温度的作用，使其成型并固化。

制模的方式有多种，常见的有压热压缩法、注塑法等。

4. 硫化：将制好的橡胶制品放入硫化箱中进行硫化处理。

硫化是橡胶加工中非常重要的一步，通过加热和硫化剂的作用，使橡胶分子互相交联，增强其强度和抗老化性能。

5. 切割和修整：硫化后的橡胶制品经过切割和修整，使其形状更加精确。

6. 检验和测试：对制好的橡胶制品进行检验和测试，以确保其质量和性能符合要求。

主要包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。

7. 包装和存储：将合格的橡胶制品进行包装，通常采用塑料袋或纸盒包装。

然后存放在干燥、通风的库房中。

以上是橡胶加工工艺的一般流程，不同的橡胶制品可能会有一些特殊的工艺步骤。

橡胶加工的过程中，需注意橡胶原料的质量、混炼工艺参数、硫化条件等。

只有严格控制每一个环节，才能制备出质量稳定、性能优越的橡胶制品。

橡胶行业标准本文旨在介绍橡胶行业的规范、规程以及标准等相关内容，帮助读者了解橡胶行业的发展和技术标准。

橡胶是一种重要的工业原料，在汽车、建筑、医疗等各个领域都有广泛的应用。

良好的橡胶行业标准对于保障产品质量、促进行业发展具有重要意义。

本文将从橡胶原料、生产工艺、产品质量等多个方面进行论述。

一、橡胶原料标准橡胶制品的质量和性能与原料的品质直接相关。

因此，制定科学合理的橡胶原料标准对于保证产品质量具有重要意义。

1. 橡胶纯度标准橡胶纯度是衡量橡胶原料品质的重要指标之一。

橡胶纯度标准主要包括杂质含量、化学组成等内容。

杂质含量的严格控制可以提高橡胶的加工性能和机械性能，保证橡胶制品的质量。

2. 橡胶硫含量标准硫在橡胶中起到交联作用，对橡胶制品的性能有重要影响。

橡胶硫含量标准的制定要考虑到具体应用领域的要求，保证橡胶制品的硫化度和性能稳定性。

3. 橡胶粘度标准橡胶的粘度直接影响其加工性能。

制定科学合理的粘度标准可以引导橡胶生产和加工工艺，提高产品的一致性和质量稳定性。

二、橡胶生产工艺标准橡胶的生产工艺包括混炼、挤出、压延等多个环节。

制定科学合理的橡胶生产工艺标准对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。

1. 混炼工艺标准混炼是橡胶生产中的重要环节，直接影响橡胶产品的性能。

混炼工艺标准包括橡胶的质量配方、加工温度、混炼时间等内容。

合理的混炼工艺可以提高橡胶的分散性和填充性，获得更好的加工性能和产品质量。

2. 挤出工艺标准挤出是橡胶制品加工的重要工艺之一。

挤出工艺标准包括挤出机的选型参数、挤出温度、挤出速度等内容。

制定合理的挤出工艺可以确保橡胶制品的成型质量和尺寸稳定性。

3. 压延工艺标准压延工艺是橡胶板材和薄膜制品生产的关键环节。

压延工艺标准包括胶料的压延温度、压延速度、压延厚度等内容。

科学合理的压延工艺可以保证橡胶板材的平整度、机械性能和耐磨性能。

三、橡胶产品质量标准橡胶制品的质量标准是衡量产品合格性的重要依据。