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水工建筑物地下开挖工程施工作业指导书第一节总则1.1 本施工作业指导书适用于水工建筑物地下开挖工程钻孔爆破法施工。
1.2 进行开挖工程施工的人员必须熟悉开挖工作内容、熟悉设备机械性能和操作技术（针对操作手）、懂得开挖技术和安全防护措施并能正确实施操作的身体健康人员。
进行特殊工程作业的人员还须经专业培训并取得特种作业上岗资格证。
1.3 开挖设备宜选用能满足开挖要求，设备应有铭牌和操作说明书，并具完善的安全防护措施和保护措施。
1.4 地下开挖工程施工，必须坚持科学施工，正确处理好安全、质量、进度和经济效益的关系。
1.5 施工前，施工单位应组织人员对施工图纸、设计文件，包括工程地质和水文地质资料进行会审；技术部门负责组织设计单位、监理单位等对施工单位进行技术交底；在施工中，施工单位应协助勘测单位及时进行工程地质和水文地质测、预报工程。
1.6 施工单位必须依据已批准的施工图纸、设计文件的要求和施工技术规范的规定编制地下开挖工程的施工组织设计及施工技术措施，提出开工申请报告，并经监理工程师批准，方可施工。
地下工程开挖施工组织设计及施工技术措施内容主要包括：(1)工程概况；(2)进度安排；(3)施工布置、施工方法和技术要求；(4)劳动、材料和设备的需用量；(5)辅助设施；(6)采用新技术、新设备施工的措施；(7)施工质量和施工安全方面的技术要求和措施；(8)存在的问题和解决办法；(9)其它。
1.7 在施工中，应严格执行技术、经济、质量责任制，加强技术管理，做好原始资料记录。
1.8 在施工中应认真贯彻“安全生产，预防为主”的方针，对施工人员进行安全教育，并制定和严格执行安全技术措施和安全操作严格遵守劳动保护法，不断改善劳动条件，搞好文明施工，防止伤亡事故和职业病的发生。
1.9 在施工过程中，应严格执行《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》。
认真推行全面质量管理，不断提高管理水平，做好工序质量的检查和控制，确保工程施工质量。
一.工程概况本工程线路从220kV搬罾开关站出线后向西走线，经李家沟，于金台场附近跨至在建兰渝铁路西侧，经孙家湾、老房沟，在陈家湾附近跨过在建兰渝铁路支线，经赵家坝、驴鸣坝后进入荆溪220kV变电站。
线路总体走向由北向南走线。
本工程线路全长2x13.198km，双回路建设，线路全长2x13.198km，新建铁塔基础及铁塔组立40基，波折系数1.3。
其中直线塔16基，耐张塔24基，终端塔3基。
基础重要采用斜柱式基础、掏挖式基础，基础和铁塔所有采用地脚螺栓连接。
本工程导线采用2xLGJ-400/35，最大使用张力2x39480N，地线采用OPGW-24B1-140，最大使用张力21194N。
二. 编制阐明为了保证本工程铁塔接地施工质量，抵达创优原则，特编制本作业指导书，对接地坑开挖旳施工、工艺与埋设质量做统一规定。
本作业指导书是对接地施工图纸旳深入阐明与补充，与接地施工图不符之处，以施工图阐明为主。
三.接地施工概述本线路工程每基铁塔都需埋设接地装置，各塔选用旳详细接地装置形式详见《塔位明细表》，其重要旳安装措施详见接地安装图，所埋设旳接地装置应避开地下设施及房屋等，埋设旳深度和长度都应抵达设计值，并抵达有关旳接地电阻值规定，当接地电阻不能满足规定期，应在埋设旳接地装置上加埋接地圆钢或者加埋接地模块。
对少数旳铁塔采用集中接地模块，同步为保证两端电站旳出线段耐雷水平，N1-N6，N34-N39段铁塔工频接地电阻应不不不大于7Ω。
本工程接地装置型号有：丁型、JD型接地。
详细参数如下：接地型号接地大方框长度接地射线长度接地模块数量详细明细丁14m30m N6、N7、N8、N9、N10、N11、N12、N17、N24、N28、N29、N30、N31、N32、N33、N34、N35JD14m10m8套N1、N1B、N2、N3、N4、N5、N13、N14、N15、N16、N18、N19、N20、N21、N22、N23、N25、N26、N27、N36、N37、N38、N39接地体大方框长一般按照图纸规定进行开挖，若跟开较大，应合适旳增大接地大方框和坑底深埋小环长度。
建筑基坑盲沟作业指导书建筑基坑盲沟是指在建筑物的地下室或地下设施周边设置的一种排水设施，具有降低地下水位、防止土壤侵蚀和保持地基稳定的作用。
本文旨在为从事建筑基坑盲沟作业的工程师和技术人员提供作业指导，以确保施工过程中的安全与质量。
一、作业前准备1.熟悉设计图纸和相关技术要求在进行建筑基坑盲沟作业前，应认真研读设计图纸和相关技术要求，了解作业内容、施工步骤和质量标准。
如有疑问，应及时与设计师或工程师沟通，确保对设计意图的准确理解。
（此处附相关设计和图纸要求，大样等等）2.掌握作业工具和设备的使用方法熟悉和掌握作业工具和设备的使用方法，包括但不限于挖掘机、铲车、水泵、通风设备等。
在使用前应对设备进行检查与维护，确保其正常运转。
（根据当前工程实际情况具体列出使用工具和设备。
）3.做好安全防护措施在作业前，应制定详细的安全防护措施，如穿戴防护服、佩戴安全帽、使用脚手架等。
同时，应进行现场勘查，消除安全隐患，确保作业安全。
二、作业过程1.放样定位根据设计图纸的要求，对建筑基坑盲沟进行放样定位。
确定盲沟的位置、走向和深度，并设置明显的标识，以避免作业过程中的错误。
（写明盲沟的位置具体到轴线号以及偏移尺寸，走向以轴号指向明确，截面尺寸和坡度全部具体到数值）2.开挖土方在放样定位完成后，使用挖掘机或铲车进行土方开挖。
开挖时应保持沟槽的平直和深度的一致，并及时清理沟槽内的土方，开挖尺寸（根据设计图纸和地基土质明确具体数值）。
3.铺设盲沟在沟槽开挖完成后，根据设计要求（按图纸写全）铺设盲沟。
铺设过程中应确保盲沟的平整、牢固，并注意盲沟的坡度和排水方向。
4.回填夯实在盲沟铺设完成后，进行回填夯实。
回填材料应符合设计要求（设计文件有明确的，直接列出），夯实过程中应确保沟槽的密实度（有明确的，直接写出来）和稳定性。
5.质量检查在每个作业阶段完成后，应进行质量检查。
检查内容包括沟槽的深度、宽度、坡度、盲沟的安装质量等，以确保作业符合设计要求和质量标准。
目录1工程概况及工程量 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 工程量及工期 (1)2编制依据 (1)3作业前的条件和准备 (2)3.1 技术准备 (2)3.2 作业人员 (2)3.3 作业的工器具 (3)3.4 材料和设备 (4)3.5 安全器具 (5)4作业的程序和方法 (5)4.1 施工方案 (5)4.2 施工工艺流程 (5)4.3 施工方法及要求 (6)5质量控制点的设置和质量通病预防 (14)5.1 质量目标 (14)5.2 质量通病预防 (14)5.3 作业过程中控制点的设置 (15)5.4 质量标准及要求 (16)6作业的安全要求和环境条件 (16)6.1 作业的安全危害因素辩识和控制 (16)6.2 环境条件 (17)7附录 (17)1 工程概况及工程量1.1 工程概况2号机一次风机、送风机基础及支架上部结构为钢筋混凝土结构。
一次风机、送风机支架位于锅炉与电除尘之间，共由A、B、C三列，13-24轴组成；一次风机基础共有两台位于风机支架A-C列，14－15轴和22－23轴之间，送风机基础共有两台位于风机支架A-C列，17－18轴和19－20轴之间，风机支架A列距主厂房（锅炉）K列4.5m，框架柱共34根，截面尺寸为1m×1m，框架高度为17.18m，中间层高度为10m和11.4m；本工程±0.000相当于绝对高程+4.400(国家85高程)，抗震设防烈度为6度，场地土壤类别Ⅱ类，结构抗震等级为三级。
风机基础及框架柱、梁混凝土强度为C30，零米以下柱钢筋保护层为40mm、零米以上柱钢筋保护层为30mm、梁钢筋保护层为30mm，钢筋采用HPB235级和HRB335级，预埋件钢板采用Q235B。
1.2 工程量及工期主要工程量2编制依据《建筑施工手册》第四版《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《一次风机、送风机支架施工图》F302101S-T5310（版号0）《一次风机、送风机基础图》F302101S-T5312（版号0）《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2002《电力建设安全操作规程》DL5009.1-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-873作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 组织人员学习图纸，了解设计意图及要求，对图纸疑点认真记录汇总，做好图纸会审。
隧道施工作业指导书一、引言本文档旨在为隧道施工作业人员提供必要的指导和规范，确保隧道施工作业的安全和顺利进行。
在进行隧道施工作业前，请仔细阅读本指导书，并严格按照规定操作。
二、施工前准备1.安全准备:–隧道施工作业人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋，并穿着合适的工作服。
–必须配备有效的通风设备，以确保施工现场的空气流通和质量。
–检查隧道施工现场的围护结构和辅助设备是否符合安全要求，如有异常应立即报告相关人员。
–设置明显的警示标志和隔离栏杆，确保施工区域的安全。
2.施工设备准备:–检查施工设备的完好性和运行状况，如有故障或异常，应及时维修或更换。
–确保施工设备的操作人员经过专业培训，熟悉设备的操作和维护。
3.施工材料准备:–质量合格的施工材料应提前准备，并妥善保管。
–所有施工材料必须符合相关标准和规范，不得使用过期或损坏的材料。
三、施工流程1.地表准备:–清理施工现场，确保地表平整。
–根据设计要求，设置必要的支撑结构或围护体。
–对施工区域进行测量标志，确保施工尺寸的准确性。
2.开挖施工:–根据设计要求和工程进度，逐步开展隧道的开挖工作。
–采用适当的爆破技术和施工方法进行开挖。
–注意控制开挖的深度和形状，以确保隧道的稳定性和安全性。
3.地下施工:–根据设计要求和工程进度，进行施工材料的运输和敷设。
–按照要求安装和连接各种设备和管道。
–保持施工现场的清洁和整齐。
4.结构施工:–根据设计要求，进行隧道结构的施工和加固工作。
–使用合适的材料和技术进行结构施工。
–确保施工过程中的质量控制和监督。
四、施工安全措施1.防护措施:–施工部位必须设置警示标志和明显的隔离栏杆，限制非施工人员的进入。
–提供足够的安全出口，并确保疏散通道的畅通。
–定期进行安全检查，确保施工场地的安全。
2.应急措施:–配备灭火器材，设立火警报警设备，并定期进行检查和维护。
–对施工人员进行急救培训，并设立急救设备和医疗援助站。
–制定应急预案，并进行应急演练。
主厂房地下设施施工说明：本作业指导书适用范围为锅炉房及汽机房地下设施施工（包括磨煤机、风机、泵类、电缆隧道），参考一台1000MW工程。
1．工程概况1.1 工程名称、施工地点和施工范围本期工程主厂房按二炉二机燃煤机组设计，扩建规模为2×1000MW机组。
主厂房布局：横向为汽机房、除氧煤仓间、锅炉房自南向北三列式布置。
锅炉房地下设施包括D～K8列之间的厂房地下设施部分。
具体内容包括：溢流水池、送风机基础、一次风机基础、密封风机基础、凝结水储水箱基础、工业管沟、电缆隧道等；汽机房地下设施施工具体内容包括：电动给水泵基础、循环水坑、凝结水泵坑、废水池、电缆隧道、主油箱基础、汽机给水泵前置泵基础、控制油装置坑、工业水管沟等。
1.2 主要工程量主要工程量见表18-1。
表18-1 主要工程量1.3 工程特点地下设施结构复杂，高低差悬殊较大，工期紧、任务重、交叉作业多。
为此，本着尽量避免交叉作业及先深后浅的原则，根据设备到位情况进行施工，先施工主要附属设备基础及地下设施深坑，其它埋深较浅设施后施工。
2．编写依据：2.1 某发电厂四期工程施工图册2.2《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）；2.3《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程篇）DL/T5210.1-2005；2.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002；2.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96；2.6《混凝土质量控制标准》GB50164-92；2.7《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）；2.8《电力建设安全施工管理规定》电建[1995]671号；2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号；2.10《锅炉房基础施工作业指导书》087T007SEPCCJSS。
3．开工应具备的条件和施工前应做的准备：3.1 施工图纸到位，满足施工要求，施工用材料已备齐、机械已到位。
地下连续墙施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于地铁工程的地下连续墙施工。
2、施工准备地下连续墙施工前，应平整场地，组织人员进行施工区域内环境调查，清除成槽范围内的地面、地下障碍物，封堵地下空洞。
3、地下连续墙工艺流程地下连续墙施工工艺流程如下图:地下连续墙施工工艺流程图4、导墙施工导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。
（1）、导墙设计根据施工区域地质情况，导墙做成、厂”形现浇钢筋混凝土结构，内侧净宽度比地下连续墙宽50mm，如图所示：8C0 . 1050 . 8Q080X 80@1000方木支撑C20昆凝导墙示意图车站基坑导墙（2）、导墙施工用全站仪放出地下连续墙轴线，并放出导墙位置（地下连续墙轴线向基坑外侧外放100mm），导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。
基底夯实后，铺设50mm厚C20混凝土垫层，混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣。
导墙顶高出地面不小于100mm，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。
导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成台阶。
在导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。
导墙施工缝与地下连续墙接缝错开。
其施工顺序如下:（3 ）、导墙开挖:导墙开挖深度一般 1.5-2m（以设计要求为准），根据地质情况分析，开挖采用垂直开挖或放坡开挖。
其具体开挖措施如下：①导墙开挖采用反铲挖掘机开挖，人工配合。
每次开挖长度以30m为宜，防止开挖后，暴露时间过长，引起槽壁坍塌。
②挖掘机横跨在导墙上，沿白色石灰边线，后退挖掘。
土方运输车停在挖掘机侧后方，运输路线不得靠近导墙2m范围。
在沥青路面开挖时，应先用切割机沿导墙开挖边线，将路面切除后在进行开挖，减少对沥青路面的破坏。
导墙槽开挖应一次成型，不超挖，不欠挖，禁止挖掘机在导墙槽顶部或周边3m内来回走动。
（4 ）、导墙施工的技术要求：①内墙面与地下连续墙纵轴线平行度误差为土10mm。
批准：年月日 (企业技术负责人）审核：年月日（项目总工）年月日（安全专责）年月日（质量专责）编写：年月日（技术员）目录1.适用范围...................................................................................................................................................... - 1 -2.编制依据...................................................................................................................................................... - 1 -3.工程概况...................................................................................................................................................... - 1 - 4接地体安装示意图及施工说明................................................................................................................... - 5 -5.本工程主要材料及工器具一览表：........................................................................................................ - 10 -6.施工工艺流程及操作要点........................................................................................................................ - 11 -7.质量要求.................................................................................................................................................... - 15 -8.安全措施.................................................................................................................................................... - 16 -9.环境保护措施............................................................................................................................................ - 16 -10.接地强制性条文执行.............................................................................................................................. - 17 -11.接地线施工质量通病的防治.................................................................................................................. - 17 -12、接地线施工标准工艺的应用................................................................................................................ - 17 -1.适用范围本本作业指导书适用于伊利～库车750kV线路工程施工Ⅰ标段1#～101#接地线安装，接地装置形式共计11种，接地装置材料分为普通钢筋和铜覆钢两种，普通钢筋采用焊接方式接续，铜覆钢采用放热焊方式接续。
深基坑作业指导书一、背景介绍深基坑作业是指在建筑工程中挖掘较深的基坑，为地下结构施工提供必要的空间。
深基坑作业需要严格遵循相关的安全规范和作业流程，以确保工作人员的安全和施工质量。
本指导书旨在提供深基坑作业的标准格式文本，详细描述作业流程、安全要求和质量控制措施。
二、作业流程1. 前期准备a. 确定基坑位置和尺寸，制定详细的设计方案。
b. 完成相关的土质勘察和地质勘察，评估地下水位和地下水质。
c. 制定安全预案和应急预案，明确责任分工和应急措施。
2. 基坑开挖a. 施工前，对施工现场进行清理，确保无障碍物。
b. 使用适当的挖掘机械进行开挖，根据设计要求控制开挖深度和坡度。
c. 开挖过程中，及时清理坑底的泥浆和杂物，确保施工质量。
3. 支护结构施工a. 根据设计方案，选择合适的支护结构材料和方法。
b. 安装支护结构时，注意施工顺序和操作规范，确保支护结构的稳定性和密实性。
c. 检查支护结构的安装质量，确保符合设计要求。
4. 地下结构施工a. 在基坑内进行地下结构的施工，包括地下管道、地下室等。
b. 施工过程中，根据设计要求进行浇筑、固化和养护等工作。
c. 检查地下结构的施工质量，确保符合设计要求。
5. 基坑回填和整平a. 完成地下结构施工后，进行基坑的回填和整平工作。
b. 使用合适的填充材料，按照设计要求进行回填，确保地面平整度和稳定性。
c. 检查回填和整平工作的质量，确保符合设计要求。
三、安全要求1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保工作人员和周围人员的安全。
2. 工作人员应穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 严禁在基坑边缘和支护结构上行走，防止坍塌和跌落事故的发生。
4. 施工现场应配备适量的消防器材，并定期进行检查和维护。
5. 定期组织安全培训和演练，提高工作人员的安全意识和应急能力。
四、质量控制措施1. 施工前，对相关材料进行质量检查，确保符合设计要求和国家标准。
目录1．作业任务 (1)1.1工程概况 (1)1.2施工范围 (1)1.3工程量见下表： (1)1.4 施工进度 (2)2. 作业指导书编制依据 (2)3.作业准备和条件 (2)3.1 作业准备 (2)3.2 作业条件 (3)4. 作业方法 (3)4.1 总体施工方案 (3)4.2施工方法及工艺要求 (5)5. 作业质量标准及检验要求 (12)5.1 作业质量标准 (12)6.技术记录要求 (15)7. 职业安全健康、环境管理措施和文明施工 (16)7.1职业安全健康措施： (16)7.2环境保护措施： (17)7.3文明施工 (17)7.4重要危害、重要环境因素及其控制措施 (17)8. 有关计算及其分析 (19)8.1磨煤机基础模板计算 (19)9、附录： (21)9．1施工进度计划 (21)1．作业任务1.1工程概况马鞍山二电厂二期2*300MW扩建工程，主厂房横向布置依次为汽机房、除氧煤仓间、锅炉间，纵向布置为3#、4#机组。
主厂房地下设施、附属设施包括磨煤机基础（8台）、排粉风机（各2台）、磨煤机油坑（各2个）、汽动前置泵（各2台）、电动给水泵（各1台）、循环水泵坑（各1台）、凝结水泵坑（各1台）、汽动给水泵（各1台）、混床基础（各3台）及一次风机等，其中磨煤机基础3#、4#机组各有4台，位于除氧煤仓间C排和D排之间，混凝土方量最大且预埋套管较多，施工难度也最大。
磨煤机基础、排粉风机、循环水泵坑、凝结水泵坑、汽动给水泵、混床基础基础下为钢筋砼预制管桩桩基。
1.2施工范围本次施工范围为磨煤机基础、排粉风机基础、凝结水箱、汽动前置泵、电动给水泵、循环水泵坑、凝结水泵坑等的地基处理、垫层施工、桩头处理、设备基础、管沟的钢筋、模板及砼施工。
1.3工程量见下表：1.4 施工进度施工进度详见施工进度计划表（附录）。
2. 作业指导书编制依据2.1《主厂房桩位布置图》（30-F400202S-T5201）2.2《主厂房基础图》（30-F400202S-T5202）2.3《主厂房附属设备基础施工图》（30-F400202S-T5203）2.4《主厂房地下设施施工图》（30-F400202S-T5204）2.5《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB.50204-2002）2.6《组合钢模板技术规范》（GB.50214-2001）2.7《建筑施工及验收规范汇编》2.8《火电施工检验及质量评定标准》（第一篇土建篇）3.作业准备和条件3.1 作业准备3.1.1 人力资源配备技术负责人：汪雷技术员：蒋熹、杨友满施工员：唐永彪、曾伯根质量员：孙庆顺、彭云胜安全员：黄玉忠、欧阳斌材料员：张建国搅拌站：岳江云电工：郑汝军3.1.2机械、工器具配备：所有的计量器具必须检验合格后方可使用。
3.2 作业条件3.2.1 材料进货要求：a)施工需用材料,物资供应部门应及时供应到位且有质保书，现场要求留有足够的砂、石等材料储备；b)物资部门必须把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全；c)周转性材料保证供应及时、齐全、准确；3.2.2 对道路及施工场地的要求a)保证施工道路通畅，并及时清理、保洁；b)本工程土方基坑采用大开挖，架设泵管及材料运输靠搭设钢管脚手架作为运输通道，搭设要求符合施工规范要求；c)施工场地布置合理、整洁、有序，施工材料必须堆放整齐、有序。
3.2.3 人员、机械要求a) 人员配备齐全并到位。
b)机械配备齐全，能够正常运行。
4. 作业方法4.1 总体施工方案总体施工顺序：根据基础底标高，从埋深较深基础向较浅基础依次进行施工，先施工3#机的地下设施，后施工4#机的地下设施。
先施工磨煤机基础，然后是混床基础、循环水泵坑、凝结水泵坑、排粉风机、汽动给水泵，在回填土的同时穿插施工润滑油坑、真空泵、汽动前置泵、电动给水泵，在回填土结束以后施工工业水管沟、电缆沟等。
总体施工方案：地下设施施工应在土方开挖完成后进行，首先进行地基处理，然后进行桩头处理、混凝土垫层施工，再进行基础的钢筋、模板及砼施工，最后进行二次灌浆。
设备基础有螺栓安装的需在设备安装单位提供螺栓核对无误后才能施工，再进行二次灌浆或砼浇筑。
凝泵坑：挖凝结水钢管管坑，从-1.2m至-6.65m，管坑直径为820mm,壁厚12mm。
管坑底部铺设200mm厚碎石垫层，并且夯实至设计底标高，然后浇筑砼垫层。
其结构砼分三次施工第一次砼浇筑至-3.9米，第二次砼浇筑至-1.6米，第三砼施工至正负0米，施工时，在-1.6米处留设钢板止水带。
循环水坑，分二次浇筑，在-4.3米处留设钢板止水带。
墙板加固采用φ12对拉杆，对拉杆焊止水片（外径为100mm），如下图示：磨煤机基础的地脚螺栓固定支架在钢筋绑扎前安装，其砼浇筑一次浇筑成型。
工业水管沟、电缆沟最后施工，在土方回填结束后开始施工。
沟道施工顺序：先挖土，然后浇砼垫层，然后是底板钢筋、模板和沟壁钢筋、模板施工，有预埋件的不能遗漏，然后浇筑底板和沟壁砼，最后施工沟道盖板，轻型盖板需提前预制。
4.2施工方法及工艺要求地基验槽后，首先实施垫层、桩头处理，然后精确测设出基础的定位轴线和标高，进行钢筋、模板、砼等施工。
工作流程：4.2.1垫层混凝土在垫层混凝土模板支设、验收完毕，及时浇筑垫层混凝土，根据实验室提供的配合比，由砼工班组和搅拌站负责砼的投料、搅拌和浇捣。
混凝土所用的原材料应保证在浇注之前进入现场，并且提供质保书及复试报告。
在施工混凝土时为防止受雨天的影响，需购置彩条布，以备下雨时使用。
垫层的浇注应保证振捣密实，在垫层砼振捣后及时进行抹平工作。
垫层抹平后，及时预埋固定螺栓架铁件（200×200×10mm ），如螺栓锚固框架落在已经浇筑的基础承台上面，则用膨胀螺栓加以固定。
4.2.2桩头处理 a ） 截桩、接桩桩基验收合格后，按设计测设出每根桩需处理部分的标高，用红油漆标识清楚。
高于设计标高并且超过规范允许范围内的桩头，需要截桩，采用机械直接割至设计标高，桩头处理按设计图纸割桩处理图（三）执行；低于设计标高且锚入承台不足50mm时，应加焊六边形［10槽钢，槽钢与桩头法兰应满焊，桩孔内且要放置钢筋笼。
b）桩头锚筋及桩芯砼施工根据《主厂房基础施工图（30-F400202S-T5202-06）》中桩顶锚筋详图（一）。
先将φ10锚筋与托板在加工车间焊接好，人工运至现场。
桩孔清理深度从基础承台低标高向下1ｍ，把桩孔内水抽干净后用水泥净浆在孔内壁涂涮一遍，然后放置托板，最后用Ｃ30砼浇注填实。
锚筋与托板焊接时焊缝应满足设计要求≥5ｍｍ。
桩头φ20锚筋的位置应避免与承台主筋相碰，在施工前应确定承台主筋位置；砼浇灌时应用插入式振动棒将砼振捣密实，表面收光。
桩芯砼浇筑完毕后，在72小时以内需要把桩头砼挫毛，经验收合格后才能绑扎底板钢筋。
4.2.3定位放线、高程控制定位放线：专业测量人员依据主厂房施工控制网，测设出每个基础等的纵横轴线，并用红油漆三角符号标与砼垫层上，施工人员根据纵横轴线放出预留孔（洞）、基础等的边框线，便于基础及泵坑等的扎筋立模施工。
高程控制：专业测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制其标高。
4.2.4螺栓锚固支架制作安装垫层施工时，就根据相应的支架底座尺寸在垫层上预埋铁件（如果支架落在承台基础面时，则把铁件用膨胀螺栓固定在承台面上），以便支架的固定。
支架做成型钢框架且要加剪刀撑，保证固定螺栓的稳定性。
由于螺栓及预埋套管由设备安装单位提供，必须以螺栓及预埋套管到场后确定制作。
4.2.5地下设施基础钢筋工程物资采购人员在采购钢筋时，必须索取合格的质保书，并及时按规定数量做复试。
施工部门在索取到质保书和复试报告后，才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。
如有代换，必须由技术人员负责找监理、设计部门办理材料变更签证。
对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。
钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。
油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，弯曲的钢筋用调直机调直后方能使用，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉，严禁使用弯曲过大的钢筋和严重腐蚀的钢筋。
钢筋下料应先按施工图纸要求及结合施工规范绘出钢筋草图、算出钢筋数量，然后经总工审核后才能正式绘出下料单。
最后将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。
对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。
一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。
钢筋断料应保证端头平齐。
地下设施钢筋配料时φ16及其以上采用闪光对焊连接，φ 16以下采用绑扎连接。
钢筋焊接人员应经现场考试，试件经实验合格后才能大批量焊接。
对焊注意事项：闪光对焊应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，应切除或调直。
清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
焊接完毕后，应待接头与由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。
钢筋闪光对焊的外观和内在质量检查和验收，及其它要求按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96执行。
焊接场地作好防风、防雨雪措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。
当气温较低时，接头处用麻袋等保温材料覆盖。
钢筋（主筋、箍筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。
钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。
地下设施基础钢筋摆放应严格按设计图纸施工，保证焊接接头在同一截面的百分比满足规范要求。
钢筋间距、长度必须准确。
绑扎骨架的受力钢筋接头的位置应相互错开，有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的比率受拉区不大于25％，受压区不大于50％。
钢筋施工前必须周密考虑钢筋先后穿插顺序，防止出现返工。
钢筋遇孔洞应绕开，钢筋的锚固及转角处伸过长度均为40d。
主厂房地下设施基础钢筋制作全部在钢筋场的钢筋棚内完成，用车辆将半成品运至建筑塔吊范围内，由建筑塔吊将其吊运至每个基础附近，以备安装。
钢筋保护层厚度按承台底为100mm，侧面40mm。
钢筋绑扎时应保证砼的保护层厚度。
保护层垫块用水泥砂浆制作，垫块中埋设22#扎丝以利垫块固定。
设备基础钢筋绑扎的固定（以磨煤机为例）：首先在桩头处理验收合格及预埋套管验收合格后，方能绑扎底板钢筋。
由于磨煤机的钢筋最高高度达到5.8m ,所以不采取有效的施工支撑措施是无法保证钢筋的绑扎成型的稳定性及施工时的安全性。
经过统计计算，基础±0.00m顶层φ16钢筋网片为1.03t。
为了保证钢筋的稳定性及施工时的安全性，在绑扎基础上层钢筋网片时搭设钢管脚手架作临时支撑，待顶层网片绑扎成型后，再绑扎基础中间的三向φ12钢筋，当三向钢筋与顶层钢筋连成一个整体时，然后再绑扎基础外围φ16腰筋，最后拆除临时支撑脚手架。
