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(完整版)控制柜安装流程1. 确定安装位置和要求- 首先，确定控制柜的安装位置和要求。
根据实际需求和布局，选择合适的位置进行安装，并确保安装位置具备以下条件：- 通风良好：确保控制柜周围空气流通，避免过热。
- 干燥环境：避免控制柜受潮或受湿。
- 较为稳定：避免安装在震动较大的位置，以保证控制柜的正常运作。
2. 准备控制柜安装所需材料和工具- 在开始安装之前，确保已经准备好以下材料和工具：- 控制柜：根据实际需要选择合适的控制柜。
- 安装螺丝和螺栓：用于固定控制柜。
- 电缆管理系统：用于整理和管理控制柜内的电缆。
- 扳手、螺丝刀等基本工具。
3. 安装控制柜- 根据控制柜的安装位置和要求进行安装：1. 使用螺丝和螺栓将控制柜固定在预定位置。
2. 将电缆管理系统安装在控制柜内，以整理和管理控制柜内的电缆。
3. 确保控制柜安装牢固，并对螺丝和螺栓进行适当的拧紧。
4. 连接电源和信号线- 安装完成后，连接控制柜的电源和信号线：1. 将电源线正确连接到控制柜的电源输入端口。
2. 将需要连接的信号线正确插入到控制柜的信号线插槽中。
5. 检查和测试- 在安装完成后，进行以下检查和测试：1. 确保控制柜的连接线路正确无误，没有接错或接反。
2. 进行电源和信号线的通电测试，确保控制柜能够正常启动和工作。
3. 检查控制柜的各项功能是否正常运行，如开关、指示灯等。
6. 清理和维护- 最后，进行清理和维护工作：1. 清理控制柜内的灰尘和杂物，确保控制柜内部清洁。
2. 定期检查和维护控制柜，确保其长期稳定运行。
以上就是控制柜的安装流程的完整版，按照以上步骤进行操作，能够确保控制柜安装顺利进行并正常运行。
在安装过程中，请遵循相关安全规范，并随时注意安全事项。
电气控制柜装配工艺流程电气控制柜是一种用于控制电力设备和电器设备的设备，它具有重要的功能和作用。
电气控制柜的装配工艺流程是为了确保电气控制柜的质量和性能，提高生产效率和工作效率。
下面是一个典型的电气控制柜装配工艺流程的示例：1.设计和准备工作：在开始装配电气控制柜之前，需要进行设计和准备工作。
设计工作包括确定电气控制柜的规格和尺寸，绘制装配图和布线图等。
准备工作包括准备所需的材料和零部件，如电缆、接线端子、断路器和继电器等。
2.组装结构：首先，将电气控制柜的外壳和结构件组装起来。
这包括安装顶板、底板、侧板和前后门等。
确保结构件的安装牢固和稳定。
3.安装电气元件：将电气元件按照规定的布线图和装配图安装到电气控制柜中。
这包括安装断路器、继电器、控制开关、插座和指示灯等电气元件。
确保电气元件的安装正确和固定。
4.连接电缆和导线：将电缆和导线连接到电气控制柜的电气元件上。
这包括将电缆和导线剥去绝缘层，插入到接线端子或接插件中，并紧固固定。
5.接地连接：确保电气控制柜的接地连接正确和可靠。
这包括将电气控制柜的金属外壳和结构件接地，以保护工作人员和设备的安全。
6.调试和测试：在装配完成后，进行电气控制柜的调试和测试工作。
这包括检查电气元件的连接和功能是否正常，测试电气设备的工作性能和保护功能。
7.完善和整理：完成调试和测试后，对电气控制柜进行完善和整理。
这包括清理和整理电气控制柜内部的杂物和线路，确保电气控制柜的整洁和美观。
8.验收和交付：最后，对电气控制柜进行验收和交付。
这包括按照规定的标准和要求进行验收，确保电气控制柜的质量和性能符合要求，然后将其交付给客户或使用部门。
总结：电气控制柜的装配工艺流程包括设计和准备工作、组装结构、安装电气元件、连接电缆和导线、接地连接、调试和测试、完善和整理、验收和交付等步骤。
这些步骤的顺序和细节在不同的电气控制柜装配过程中可能会有所不同，但总体目标是确保电气控制柜的质量和性能，提高生产效率和工作效率。
2023年电气控制柜体及电气设备安装操作规程第一章总则第一条为确保电气控制柜体及电气设备安装的质量和安全，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年电气控制柜体及其内部电气设备的安装、调试和验收。
第二章安装前的准备工作第三条安装前，必须确定电气控制柜体的安装位置、固定方式以及散热条件。
第四条安装前，必须对电气设备进行全面检查，确保其无损坏或松动现象。
第五条安装前，必须了解电气设备的技术参数和安装要求，确保符合相关标准。
第六条安装前，必须清理安装现场，确保无杂物和灰尘。
第三章安装过程第七条安装电气控制柜体时，必须采取合适的起吊工艺和器械，确保安全可靠。
第八条安装电气设备时，必须按照电气设备的安装要求进行固定和连接。
第九条安装电气设备时，必须保持设备之间的间距，确保通风良好。
第十条安装电气设备时，必须保证设备与导线的连接牢固可靠。
第十一条安装电气设备时，必须进行接地，确保设备的安全性。
第十二条安装过程中，必须遵守相关安全规范，确保人身和设备的安全。
第四章安装后的调试第十三条安装完成后，必须进行系统级联调试，确保各个电气设备的正常工作。
第十四条安装完成后，必须进行设备和线路的绝缘测试，确保绝缘性能良好。
第十五条安装完成后，必须进行设备的开合试验，确保设备的正常运行。
第十六条安装完成后，必须进行设备的负载测试，确保设备的稳定性和可靠性。
第五章安装验收第十七条安装完成后，必须按照相关标准和规范进行验收。
第十八条验收时，必须对电气设备、接线和接地进行全面检查。
第十九条验收时，必须进行设备和线路的测试，确认符合技术要求。
第二十条验收时，必须进行设备的试运行，检查设备的运行状态和稳定性。
第二十一条验收合格后，方能正式投入使用。
第六章附则第二十二条违反本规程的行为，将依法追究责任。
第二十三条本规程自发布之日起施行，并于2023年底失效。
以上是2023年电气控制柜体及电气设备安装操作规程，共计3000字。
UPS及EPS安装施工方案一、设备及材料要求1 UPS及EPS设备标称容量、型号等参数均应符合设计要求，并应有产品合格证和检测报告。
2 各类安装所需材料应根据设计要求选用，并有产品合格证。
3 其他辅材应符合要求。
二、主要机具1 搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、手动液压叉车、倒链、钢丝绳、卡环、麻绳等。
2 安装机具：、台钻、手电钻、砂轮、电焊机、电锤、扳手、钳子、电缆接头压接钳、改锥等。
3 检测及保护用具：水准仪、兆欧表、数字式万用表、水平尺、接地电阻测试仪、试电笔、钢直尺、钢卷尺、塞尺、线坠、编织接地线、粉末灭火器等。
三、作业条件1 施工图纸及技术资料齐全。
2 屋顶、楼板施工完毕，无渗漏。
3 机房室内地面完成。
门窗齐全。
4 预埋件及预留孔符合设计要求。
5 有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。
6 系统的预埋管线、盒、箱均已敷设完毕。
7 大型机柜的基础槽钢设置完成，所处位置正确，具有利于设备散热及维修保养的工作间距。
8 由接地装置引来的接地干线敷设到位。
9 相关回路管线、电缆桥架敷设到位。
四、施工工艺(一)工艺流程：设备清点、检查→机柜基础槽钢及接地干线安装→主回路线缆及控制电缆敷设→机柜就位及固定→柜内设备安装接线→系统通电前测试检查→系统整体调试及验收(二)设备开箱检查。
1 设备开箱检查由施工单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好开箱检查记录。
2 根据装箱单或供货清单的规格、品种、数量进行清点，技术文件是否齐全，设备规格、型号是否符合设计要求。
3 检查主机、机柜等设备外观是否正常，有无受潮、擦碰及变形等情况，并做好记录和签字确认手续。
(三)基础槽钢安装。
1 根据有关图纸及设备安装说明检查机柜引入引出管线、机柜基础槽钢、接地干线是否符合要求，重点检查基础槽钢与机柜规定螺栓孔的位置是否正确、基础槽钢水平度及平面度是否符合要求。
2 待机柜安装完毕后，需刷调和漆两遍，以防基础槽钢裸露部分锈蚀。
电气控制柜体及电气设备安装操作规程范文第一章总则第一条为确保电气控制柜体及电气设备的安全、可靠和使用效果，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于电气控制柜体及电气设备的安装操作。
第三条本操作规程的操作人员包括电气工程技术人员、安装工人员。
第四条电气控制柜体及电气设备安装工作应在认真学习并掌握生产单位的相关规章制度及图纸的基础上执行。
第二章电气控制柜体安装第五条电气控制柜体安装前，应进行设备检查，检查电气控制柜体是否符合设计要求，检查电源电压是否符合要求，确认安全。
第六条电气控制柜体安装工作应由技术水平高的人员进行。
第七条电气控制柜体的安装应按照设计图纸和设备制造商的要求进行。
第八条电气控制柜体安装前，应先检查安装地面是否平整，电气控制柜体后背是否与墙壁相贴合。
第九条电气控制柜体安装工作在安装前应预先准备好所需工具和材料。
第十条电气控制柜体安装时，要对设备的接线进行正确连接。
第十一条电气控制柜体安装完成后，应进行验收和检测。
第十二条电气控制柜体安装完成后，应整理好设备及周围的环境。
第三章电气设备安装第十三条电气设备安装前首先要进行检查，确认设备是否符合要求。
第十四条电气设备安装工作应由具备相关专业技术资质的人员进行。
第十五条电气设备的安装应按照设计图纸和设备制造商的要求进行。
第十六条电气设备安装前，应先检查安装地面是否平整，设备是否铺设在固定的基础上。
第十七条电气设备安装工作在安装前应预先准备好所需工具和材料。
第十八条电气设备安装时，要对电缆和接线进行正确连接。
第十九条电气设备安装完成后，应进行验收和检测。
第二十条电气设备安装完成后，应整理好设备及周围的环境。
第四章安全注意事项第二十一条在进行电气控制柜体及电气设备的安装操作时，严禁向上抛掷工具及材料。
第二十二条在安装电气设备时，人员要注意用防护手套和护目镜等个人防护用品。
第二十三条在进行电气设备安装时，应确保电源线的颜色与设备连接线的颜色一致。
第二十四条安装电气设备过程中，应确保电气设备与地面的接触长度符合要求。
eps板施工工艺流程EPS板施工工艺流程一、准备工作在进行EPS板施工工艺之前，首先需要进行一些准备工作。
包括确定施工地点和施工范围，制定施工方案和施工计划，准备所需的材料和设备等。
二、基础处理在开始施工之前，需要对施工地的基础进行处理。
首先要对基础进行清理，确保基础表面干净、平整。
然后进行基础的防水处理，以防止地下水渗透。
接下来进行基础砼的浇筑和养护，确保基础的稳固和强度。
三、EPS板安装1. 布置模板：根据施工方案，将模板按照要求进行布置，确保模板的平整和稳固。
在模板上进行标线，以便后续施工。
2. 定位安装：根据标线，在基础上进行EPS板的定位安装。
将EPS 板按照规定的位置逐块放置在基础上，并利用角钢等固定EPS板。
3. 排线检查：在安装完一层EPS板后，进行排线检查。
通过使用水平仪等工具，检查EPS板的水平度和垂直度，确保EPS板的安装位置正确。
4. 粘贴固定：在进行EPS板的安装过程中，需要使用专用的胶粘剂将EPS板与基础固定在一起。
在胶粘剂干燥之前，需要使用专用的夹具将EPS板固定在位，以确保EPS板的固定性。
5. 外墙处理：在EPS板安装完成后，需要对外墙进行处理。
首先要进行外墙抹灰，以平整外墙表面。
然后进行外墙防水处理，以防止雨水渗透。
四、电路布置在EPS板施工完成后，需要进行电路的布置。
根据施工图纸和设计要求，在EPS板上开槽，铺设电线和电缆，并进行固定和接线。
五、装饰处理在电路布置完成后，进行装饰处理。
首先要进行内墙抹灰，以平整内墙表面。
然后进行内墙涂料或贴瓷砖等装饰处理。
同时，还可以进行地面的铺装和天花板的安装。
六、收尾工作在装饰处理完成后，进行收尾工作。
包括清理施工现场，清除垃圾和废料；检查施工质量，修复可能存在的缺陷；整理施工记录和档案，做好施工总结和验收工作。
总结：EPS板施工工艺流程包括准备工作、基础处理、EPS板安装、电路布置、装饰处理和收尾工作等步骤。
在施工过程中，要注意安全施工，确保施工质量。
电气控制柜体及电气设备安装操作规程范本第一章总则第一条为了规范电气控制柜体及电气设备的安装操作，确保施工质量和安全，保障设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于电气控制柜体及电气设备的安装工作。
第二章安装准备第三条安装前，项目负责人应检查电气控制柜体及电气设备的图纸、设备清单等技术文件的齐全性和准确性。
第四条安装前，应检查电气控制柜体及电气设备的外观，确认无破损、变形等问题。
第五条安装前，应检查电气控制柜体及电气设备的各种附件、配件的完好性和齐全性。
第三章安装要求第六条电气控制柜体的安装要求：(一) 控制柜体应根据设计要求放置在合适的位置，以便于操作和维修。
(二) 控制柜体的安装是否平稳，应能承受正常工作负荷。
(三) 控制柜体的安装应符合防火安全要求，与易燃物保持一定的距离。
(四) 控制柜体的安装应符合通风散热要求，确保电气设备正常工作。
第七条电气设备的安装要求：(一) 电气设备应按照图纸要求和标准进行正确的安装。
(二) 电气设备的安装应满足安全性、可靠性和稳定性要求。
(三) 电气设备的接线要求应符合国家标准和相关规范。
(四) 电气设备的接地要求应符合国家标准和相关规范。
(五) 电气设备的安装结束后，应进行安全、功能等各项检测。
第四章安全措施第八条安装过程中，必须遵守相关的安全规定，人员应佩戴好个人防护装备。
第九条安装地点应通风良好，无易燃、易爆物品。
第十条安装过程中，应确保电气设备与电气线路的绝缘性能良好。
第十一条安装过程中，应注意防止设备的自身破损和污染。
第五章工作流程第十二条根据安装图纸和技术文件要求，安装电气控制柜体和电气设备，并进行相应的调试工作。
第十三条安装前，应先进行试运行，测试设备工作正常后方可安装。
第十四条安装后，应进行安全、功能等各项检测，并进行相应的记录和报告。
第十五条安装结束后，应进行设备清洁和维护，保持设备的良好状态，同时进行验收。
第六章质量保证第十六条安装过程中，应严格按照技术文件和相关标准要求进行操作，确保施工质量。
电气控制柜体及电气设备安装操作规程范本1. 安全注意事项1.1 在开始安装电气控制柜体及电气设备之前，操作人员应仔细阅读并熟悉本安装操作规程，确保能够正确操作，避免人身伤害和设备损坏。
1.2 在进行任何安装工作前，必须确认供电已经切断，且用合适的工具和装备进行操作。
1.3 在进行电气设备的安装时，应确保设备支撑稳定，避免设备倾倒造成伤害。
1.4 在所有电气设备安装完成后，必须进行必要的接地和绝缘测试，确保设备的安全可靠性。
2. 控制柜体安装2.1 控制柜体安装前，应先检查柜体外观是否完好无损，确认没有变形、裂纹等问题。
2.2 控制柜体的安装要求垂直、水平，并且与墙体有适当的距离以便进行后续的接线工作和维护。
2.3 控制柜体的固定应使用适当的固定螺栓、垫片和螺母，确保稳固可靠。
3. 电气设备安装3.1 在安装电气设备之前，应检查设备的外观是否完好无损，确认没有变形、破损等问题。
3.2 电气设备的安装位置应符合设计要求，并且与相邻设备保持一定的间距，以方便设备的散热和维护。
3.3 电气设备的接线应符合电气图纸和规范要求，并使用合适的导线和端子进行连接。
3.4 在进行电气设备的连接前，应确认设备的电源已切断，并进行必要的安全措施，避免触电和短路事故发生。
3.5 在接线完成后，应对接线部分进行必要的绝缘处理，确保安全可靠。
4. 面板操作及测试4.1 在进行面板操作前，应确认电气设备已经接通电源，并进行必要的安全措施，避免触电事故发生。
4.2 在操作过程中，应按照设备的操作说明进行正确操作，避免误操作导致设备故障。
4.3 在测试设备功能前，应对设备进行必要的预热和检查，确保设备在正常工作状态下进行测试。
4.4 在进行设备功能测试时，应使用合适的测试工具和仪器，记录测试结果并进行必要的调整和修正。
5. 安全和质量检查5.1 在所有安装工作完成后，应对安装的电气控制柜体和电气设备进行全面的安全和质量检查。
5.2 检查项包括但不限于：接线是否正确，接地是否良好，绝缘是否合格，设备固定是否牢固等。
UPS及EPS安装施工方案一、设备及材料要求1 UPS及EPS设备标称容量、型号等参数均应符合设计要求，并应有产品合格证和检测报告。
2 各类安装所需材料应根据设计要求选用，并有产品合格证。
3 其他辅材应符合要求。
二、主要机具1 搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、手动液压叉车、倒链、钢丝绳、卡环、麻绳等。
2 安装机具：、台钻、手电钻、砂轮、电焊机、电锤、扳手、钳子、电缆接头压接钳、改锥等。
3 检测及保护用具：水准仪、兆欧表、数字式万用表、水平尺、接地电阻测试仪、试电笔、钢直尺、钢卷尺、塞尺、线坠、编织接地线、粉末灭火器等。
三、作业条件1 施工图纸及技术资料齐全。
2 屋顶、楼板施工完毕，无渗漏。
3 机房室内地面完成。
门窗齐全。
4 预埋件及预留孔符合设计要求。
5 有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。
6 系统的预埋管线、盒、箱均已敷设完毕。
7 大型机柜的基础槽钢设置完成，所处位置正确，具有利于设备散热及维修保养的工作间距。
8 由接地装置引来的接地干线敷设到位。
9 相关回路管线、电缆桥架敷设到位。
四、施工工艺(一)工艺流程：设备清点、检查→机柜基础槽钢及接地干线安装→主回路线缆及控制电缆敷设→机柜就位及固定→柜内设备安装接线→系统通电前测试检查→系统整体调试及验收(二)设备开箱检查。
1 设备开箱检查由施工单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好开箱检查记录。
2 根据装箱单或供货清单的规格、品种、数量进行清点，技术文件是否齐全，设备规格、型号是否符合设计要求。
3 检查主机、机柜等设备外观是否正常，有无受潮、擦碰及变形等情况，并做好记录和签字确认手续。
(三)基础槽钢安装。
1 根据有关图纸及设备安装说明检查机柜引入引出管线、机柜基础槽钢、接地干线是否符合要求，重点检查基础槽钢与机柜规定螺栓孔的位置是否正确、基础槽钢水平度及平面度是否符合要求。
2 待机柜安装完毕后，需刷调和漆两遍，以防基础槽钢裸露部分锈蚀。
upseps安装实施方案1. 确定安装位置。
在进行upseps的安装之前，首先需要确定好安装的位置。
一般来说，upseps需要安装在离环保设备较近的位置，以便更好地监控设备的运行情况。
同时，安装位置需要考虑到软件运行所需的环境和设备，确保软件可以正常运行。
2. 安装前的准备工作。
在正式进行upseps的安装之前，需要进行一些准备工作。
首先是准备好软件安装所需的设备和环境，确保软件安装的顺利进行。
其次是对环保设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
最后是对安装人员进行培训和指导，确保安装人员具备足够的技术和操作能力。
3. 软件安装。
在准备工作完成之后，可以开始进行upseps的软件安装。
首先需要将软件安装包下载到指定的设备上，然后按照安装说明进行操作。
在安装过程中，需要注意软件的版本和系统要求，确保软件可以正常安装并运行。
安装完成后，需要对软件进行测试和调试，确保软件的稳定性和可靠性。
4. 系统配置。
upseps安装完成后，需要进行系统配置工作。
这包括对软件进行参数设置、数据导入和设备连接等工作。
系统配置的目的是为了确保软件可以更好地与环保设备进行交互和数据传输，实现对设备的实时监控和管理。
5. 培训和使用。
最后，安装人员需要对使用人员进行培训，教授他们如何正确地使用upseps软件。
培训内容包括软件的基本操作、数据分析和故障处理等内容。
通过培训，可以提高使用人员对软件的熟练程度，确保软件的正常使用和管理。
总结。
通过以上的安装实施方案，我们可以更加高效地进行upseps软件的安装和配置工作。
这将有助于提高环保设备的运行效率和稳定性，实现对设备的更好管理和监控。
希望以上内容对于upseps的安装实施方案有所帮助。
EPS应急电源柜安装工艺规程
1适用范围：
本规程适用于本公司生产的各种规格的应急电源柜。
2定义：
2.1.强电：本规程所指强电为＞36V的交、直流电压的电器元件及线路，但最高
工作电压不大于500V。
2.2.弱电：本规程所指弱电为≤36V的交、直流电压的电器元件及线路。
3EPS电源柜的文件系统：
3.1.EPS电源柜包括下列文件：
3.3.1.材料清单
3.3.2.面板布置图
3.3.3.端子图
3.3.
4.接线图
3.3.5.原理图
3.2.装配人员和调试人员使用与保管上述各种文件图纸；
3.3.仓库人员保管全部材料表，还应保管元器件制造厂的产品说明书及合格证。
4错误检查
4.1.在图纸、工艺安排、核对中发现错误时，应立即填写“设计人员勘误确认表”，
经设计人员确认后签字。
4.2.仓管人员对材料表中全部零部件要统计、确认、核对库存，缺少特殊规格的
辅助材料时，由仓库人员填写“辅助材料购买申请单”经批准后购买。
5标识：
5.1.柜内中文标签一律使用隶书；
5.2.线号标识字符用点隔开，如：I342.4.8.6；
6元件安装
6.1.强、弱电端子应分开放置；
6.2.端子应有序号；
6.3.线槽安装要求：
6.3.1.线槽安装接口应平直、严密、无扭曲变形，内壁光滑无毛刺、并列安装
线槽时，槽盖应便于以后开启；
6.3.2.连接应连续无间断。
并且槽、盖齐全，出口位置应准确；
6.3.3.每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部都应有固定点，
紧贴柜壁固定；
6.3.4.线槽敷设应水平或垂直安装，允许偏差为线槽长度的2‰。
6.4.紧固件应采用镀锌零件；
6.5.电气元件的安装应符合该元件产品使用说明书的规定且其附件应齐全，完好；
6.6.固定低压电器时不得使电器内部受到额外压力；
6.7.断路器宜垂直安装，其倾斜度不应大于5°；
6.8.电气元件的坚固应有防松装置，一般应放置弹簧垫圈和平垫圈。
弹簧垫圈应
放于螺母侧，平垫圈应放于坚固螺钉侧，如采用双螺或其它锁紧装置时，可不放弹簧垫圈；
6.9.在金属板上直接攻丝紧固时，搭丝部分长度应不小于螺栓直径的0.8倍，以
保证强度；
6.10.铝制件与非铝金属连接时，为防止电腐蚀，应使用绝缘衬垫隔开；
6.11.电器接线应采用铜中有金属防腐层的螺栓，螺钉用应有防松装置(电器本身有
坚固方式的除外)。
6.12.发热元件安装在散热良好的位置。
6.13.接地、接零铜牌、以及电容器上连接的铜牌均应镀锡。
6.13 应急电源柜内设强电和弱电端子，强电，弱电端子隔离布置，端子规格与芯
线截面积大小适配。
端子排安装牢固，并有明显标识，导线连线端子处，线号编码齐全，字迹清晰，不易褪色。
7电器安装的排线要求：
7.1.导线之间连线时应尽量不用对接法，而用端子连接；
7.2.控制电路的接线端子头必须用铜接头和标准的压接工具、模具，且全部应作
搪锡处理；
7.3.导线横截面要求：
7.3.1.对弱电电子电路可用小于1mm的导线；
7.3.2.截面积不大于8mm的导线弯曲时其弯曲半径应大于其外径的3倍；
7.3.3.导线应排列整齐、清晰、美观。
导线绝缘性能良好，无损伤；
7.3.4.导线排线应遵守横平竖直的准则，直角转弯应尽量沿元件外轮廓走线；
7.3.5.接线应严格按图纸要求连接；
7.3.6.线路电压≤100V时，绝缘耐压等级为250V；线路电压＞100V 或≤450 V
时，绝缘耐压等级为500V；
7.3.7.外部接线不应使电器内部受到额外应力；
7.3.8.弱电连接线，信号线要远离主电路线，且原则上要遵守尽可能短，且不
能与主电路平行敷设的原则；
7.4.线槽内包括绝缘层在内的导线总面积不应大于线槽面积的75%；
7.5.柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，不得随意布线、斜或交叉连
接；
7.6.柜内控制回路进线应尽量不与主回路及其它电压等级回路的控制线同槽敷
设；
8导线色彩规定
8.1导线按相序或用途分色一致，接线牢固
8.2交流三相电路的相序排列正确，导线头部、尾端在离支持件10mm一律用(黄、绿、
红)彩色套管标示；交流三相电路导线的涂色要求：交流 A相——黄色，B相——绿色，C相——红色，N线——淡兰色，PN线——黄绿相间
8.3直流电路的正极——棕色；负极——蓝色；
8.4电流互感器二次回路连接线使用黑色导线。
9导线的连接要求
9.1.柜内所有接地线端处理后不能用绝缘套管遮盖端部，
9.2.截面积≤10mm的单股铜线可直接与设备、器具的端子连接；
9.3.截面积＞6mm的多股导线进入断路器前，要将裸露部分用细铜丝绕紧后接入
压板；
9.4.截面积≤2.5 mm的多股铜线应先搪锡，再连接；
9.5.截面积＞2.5mm的多股铜芯线，应先压接线鼻后再接线；
9.6.接线鼻规格和电线，电缆的芯线规格相适应，且不得用开口鼻，（直流电容和
无感电容等）导线连接时不得断芯线，接线鼻除与开关接线柱接触面以外的部分应有可靠的绝缘保护。
9.7.剥除导线绝缘部分应采用专用工具，不得损伤导线芯，也不得损伤未剥除的
绝缘，切口应平整，线芯不得有油污、残渣等；
9.8.锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊后应清除残余焊剂；
9.9.导线电器元件间用螺栓连接，插接，焊接或压接等均应牢固可靠；
9.10.压接导线前应检查接头，不得有伤痕。
锈斑、裂纹及裂口等，压模应与线芯
规格相匹配。
压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术条件要求；
9.11.机柜所有接零线应每根分开有压线耳接进零排；
9.12.端子等集中布置的元件短接线不进入线槽；
9.13.引入柜内的导线应排列整齐，编号清晰、避免交叉并应固定牢固，不得使任
何端子排、线槽受到机械应力；
9.14.接线两头都必需套印有端子号的套管，套管上印的端子号为另一端连接的端
子号。
10接地
10.1.面板和柜体的接地线、跨接线不应缠入线束内；
10.2.柜内元件的接地线要专敷；
10.3.接地装置(线)的接触面应光滑、平贴，保证接触良好，并应有防止松动和生
锈的措施；
10.4.柜体不允许带电，防止工作人员偶然触碰；
10.5.柜体应有编织祼铜带连接应可靠的接地装置，装有电器元件的面板，与构架
之间，构架与底座之间应可靠接地；
10.6.电流互感器的二次线圈应单独可靠地接地；
10.7.保护接地与工作接地螺栓直径不小于6mm；
10.8.二次回路接地应设专用接地螺栓；
10.9.主电路、控制电路、辅助电路等电压＞36V的带电部分要进行绝缘测量，在
标准大气条件下，配电板对地的冷态绝缘电阻应不小于1MΩ；二次回路测量绝缘时应有防止弱电设备损坏的安全措施；强电设备绝缘检查用500VMΩ表，弱电的则用250VMΩ表；
11检查
11.1.检查电路时，应检查一路，断开一路，以防产生回路；
11.2.当用万用表检查线路时，要断开与变压器的连接；
11.3.检查主回路的相位连接；
11.4.检查接地线的连接；
11.5.检查连接导线的型号及规格；
11.6.检查线鼻的制作质量；
11.7.检查线端的标记；
11.8.检查导线布线、扎线的质量；
11.9.通电时必须有两人以上的人在场，并有警示牌；
11.10.初次通电时，不要同时合上两个回路；
11.11.先检查电源回路电压，再查控制回路动作情况；
11.12.检查各个元件型号，规格是否符合图纸；
11.13.检查螺钉连接是否松动；
11.14.出厂前，电柜内要清理干净。
