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引言概述：本文是对6s检查总结报告的进一步分析和总结。
在上一篇《6s 检查总结报告(精选)（一）》中，我们已经介绍了6s检查的定义、目的以及实施步骤。
本文将重点围绕6s检查的五个大点进行详细阐述，包括“排序整理”、“丝线点检”、“清扫清洁”、“标准化”和“素养培养”。
正文内容：一、排序整理：1. 找寻和清理无用的物品：将工作区域中的无用物品彻底清理，保持工作区域的整洁。
2. 设立明确的标识和归档系统：为每个物品指定一个明确的归档位置，并在需要的时候贴上标签。
3. 组织和布置工作区域：通过合理的布置和组织工作区域，减少工作过程中的不必要移动，提高工作效率。
二、丝线点检：在6s检查中，丝线点检是指使用丝线对物品进行标识和检查，以确保工作区域能够满足安全、清洁、有序和高效的要求。
下面是几个需要注意的丝线点检的小点：1. 确保丝线的长度和颜色符合标准：丝线一般要求长度适中，能够清楚地标识物品，颜色要与物品的性质相匹配。
2. 根据丝线标识物品：使用丝线将物品按照一定规则进行标识，便于区分和辨认。
3. 定期检查丝线是否完好：要定期检查丝线是否断裂或损坏，及时更换。
三、清扫清洁：1. 制定清扫清洁的时间表和规范：制定清扫清洁的时间表和规范，并落实到实际操作中。
2. 清扫地面和工作台面：定期清扫地面和工作台面，保持整洁。
3. 清理设备和工具：定期清理设备和工具，确保其正常运行和使用。
四、标准化：1. 确定标准化的具体要求：制定6s检查的标准，明确各项要求。
2. 建立标准化的工作流程：为各项工作制定标准化的工作流程，确保每项工作都能按照标准进行。
3. 做好标准化培训：对工作人员进行标准化培训，使其能够清楚地理解和遵守标准化要求。
五、素养培养：1. 分享成功案例：分享6s检查的成功案例，激发员工学习的兴趣和积极性。
2. 培养自我约束力：通过制定个人行为规范，培养员工自我约束力，提高工作效率。
3. 提供合适的培训和晋升机会：为员工提供合适的培训和晋升机会，鼓励他们不断学习和进步。
公司6S检查报告6S检查通报﹙五月﹚公司各部、生产车间：公司于20某某年9月1日公布并实施《6S推行手册》，在全公司掀起一场轰轰烈烈的6S群众运动。
运行九个月来，根本取得了预期的效果。
但前段时间出现松懈现象：基层领导重视不够，员工懒散，望公司各部、生产车间高度重视6S活动，扎扎实实地推进6S活动，现公布五月份6S考核成绩。
一、注塑车间 1. 注塑车间按公司的要求，完成车间6S区域责任人及6S联络员，设立了6S示范机床750T-3#，按期完成了6S自检表，整个车间生产现场有所改善。
但车间6S区域责任人显然未履行职责，各区域6S状态欠佳，车间6S联络员、各班组長监督、检查、考核力度不够。
2. 水泵房旁的绿化带，整改彻底，有标志牌，保持状态良好。
但液压油暂存区域脏、乱、差，废油清理、归类不明显、醒目。
须进一步整改。
3. 各生产机床，生产现场，漏水，漏油现象仍十分普遍。
物品定置管理不到位，仍有乱存乱放现象，例如：3200T、2台750T、4台600T、茶杯、交接班记录本、物品等。
车间及班组考核检查力度不够。
4. 工装夹具，辅材区域，有所改善，但棉纱随意堆码，摆放混乱，两次周检不合格，检查中发现一次行车停车位置不符合规定。
5.单位自评平均分85；公司考核平均分84。
二、外表处理车间 1. 表处车间完成了6S自检表， 6S推进活动坚持较好，车间面貌有较大改善。
2. 5月中旬以前楼梯口时有放置托盘、纸箱现象，楼梯清洁卫生欠佳，托盘暂存区托盘堆码不标准、不整齐的现象时有发生，保持状态欠佳。
3. 表处车间门口饮水机下面脏水太多，未及时清理，水龙头滴水现象严重，应及时报修。
4. 单位自评平均分87；公司考核平均分88。
三、挤塑车间 1. 弘泰厂区物品堆码欠佳，须做好整体规划，确定位置，标示醒目，分类清楚；并按规定进行检查和考核；2. 挤塑机生产线物品放置和生产线排风系统须改善，提高生产环境清洁度；3. 注塑车间 3200T注塑机漏油、漏水现象严重，拌料房内色母料及其它物品放置混乱，配电箱前违章堆放物品，须及时整改；4. 单位自评分未做；公司考核平均分85。
6s检查总结报告一、引言最近我们小组对公司进行了一次6S检查，并对发现的问题进行了整理和总结。
通过本次检查，我们发现了一些存在的问题，并提出了一些建议和改进方案，旨在提高工作效率和质量。
本报告将详细介绍我们的检查结果和改进措施。
二、检查结果1. Seiri（整理）在整理方面，我们发现存在以下问题：- 生产区域杂乱无章，零部件堆积严重；- 办公区域桌面杂乱，缺乏整理和分类。
2. Seiton（整顿）在整顿方面，我们发现存在以下问题：- 部分工具和设备未归位，很难找到；- 某些文件和资料存放混乱。
3. Seiso（清扫）在清扫方面，我们发现存在以下问题：- 生产区域地面和设备表面存在较多的污垢；- 办公区域的垃圾分类和清理不到位。
4. Seiketsu（清洁）在清洁方面，我们发现存在以下问题：- 厕所、厨房等公共区域的清洁不及时；- 无尘室的保洁缺乏规范。
5. Shitsuke（素质）在素质方面，我们发现存在以下问题：- 部分员工对6S概念和规定了解不够；- 部分员工没有养成定期清理和整理的好习惯。
6. Safety（安全）在安全方面，我们发现存在以下问题：- 生产区域存在明显的安全隐患；- 部分员工未养成正确使用安全装备和设施的习惯。
三、改进措施为了解决上述问题，我们制定了以下改进措施：1. Seiri（整理）- 制定材料分类指南，将生产区域进行分类整理，减少堆积和混乱；- 提醒员工，办公区域要保持整洁，不允许随意摆放物品。
2. Seiton（整顿）- 制定工具和设备归位标准，明确放置位置，做到便于找到；- 设立文件存放区域，制定文件归档和分类规则。
3. Seiso（清扫）- 定期进行生产区域的清扫工作，确保地面和设备表面干净整洁；- 加强办公区域的垃圾分类和定期清理工作。
4. Seiketsu（清洁）- 制定公共区域保洁制度，明确责任人和保洁频率；- 定期对无尘室进行保洁和维护，确保无尘环境。
5. Shitsuke（素质）- 进行6S培训，让员工了解6S概念和规定，并养成定期清理和整理工作习惯；- 强化员工的责任感和意识，形成全员参与的6S氛围。
6S生产现场检查结果公示及持续改善方案（共5篇）第一篇：6S生产现场检查结果公示及持续改善方案6S现场检查结果公示及持续改善方案一、坚持公示制度1、各站段、室坚持将分厂每月检查结果公示制度（固定位置、固定格式、固定时间），并作为分厂对站段、室综合考核项目。
2、在分厂宣传栏设置专版，由6S管理领导小组每月公布分厂检查结果，内容为典型现场照片、检查分数及情况描述等，公布时间为一周。
3、每次检查由分厂6S领导小组成员、被检查站段、室主管、第三方（各单位主管轮流）共同执行。
4、检查全部现场，包含生产设备区、零备件库房、值班办公区等。
5、检查发现的现场问题决不迁就，全部公布。
6、上月发现的问题无改善的加倍扣分。
二、6S活动的专项改进1、标准的改进：现行检查及工作标准存在较大改善空间，各站段、室主管应积极提出改善意见与建议，改善方向为员工的可操作性，分厂6S领导小组将据此及时汇总、更新分厂6S综合标准。
2、典型现场的纪录：单位应积极协助分厂6S领导小组对典型现场进行记录，作为保持与改进的样板。
3、各站段、室主管应针对本单位工作环境特点及当前存在问题，坚持开展专项改进，并将专项改善方案与结果书面形式报分厂6S领导小组。
分厂6S领导小组负责将根据改善情况对单位进行加分奖励，每月检查公布。
动力运行厂2010年元月第二篇：6s现场改善内训学员对班组长以上生产、现场管理人员象：作为一个工厂，最重要、最基础的是什么？拥有世界级的设备不一定能制造出世界级的产品，优良的产品品质离不开企业的现场管理；合理的产品价格必须以高水平的企业成本控制为基础。
日本企业在战后快速崛起的两大法宝之一就是——6S管理！丰田、理光等著名企业通过以6S为基础的现场管理体系，已经取得了举世瞩目的成就，日本制造的代名词为高质量低成本！随着“与狼共舞”的时代越来越近，“微利经营”已成定局。
迅速提升现场管理者的问课题意识和改善能力与技巧，将使我们在残酷的竞争之中百战不殆！日本企业的6S管理实践充分印证了这一点。
![6S总结报告[5篇]](https://img.taocdn.com/s1/m/d35dbd2c11a6f524ccbff121dd36a32d7375c7bd.png)
6S总结报告[5篇]第一篇：6S总结报告某公司2007年10月份6s审核工作总结报告一.2007年10月份某公司6s巡查小组共稽核出各部门6s不符合项78起，2007年11月03日全面复查，已改善78起，总改善率为100％，各部门6s不符合项次数及改善情况如下说明：三.6s不符合类别分析图：四.相关说明：1.2007年10月份某公司厂区共发生3起轻微工伤事故，其中二次加工部1起，压铸部2起。
2.2007年10月iway内审共有6个有关6s的nc项，其中二次加工部1个，喷油部1个，cnc部1个、压铸部1个、厂房设备及维修1个、装配部1个。
每个nc项扣5分。
3.消防设施未按时检查,消防器材上放有杂物和被堵塞时有发生。
4.各部门都有个别员工未按要求正确佩戴劳动防护用品。
5物品或物料摆放凌乱，未作标识的情况比较严重。
6.药箱里的药品用完未及时补充，个别部门员工领用药品未登记。
7.个别种类化学品没有防泄漏措施和无标识现象，少数部门用完化学品后未封盖。
8.个别部门的电源插座被烧毁后仍然在继续使用，有电线裸露现象发生，经巡查小组跟进后现已改善。
五.2007年10月份各部门6s计分明细（10月份iway内审共6个nc项，未进行iway 外审）：制表：审批：第二篇：化纤厂6S管理总结报告新民高纤6S管理改善活动6S管理改善活动自9月份推行以来，已取得了不少阶段性的显著成果。
在总干事、各位督导、执行委员和所有员工的共同努力下，生产现场、设备维修及养护、产品检验及包装、投料、油剂、电气、仓储等各部门的状况均有所改观。
在9月27日的动员大会上，健峰管理技术研究学院的詹老师给大家介绍了6S的内容，推行的作用、意义和推行的步骤，使大家了解和认识了6S，为6S的推行打下了基础。
在动员大会上各级领导也纷纷表示一定要重视这次推行6S，6S的推行能为公司提升管理水平，创造更好的效益做出贡献。
领导的重视也使大家更有信心的推行好这次6S 活动。
6s自查报告自查日期：XXXX年XX月XX日自查人员：XXX部门1. 整洁性 (Seiri)在整理性方面，我们经过全员参与的自查，得出以下结论：- 我们清理了所有办公桌面上的杂物，并将不必要的文件归档或丢弃。
- 所有工作区域的物品都被正确分类和标记，保持了良好的整理性。
- 我们检查并修复了办公室设备中的任何故障，确保所有设备都能正常工作。
2. 整顿性 (Seiton)在整顿性方面，我们对办公区进行了自查，以下是我们的发现和改进措施：- 我们优化了文件和文件夹的存放方式，确保易于查找和访问。
- 工作用品和办公设备被正确地摆放和布置，使得工作区域更加整洁和高效。
- 我们修复了任何照明问题，确保整个办公区域能够得到足够的照明。
3. 清洁性 (Seiso)在清洁性方面，我们对办公区进行了全面的自查，以下是我们的发现和行动计划：- 我们定期清洁办公桌、椅子以及其他家具，并确保卫生间保持清洁和卫生。
- 我们清扫了地板，并修复了任何发现的损坏或污垢。
- 我们对共享区域进行了仔细的检查，并制定了定期清洁和维护计划。
4. 清楚标示 (Seiketsu)为了保持清楚标示，我们采取了以下行动：- 我们更新了各种标示牌，确保员工和访客能够准确识别各个区域和设备。
- 我们标记了应急出口，并确保安全设施的标示清晰可见。
- 我们定期检查和维护标示牌，以确保它们的可读性和有效性。
5. 建立习惯 (Shitsuke)为了建立习惯性，我们将采取以下措施：- 我们加强员工培训，并提醒他们始终遵守6S原则。
- 我们定期进行S部分的自查，以监督整个办公区域的遵循情况。
- 我们将开展内部奖励计划，以鼓励员工保持整洁和高效的工作环境。
结论：通过6S自查报告，我们发现了一些可以改进的地方，并制定了相应的行动计划来提高整体办公环境的质量。
我们将持续努力，确保6S 原则在我们的部门得到有效执行，为员工提供一个清洁、整洁、高效的工作场所。
注：本报告将作为改进6S实施的参考，并用于跟踪和评估我们的自查结果。
6s整改报告范文(基础版)6S rectification report model (basic version)汇报人：JinTai College6s整改报告范文(基础版)前言：整改报告指针对某一具体问题提出的解决方法、改革方案整体过程形成的报告性文档。
本文档根据整改报告内容要求展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。
一、目的：为提高公司的现场管理水平和管理效益，创建良好的企业形象为彻底改善公司现场脏、乱、差、等现象，结合生产实际需要。
确保生产现场整洁.顺畅.安全为目的。
特制定以下方案一；二、6 S的基本内容；整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的'：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一.因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
