学习镇海炼化强化设备专业化精细化管理

2024年学习镇海炼化经验心得体会在____年，我有幸到镇海炼化工作学习一段时间，这段时间让我受益匪浅。

在这里，我学到了很多实用的知识和宝贵的经验，下面我将分享我在镇海炼化的学习心得和体会。

首先，我感受到了镇海炼化公司的实力和规模。

镇海炼化是一家具有较长历史的石化企业，拥有先进的生产设备和雄厚的技术力量。

在参观工厂的时候，我看到了先进的生产线和精密的控制系统，这些设备可以高效地生产出高质量的化工产品。

同时，我也了解到镇海炼化公司的产能规模很大，在国内乃至全球的石化行业都有一定的影响力。

这使我深刻认识到，作为一名石化工作者，我们需要具备强大的实力和先进的技术，才能在这个行业中立于不败之地。

其次，我学到了很多专业知识和技术。

在镇海炼化的学习期间，我参观了各种生产车间和实验室，亲自进行了一些实验操作。

我学习了许多有关石化生产流程、设备运行和安全操作的知识，了解了各种化工产品的生产原理和工艺条件。

特别是在实验室中，我有机会亲自操作和调试一些实验设备，通过不断的实践来提高自己的实验技术。

这些经历让我深刻认识到，只有掌握了扎实的专业知识和熟练的技术，才能在实际工作中得心应手，做出贡献。

此外，我还学到了很多关于团队合作和沟通的经验。

在镇海炼化公司，每个人都在自己的岗位上尽心尽力地工作，他们之间密切合作、相互配合，形成了一个高效的团队。

我参与了一些小组项目，与同事们一起制定方案、分工合作、解决问题。

通过这些实践，我深刻认识到，团队合作是非常重要的，每个人都要充分发挥自己的专长和优势，互相帮助、倾听别人的意见和建议，才能取得更好的成果。

同时，能够清晰地表达自己的观点和想法，与他人进行有效的沟通，也是一个优秀工作者必备的技能。

此外，在镇海炼化公司的学习中，我还深刻认识到安全生产的重要性。

石化行业是一个高危行业，任何安全事故都可能造成严重的后果。

在镇海炼化公司，安全生产是放在首位的，每个员工都要有强烈的安全意识，严格遵守各项安全规章制度。

学习镇海炼化经验的心得体会根据集团公司及公司要求,我队认真组织了对镇海炼化经验的学习，很受教育、很受启发鼓舞。

结合个人的学习和思考，主要有以下感受：中国最大工业企业五十强之一。

九四年全国优秀企业。

十二年中石化安全生产先进单位。

镇海炼化是如何取得今天之成就的呢？镇海炼化人说：“建厂二十多年来，许多经验教训都是一点点总结出来的，有的甚至是花了大代价换来的……”。

其实镇海所做的工作是我们搞得比较好的国营企业都在做的，只是有些方面他们做得更加细致更加深入一些。

这是一个需要大家共同努力共同付出的过程，也是忍耐低谷的过程。

我们倡导员工关心公司，对公司提出各种的意见与建议，但同时也要让每个人学会反思：在企业的成长过程中，我自己的本职工作做得如何？我为企业的发展做了什么贡献？我认为临盘钻井公司最近几年时间做到这样已是不错，但是还有许多问题要解决要完善，这正是我们做改善工作的目标。

这里面，整个公司的方向感很重要，全体员工的信心与积极性也很重要。

员工的信心与积极性从哪里得到？首先是从管理者身上得到，管理者要有信心有计划带领公司、带领全体员工提高管理、开拓市场，这一点在我们公司是毋庸置疑的。

而管理者的信心及时地传达给每位员工则有赖另一因素：宣传。

为促进企业上下沟通，提高员工积极性，我们要充分开发和利用各种宣传渠道。

因为我们临盘钻井公司有十几个基层单位，所以除公司宣传部门总负责宣传工作外，具体宣传工作下放到基层单位。

为提高产量与质量，车间板报上有最佳、最差班组评选，最佳操作工评选等；为交流技术经验，板报上设了“值班干部评语板”、“技术工作分析板”；车间为促使班组竞争展开的“最佳班组评选”；分析实际问题，提高员工知识水平的“技术工作分析板块”，在公司各厂区行走的时候，不时看到鼓舞人心的宣传标语“以人为本抓管理，争创一流保达标”、“安全第一，质量第一”等等。

我们要充分重视宣传工作对企业发展间接却巨大的作用，通过宣传使员工了解企业，关心企业，树立与企业共命运的观念。

**分公司2019年设备专业工作要点工作方针：坚持短板整治（持续开展“65431”工作），坚持以人为本，坚持问题导向，坚持“四化”（制度化、标准化、专业化、精细化）管理，全面推行设备风险控制，大力开展长周期运行攻关，提升设备保障能力。

具体内容：1. 全面推进设备风险管理贯彻执行双重预防机制，筑牢安全防控的篱笆。

目前企业设备管理仍实行ABC按重要性分级管理，没有将设备失效的概率引入管理。

实际上，对装置运行影响大的往往是设备失效概率，所以要求企业梳理各装置所发生的设备故障，对运行影响较大的、矛盾突出的设备问题应立项攻关（建议每年公司立项10项）。

企业要收集国内外**企业事故事件，所有事故点即是风险点，各企业要对同类装置所发生的事故，制定相应的防范措施，或对本单位同类装置、同类设备进行评估，确保设备可靠。

2019年先从机泵风险管控入手，综合考虑失效后果和失效概率等因素，评定风险等级，按风险等级进行针对性管控，把风险消减到可接受的程度。

通过机泵运行水平提升的专项治理，带动设备故障管理工作水平整体提升，降低装置运行故障率，减小装置运行风险。

2.深化现场标准化建设经过几年努力，标准化建设工作已经取得了很好的效果，现场面貌大幅度改观。

各单位要在已经取得成绩的基础上，由表及里，继续深化，把完好标准从表面达标向本质安全转化，例如：把状态监测系统配置程度、机泵振动水平等指标计入完好标准，建档立制，持之以恒，把六个标准化建设工作不断推向更高水准。

3.全面开展对标工作树立标杆，制定目标，提升管理，夯实基础。

开展企业内部、企业之间，以及与中**企业开展设备管理与长周期运行对标，内容包括：长周期运行、非计划停工、基础管理、设备故障（含事故）、大检修管理、日常维保管理、修理费支出（按装置比对）、设备风险管理情况等。

通过对标找出差距，确定提升管理的目标，制定详细具体的计划与措施，稳步推进。

4. 结合板块新一轮五项短板治理，开展设备专项治理全面开展大机组故障停机、高故障率机泵、电**UPS及晃电、设备腐蚀、关键部位泄漏等五个专项设备治理工作。

potlights关注132020 / 11 中国石化□ 本刊记者 卞江岐 通讯员 张演斌镇海炼化：深耕精益管理 打造世界一流11月23日，国务院国资委对标世界一流管理提升现场推进会在镇海炼化举行，与会代表参观了镇海炼化生产现场，实地了解镇海炼化精益管理方面的做法和经验。

广济药业董事长安靖由衷感叹：“很震撼，镇海炼化有很多值得我们学习的地方，这次会议收获很大。

”镇海炼化是中国石化的骨干企业，炼油绩效自上世纪90年代以来，一直位居亚太地区炼化第一群组。

乙烯装置2010年建成投产后，在所罗门全球乙烯绩效评价中连续5次进入世界第一群组。

多年来，累计利润、净资产收益率等经济指标位列集团公司炼化板块首位。

目前，镇海炼化坚持政治统领，厚植红色基因、文化基因和奋斗基因；深耕精益管理，树立效率、效果、效益的三效导向；瞄准世界领先目标，实施“打造全产业链的发展战略、深化数字化转型的改革战略、持续赋能赋智的人才战略”的三大战略，奋力打造具有全球竞争力的世界一流企业。

坚持政治统领，厚植三大基因10月31日，镇海炼化第75期干部马列主义培训班完成全部课程。

学员在两个月的时间里，通过行动学习、现场教学、远程上课等多种形式，系统地增强政治辨别力、团队领导力、业务领导力。

该培训班自1985年创办以来，连续35年从未间断，累计已有2277人次参加培训。

马列班是镇海炼化党委落实全面从严治党要求、持续提升干部能力素质的重要阵地之一。

镇海炼化始终牢记国有企业的责任使命，通过“四大阵地”筑牢红色基因，“四个精细”传承文化基因，“三个不一样”弘扬奋斗基因，更好地在经济战线为党工作。

通过理论学习中心组、干部马列主义理论培训班、党章学习小组和青工政治轮训班这“四大阵地”，持续在学深悟透笃行习近平新时代中国特色社会主义思想上下功夫，在领导干部“关键少数”、全体员工“绝大多数”、青年队伍“未来力量”中筑牢红色基因。

“生产上精耕细作、经营上精打细算、管理上精雕细刻、技术上精益求精”是石化企业的优良传统。

学习镇海炼化经验心得体会镇海炼化是中国石油化工集团公司旗下的大型炼油企业，位于浙江省宁波市镇海区，是中国炼油工业的重要组成部分。

我曾经在镇海炼化工作过一段时间，从中学到了很多宝贵的经验和心得。

一、注重安全生产镇海炼化注重安全生产，把人身安全和设备安全放在首位。

每天上班前要进行安全会议，强调安全的重要性和个人的责任。

在现场工作时，所有人都要佩戴个人防护设备，并且要严格按照操作规程进行作业。

除了常规的安全培训外，还定期进行模拟演练，增强员工的应急处理能力。

镇海炼化的安全生产水平非常高，这得益于对安全的高度重视和全体员工的努力。

二、重视团队合作镇海炼化非常重视团队合作，提倡集体智慧和集体力量。

每个部门都有专业的团队，成员之间互相协作、互相支持。

我所在的部门，每天下班前要进行团队总结，分享一天的工作心得和经验。

在团队中，每个人都负责自己的职责，但也要互相帮助，共同完成工作目标。

团队合作的重要性在炼化行业尤为突出，一个人的错误可能影响到整个生产线，因此大家必须紧密合作，确保工作的高效进行。

三、不断学习和创新炼化行业发展迅速，技术变革不断。

在镇海炼化，不断学习和创新是一种常态。

公司鼓励员工参加各种培训和学习机会，提高自己的专业知识和技能。

除了参加公司内部的培训项目外，还可以申请参加外部的学术会议和研讨会。

此外，公司还鼓励员工提出创新想法，鼓励员工通过技术改进和优化工艺流程，提高产品质量和生产效率。

在我工作期间，我参加了多次培训，不仅学到了新知识，还结识了很多行业内的专家和同行，对我的职业发展有很大的帮助。

四、良好的沟通和协调能力在一个大型的炼化企业中，各部门之间的沟通和协调至关重要。

在镇海炼化，公司非常注重内部沟通渠道的畅通和透明度。

每个部门都有定期的部门会议，可以随时和上级领导商讨问题和解决困难。

此外，在与其他部门合作时，要有良好的沟通和协调能力，解决问题并达到共识。

我在镇海炼化的工作中，学会了如何与不同背景、不同专业的人进行有效的沟通和协调，这对我个人的职业发展非常有帮助。

镇海炼化实习总结我在镇海炼化公司实习期间，主要负责石化设备的维修和管理工作。

通过这次实习，我深刻体会到了专业知识的重要性和实践经验的必要性。

在实习期间，我参与了石化设备的日常维修工作，学习了各类设备的维护方法和故障排除技巧。

通过与工程师们的交流和观摩，我对石化设备的结构和工作原理有了更深入的理解。

我也学到了很多专业术语和实用技能，比如使用各类工具和设备的方法，以及各类常见故障的解决方案。

这些知识和技能的掌握对于我今后的专业发展具有重要意义。

在实习期间，我还参与了一些设备管理方面的工作。

我学习了设备维修计划的制定和执行，以及设备维修记录的管理和统计等方面的知识。

通过实践操作，我掌握了维修计划的编制方法和执行流程，并且学会了如何对设备维修情况进行统计和分析。

这些工作不仅需要扎实的专业知识，还需要细心和耐心的态度，通过这次实习，我提高了自己的综合素质和能力。

在实习期间，我还参与了一些特定项目的实施工作。

我参与了一次设备改造项目，学习了项目计划的制定和项目推进的方法。

通过与项目组成员的合作，我了解了团队合作的重要性和团队协作的技巧。

在这个过程中，我发现了自己的不足之处，比如沟通能力和协调能力等，同时也积累了一定的经验和教训，这将对我的个人发展和职业生涯产生积极的影响。

通过这次实习，我不仅提高了自己的专业知识和实践技能，还培养了自己的工作态度和职业素养。

我感谢镇海炼化公司给我提供了这次宝贵的实习机会，让我得以学习和成长。

通过这次实习，我对自己未来的职业规划有了更清晰的认识，我希望能够在石化设备行业中不断努力，提升自己的专业能力，为企业的发展做出贡献。

我也将继续学习和进步，争取在这个行业中取得更好的成绩。

设备管理经验交流心得体会2012年10月22日至26日，我参加了由总部生产经营管理部组织设备管理专业管理人员到XX炼化和XX分公司进行的设备管理经验交流会。

本次设备管理经验交流会交流的内容全面，主要包括有：设备管理方法和实用技术；设备全寿命周期管理中各部门具体分工，设备管理部门如何提前深度介入设备前期管理工作；设备“比学赶帮超”活动开展、设备管理薄弱环节的治理、“最差十台泵”活动开展情况；检修程序、组织、标准、费用管理、检修外包业务管理、检修周期、检修质量控制；大机组管理和状态监测、润滑和设备巡回检查；设备信息化管理以及防腐管理等内容。

经过10月23日至24日在XX炼化和10月25日至26日在XX分公司的经验交流，本人对于设备管理有了更全面的认识，同时，对照到厂内相似领域，深感与之还存在一定的差距。

设备管理工作，也许可用一句话来描述：工欲善其事，必先利其器，君欲利其器，首当顺其治。

通过此次设备管理经验交流，我更深刻认识到设备管理是一个系统化的实战工程。

要以提高生产装置安全、稳定、长周期运行水平为重点,通过抓基础创新、抓设备源头控制、抓检修全过程控制、抓设备技术攻关和改造等,提高设备本质安全水平,以为生产装置的安稳长运行奠定坚实基础。

一、要夯实设备管理基础，不断提高设备管理水平（1）要健全设备管理体系，完善设备管理制度。

设备管理是系统性的工程，无论什么管理，首先就要建立管理体系，确定管理制度、管理办法和管理流程，做好宣传，三管齐下，做到对各个工作流程能有效控制。

（2）要坚持做好技术分析、通报工作。

坚持对生产、设备异常情况进行通报，定期总结分析技术管理工作，全面的反映设备管理动态，加快信息交流和沟通，提高技术分析的效果，促进各项工作的有序开展。

XX炼化开展了“最差十台泵”动态管理与技术攻关就是一个非常鲜明的例子，根据木桶理论，及时将存在问题较多的泵纳入技术攻关的范畴，将最差的十台泵的技术攻关变为有序的、经常性的自主管理，将解决问题的办法延伸到其它的泵群，以避免其它的泵出现同样的问题。

【镇海炼化学习心得体会】第一篇：镇海炼化学习心得体会镇海炼化学习心得体会通过在镇海炼化为期半个月的管理学习、技能学习和作风学习，现在学习的内容和感受作一个阶段性总结。

其中包括技能方面及管理和作风问题的学习。

1、镇海炼化炼油二部延迟焦化装置两年来出现的事故及操作调整1）焦炭塔密封问题由于密封槽含有焦粉，导致焦炭塔塔顶、塔底盖泄漏，但未引起着火；蜡油蒸汽发生器泄漏导致着火。

2）焦粉堵塞由于焦粉占据手阀密封面，造成手阀内漏，在清焦炭塔底过滤器时，发生了严重着火事件。

3）因常减压处理量加大，焦化装置为提高渣油处理能力，缩短了生焦周期，ⅰ焦化生焦周期由原来的24小时缩短为22小时，ⅱ焦化生焦周期由原来的24小时变为18小时。

4）因加热炉对流调节阀手阀密封面脱落，处理对流调节阀时造成着火。

5）因吊车指挥混乱造成人员伤亡事故。

2、镇海炼化炼油二部延迟焦化装置ⅰ焦化现进行三炉六塔运行，处理能力为150万吨/年，有吸收稳定和脱硫工艺；ⅱ焦化现进行一炉两塔运行，正在扩建，扩建后进行两炉四塔运行，建成后处理量为200万吨/年，只有柴油吸收工艺。

ⅰ焦化焦炭塔塔径约5——6米，1＃、2＃加热炉两路进料，在每路进料的对流入口有一个软化水注入点，分支注水量为0.5t/h，3＃加热炉注3.5mpa中压蒸汽。

分馏塔渣油进料用三通阀控制蒸发段温度，有2个进料口。

焦炭塔采用22小时生焦时间，小吹汽时间为1小时，流量为2——3t/h，大吹汽1.5小时，大吹汽量为7t/h，新塔预热时间一般为5.5小时，从小吹汽到放水一般需8小时，放水时间为3小时，给水最大流量一般为300t/h，新塔试压标准为0.2mpa，焦炭塔预热甩油罐温度低于150℃时去装置污油罐，高于150℃时改去原料罐回炼，污油罐的污油经静置脱水后作急冷油回炼放空塔塔顶温度控制≯190℃，塔底无温度控制镇海炼化学习心得体会。

ⅱ焦化采用两炉四塔设计，分馏塔渣油进料通过三通阀控制蒸发段温度，焦炭塔塔径8.8米，18小时生焦周期，小吹汽时间1小时，小吹汽量为2t/h，大吹汽时间1.5小时，前半小时吹汽量为8t/h，后1小时吹汽量为12t/h，给水时间一般为5小时，新塔预热时间为4.5小时，从小吹汽到放水所需时间为7.5小时，满负荷给水量为400t/h。

学习镇海炼化经验心得体会模板镇海炼化是中国较为知名的炼化企业之一，具有较为丰富的经验和成功的实践案例。

学习镇海炼化的经验心得体会，可以帮助我们更好地了解炼化行业的发展趋势和解决实际问题的方法。

下面我将分享自己对学习镇海炼化经验的体会和心得，以供参考。

一、注重技术创新与研发能力镇海炼化注重技术创新和研发能力的发展，不断引进和消化吸收国内外先进的炼化技术和设备，提高产品质量和生产效率。

在学习镇海炼化的经验中，我深深感受到了技术创新的重要性。

只有不断创新，才能保持竞争优势，提高企业的市场份额。

二、实施精益管理，提高运营效率镇海炼化实施了精益管理，并通过全员参与的方式推行，加强了内部协作和沟通。

在学习镇海炼化的经验中，我了解到了精益管理的概念和很多实际操作，比如价值流图、七大浪费、5S等。

这些管理工具和方法，能够帮助企业提高运营效率，降低成本，提供更好的产品和服务。

三、重视安全生产，确保员工安全镇海炼化一直重视安全生产，推行安全第一的原则。

通过加强培训和宣传，提高员工的安全意识和技能，确保生产过程中的安全。

在学习镇海炼化的经验中，我深刻认识到安全生产的重要性，严密的安全防范措施是企业持续发展的基础。

四、积极参与社会责任，回馈社会镇海炼化积极参与社会责任，开展各种社会公益活动，回馈社会。

在学习镇海炼化的经验中，我认识到企业要有社会责任感，关心环境保护和社会公益事业。

只有通过持续发展，才能实现企业的长远发展目标。

五、注重员工培养和管理镇海炼化注重员工培养和管理，建立了完善的人才培养体系和激励机制。

在学习镇海炼化的经验中，我了解到了员工培养和管理的重要性，只有通过提升员工的能力和素质，才能促进企业的发展。

六、倡导创新文化，激发员工创造力镇海炼化倡导创新文化，鼓励员工提出改善建议和创新想法，并给予激励和支持。

在学习镇海炼化的经验中，我认识到创新是企业发展的源泉，只有不断创新，才能适应市场的变化和需求。

七、加强与供应商的合作镇海炼化与供应商保持良好的合作关系，建立了长期稳定的合作伙伴关系。

镇海炼化学习心得体会各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢镇海炼化学习心得体会通过在镇海炼化为期半个月的管理学习、技能学习和作风学习，现在学习的内容和感受作一个阶段性总结。

其中包括技能方面及管理和作风问题的学习。

1、镇海炼化炼油二部延迟焦化装置两年来出现的事故及操作调整1）焦炭塔密封问题由于密封槽含有焦粉，导致焦炭塔塔顶、塔底盖泄漏，但未引起着火；蜡油蒸汽发生器泄漏导致着火。

2）焦粉堵塞由于焦粉占据手阀密封面，造成手阀内漏，在清焦炭塔底过滤器时，发生了严重着火事件。

3）因常减压处理量加大，焦化装置为提高渣油处理能力，缩短了生焦周期，Ⅰ焦化生焦周期由原来的24小时缩短为22小时，Ⅱ焦化生焦周期由原来的24小时变为18小时。

4）因加热炉对流调节阀手阀密封面脱落，处理对流调节阀时造成着火。

5）因吊车指挥混乱造成人员伤亡事故。

2、镇海炼化炼油二部延迟焦化装置Ⅰ焦化现进行三炉六塔运行，处理能力为150万吨/年，有吸收稳定和脱硫工艺；Ⅱ焦化现进行一炉两塔运行，正在扩建，扩建后进行两炉四塔运行，建成后处理量为200万吨/年，只有柴油吸收工艺。

Ⅰ焦化焦炭塔塔径约5——6米，1＃、2＃加热炉两路进料，在每路进料的对流入口有一个软化水注入点，分支注水量为/h，3＃加热炉注中压蒸汽。

分馏塔渣油进料用三通阀控制蒸发段温度，有2个进料口。

焦炭塔采用22小时生焦时间，小吹汽时间为1小时，流量为2——3t/h，大吹汽小时，大吹汽量为7t/h，新塔预热时间一般为小时，从小吹汽到放水一般需8小时，放水时间为3小时，给水最大流量一般为300t/h，新塔试压标准为，焦炭塔预热甩油罐温度低于150℃时去装置污油罐，高于150℃时改去原料罐回炼，污油罐的污油经静置脱水后作急冷油回炼放空塔塔顶温度控制≯190℃，塔底无温度控制镇海炼化学习心得体会。

Ⅱ焦化采用两炉四塔设计，分馏塔渣油进料通过三通阀控制蒸发段温度，焦炭塔塔径米，18小时生焦周期，小吹汽时间1小时，小吹汽量为2t/h，大吹汽时间小时，前半小时吹汽量为8t/h，后1小时吹汽量为12t/h，给水时间一般为5小时，新塔预热时间为小时，从小吹汽到放水所需时间为小时，满负荷给水量为400t/h。

中石化宿州石油分公司“学镇海、抓对标、促提升、防风险、树标杆”活动实施细则根据省公司工作部署，结合公司实际，为深入贯彻、扎实开展“学镇海、抓对标、促提升、防风险、树标杆”活动，特制订本实施细则。

一、活动目标及原则要求通过“学镇海、抓对标、促提升、防风险、树标杆”活动开展，学习借鉴镇海炼化的管理理念，以纵横对比、交叉会诊、注重实效为原则，结合比学赶帮超、全员目标成本管理、内控制度建设、管理提升等活动，以质量和效益为导向，查找企业经营管理中的短板，强化企业风险防控能力，达到全面提升宿州公司精细化管理水平，提高核心竞争力、市场占有率和投资回报率的工作目标。

二、组织领导为确保本次活动规范开展、突出实效，公司成立“学镇海、抓对标、促提升、防风险、树标杆”活动领导小组。

领导小组办公室设在经理办公室，主要负责本次活动的日常组织、开展、协调、情况反馈、检查督导等工作。

各部门要指定专人负责本次活动，并将联系人名单于5月10报到活动领导小组办公室。

三、活动内容以傅成玉董事长在调研镇海炼化时指出的：“我们的许多炼化企业各有优点，但我在你们这里看到的是全面的好。

镇海炼化是我们的一面旗帜！”指示精神为主旨，要以学习镇海炼化典型经验和比学赶帮超和对标评价等工作为核心，从“学镇海、抓对标、促提升、防风险、树标杆”五个维度，对公司经营、管理、改革、发展、稳定等全方位、各线条、各环节、各流程、各个控制点深入开展学习提升、对标评价工作，查找存在的突出问题，有针对性的制定整改提升措施，不断强化制度的执行力。

本次活动主要包括以下五个方面的内容：（一）学镇海1.学习计划。

根据活动总体部署，结合公司实际，制定“会议集中学、月度专题学、部门每周学、个人天天学”的整体计划。

“会议集中学”是指利用公司周工作例会、中心组学习、经营分析会等工作会议，集中与会人员学习镇海炼化先进管理理念；“月度专题学”指公司每月组织一次“学镇海”专题活动，人员涵盖公司管理层、部门关键岗位员工、油库、加油站基层员工代表；“部门每周学”指各县公司、公司各部门、各基层单位每周组织一次学习活动；“个人天天学”指公司所有员工利用空闲时间，自学镇海炼化先进事迹和典型经验。

【镇海炼化学习心得体会】第一篇：镇海炼化学习心得体会镇海炼化学习心得体会通过在镇海炼化为期半个月的管理学习、技能学习和作风学习，现在学习的内容和感受作一个阶段性总结。

其中包括技能方面及管理和作风问题的学习。

1、镇海炼化炼油二部延迟焦化装置两年来出现的事故及操作调整1）焦炭塔密封问题由于密封槽含有焦粉，导致焦炭塔塔顶、塔底盖泄漏，但未引起着火；蜡油蒸汽发生器泄漏导致着火。

2）焦粉堵塞由于焦粉占据手阀密封面，造成手阀内漏，在清焦炭塔底过滤器时，发生了严重着火事件。

3）因常减压处理量加大，焦化装置为提高渣油处理能力，缩短了生焦周期，ⅰ焦化生焦周期由原来的24小时缩短为22小时，ⅱ焦化生焦周期由原来的24小时变为18小时。

4）因加热炉对流调节阀手阀密封面脱落，处理对流调节阀时造成着火。

5）因吊车指挥混乱造成人员伤亡事故。

2、镇海炼化炼油二部延迟焦化装置ⅰ焦化现进行三炉六塔运行，处理能力为150万吨/年，有吸收稳定和脱硫工艺；ⅱ焦化现进行一炉两塔运行，正在扩建，扩建后进行两炉四塔运行，建成后处理量为200万吨/年，只有柴油吸收工艺。

ⅰ焦化焦炭塔塔径约5——6米，1＃、2＃加热炉两路进料，在每路进料的对流入口有一个软化水注入点，分支注水量为0.5t/h，3＃加热炉注3.5mpa中压蒸汽。

分馏塔渣油进料用三通阀控制蒸发段温度，有2个进料口。

焦炭塔采用22小时生焦时间，小吹汽时间为1小时，流量为2——3t/h，大吹汽1.5小时，大吹汽量为7t/h，新塔预热时间一般为5.5小时，从小吹汽到放水一般需8小时，放水时间为3小时，给水最大流量一般为300t/h，新塔试压标准为0.2mpa，焦炭塔预热甩油罐温度低于150℃时去装置污油罐，高于150℃时改去原料罐回炼，污油罐的污油经静置脱水后作急冷油回炼放空塔塔顶温度控制≯190℃，塔底无温度控制镇海炼化学习心得体会。

ⅱ焦化采用两炉四塔设计，分馏塔渣油进料通过三通阀控制蒸发段温度，焦炭塔塔径8.8米，18小时生焦周期，小吹汽时间1小时，小吹汽量为2t/h，大吹汽时间1.5小时，前半小时吹汽量为8t/h，后1小时吹汽量为12t/h，给水时间一般为5小时，新塔预热时间为4.5小时，从小吹汽到放水所需时间为7.5小时，满负荷给水量为400t/h。

镇海炼化经验材料汇编：精细管理篇“一平稳四优化”的价值创造机制随着100万吨/年乙烯工程的建设，过去一直以炼油为主的镇海炼化面临着一系列新的挑战：一是平稳运行的要求更高。

炼化一体化各个环节相关度高，化工生产更没有“回炼”的概念，一旦发生异常就会造成上下游装置联动反应，损失惊人。

乙烯装置发生一次非计划停工，开停车直接成本高达3500多万元。

因此，平稳运行就是最大的效益。

二是资源配置的要求更高。

炼油生产是“馏分”概念，而化工生产则是“分子”概念，炼化一体化的产业结构客观上要求从原油到内部各类资源的优化必须从原来的“馏分”层级提升至“分子”层级。

三是装置优化运行的要求高。

随着技术的日趋成熟，炼油装置的优化空间已经接近极致；由于产品的特性要求，单个化工装置本身优化的空间也不大。

但炼化一体化打开了优化的空间，提出了炼油和化工装置运行优化的新课题。

四是公用工程可靠经济运行的要求更高。

滚动发展过程中形成的公用工程系统能否有效集成，实现可靠、低成本经济运行，不仅关系到炼化一体化的优化效果，更关系到其本身能否成为价值创造的重要“一极”。

过去炼油是标杆，现在的炼化一体化也必须是标杆！带着这份责任和追求，镇海炼化在加快推进乙烯工程建设的同时，潜心谋划生产经营理念和机制创新，推动由“炼油思维”向“炼化思维”转变。

从乙烯工程试车开始，镇海炼化总经理江正洪提出了“平稳装置操作，优化原料结构，优化装置运行，优化产品结构，优化公用工程”的“一平稳四优化”要求。

经过近年来的不断深化与完善，逐步建立完善了以“分子管理”为核心，涵盖了从市场到现场、从决策到执行、从原料到产品、从装置到系统等生产经营各个环节的“一平稳四优化”生产经营工作机制，推动了企业价值创造能力的不断提升。

一、以平稳为基点的保障机制平稳是优化前提，是效益的基础。

镇海炼化追求装置平稳的观念已经根植于从公司主要领导到基层员工的每一个人的心中，成为日常经营管理和操作调整的自觉追求。

镇海炼化强化特种设备管理
章继洪
【期刊名称】《石油化工设备技术》
【年(卷),期】2005(26)2
【摘要】镇海炼化公司强化特种设备管理，从制度和程序上对基建、物资部门提
出要求，从而确保了新建、改造和更新项目的压力容器资料完整，在开工前及时向当地技术监督部门办理注册登记手续取得使用证，并实现了压力容器、安全阀的计算机管理，完成了压力管道专项普查工作。

管道普查数据、空视图、定期检验计划、检验报告均进入公司的压力管道安全管理软件系统，得到省市技术监督部门的好评。

【总页数】1页(P65-65)
【关键词】特种设备管理;强化;技术监督部门;镇海炼化公司;管理软件系统;压力容器;计算机管理;物资部门;注册登记;普查工作;压力管道;普查数据;定期检验;管道安全;检验报告;安全阀;空视图;项目;手续
【作者】章继洪
【作者单位】镇海炼化股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】F203;TQ086
【相关文献】
1.中国石化大家庭的整体优势创造了镇海炼化乙烯项目建设的奇迹——中国石化镇海炼化分公司总经理、乙烯工程项目管理委员会主任江正洪访谈 [J],
2.镇海炼化努力探索设备管理新思路 [J], 卓旻;金强;邵建雄
3.盲人用人一体化铺就镇海炼化效益路——访镇海炼化公司董事长、总经理孙伟君[J], 张宗辉
4.镇海炼化:以“三强化三提高”抓好国企党的理论教育学习 [J], 胡珣
5.镇海炼化规范设备检查工作将ISO9000管理理念贯穿于设备管理全过程注重检查实效提高科学性 [J], 章继洪
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炼化装置建设项目的精细化管理分析内容摘要：随着社会的发展以及科技的进步，炼化装置建设项目规模也逐渐扩大，所以为了确保安全、稳定的生产必须要对其进行精细化管理，进而有效地为企业节约大量的建设成本，提升企业的经济效益。

基于此，本文主要通过对施工进度、质量以及安全三个方面入手，提出了炼化装置建设项目在精细化管理方面的具体措施。

关键词：炼化装置建设精细化管理分析引言对炼化装置进行精细化管理主要是通过采用一种较为先进的管理方式以及管理思想来对建设项目的管理规则进行精细化的分析，从而促使管理方式的规范化、程序化、信息化，提升企业的管理效率。

1炼化装置建设项目施工进度管理1.1制定出科学合理的进度计划在炼化装置建设项目施工管理前期，施工单位必须要依托于实际的作业环境以及合同规定等制定出详细的进度计划，该计划中不仅要包含施工前期的准备工作、施工技术、组织进度以及关键工序的连接、施工物资供应、进度目标以及工期时间等基本要素，而且还要包含在施工过程中可能影响工期进度的因素分析，譬如，设计变更、违约以及工程量的改变等内容，从而确保进度计划和实际施工中即便出现较大的偏差也可以及时的采取相关措施来进行解决，确保工程进度的顺利开展。

1.2组织进度计划的实施当施工单位制定出进度计划之后，该方案必须要有监理以及建设方审核通过后方可进行执行。

所以，施工单位必须要及时与监理以及建设方进行沟通交流，并对项目进度情况进行汇报，如果工程量出现变更则需要做好相应的签证管理。

除此以外，还要对分包单位进行有效地监督管理，协调好各分包单位的关系，优化各资源配置，确保炼化装置建设项目的施工进度。

1.3对进度产生影响的因素炼化装置建设项目在施工过程中可能对进度产生的因素主要包括：第一，施工的不科学性。

由于没有明确施工任务以及施工内容，导致没有有效的对机械作业以及人力进行合理的分配，厂区道路作业以及场所分布的不科学，造成各分包商作业相互影响；第二，施工技术的限制。