机械密封技术
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机械密封主要参数页数:26
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机械密封说明书页数:41
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化工机械密封技术及其应用页数:2
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脱硫系统泵用机械密封技术协议页数:2
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机械密封技术规格书页数:7
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108机械密封标准页数:3
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机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析页数:4
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机械密封主要零件的技术要求
机械密封主要零件的技术要求机械密封主要零件是指用于密封机械设备中的焊接、联接、衬垫等零部件。
它们在机械设备中起到一个非常重要的作用，主要用于防止流体或气体的泄漏，确保机械设备的正常运行和使用，并能有效保护机械设备。
下面将详细介绍机械密封主要零件的技术要求。
1.密封面要求密封面是机械密封主要零件中最关键的部分，其性能直接影响到机械密封的可靠性和工作寿命。
因此，密封面的加工要求非常高。
首先，工作表面应平整光滑，没有凹陷、毛刺和裂纹。
其次，密封面应具有一定的表面硬度，以保证在高温、高压和高速运行环境下不易磨损。
对于特殊工况下的密封面，如高磁介质下的密封面，还需要做特殊的处理。
2.密封圈要求密封圈是机械密封中的关键零件之一，主要用于密封介质和补偿摩擦。
密封圈的材料选用要考虑介质的特性，如温度、压力、PH值等。
一般情况下，常用的密封圈材料有橡胶、聚四氟乙烯、聚酯等。
密封圈的加工精度要求高，尺寸应与密封槽配套，确保密封的可靠性。
同时，密封圈的压缩度也是一个重要的参数，它决定了密封圈的密封性能。
3.箱体和骨架要求箱体和骨架是机械密封中的支撑零件，主要用来固定和支撑其他零部件，保证机械密封的正常工作和使用。
箱体和骨架的材料要具有足够的强度和刚性，以承受介质的压力和温度，并能保证机械设备的稳定运行。
同时，箱体和骨架的加工精度要求高，使得密封件和密封面的间隙控制在合理范围内。
4.衬垫要求衬垫是机械密封中的重要零件之一，主要用于填充密封腔和密封件之间的间隙。
衬垫的材料要具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和密封性。
常用的衬垫材料有铸铁、不锈钢、陶瓷等。
衬垫的加工要求高，尺寸应与密封腔、密封件和填料相匹配，以保证密封效果。
总之，机械密封主要零件的技术要求包括密封面的加工要求、密封圈的选择和加工要求、箱体和骨架的材料和加工要求，以及衬垫的材料和加工要求等。
这些要求直接关系到机械密封的可靠性、工作寿命和密封效果，因此在设计和加工机械密封主要零件时必须严格按照相关要求进行，以确保机械设备的正常运行和使用。
机械密封技术
经过一系列零件将径向密封转化为轴向密封，在弹簧和介质压力
共同作用下，对因为设备运营所造成旳轴向磨损能够及时补偿，使轴
向密封面一直保持贴合。因为机械密封（轴向密封）在运营中能够对
轴向磨损进行补偿，而填料密封（径向密封）不能对径向磨损进行补
偿，故机械密封比填料密封寿命长。
20
（四）辅助设施 经过冲洗、冷却、过滤、分离等方式进行冷却
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（十二）双端面机械密封（图1-4）
两套密封面对面或背对背安装在一起。
用于工作介质有毒、易燃、易爆、易挥发、易结晶、高温、低温， 或气体、高真空度等场合。
两套密封之间形成一种密封腔，在密封腔中引入封液：堵封、润 滑、冷却，选洁净、润滑性好旳封液介质。
27
（十三）串联式机械密封（图1-5）
❖两套密封沿同一方向布置，密封腔压力逐层降低, ❖用于高压场合。
17
一、机械密封原理
（一）定义与构成（图1-1 ）
构成:
1.密封端面： 动环、静环─摩擦副
2.缓冲补偿机构：
由弹性元件(圆柱弹簧、 圆锥弹簧、波片弹簧、 波纹管等)构成。—使 贴合; 3.辅助密封圈： 涉及动环密封圈、静环 密封圈等，有多种形式： 如O型圈、V型圈、楔形 圈等
机械密封是一种用于旋转流体机械旳轴封装置。（用 于离心泵、离心机、反应釜、压缩机等设备，轴和设备腔 体间存在一种圆周间隙，设备介质从中泄漏，所以必须设 一道阻漏装置。因机械密封具有泄漏少、寿命长等优点， 成为了主要旳轴密封方式，又叫端面密封。）
YG6/M106K，只有介质含固体颗粒、易结晶、粘度高 时才选用硬对硬。
（2）尽量采用内装、内流式构造，预防机械杂质进入密封 端面，降低泄漏量。
（3）选导热性良好材料作动环。 以利散热，降低端面温度。
机械密封技术书籍
机械密封技术书籍机械密封技术是在工程领域中常见的一项技术，广泛应用于各个行业，包括化工、能源、制药、食品等。
以下是几本关于机械密封技术的书籍，它们提供了对机械密封的详细了解，并使用易于理解的术语解释相关概念。
1.《机械密封技术手册》- 作者：王志强这本书是一本权威的机械密封技术手册，作者是国内机械密封领域的专家之一。
它涵盖了机械密封的基本原理、设计、选型、安装、维护和故障分析等方面的内容。
书中使用了大量的案例和图表，使读者更容易理解机械密封的概念和应用。
2.《机械密封技术与应用》- 作者：黄杰这本书是一本综合性的机械密封技术教材，适用于机械密封技术的初学者。
它详细介绍了机械密封的分类、结构、工作原理和应用领域。
书中还包含了机械密封的设计计算方法和安装调试技术，以及维护保养和故障分析的实用指导。
作者使用了通俗易懂的语言，使读者更容易理解机械密封技术。
3.《机械密封技术与设备》- 作者：李云鹤这本书是一本机械密封技术与设备综合性的教材，适用于机械密封技术的专业人员和高级工程师。
它详细介绍了机械密封的基本原理、结构、选型和设计，以及机械密封的工作特点和应用场合。
书中还讨论了机械密封的故障诊断和维修技术，以及机械密封与液体泵、压缩机、搅拌设备等设备的结合应用。
作者通过丰富的实例和图表，使读者更深入地了解机械密封技术的实际应用。
4.《机械密封技术：原理与应用》- 作者：刘向东这本书是一本系统介绍机械密封技术的教材，旨在帮助读者全面了解机械密封技术的基本原理和应用。
它包含了机械密封的分类、结构、工作原理和选型方法，以及机械密封与液体泵、压缩机、离心机等设备的配套应用。
书中还详细讲解了机械密封的设计原则和计算方法，以及机械密封的安装、调试和故障诊断技术。
作者使用了易于理解的语言，结合了大量的实例和图表，使读者更容易掌握机械密封技术的要点。
这些书籍提供了对机械密封技术的全面了解，并使用易于理解的术语解释相关概念。
机械密封技术要点及专业分析
机械密封技术要点及专业分析一、引言机械密封是一种广泛应用于各类机械设备的重要部件，其作用是防止流体介质泄漏，确保设备安全、稳定运行。
本文将介绍机械密封的基本结构、工作原理、特点及选用原则，同时对机械密封技术的发展趋势进行展望。
二、机械密封的基本结构与工作原理1.基本结构机械密封主要由静环、动环、密封圈、弹簧、推环等组成。
其中，静环固定在设备上，动环则安装在轴上，随轴一起转动。
密封圈一般采用石墨、陶瓷等材料制成，用于在动静环之间形成密封面。
弹簧和推环的作用是施加压力，使动静环紧密贴合。
2.工作原理机械密封的工作原理基于流体静压力和弹性元件的弹力共同作用。
在设备运行过程中，动环随轴一起旋转，静环保持静止。
由于流体静压力的作用，动静环之间形成一层极薄的液膜，阻止了流体的直接泄漏。
同时，弹簧的弹力作用使动静环紧密贴合，进一步增强了密封效果。
三、机械密封的特点及选用原则1.特点机械密封具有密封性能好、摩擦功耗低、使用寿命长等优点。
同时，由于其结构紧凑，适应性强，可用于各种不同类型和规格的机械设备。
2.选用原则在选用机械密封时，需要考虑以下因素：（1）密封介质：根据介质性质选择合适的密封材料和结构。
（2）工作条件：考虑工作压力、温度、转速等条件，选择适合的机械密封类型。
（3）设备结构：根据设备结构特点选择合适的机械密封结构形式。
（4）经济性：在满足使用要求的前提下，尽量降低成本。
四、机械密封技术的发展趋势与展望1.高性能密封材料的研究与应用随着科技的发展，新型的高性能密封材料不断涌现。
如碳化硅、氮化硅等陶瓷材料具有耐高温、耐腐蚀、强度高等优点，可用于恶劣工况下的密封。
同时，高分子材料如聚四氟乙烯（PTFE）等也因其优异的化学稳定性、耐磨性和低摩擦系数等特点而在机械密封中得到广泛应用。
2.智能控制技术的应用随着智能控制技术的发展，机械密封的控制方式也在逐步升级。
通过引入传感器和执行器，实现对机械密封的实时监控和自动调节，提高了设备的运行效率和安全性。
7种机械密封方法
7种机械密封方法【原创版4篇】《7种机械密封方法》篇1机械密封是指在机械设备上使用的密封方式，其主要作用是防止流体或气体泄漏，同时也能防止杂质进入设备内部。
常见的机械密封方法包括以下七种：1. 填料密封：填料密封是指在密封腔体内填充一定形状和材质的填料，通过压紧填料产生密封力，防止流体或气体泄漏。
填料密封可分为软填料密封、硬填料密封和成型填料密封。
2. 机械密封：机械密封是指利用机械设备本身的运动来实现密封的方法。
机械密封通常采用摩擦副密封，其主要特点是密封可靠、结构简单、易于维修。
3. 干气密封：干气密封是指利用高压气体在密封腔体内形成负压，从而实现密封的方法。
干气密封通常用于高速旋转设备，其主要特点是密封可靠、无泄漏、不需润滑。
4. 迷宫密封：迷宫密封是指在密封腔体内设置迷宫状通道，通过增加通道长度和弯曲度来增加密封效果的方法。
迷宫密封通常用于低速旋转设备，其主要特点是密封可靠、结构简单。
5. 油封密封：油封密封是指利用油膜的张力和粘附力来实现密封的方法。
油封密封通常用于高速旋转设备，其主要特点是密封可靠、无泄漏、不需要经常维修。
6. 动力密封：动力密封是指利用动力设备的运动能量来实现密封的方法。
动力密封通常采用旋转密封和往复密封两种形式，其主要特点是密封可靠、结构简单、易于维修。
7. 螺旋密封：螺旋密封是指利用螺旋形状的密封元件来实现密封的方法。
《7种机械密封方法》篇2机械密封是指在机械设备上使用的密封方式，主要用于避免介质泄漏和防止外部杂质进入设备内部。
常见的机械密封方法包括以下几种：1. 填料密封：填料密封是指在密封腔体内填充一定形状和材质的填料，通过压紧填料产生密封力，从而实现密封效果。
填料密封可分为软填料密封、硬填料密封和成型填料密封等不同类型。
2. 机械密封：机械密封是指利用机械设备本身的运动原理，在密封面之间产生密封力，从而实现密封效果。
机械密封主要适用于高速、高压、高温等工况条件下的密封。
205,206,212型机械密封技术标准应用
212型该系列密封为外装、单端面、多弹簧、平衡型，采用聚四氟乙烯波纹管构。
适用范围：密封腔压力：P＝－0.1～0.5MPa密封腔温度：t=－10℃～120℃转速：n≤500r/min介质：硫酸、碳酸、盐酸、有机酸等各种强腐蚀性介质(HG2029-91)规格/尺寸 d D D1D2D3D4n-Φ212-40 40 160 130 87 72 87 4-18 212-50 50 190 150 98 80 100 4-18 212-60 60 210 170 110 90 105 4-18 212-65 65 210 170 115 95 115 4-18 212-70 70 240 200 120 100 115 8-18 212-75 75 240 200 130 110 130 8-18 212-80 80 240 200 130 110 130 8-18 212-90 92 265 225 140 120 140 8-18 212-95 95 265 225 145 125 150 8-18 212-100 100 280 250 150 130 150 8-18 212-110 110 320 280 162 140 165 8-18 212-120 120 320 280 172 150 175 8-18 212-130 130 375 335 182 162 177 12-18 212-140 140 375 335 192 170 195 12-18 212-150 150 375 335 202 180 205 12-18（79标)一、205型机械密封1、结构特点反应釜用205型机械密封为双端面、多弹簧非平衡型结构。
主要靠密封腔内密封液与被密封介质间的压力差达到密封的目的，密封液另需一套装置来循环，整个系统比较复杂。
故仅用于密封易燃易爆，有毒及较强腐蚀介质的特殊场合。
2、适用范围被密封介质：易燃、易爆有毒及较强腐蚀性介质。
机械密封生产工艺技术大全
机械密封生产工艺技术大全机械密封是一种用于防止液体或气体泄漏的设备。
它主要由密封面、密封环、弹簧和密封结构组成。
机械密封的生产工艺技术是保证机械密封质量的重要环节。
下面将介绍机械密封的生产工艺技术的全过程。
1. 材料选择：机械密封的主要密封面材料有碳化硅、碳化钨、陶瓷等。
材料的选择应根据密封介质的性质、温度和压力等条件来确定，以保证机械密封的耐磨、耐腐蚀和耐高温性能。
2. 密封面的加工：密封面一般需要经过粗磨、细磨和抛光等工艺，以确保密封面的光洁度和平整度。
在加工过程中，还需要控制加工参数，如切削速度、进给量和刀具选择等，以保证加工精度。
3. 密封环的制造：密封环通常采用金属或非金属材料制成。
金属密封环需要通过冷冲压或热冲压工艺进行成型，在此过程中，需要控制温度和时间等参数，以保证密封环的尺寸精度和成形质量。
非金属密封环可以通过注塑或挤压等工艺制造，同样需要控制工艺参数，以确保密封环的密封性能。
4. 弹簧的加工：弹簧是机械密封的一个重要组成部分，它通常采用弹簧钢制成。
在加工过程中，需要通过热处理和弯曲等工艺对弹簧进行加工，以保证弹簧的力学性能和工作性能。
5. 密封结构的装配：密封结构的装配是机械密封生产的最后一道工序。
在装配过程中，需要采用专用的夹具和工具对密封面、密封环和弹簧等部件进行装配，并根据需要进行调节和调试。
在装配过程中，需要保证装配尺寸的精度和装配质量的稳定。
以上是机械密封生产工艺技术的全过程。
在实际生产中，还需要严格控制生产过程中的各项参数和质量标准，以确保机械密封的质量。
同时，还需要注重工艺改进和技术创新，以提高机械密封的性能和可靠性，满足不同领域的密封需求。
机械密封技术范文
机械密封技术范文
字数原则上不少于1500字
机械密封技术，广泛应用于石油、化工、空调、冶金、造纸、农工厂
等行业，它是一种实现流体系统运行中所需要达到的密封功能的技术。
它
的作用是使得内外相隔的两个环境之间形成有效的密封，阻止液体及气体
的进出，即使在相对绝对压力差、不同温度下也能达到良好的密封效果。
机械密封的历史
机械密封技术，最早是由美国发明家罗伯特·瑞恩在1930年发明，
当时是用于离心泵的型号，从此以后用于各种类型的机械设备中。
随后，
德国总统尼克松等主要行业领导者发挥了重要作用，引入了机械密封技术，因而把机械密封技术应用到汽车、涿河等一些领域中。
机械密封的结构
机械密封的结构一般由8个部件组成，包括压盖（如阀门等）、垫片、轴承、密封环、密封副、连接件和增压装置，以及联合本身。
压盖：将联合裂缝夹紧或支撑联合的部件，使联合在正常情况下保持
形状稳定。
垫片：支撑和缓冲密封环以防止环接触压盖造成的损坏。
轴承：轴承用于将动力传递到轴上，同时将联合分离。
机械密封技术知识培训课件
机械密封技术知识培训课件机械密封技术知识培训课件机械密封技术是现代工业中广泛应用的一项关键技术。
它在各个行业中起到了重要的作用，包括化工、石油、制药、食品等。
本文将介绍机械密封技术的基本原理、分类、应用以及维护保养等方面的知识。
一、机械密封技术的基本原理机械密封技术是利用摩擦和密封元件之间的压力差来实现密封的一种技术。
它主要由密封面、密封环、弹簧等组成。
当设备运转时，密封面与密封环之间形成一定的接触压力，从而阻止介质泄漏。
二、机械密封技术的分类机械密封技术可以根据密封面的形式和结构特点进行分类。
常见的机械密封技术包括单端面机械密封、双端面机械密封、外置式机械密封等。
每种机械密封技术都有其适用的场合，需要根据具体的工作条件和介质特性选择合适的机械密封。
三、机械密封技术的应用机械密封技术广泛应用于各个行业中。
在化工行业中，机械密封技术能够有效防止有害气体泄漏，保护环境。
在石油行业中，机械密封技术能够保证设备正常运行，提高生产效率。
在制药和食品行业中，机械密封技术能够确保产品的质量和安全。
四、机械密封技术的维护保养机械密封技术的维护保养对于设备的正常运行至关重要。
首先，要定期检查机械密封的工作状态，包括密封面的磨损情况、弹簧的弹性等。
其次，要及时更换磨损严重的密封件，并进行必要的润滑和清洗。
此外，还要注意避免机械密封受到过大的振动和冲击，以免影响密封效果。
五、机械密封技术的发展趋势随着工业技术的不断进步，机械密封技术也在不断发展。
未来，机械密封技术将更加注重环保、节能和可靠性。
同时，随着新材料和新工艺的应用，机械密封技术的性能将得到进一步提升。
六、结语机械密封技术是现代工业中不可或缺的一项技术。
通过本文的介绍，相信大家对机械密封技术有了更深入的了解。
在实际工作中，我们应该根据具体的需求选择合适的机械密封技术，并加强维护保养，以确保设备的正常运行和生产效率的提高。
同时，我们也期待着机械密封技术在未来的发展中能够不断创新，为工业的发展做出更大的贡献。
机械密封技术及发展趋势
机械密封技术及发展趋势
一、机械密封技术简介
机械密封（Mechanical Seals），是一种特殊的机械装置，用来阻止
液体和气体流体的泄漏。
它由密封元件（密封圈，叶片，O型圈等）组成，它们起到不同的作用。
密封元件与杆系结构紧凑的组合，可以对一些介质
进行完全封闭，从而对外输出的流体进行有效的隔离。
机械密封是高科技制品，它的设计和制造非常复杂，要求技术非常高，对材料的精密性、精度和尺寸有很高的要求。
因为它可以有效阻止介质的
泄漏，大大提高了设备的安全性，减少了设备的耗能，是一种常用的节能
防漏产品。
二、机械密封的发展趋势
（1）紧凑型机械密封：随着机械密封的发展，机械密封的发展将趋
向于设计紧凑、体积小、功能强大的单一尺寸紧凑型机械密封，使产品在
结构紧凑、装配方便、功能完善的同时，实现节能、环保的效果。
（2）智能化机械密封：目前，已经开发出一种集电子化、智能化和
传感器技术于一体的智能化机械密封，具有自诊断功能，可以自动监测密
封的工作状态，并能根据实际情况采取相应的应急措施，极大地提高了设
备的安全性和可靠性。
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旋转式、静止式密封
外装式、内装式密封 外流式、内流式密封
2013-9-12 22
（六）旋转式和静止式机械密封（图1-2）
（1）旋转式：补偿机构（弹性元件）随轴旋转。) （由于安装方便，普 通密封大多采用，但易产生不平衡，不能用于高速, 且消耗搅拌功率 （2）静止式：补偿机构（弹性元件）不随轴旋转。（用于高速）
（1）足够的强度和刚度 保证在工作条件（如压力，温度，滑动速度等）下不损坏，变形小， 工作条件波动时影响小。 （2）端面有足够的硬度、耐腐蚀性能确保使用寿命。 （3）耐热冲击力 高的导热系数，低的线膨胀系数。 （4）较小的摩擦系数，良好的自润滑性，材料与介质有很好的浸润性 短时间干摩擦，不损伤端面。 （5）易加工，材料成本低
种结构）
（2）外流式：泄漏方向朝向离心力方向。（泄漏量大， 只有在压力、温度都不高的腐蚀性介质中用） （九）多弹簧和单弹簧机械密封 （1）多弹簧：（又叫小弹簧，轴向尺寸小，轴向弹力均 匀）宜用于高速，不宜用于腐蚀性介质。 （2）单弹簧：（又叫大弹簧，轴向尺寸大，轴向弹力不
均匀）不宜用于高转速的场合。
（四）密封环的主要技术要求 （五）摩擦副端面平面度检测 （六）密封端面的粗糙度要求 （七）动环（旋转环）
（八）静环（不旋转）
（九）密封环的种类 （十）整体式密封环
2013-9-12 5
（十一）组合式 （十二）热装式密封环 （十三）热装式密封环的过盈值选择
（十四）辅助密封圈
（十五）传动机构的作用 （十六）静环防转方式 （十七）机械密封的弹性元件 （十八）波纹管种类
（十二）柔性石墨（也称膨胀石墨） （十三）弹性元件材料
（十四）机械密封中基体材料
2013-9-12
9
五、机械密封辅助系统
（一）为什么机械密封要采用辅助系统 （二）什么是辅助系统
（三）自冲洗的形式
（四）循环冲洗 （五）注入式冲洗 （六）冲洗液进入密封腔的方式 （七）冲洗量的确定
（八）冲洗量的控制
（九）冲洗压力的确定 （十）密封腔中的压力确定
（八）密封端面的机械变形
（九）密封端面的热变形 （十）影响机械密封性能的其它因素
2013-9-12 12
七、石化行业典型泵的密封
（一）石化行业高温泵（热油泵）密封分析
ห้องสมุดไป่ตู้
（二）轻烃泵密封分析
（三）低温泵密封分析 （四）高速机械密封
2013-9-12
13
八、机械密封的安装和使用
（一）安装机封的泵的技术要求 （二）安装密封前要了解泵及介质情况 （三）机械密封的安装 （四）泵的抽空和汽蚀
2013-9-12 23
（七）内装式和外装式机械密封（图1-3）
（1） 内装式：静环装在压盖内侧，静环端面面向工作腔。
（用于温度、压力较高，腐蚀性不强的场合） （2） 外装式：静环装在压盖外侧，静环端面背向工作腔。 （用于低压、腐蚀性强的场合）
2013-9-12 24
（八）内流式和外流式机械密封 （一般和内装式、外装式一致） （1）内流式：泄漏方向朝向轴心。（一般密封都采用这
两套密封沿同一方向布置，密封腔压力逐级降低, 用于高压场合。
2013-9-12
28
（十四）波纹管机械密封
去掉了补偿环密封圈及其摩擦阻力，补偿环密封圈改至弹簧座处, 补偿环追随性提高.
避免了补偿环密封圈因轴串、振动所产生的磨损。
金属波纹管用于高温介质 聚四氟乙烯波纹管用于腐蚀性介质。
2013-9-12
（九）多弹簧和单弹簧机械密封
（十）平衡型和非平衡型机械密封
2013-9-12
3
（十一）补偿机构形式
（十二）双端面机械密封 （十三）串联式机械密封
（十四）波纹管机械密封
（十五）集装式机械密封
2013-9-12
4
二、机械密封的基本零件
（一）对摩擦副密封环的要求 （二）摩擦副匹配要考虑的因素
（三）密封端面宽度
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（十五）集装式机械密封（图1-6）
将机械密封、轴套、压盖组合成一个整体。
安装时只需固定压盖、轴套，取下定位挡块即可。
安装方便，排除了安装不良的影响。
2013-9-12
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二、机械密封的基本零件
（一）对摩擦副密封环的要求 摩擦副密封环是机械密封的主要元件，它在很大程度 上决定了机械密封的性能和寿命。因此，对它有一些基本 要求。
（3）窄的端面摩擦热少，温度梯度小，热变形小，磨损均匀；
（4）从受力角度出发，窄的端面整体强度和刚度差，易损坏 或变形。因此应综合考虑。对于普通密封，端面宽度推 荐值如下：
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33
轴 径 宽系列 中系列 窄系列
≤16 2.5 2.0 1.5
≤35 3.0 2.5 2.0
≤55 4.0 3.0 2.0
（4）环的壁厚不可太薄，以保证整体强度、刚度，也利散 热（导热欠佳的材料，可薄一些）。 （5）动环和轴（轴套）间隙A11（0· 6）以利补偿 4~0· 静环和轴（轴套）间隙1~3mm以免摩擦
2013-9-12 32
（三） 密封端面宽度
（1）主要决定窄环（软环）宽度，宽环外径—窄环外径 ≥0.5，宽环内径≤窄环内径－0.5； （2）泄漏量与摩擦副端面宽度关系不大
≤70 5.0 4.0 2.5
≤100 6.0 5.0 3.0
≤120 7.0 5.0 3.0
宽系列用于组对性能好（如YG6/M106K、SiC/M106K）、工 况条件好的场合 窄系列用于组对性能欠佳（如YG6/YG6、YG6/青铜）、饱 和蒸气压高、易挥发、颗粒介质，高速机械密封，（对于 轻烃介质，在强度够的情况下，取窄系列）。
2013-9-12
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机械密封是一种用于旋转流体机械的轴封装置。（用
于离心泵、离心机、反应釜、压缩机等设备，轴和设备腔 体间存在一个圆周间隙，设备介质从中泄漏，因此必须设
一道阻漏装置。因机械密封具有泄漏少、寿命长等优点，
成为了主要的轴密封方式，又叫端面密封。） 在国家有关标准中的定义：由至少一对垂直于旋转轴 线的端面组成,在流体压力及补偿机构弹力(或磁力)共同作 用下，以及辅助密封圈的配合下， 该对端面保持贴合并相
2013-9-12 10
（十一）对冲洗流体的要求
（十二）热油泵的冲洗液选择 （十三）烷基化装置中浓硫酸的冲洗液的选择 （十四）轻烃、轻油泵密封冲洗液的选择 （十五）机械密封的冷却方式
（十六）辅助设施在何种工况下必须选用
2013-9-12
11
六、机械密封性能的影响因素
（一）密封性的影响因素 （二）机械密封端面的摩擦状态 （三）载荷系数对密封性能的影响 （四）弹簧比压对密封性能的影响 （五）端面粗糙度对密封性能的影响 （六）端面间缝隙形状对密封性能的影响 （七）产生端面不平行的原因
（十九）焊接金属波纹管密封
2013-9-12
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三、机械密封的计算
（一）补偿环的受力状况 （二）密封端面中液膜反力的分布情况 （三）液膜反力的计算 （四）易汽化介质中密封端面间的液膜压力分布 （五）膜压系数的影响因素 （六）弹簧比压的计算 （七）载荷系数K
（八）端面比压
（九）波纹管的有效作用直径de （十）PV值
机械密封
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目
一、机械密封原理 二、机械密封的基本零件 三、机械密封的计算 四、机械密封用材料 五、机械密封辅助系统
录
六、机械密封性能的影响因素 七、石化行业典型泵的密封
八、机械密封的安装和使用
九、机械密封故障分析 十、补充内容
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一、机械密封原理
（一）定义与组成 （三）密封机理 （四）辅助设施 （五）机械密封的种类 （六）旋转式和静止式机械密封 （七）内装式和外装式机械密封 （八）内流式和外流式机械密封
（十一）硬质合金表面灼伤和裂纹 （十二）其它故障简介 （十三）泵抽空密封失效现象 （十四）密封腔中汽蚀，密封失效现象 （十五）密封端面汽化的失效现象
（十六）泵振动过大的失效现象
（十七）没有冲洗的故障现象 （十八）动环选材注意事项
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十、补充内容
（一）机械密封标准介绍 （二）机械密封辅助系统 （三）机械密封的安装 （四）磁力密封介绍
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（四）辅助设施
通过冲洗、冷却、过滤、分离等方式进行冷却 和润滑，从而改善密封的工作环境，减少密封的泄 漏量，延长使用寿命。应当把它看作机械密封的组 成部分。
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（五）机械密封的种类
1、 按使用条件分类 （1）高速密封（ZBJ22-001-88：线速度25～100m/s）和普通密封 （2）高压和低压密封 （3）高温、常温和低温密封 （4）泵用、釜用和压缩机用密封 （5）耐腐蚀、抗颗粒机械密封 2、 通常按结构分类 多弹簧、单弹簧密封
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（十二）双端面机械密封（图1-4）
两套密封面对面或背对背安装在一起。
用于工作介质有毒、易燃、易爆、易挥发、易结晶、高温、低温， 或气体、高真空度等场合。 两套密封之间形成一个密封腔，在密封腔中引入封液：堵封、润 滑、冷却，选洁净、润滑性好的封液介质。
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（十三）串联式机械密封（图1-5）
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九、机械密封故障分析
（一）摩擦痕迹大于端面宽度 （二）摩擦痕迹小于端面宽度
（三）硬环上无摩擦痕迹
（四）石墨端面出现均匀的环状沟纹 （五）石墨端面中间产生环状深沟 （六）石墨内缘磨损 （七）石墨环台阶过早全磨掉
（八）石墨环外缘出现缺口
（九）石墨环断裂 （十）石墨环出现蚀坑
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（五）高压机械密封研制