灼热丝实验作业指导书

灼热丝试验机操作使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1灼热丝试验仪ZL-GWT-05使用说明书中山市众联环保科技有限公司联系电话：8本仪器根据IEC60695、和标准中“灼热丝试验方法”的要求设计制造，适用于电工电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验，仿真灼热组件或超载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力。

本仪器采用钢结构中喷涂，进口仪表显示、操作方便、性能稳定，适用于各级质检部门和相关企业进行耐燃试验使用。

一．主要技术参数及功能1．工作电源：AC220V，50Hz，≤500W2．加热温度：500℃-1000℃≤范围内连续可调，测温精度±5℃3．灼热时间：，±(时间范围可调)4．起燃时间：，自动记录，手动暂停5．火焰熄灭时间：，自动记录，手动暂停6．灼热丝对试样压力：1±. 限压深度为7mm。

7．灼热丝:φ4镍（80％）铬（20％）按规定尺寸制成。

8．热电偶：φ铠装镍铬/镍铝丝,K分度.9．自动脱离:试样达到规定灼热时间后,自动脱离灼热丝。

10．外形尺寸：宽1160mm×深600mm×高1295mm；二．控制台说明1.加热电流- 显示试验时的加热电流2.保险- 保护加热电流3.灼热丝温度- 显示灼热丝头的温度(注意:960度是灼热丝试验的最高温度)4.电源开关- 工作电源220V,5A5.排风扇—试验结束时,开启排风扇,将箱体内的烟雾抽空6.加热—控制加热7.照明—打开箱体内的照明灯8.电流调节—调节加温电流,调节电流时,速度要平缓9.启动—启动灼热时间10.停止- 试验过程中,中断小车前行11.灼热时间Ta- 灼热丝头对样品持续加热时间(标准规定30s)12.左行- 控制小车左行13.Ti暂停- 暂停起焰时间Ti14.起焰时间Ti- 记录火焰起燃时间15.复位- 试验结束后,复位三个时间表16.Te暂停- 暂停火焰熄灭时间Te17.火焰熄灭时间Te- 记录火焰熄灭时间三．使用前的准备1、本仪器放在具有通风设备的房间内（或设有专门通风罩的小型试验室中），以便试验后废气及时排出。

灼热丝实验作业指导书一、实验目的通过进行灼热丝实验，探究灼热丝的耐热性能，理解灼热丝在实际应用中的重要性。

二、实验原理灼热丝是一种常见的实验材料，其主要成分为耐热金属材料，具有耐高温、导电良好的特性。

实验中，我们将灼热丝放置在不同温度的环境中，观察其表现出的各种现象，通过实验结果分析和总结，可以评估灼热丝的耐热性。

三、实验器材1. 灼热丝：使用标准的耐热金属灼热丝，长度约为20厘米。

2. 烧杯：用于装载灼热丝和加热水等。

3. 温度计：用于测量实验环境的温度。

4. 加热器：用于提供实验环境的热源。

5. 实验记录表：记录实验过程中的详细数据和观察结果。

四、实验步骤1. 准备工作：a. 将实验器材准备齐全，并检查其完好性。

b. 清洗烧杯并确保其干燥。

c. 标定温度计，确保其准确度。

2. 实验设置：a. 将烧杯放置在加热器中，并加入一定量的水。

b. 将温度计插入烧杯中，确保其与水接触。

c. 将灼热丝固定在实验环境中，确保其处于稳定状态。

3. 实验操作：a. 打开加热器，使水温逐渐升高。

b. 每隔10℃，记录一次灼热丝的变化。

c. 观察灼热丝的颜色、形状以及可能出现的其他变化。

d. 根据实验观察结果，判断灼热丝的耐热性。

4. 实验数据记录：a. 记录每次温度变化时的灼热丝观察结果。

b. 记录实验过程中的其他重要数据和观察结果。

5. 实验结果分析：a. 分析灼热丝在不同温度下的表现和可能的原因。

b. 利用实验数据和观察结果，评估灼热丝的耐热性能。

6. 结论和讨论：a. 根据实验结果，总结灼热丝在实际应用中的重要性。

b. 讨论实验中可能存在的误差和改进方法。

c. 提出进一步研究该实验的建议。

五、注意事项1. 实验过程中，要注意操作的安全性，避免烫伤或烧伤。

2. 当加热水温度超过50℃时，注意防止水溅出。

3. 在实验中，要仔细观察灼热丝的变化，并记录详细的数据和观察结果。

4. 实验结束后，清洗和归还实验器材，并妥善保管实验记录表。

页次版别编制审核批准灼热丝实验作业指导书 ℃下增加一个下档，960℃上增加二个上档。

4.6 温度达到规定值后按“试验启动”键，样品小车（26）在驱动车（28）驱使下右移到位开 始试验，施加时间到后座自动断电。

试验中观察样品燃烧情况，及时操作Ti、Te键（8）（9）4.7 记录数据后按“试验停止”，各元件复位，开风机抽风排除烟气4.8 试验中要中断可按“试验停止”键（6），加温中断可按“加温停止”键（19）； 4.5 灼热丝升温：接通温控箱电源（16） 将温控仪整定温度到需要值 并将加温设定旋钮（23）调到 需要值 按键（18），灼热丝开始升温，当温控器开始温度补偿时，升温指示灯和保温指 示灯交替显示 保温指示灯亮时，调旋钮（21）用低于而接近升温时的电流值保温（注：温度设定（23）：考虑到电源电压波动环境温度高低，加温时，可根据实际情况设定。

如：650℃档，若升温升不上去，可设定到750℃档，若升的过快可设定到550℃档，我们在550 4.4 7mm限位调节：按“右行”键（5），使灼热丝与样品刚好接触 调整限位机构(27）使三个时间继电器开 始计时 按“左行”键（4）返回左面 置开关（7）于投入位置 按试验起动键 驱动车（28）带小车（26）向右走 至小车碰到灼热丝后即停止 但驱动车（28） 继续右移一段路程后停止 检查小车（26）与大车（28）之间时候是7mm，如果多或少可 调，使之满足要求（7mm用户可自做一块规来测量） 按停止键，使小车回复到左面；850-30S，两个温度点每次均要试验3.2 如客户有特殊要求，则以客户要求为准4.操作内容说明：4.1 将电源插头线（33）与AC220V电源相连接通电源（1），请配电稳压电源；4.2 置开关（7）在调试位置，夹好样品；4.3 设置时间Ta、Ti、TeGB/T5169.11-2006《电工电子产品着火危险试验 第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法 成品 的灼热丝可燃性试验方法》 GB/T5169.10-2006《电工电子产品着火危险试验 第10部分： 灼热丝/热丝基本试验方法 灼热丝装置和通用实验方法》4.测试要求：根据3.标准,结合产品实际应用领域,规范我司产品测试要求如下:温度：750℃；电流：85±10A 或850℃/100±10A；加热灼热时间30s；熄灭时间：750℃-2Ss、1 of 2A/31.目的：为确保公司质量符合规定之要求，满足客户对产品质量的安全感2.范围：公司所生产的成品3.参考标准：页次版别编制审核批准 6.注意事项6.1试验样品的固定不应由于支撑或紧固而明显散热，样品与灼热丝顶部的接触面保持垂直；6.2试验时应关闭排气扇，保证无明显空气流通；6.3试验样品的安装离燃烧箱各表面至少100mm，每次试验后，应将含有试验样品分解物的空 气排出，并将灼热丝、试验箱内清理干净。

灼热丝试验作业指导书灼热丝试验作业指导书1、目的为了使检验员对下述适用范围的电器产品灼热丝试验的过程有清晰的认识。

2、适用范围本指导书适用于GB16917.1、GB16916.1、GB10963.1所对应的产品进行灼热丝试验。

原则上对于型式试验，试品采用生产厂提供的绝缘材料部件样块。

对于监督抽样，没有制备的绝缘材料，可以采用断路器上的组件或部件，但对于比较小的部件，如有些断路器手柄，不进行试验。

对小部件的判定标准如下：部件在一个直径为15mm的圆内能够完全展开每个表面，或表面的某个部分展开在直径为15mm 的圆之外，但是任何部分不适合放置在一个直径为8mm的圆（如下图）。

试验应在一台试品上进行。

如有疑问时，再用第二台试品重复试验。

试验时，施加灼热丝一次。

3、试验过程试验过程包括试验样品的选择，试验样品和铺底层的预处理，试验装置的校验，进行试验，试验结果的评定。

3.1试验样品的选择。

试验样品应是一个完整的成品（成品是指电工设备及其组件和部件），试验样品的选择应确保试验条件与正常使用条件无显著的差异，如形状、通风、热应力影响以及试验样品可能出现的火焰或燃烧颗粒或灼热颗粒落到试验样品附近的影响。

如果试验不能在完整的成品上进行，或除非有关规范另有规定，则可采用下列方法之一：a）在需要检验的部件中切下一块b）在完整的成品上开一小孔使其与灼热丝接触c）在完整的成品中取出需要检验的部件，进行单独试验。

在切取样品部件时，注意切取的方法，采用钢锯或类似工具，使得形状尽量规则，不要用钳子等工具扯拽。

对陶瓷绝缘材料不进行灼热丝试验。

如果几个绝缘部件由同一种材料制成，则仅对一个这样的部件按相应的灼热丝试验温度进行试验。

3.2试验样品和铺底层的预处理。

试验样品和使用的铺底层木板和包装绢纸在温度15℃~35℃、相对湿度45%~75%的大气环境中放置24h。

若用温湿度表测得试验室环境条件满足，可以放置在试验室。

温度或湿度与要求温湿度相差不大，可以用空调来调节。

ZRS-H灼热丝试验仪作业指导书目录1目的 (3)2范围 (3)3采用标准 (3)4试验环境要求 (3)5设备结构、技术参数介绍、仪表操作介绍 (4)5.1设备结构介绍 (4)5.2技术参数介绍 (5)6设备校验 (6)6.1灼热丝顶部校验 (6)6.2灼热丝温度校验 (6)7试验样品要求 (6)7.1材料的灼热丝起燃温度试验（GWIT）和灼热丝可燃性指数（GWFI）测试试样要求 (6)7.2成品的灼热丝可燃性（GWEPT）测试试样要求 (7)8试验操作步骤 (8)9设备维护与保养要求 (8)1目的正确地使用灼热丝试验仪，并有效的控制实验过程。

2范围适用于型号为ZRS-H的灼热丝试验仪实验操作使用。

3采用标准GB/T 5169.10-2017电工电子产品着火危险试验第10部分灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法GB/T 5169.11-2017电工电子产品着火危险试验试验方法成品的灼热丝试验和导则GB/T 5169.12-2013电工电子产品着火危险试验试验方法材料的灼热丝可燃性试验GB/T 5169.13-2013电工电子产品着火危险试验试验方法材料的灼热丝起燃性试验4试验环境要求试验室环境：温度25℃±10℃，相对湿度45%RH～75%RH，正常大气压，无空气流通。

5设备结构、技术参数介绍、仪表操作介绍5.1设备结构介绍①灼热丝温度显示；②灼热时间控制；③起燃时间：从式样接触灼热丝开始计时，按下⑤计时停止；④延燃时间：从起燃时间停止后开始计时，按下⑦计时停止；⑥复位：按下后③和④数值归零；⑧灼热丝加热电流显示；⑨电流调节旋钮；功能按钮：“启动”：开始试验，小车自动前行；“停止”停止试验；“左行”“右行”：手动控制小车移动；“照明”：箱内照明灯开关；“风扇”：排风扇开关；“加热”：启动加热，开启后调节电流调节旋钮开始加热；“电源”：试验箱电源开关。

5.2 技术参数介绍6设备校验6.1灼热丝顶部校验测量灼热丝顶部直径，若小于初始直径的90%，则需要更换灼热丝。

灼热丝实验仪操作指导书Glow-wire Tester Working Instruction1.接通电源，固定试样，设置计时器Ta（灼热丝施加时间），Ti（试样起燃时间），Te（试样熄灭时间）。

1.Switch on and fix the sample. Then set the timer.2.按“前行”或“返回”按键调整小车的位置，使其碰到灼热丝并且对试样有7mm的压入深度。

2.Pushthe “FOWARD” or “BACK” button to adjust the position of the fixture which should be exactly contacted with the glow wire and have a 7mm pressure depth into the sample.3.按“加温”键，灼热丝开始升温，旋转“电流调节”旋钮，使灼热丝温度达到试验规定值，试验开始前应注意确保这一温度和加热电流至少恒定60秒时间。

灼热丝温度与电流的关系大致如下：3.Push the “HEAT” button ,then adjust the temperature with the “CURRENT REGULATION” knob. Make sure the current and temperature should last steadily for 60 seconds before the test.Temperature ＆Current Table4.温度达到规定值且恒定60秒后按“前行”按键，小车带着试样右行，当灼热丝接触到试验样品时计时器自动开始计时，灼热丝压入试样的深度限制为7mm±0.5mm，当时间到达设定值后，试验结束，观察并记录实验结果。

4.Do not push the “FORWARD” button until the temperature hold for 60 seconds. The fixture takes the sample to the right and the touch the glow-wire. At the same time, the three timers start the time. The glow-wire comes into the sample with a 6.5-7.5mm depth. Whenthetimeisup，thetestisfinished. Observe the sample and take down the record.5.试验记录完数据后按“清零”按键。

一、仪器介绍灼热丝试验仪是根据IEC60695、GB5169标准设计制造，能同时满足相关标准的要求综合性试验设备，主要用于模拟灼热元件或过载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力，适用于电工电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验，也用于无火焰引燃源着火试验，以测定相关材料的灼热丝起燃温度和可燃性、耐燃指数。

二、技术参数技术参数限压深度7±0.5mmU头标准IEC60695-2-10温度检测MAX1050℃±0.1%热电偶进口K型ф0.5精度±0.05%小车速度18±3mm/s样品压力 1.0±0.2N支持样品最大尺寸：80*25*300mm 最小尺寸：8*10*0.1 重量<2kg箱体容积大于0.5立方三、设备调试和操作方法版本修改内容修订日期修订者制订吴家琅A1 转换格式审核批准1.设备的调试调试前需确认：Z 检查小车砝码及电机配线是否正常。

三条线都要在滑轮内。

Z 安装排烟管，护紧接头。

打开电源，小车回到最左边，左边接近开关A灯亮。

将电流调节到最小，按加热，再按试验，小车到达最右边B位置，30秒后退回。

2.样品的安装与调整Z 样品需要靠紧夹具内侧安装，以保证7mm限位在公差范围之内。

Z 确认小车在导轨上。

Z 样品安装完成请关闭玻璃门。

3.试验过程Z 设定灼热时间：点击触摸屏左侧“试验时间”，输入灼热时间 30S。

Z 加热：调整电流到适当值，到达所需温度，恒定5分钟。

Z 试验：小车自动前行，到达设时间退回，试验过程中观察试样的燃烧情况，用线控记录起燃时间和熄灭时间。

Z 线控：试样起燃时按一次记录Ti，试样火焰熄灭时按一次记录Te。

请注意防止触电、烫伤、燃烧或火灾事故。

试验完成后，排风2分钟后再打开玻璃门，防止有毒气体吸入！附表：温度与电流大小关系的参考值500℃60A 750℃97A550℃69A 800℃104A600℃74A 850℃114A650℃82A 900℃123A700℃90A 960℃136AZ 仪器自动保护程序Z 加热10分钟后无动作，加热自动关闭。

GB、EN、IEC标准成品灼热丝测试作业指导书1.适用范围适用于家用电器及其组件和零部件的灼热丝试验。

2. 参考标准GB/T 5169.11-2006《电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法》GB/T 5169.10-2006《电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法》GB4706.1-2005《家用和类似用途的电器的安全第1部分：通用要求》3. 试验的主要设备灼热丝试验装置4．试验的说明如果可能，试验样品应是一个完整的成品，试验样品的选择应确保试验条件与正常使用中存在的条件无显著的差异，如形状、通风、热应力影响以及试验样品可能出现的火焰或颗粒或灼热颗粒落到试验样品附近的影响。

如果试验不能在完整的成品上进行，则可采用下列方法之一：a)在需要检查的部件中切下一块；b)在完整的成品上开一小孔使其能触到灼热丝；c)从完整的成品中取出需要检查的部件，进行单独试验。

5. 试验前的准备5.1试验样品和使用的铺底层在温度15℃-35℃、相对湿度45％～75％的大气环境下放置24h;5.2 检查设备和仪器是否符合本项目试验要求；5.3 试验前，准备样品资料（材料成分、样品结构图等）、样品的着火危险分析和检测记录；5.4 将样机状况、样机标识内容及有关技术参数填写在检测记录上。

6. 试验方法6.1将试验样品安装在夹具上固定好，试验样品安装时应使灼热丝的顶部施加到试验样品在正常使用时可能会遭受热应力的表面部分。

如果成品正常使用期间没有详细规定遭受热应力的地方，灼热丝顶部应施加在试验样品最薄处，离样品边缘不小于15mm；6.2在试验期间，将试验样品固定在试验装置上，但不应将额外的机械应力传给试验样品。

6.3在厚度最小为10mm平滑木板上表面紧裹一层包装娟纸，置于灼热丝施加到试验样品的作用点下面的200±5mm处；6.4 打开仪器电源，将试验时间和观察时间设定为30s；6.5根据产品标准要求设定试验温度；6.6 试验温度达到后，至少恒定60 s，温度变化不超过5K，启动试验开关，对试验样品、试验样品周围的部件和铺底层进行观察，并记录从灼热丝顶部施加开始到试验样品或铺底层起燃的持续时间（ti），从灼热丝顶部施加开始到火焰熄灭的持续时间（te）；火焰高度（hf）。

灼热丝试验灼热丝试验是为了测试电子电器产品在工作的时候的稳定性。

而灼热丝本身其实是一个固定规格的电阻丝环，试验时要用电加热到规定的温度，使灼热丝的顶端接触样品达到标准要求时间，再观察和测量其状态，测试范围取决于特定的试验程序。

试验标准灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法(IEC60695-2-11:2000/GB/T5169.11-2006)材料的灼热丝可燃性试验方法(IEC60695-2-12:2000/GB/T5169.12-2006)材料的灼热丝起燃性试验方法(IEC60695-2-13:2000/GB/T5169.13-2006)术语定义可燃性指数GWFIGWFI——glow-wire flammability index一个规定厚度的试验样品在连续三次试验中的最高试验温度，应满足以下条件之一：a)在移开灼热丝后的30秒内试验样品的火焰或灼热熄灭，并且放置在试验样品下面的包装绢纸没有起燃；b)试验样品没有起燃。

起燃性温度GWITGWIT——glow-wire ignition temperature比“连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K （900℃~960℃之间高30K）”的温度。

样品要求SGS材料实验室对测试样品的要求如下列：试样样品应该有足够大的固定尺寸的平面部分，进行试验时受试平面保持在垂直位置。

试验样品可采用几种方式制成：压塑，注塑或浇注，或从板材等有足够大平面的成品部件上切割而成。

平面部分的尺寸应为：长：≥60mm，宽(夹具内侧)：≥60mm根据本试验的要求评定可燃性通常需要一组数量为10个的试验样品。

严酷等级1.灼热丝可燃性指数(GWFI)应从下列试验温度进行选择试验温度/℃:550/600/650/700/750/800/850/900/9602.灼热丝起燃性温度(GWIT)应从下列试验温度进行选择试验温度/℃:500/550/600/650/700/750/800/850/900/960结果的评定1.灼热丝可燃性指数(GWFI)结果的评定如果试验样品没有起燃或满足下面两个条件，则认为经受住了本试验a)如果试验样品的火焰或灼热线在移开灼热丝之后的30s内熄b)包装绢纸没有起燃如果不满足上述两个条件之一，则选一个较低的试验温度，用一个新试验样品重复试验。