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桥梁护栏施工方案一、引言桥梁作为交通的重要组成部分，其安全性和稳定性对于人们的生命财产安全具有重要意义。
桥梁护栏作为桥梁的防护设施，能够有效地防止车辆和行人从桥上跌落，保障交通安全。
因此，制定一份合理的桥梁护栏施工方案至关重要。
二、施工前准备1、施工图纸设计：在施工前，应对桥梁护栏的施工图纸进行详细设计，确定护栏的高度、宽度、长度、结构形式和材料等。
2、施工现场勘查：对施工现场进行实地勘查，了解现场的地理环境、交通状况和地下管线等情况，为施工提供参考。
3、施工材料采购：根据施工图纸和实际需要，采购合格的护栏材料，如钢材、混凝土、玻璃等。
4、施工队伍组建：组建专业的施工队伍，进行施工前的技术培训和安全教育，确保施工质量和安全。
三、施工流程1、基础工程施工：根据施工图纸，进行桥梁护栏的基础工程施工，包括基坑开挖、基础钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
2、护栏安装：在基础工程完成后，进行护栏的安装。
根据施工图纸，将护栏按照要求安装在基础上，确保其稳定性和安全性。
3、表面处理：对护栏的表面进行清理和打磨，去除毛刺和焊渣，然后进行防锈处理和涂装。
4、涂装检验：在护栏涂装完成后，进行质量检验，确保涂装质量和颜色符合要求。
5、验收交付：在护栏施工完成后，进行验收交付，确保护栏的质量和安全性能符合设计要求。
四、质量控制1、严格控制材料质量：进场的材料应符合设计要求和国家标准，有质量证明文件和检验报告。
2、加强施工现场管理：施工现场应整洁有序，防止杂物和垃圾对环境造成污染。
同时应加强安全防护措施，确保施工安全。
3、强化质量检验：在施工过程中，应定期对护栏的质量进行检查，发现问题及时处理。
在完成施工后，应进行全面的质量检验，确保护栏的质量和安全性能符合要求。
4、建立完善的档案管理制度：对施工过程中的各种数据和资料进行收集整理，建立完善的档案管理制度，为今后的维护和管理提供方便。
五、结语桥梁护栏作为保障交通安全的设施之一，其施工质量直接关系到人们的生命财产安全。
一、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)2. 《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2017)3. 《公路施工手册——桥涵》4. 《公路工程施工监理规范》JTG G10-20065. 相关桥梁设计图纸及规范要求二、工程概况本工程为某国道桥梁安装护栏工程，桥梁全长XX米，共XX跨。
桥梁护栏采用XX 型式，材质为XX。
三、施工准备1. 技术准备：组织技术人员对施工图纸进行详细研究，明确施工工艺、施工要点和质量要求。
2. 材料准备：采购符合设计要求的护栏材料，包括立柱、横梁、防撞板等。
3. 机械设备准备：准备吊车、切割机、焊接机、电钻等机械设备。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责。
四、施工工艺及操作要点1. 施工测量：根据设计图纸，进行施工放样，确保护栏安装位置准确。
2. 钻孔：在立柱位置进行钻孔，孔径应符合设计要求。
3. 挂钩：将立柱吊装至孔位，使用钩子固定。
4. 焊接：将立柱与横梁、防撞板进行焊接，确保焊接质量。
5. 防撞板安装：将防撞板安装到横梁上，确保防撞板与横梁垂直。
6. 检查与调整：对安装完成的护栏进行检查，调整立柱、横梁、防撞板的位置，确保安装质量。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制护栏材料的采购，确保符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检验与验收：施工过程中，进行质量检验，确保施工质量符合要求。
六、安全保证措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，注意高空作业安全，防止坠落。
4. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作安全。
七、环境保护及文明施工措施1. 施工过程中，注意减少噪声、粉尘等污染。
2. 施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾。
3. 施工结束后，对施工现场进行恢复，确保环境整洁。
八、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
第1篇一、工程概况立交桥桥梁护栏施工是立交桥工程的重要组成部分，其主要作用是保障行人和车辆的安全，防止交通事故的发生。
本施工方案针对某立交桥桥梁护栏施工，旨在确保施工质量、安全、进度和环保。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责施工方案的编制、审批和实施。
（2）设立项目经理部，负责现场施工管理、质量控制、安全管理、进度控制和成本控制。
（3）明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加技术交底，确保施工人员了解施工方案和相关技术要求。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 施工材料（1）根据设计要求，选购合格的桥梁护栏材料，如：钢材、混凝土、玻璃、油漆等。
（2）对材料进行检查，确保质量符合国家标准。
4. 施工设备（1）准备施工所需的机械设备，如：吊车、切割机、焊接机、钻孔机等。
（2）确保设备性能良好，操作人员熟悉设备操作。
5. 施工现场（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）设置安全警示标志，防止施工过程中发生安全事故。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：根据设计图纸，编制施工方案，组织施工人员、材料、设备进场。
（2）测量放样：按照设计要求，进行测量放样，确定桥梁护栏的位置。
（3）基础施工：根据设计要求，进行基础施工，确保基础牢固。
（4）主体施工：按照设计要求，进行桥梁护栏主体施工，包括：焊接、切割、钻孔、安装等。
（5）面层施工：对桥梁护栏进行面层施工，如：油漆、玻璃安装等。
（6）质量检查：对施工过程进行质量检查，确保工程质量。
（7）竣工验收：完成施工后，进行竣工验收，确保工程质量符合要求。
2. 施工工艺（1）焊接：采用手工电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（2）切割：采用等离子切割机进行切割，确保切割精度。
（3）钻孔：采用钻孔机进行钻孔，确保钻孔质量。
（4）安装：按照设计要求，进行桥梁护栏的安装，确保安装牢固。
（5）油漆：采用环保型油漆进行面层施工，确保油漆质量。
公路桥梁护栏工程施工方案一、工程概况本项目为某高速公路桥梁护栏工程，桥梁总长度为2500米，护栏工程包括桥梁两侧的防撞护栏、中间隔离带护栏以及桥头引道的护栏。
工程范围涵盖了桥梁防撞、行人保护、车辆导向等功能，旨在确保行车安全，提高道路服务水平。
二、施工计划1. 工期计划：本桥梁护栏工程计划施工周期为60天，其中包括施工准备、材料采购、现场安装、调试检验等阶段。
2. 劳动力计划：施工期间，计划投入劳动力30人，包括项目经理、技术员、施工员、安全员等。
3. 机械设备计划：根据施工需求，计划投入挖机、吊车、平板车、电焊机、切割机等设备共10台。
4. 材料计划：根据设计要求，计划采购Q235B钢材、防锈漆、焊接材料等共500吨。
三、施工工艺与方法1. 施工准备：在施工前，组织技术员和施工员认真学习设计文件，了解工程特点、难点，明确施工要求。
同时，准备必要的施工工具和设备，确保施工现场的安全和施工顺利进行。
2. 材料加工：采用Q235B钢材，按照设计图纸进行加工制作，确保材料的质量和精度。
加工好的材料进行防锈漆涂装，提高使用寿命。
3. 现场安装：根据设计图纸和现场实际情况，进行桥梁护栏的安装。
先安装桥头引道护栏，再安装桥梁两侧的防撞护栏和中间隔离带护栏。
安装过程中，要注意调整护栏的垂直度和水平度，确保整体美观。
4. 焊接检验：在护栏安装完成后，进行焊接作业。
焊接时要保证焊接质量，防止焊接缺陷的产生。
焊接完成后，进行焊缝检验，确保焊缝质量符合规范要求。
5. 调试检验：在施工完成后，对桥梁护栏进行调试检验，确保护栏的功能完善，满足使用要求。
四、质量保证措施1. 质量标准：本工程质量标准按照《公路桥梁防撞护栏工程技术规范》JTG/TD81-2017执行。
2. 质量管理措施：加强施工现场的管理，严格执行施工工艺和质量验收标准。
对施工过程中的每一个环节进行严格把控，确保工程质量。
3. 质量创优规划：制定质量创优计划，提高施工水平，争创优质工程。
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，全长XX公里，共有桥梁XX座。
本次施工方案针对其中一座桥梁的护栏工程进行详细说明。
该桥梁为XX桥，全长XX米，桥面宽XX米，设计荷载为XX级。
桥梁护栏采用XX型波形梁护栏，主要用于防止车辆在紧急情况下冲出桥面，确保行车安全。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术交底，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握护栏施工技术。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度安排、质量要求等。
（3）熟悉图纸，掌握设计要求，确保施工符合设计规范。
2. 材料准备（1）波形梁护栏：根据设计要求，准备XX米XX型波形梁护栏。
（2）立柱：准备XX根XX型立柱，立柱间距为XX米。
（3）连接件：准备XX套连接件，包括端头、过渡板、横梁等。
（4）螺栓：准备XX套螺栓，包括M12、M16、M20等规格。
（5）防阻块：准备XX套防阻块。
（6）反光膜：准备XX卷反光膜。
3. 机械设备准备（1）施工车辆：准备XX辆运输车辆、XX辆吊车等。
（2）施工工具：准备电焊机、切割机、钻机、扳手、螺丝刀等。
（3）检测设备：准备测距仪、水准仪、全站仪等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放样：根据设计图纸，确定立柱位置，并采用全站仪进行放样。
（2）基础施工：根据立柱位置，开挖基础坑，浇筑混凝土基础。
（3）立柱安装：将立柱插入基础坑内，调整水平度，固定立柱。
（4）波形梁安装：将波形梁吊装到立柱上，调整水平度，固定波形梁。
（5）连接件安装：将连接件安装在波形梁和立柱之间，确保连接牢固。
（6）反光膜安装：将反光膜粘贴在波形梁上，确保反光效果。
（7）质量检查：对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
2. 施工要点（1）测量放样：确保立柱位置准确，误差不超过XX毫米。
（2）基础施工：基础坑深度、宽度、混凝土强度应符合设计要求。
（3）立柱安装：立柱水平度误差不超过XX毫米，立柱间距误差不超过XX毫米。
（4）波形梁安装：波形梁水平度误差不超过XX毫米，连接牢固。
公路桥梁护栏工程施工方案公路桥梁护栏工程位于xx省xx市，是一项重要的交通基础设施工程。
该工程包括xx座桥梁的护栏工程，总长度为xx公里，设计规格为xx。
护栏工程的主要任务是为行车过程中提供安全保障，防止车辆跌入河流或坠落到桥下，保证车辆和行人的安全通行。
二、施工方案1. 施工组织设计为保证工程施工顺利进行，需成立项目部，确定项目经理、总工程师等相关人员，并建立施工组织设计方案。
项目部负责对整个施工过程进行统筹管理，确保工程质量和进度的顺利推进。
2. 施工队伍组建根据工程实际情况，组建施工队伍。
队伍成员包括技术工人、操作工人、监理工程师等，确保施工人员具备相关资质和技能，能够胜任各项施工任务。
3. 施工机具设备根据工程需求购置或租赁相应的施工机具设备，确保施工过程中能够满足各项作业要求。
常用机具设备包括挖掘机、起重机、焊接设备等。
4. 施工准备工作施工前需进行必要的准备工作，包括现场踏勘、施工方案制定、安全生产培训等。
同时，需对施工现场进行清理、平整，确保施工环境安全整洁。
5. 护栏施工过程（1）基础施工：根据设计要求布置基础模板，进行混凝土浇筑，确保基础稳固可靠。
（2）立柱安装：根据设计要求，选用合适的材料和规格，进行护栏立柱的安装工作。
（3）护栏横梁连接：将护栏横梁按照设计要求连接到立柱上，确保连接牢固稳定。
（4）防护网安装：根据设计要求，安装防护网，保证车辆和行人的安全通行。
6. 施工质量控制施工过程中需加强质量控制管理，及时进行施工质量检测和评价，确保工程的质量符合相关标准要求。
7. 安全生产管理安全生产是工程施工过程中的头等大事，需加强安全教育和培训，制定安全操作规程，保证施工过程中人员及设备的安全。
8. 环境保护措施施工过程中需采取有效的环保措施，减少对环境的破坏。
加强垃圾处理、尘土防治等工作，确保环境清洁卫生。
9. 完工验收工程竣工后，需进行验收工作，对工程质量进行全面检查，并按照相关规定开展验收工作，确保工程质量符合要求。
第1篇一、工程概况本工程为某桥梁方钢护栏施工项目，位于XX市XX区XX路，全长XX米，桥梁总宽XX米，设计荷载为XX级。
桥梁方钢护栏采用热镀锌方钢制作，护栏高度为XX米，立柱间距为XX米。
本方案针对桥梁方钢护栏的施工进行详细规划，确保施工质量、安全和进度。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺和操作规程。
2. 施工材料：采购符合设计要求的方钢、热镀锌涂料、螺栓、螺母等材料，确保材料质量。
3. 施工设备：配置切割机、焊接机、钻床、卷板机、涂装设备等施工设备，确保设备性能良好。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解桥梁结构、方钢护栏的布置、连接方式等。
5. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 施工流程：材料验收→切割下料→焊接加工→热镀锌处理→涂装→安装立柱→安装横梁→安装防阻块→验收。
2. 施工要点：（1）材料验收：验收方钢、热镀锌涂料、螺栓、螺母等材料的质量，确保符合设计要求。
（2）切割下料：根据设计图纸，使用切割机将方钢切割成所需长度，确保切割尺寸准确。
（3）焊接加工：采用手工电弧焊或气体保护焊进行焊接，确保焊接质量。
焊接过程中，注意焊缝饱满、无气孔、无夹渣等缺陷。
（4）热镀锌处理：将焊接好的方钢进行热镀锌处理，确保防腐性能。
热镀锌过程中，注意控制温度、时间、锌液浓度等参数。
（5）涂装：在热镀锌表面涂装防腐涂料，提高防腐性能。
涂装过程中，注意涂层均匀、无流挂、无漏涂等缺陷。
（6）安装立柱：根据设计图纸，将立柱埋设于桥梁两侧，确保立柱垂直、稳定。
立柱埋设深度应符合设计要求，埋设后进行夯实。
（7）安装横梁：将横梁与立柱连接，确保连接牢固。
横梁安装时，注意调整水平度和间距。
（8）安装防阻块：将防阻块安装在横梁上，防止车辆碰撞。
防阻块安装时，注意调整高度和间距。
（9）验收：施工完成后，进行自检、互检、专检，确保工程质量符合设计要求。
桥梁栏杆的施工方案桥梁栏杆施工方案一、施工前的准备工作1.1 对施工现场进行认真勘测，确保施工的准确性和安全性。
1.2 根据设计要求和图纸，计算栏杆的材料数量和用量，提前准备好所需的材料，并做好材料的日常维护。
1.3 指定专门的施工负责人，制定详细的施工方案和工作计划，并对施工人员进行必要的培训和技术指导。
二、栏杆的安装2.1 根据设计图纸和施工方案，确定栏杆的安装位置和高度。
2.2 在栏杆安装位置的桥梁上，设置固定桩或基础，以确保栏杆的稳固性和安全性。
2.3 根据设计要求和图纸，将栏杆的主体结构进行预制或加工，并对其进行防腐处理。
2.4 将预制好的栏杆主体结构运输到施工现场，进行现场拼装。
根据设计要求和图纸，使用合适的焊接或连接方式，将栏杆的各个部件进行连接和固定。
2.5 对栏杆的连接点进行检查和质量验收，确保其牢固可靠。
三、栏杆的涂装3.1 在栏杆的安装完成后，根据设计要求和图纸，对栏杆进行涂装。
3.2 首先进行表面处理，包括刷除锈蚀、清洁和打磨等工作。
3.3 根据设计要求，选择适当的防腐底漆和面漆，进行涂装。
涂装要均匀、一致，确保涂膜的质量和耐久性。
3.4 在涂装完成后，对栏杆的表面进行维护和保养，延长其使用寿命和美观度。
四、相关安全措施4.1 在施工现场的周围设置警示标志和防护设施，警示过往行人和车辆注意安全。
4.2 施工人员必须佩戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.3 对施工现场进行定期清理和整理，确保施工环境整洁、安全。
4.4 在施工过程中，严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和安全性。
4.5 定期进行施工质量验收和安全检查，及时发现和处理存在的问题，确保施工的顺利进行和质量合格。
总结：桥梁栏杆的施工方案需要综合考虑结构、美观和安全三个方面的要求，通过合理的施工准备和安装过程，以及严格的质量控制和安全管理，确保栏杆的稳固性、耐久性和美观度。
同时，加强对施工人员的培训和技术指导，提高工人的专业水平和施工质量。
安装桥梁护栏工程施工方案一、施工前准备1.1 施工前期根据设计要求和图纸，确定护栏的具体位置和种类，编制施工方案和施工图纸。
同时，制定施工组织设计和施工安全措施，确保施工过程中安全可控。
施工前期还需搞清楚现场道路交通情况，特别是邻近施工道路的管线、地下设施位置的情况，以便采取相应的措施防止事故发生。
1.2 材料配送根据施工计划和现场需要，准备好所需的材料和设备，并安排相应的运输车辆进行配送。
材料和设备的配送要保证及时到位，不影响施工进度。
1.3 施工人员配备根据施工规模和进度，合理安排施工人员，包括技术人员、工人、安全人员等。
要求施工人员经过专业培训并且持证上岗，确保施工质量和安全。
1.4 施工设备根据施工需要准备好各种机械设备，包括搅拌机、砂浆泵、起重机等。
同时要对设备进行检查和维护，确保在施工过程中正常运行。
二、施工工艺流程2.1 地基处理在进行护栏的安装之前，需要对桥梁的地基进行处理，包括清理、平整、打压等工作，确保地基能够承受护栏的重量，同时保证护栏的稳固。
2.2 安装立柱根据设计要求，在桥梁的两侧或者需要的位置打孔，并用混凝土灌筑基础，再安装立柱。
在安装立柱的同时，要对每根立柱的垂直度和水平度进行检查，确保立柱安装稳固。
2.3 安装护栏板将护栏板根据设计要求进行安装，一般包括横梁、立柱和扶手板的组合。
在安装的过程中，要保证每一根护栏板的连接牢固，同时确保整体的直线和水平度。
2.4 固定及验收在完成护栏板的安装后，需要对整体进行检查和验收。
包括护栏的安装位置、连接是否牢固、是否垂直和水平等方面进行检查。
确保护栏的安装符合设计要求，并且能够满足相关安全标准。
三、施工安全措施3.1 安全防护在施工现场要设置警示标志，禁止未经培训的人员进入施工区域。
施工现场要设置防护网或警示线，确保施工安全。
3.2 劳动保护施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等劳动防护用品，并接受相关安全培训。
特别对于高空作业的施工人员要做好安全带的固定，避免发生坠落事故。
第1篇一、工程概况本项目为某桥梁钢护栏安装工程，位于我国某市某区。
桥梁全长1000米，采用双向四车道，设计车速为60公里/小时。
本次安装的钢护栏为桥梁两侧的路侧护栏，共计2000米。
工程内容主要包括钢护栏的运输、吊装、焊接、防腐处理及验收等。
二、施工准备1.施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，包括焊工、电工、起重工、防腐工等，确保施工人员熟练掌握施工技能。
2.施工材料：根据设计图纸及工程量清单，准备足够的钢护栏材料、焊接材料、防腐材料等。
3.施工设备：配备起重设备、焊接设备、防腐设备、检测设备等，确保施工顺利进行。
4.施工场地：清理施工场地，确保施工现场平整、宽敞，满足施工要求。
5.施工方案：编制详细的施工方案，明确施工流程、技术要求、安全措施等。
三、施工工艺1.钢护栏运输：将钢护栏从生产厂家运输至施工现场，采用平板车运输，确保运输过程中的安全。
2.钢护栏吊装：采用起重设备将钢护栏吊装至安装位置，确保吊装过程中的安全。
3.钢护栏焊接：采用电弧焊或气体保护焊进行焊接，确保焊接质量。
（1）焊接顺序：先焊接钢护栏的底板，再焊接侧板，最后焊接顶板。
（2）焊接工艺：采用多层多道焊，确保焊接质量。
4.钢护栏防腐处理：对焊接完成的钢护栏进行防腐处理，包括底漆、中间漆、面漆等。
（1）底漆：采用环氧富锌底漆，提高防腐性能。
（2）中间漆：采用环氧云母氧化铁中间漆，增强附着力。
（3）面漆：采用丙烯酸聚氨酯面漆，提高耐候性。
5.钢护栏验收：按照设计要求和相关规范，对安装完成的钢护栏进行验收。
四、施工进度计划1.施工准备阶段：5天2.钢护栏运输阶段：2天3.钢护栏吊装阶段：3天4.钢护栏焊接阶段：5天5.钢护栏防腐处理阶段：3天6.钢护栏验收阶段：2天总计：20天五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2.起重设备操作人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
3.焊接过程中，操作人员必须佩戴防护眼镜、口罩等防护用品。
某桥梁护栏施工组织方案一、工程概况我项目部承建的XX 高速公路第XX 合同段，起讫桩号为K67+800—K74+800，全长7.00km ，属平原微丘区，局部地势起伏较大。
其中XX 南互通AKO+167为4-20m 先张法预应力空心板A 匝道中桥，桥梁中心桩号为AK0+167，此桥位于XX 市小吕乡北约200m ，此桥为XX 高速公路与省道S103交通流量转换服务，是XX 市的南出入口。
桥址位置地形较平坦、地势开阔。
该桥上部结构采用先张法预应力空心板，墙式防撞护栏，下部结构为柱式墩、台，钻孔灌注桩基础，桥梁全桥85.04m ，桥面净宽2×10.1m ，分离式双向四车道，设计荷载：公路—Ⅰ级的1.3倍。
外侧采用墙式防撞墙护栏，内侧为整体波形梁护栏基座。
示意图如下：墙式护栏：5内侧整体护栏基座：本分项工程墙式防撞护栏全桥共170.08 m (包括耳墙顶护栏)，主要工程量有：C30混凝土共计81.16m3，钢筋：φ8钢筋：1253kg；φ10钢筋：66kg；Φ12钢筋：7269kg。
本分项工程计划开工日期为2007年1月18日，计划完工日期为2007年2月18日，工期为30天。
二、准备工作1、施工现场准备将空心板顶板预埋的N1、N2钢筋进行校直，除去其表面的水泥浮浆，清扫干净混凝土碎屑，清扫梁体表面施工残渣，作好施工放样前的各项准备工作。
2、人员、机械A人员本分项工程技术负责人：XX质检负责人：X现场技术负责人：X施工负责人：X测量负责人：X试验室负责人：X施工作业人员：钢筋加工班班长：陈书杰，作业人员10人混凝土班组作业人员5人；模工班组5人。
B机械设备混凝土JS750强制式搅拌机2台（配备全自动计量系统），混凝土运输车3台，插入振捣棒3台、自制装卸模板台车1台，ZL-50-B装载机1台，钢筋调直机1台，交流电焊机21套，钢筋切断机3台，自制钢筋运输车1台，除锈钢丝刷若干把，电焊护眼罩4套，以及其他钢筋加工与安装所需小型机具。
防撞墙定型模板40m，组合钢模板（M1500×300×4.5）45m2。
C 材料准备1、碎石：采用5—25mm连续级配浅井石料厂生产的碎石，碎石的含泥量、压碎值指标以及针片状颗粒含量均满足设计规范要求。
2、砂：采用河南鲁山，M=2.4以上。
砂筛分为Ⅱ区。
3、水泥：采用七里岗回生牌普通硅酸盐（P .O42.5级）水泥软练胶砂强度满足规范要求。
4、C30混凝土理论配合比：水泥:砂:石:水=382:677:1258:178每立方水泥用量为382kg/m3，设计坍落度为50—70mm。
5、钢筋：采用邯郸或安阳钢铁股份有限公司生产的热轧带肋二级钢筋和低碳热轧盘圆条一级钢筋，按施工设计图纸量进购。
钢筋符合GB1499—1998的规定，钢筋直径≥12mm的钢筋，采用Ⅱ钢筋；直径＜12mm的钢筋采用Ⅰ级钢筋6、钢板符合GB700—79规定的A3钢板（主要是空心板内侧边板翼缘板预埋钢板）。
三、进度计划安排按照相关文件要求，各分项工程的制约条件以及形成流水作业的相关关系，考虑到桥面铺装利用桥梁内外侧护栏作侧模，因此防撞墙护栏施工应先行提前，护栏施工从第1#向第4#孔进行。
所以本分项工程的计划开工日期为2007年1月15日，计划完工日期为2007年2月15日，工期30天，平均每4天完成20m，因此定型模板最少不得少于40m。
四、防撞墙施工方案（1）工艺流程图纸审核技术交底钢筋大样钢筋在工场加工校正预埋钢筋施工放样施工放线将N3钢筋与N4（N4a）交点处进行点焊接（内侧N1、N2与N3钢筋节点）安装N1横向水平分布筋安装模板模内尺寸检验以及模板顶面高程测定施工挂线浇筑C30混凝土砼顶面收光压实养生内侧护栏应预埋波形梁立柱孔（φ12cm）（2）工艺过程1、施工放样采用全站仪，利用XX互通区内三角控制网，根据坐标法，每间距20m一个点放出该桥外侧护栏和内侧波形梁护栏基座（由于桥梁位于直线段上），由已知点坐标测设出该点的位置，详见（施工放样报验单）。
2、钢筋加工与安装2.1、要点及说明2.1.1、图纸审核要认真仔细，核对图中给出的工程数量是否与图中相符，核对各种钢筋型号能否满足结构受力要求，查出图中是否有遗漏的方面，钢筋的安装是否满足保护层要求，调整内侧护栏座空心板内预埋的锚固钢筋，对没有锚固钢筋的，应用冲击钻打孔，种植同型号钢筋，以增加锚固作用，新植入的钢筋间距原则不得低于原预埋钢筋的间距。
2.1.2、钢筋的加工与安装技术以及混凝土浇捣施工技术交底要全面，严格按图纸要求进行钢筋放大样，混凝土集中拌制时应考虑运输过程中以及气温蒸发等因素引起的坍落度损失，混凝土入模坍落度宜控制50—70cm。
钢筋在下料过程中必须考虑到钢筋在弯制过程中的变长部分，准确下料。
2.1.3、钢筋在加工前必须经过试验室的检测合格后才能进行下料加工，Ⅱ级钢筋如需焊接的必须采用T502或T506焊条。
焊工需进行焊接工艺考核合格后持证上岗。
2.1.4、梁内及耳墙顶预埋的防撞墙护栏钢筋，钢筋在安装架立钢筋前必须进行校直，并除去其表面的水泥浮浆。
2.1.5、钢筋交叉点采用软化退火扎丝双股“十”字交叉绑扎，或点焊固定。
2.1.6、在安装架立钢筋时应对梁板翼缘顶面高程进行测量，按防撞墙顶面高程要求进行挂线架立钢筋，待所有的架立钢筋就位好，穿制N1水平分布钢筋，φ8/φ10钢筋应在墩顶位置处断开，断开断面应顺直，并留够与沉降缝间的钢筋保护层，断缝宜与空心板梁墩顶连续间缝宽保持一致。
2.1.7、N5φ8/φ10钢筋在冷拉调直时，其伸长率不宜大于2%。
N5钢筋与N1、N2、N3、N4钢筋交叉点采用扎丝绑扎。
2.2、钢筋加工与安装的注意事项2.2.1、钢筋在吊卸过程中应确保不变形，接头应错开。
2.2.2、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设有明显的标识，并置于有一定防潮、防雨的棚内，钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告书，试验室对进场的每一批钢筋应按规范频率进行物理力学试验。
2.2.3、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持证上岗，在电弧焊接过程中不得灼伤被焊接钢筋，不得在施焊筋上引弧。
2.2.4、制作的成品钢筋应搁置在高出地面至少15cm的枕木上，有库棚遮雨。
在投入使用时，对局部（弯折部分）锈迹较多的地方予以除锈处理。
2.2.5、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应冷拉调直，Ⅰ级钢筋的冷拉伸长率不宜超过2%；Ⅱ级钢筋的冷拉伸长率不宜超过1%。
2.2.6、用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做成弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。
2.3、质量检查和质量要求及标准2.3.1、钢筋加工的允许偏差2.3.2、钢筋安装的允许偏差钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。
±203、模板加工与安装3.1、要点及说明3.1.1、防撞墙护栏模板采用专业定制的钢模板，面板厚度不得小于3mm，模板的结构尺寸必须满足设计图纸要求，钢度和挠度必须满足规范要求，保证浇筑出来的混凝土内实外美，线形美观。
3.1.2、模板的面板变形允许值为1.5mm。
3.1.3、模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观、线条流畅，施工中注意倒角的设置。
3.1.4、浇注混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一品种，不得使用废弃机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处（不得使用含氯离子的脱模剂）。
3.1.5、本分项工程采用的模板结构为：模板背横肋用30mm扁铁，每间距300mm设一道，竖肋用50mm槽钢，每间距300mm一道，连接处用L50×50×12角钢。
3.2、模板制作时的允许偏差3.3、模板安装的允许偏差3.3. 1、模板内部尺寸(mm)：+5，03.3. 2、轴线偏位(mm)：103.3. 3、支承面标高(mm)：+2,-53.3.4、模板相邻两板面高低差(mm)：23.3.5、模板表面平整度mm：53.3.6、预埋件中心线位置mm：33.3.7、预留孔洞中心线位置mm：103.3.8、预留孔洞截面内部尺寸mm：+10，03.3.9、对于内侧新泽西护栏应先吊模浇筑护栏基座，然后支模浇筑新泽西护栏。
3.3.10、外侧墙式护栏在保证结构尺寸满足设计规范要求的条件下，内侧模板曲线圆顺，必须单侧3孔同时浇筑，模板外侧贴于边梁边缘，用1：2水泥砂浆填底缝。
4、混凝土的拌制与浇捣4.1混凝土拌制要求4.1.1、按照设计施工图纸，防撞墙混凝土为C30，其配合比由工地试验室自行配置，NO.B监理代表处中心试验室验证确定，所使用的水泥标号不得低于P.O32.5级，必须使用信誉度好、质量有保证的大厂旋转窑生产的水泥，水泥的物理力学性能满足设计规范要求。
在施工中我标采用七里岗P.O42.5级回生牌散装水泥。
4.1.2、配合比所使用的原材料必须检验合格后才能使用，水泥不得使用超过3个月的过期水泥，配制所用的细集料，应使用级配良好的中砂，细度模数不小于2.4，且含泥量不得大于5%。
4.1.3、配制用的粗骨料应使用质地坚硬、级配良好的碎石，骨料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上，含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于15%。
宜使用最大粒径小于25mm的级配碎石。
4.1.4、防撞墙混凝土用采用集中拌制，拌制混凝土的时间不得低于1.5min，拌制出来的混凝土应检验其坍落度、和易性、泌水率等。
4.1.5、防撞墙混凝土必须采用强制式拌和机，混凝土坍落度及和易性、泌水率必须满足设计规范要求。
4.1.6、放入拌和机内的第一盘混凝土混合料应含有适量的水泥、砂和水，覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量，也即在第一盘混凝土混合料中应增加水泥和砂、水的用量。
4.2混凝土的振捣4.2.1、防撞墙混凝土由于断面狭小，变截面多不易振捣密实，因此在浇振混凝土时分层振捣不宜过大，在变截面位置宜加振一次，即在变截面位置设置振捣间层。
4.2.2、混凝土宜分段分层浇筑到位，分层高度不宜大于30cm，插入式振捣棒应遵循快进慢出的原则，振捣过程中以混凝土不再下沉和只有少量气泡溢出为振捣密实的标准。
4.2.3、用插入式振捣棒的混凝土振捣工不得着力在防撞墙架立钢筋上和墙式模板上，支撑脚手架与模板支撑互相分离，严禁用振捣棒敲击模板和钢筋等摊赶混凝土。
4.2.4、在浇筑混凝土前应对梁板翼缘部分以及耳墙顶面的混凝土与防撞墙混凝土接合部位进行錾毛，以凿除各自表面的松散混凝土屑。
4.2.5、防撞护栏顶面应采取三次收光程序，混凝土振捣密实后进行顶面压浆为第一次初光，待混凝土表面水份消失后也即混凝土接近初凝时，进行再次平光，平光结束后立即进行第三次光面，第三次光面应挂线以保证结构外线形轮廓。
