加热炉烟气露点温度计算

酸露点温度的计算〔南京凯华电力环保有限公司 崔云寿〕1、 t dew =186+20logV H2O +26logV so2t dew ——烟气的酸露点温度V H20——烟气水蒸汽气体的百分比（%）V so2——烟气SO 2气体的百分比（%）2、前苏联“锅炉机组热力计算标准法”（1973版） t p =KOH n sh t e S A zs +⋅05.11253t p ——酸露点℃s n ——燃料的折算硫分（%）αrh ——飞灰占总灰分的份额(%)查灰份分析A n ——燃料分析的灰份(%)S n =1000)(p h pQ sS p ——燃料的工作质硫份（%）O h p ——燃料的低位发热量（Kcal/kg）公式中125是指与炉膛出口过量出气体为αT 有关的系数，原规定如下：当αT =1.4～1.5时为129当αT =1.2时为121注：50年代原全苏热工研究所（BTN）在试验数据基础上整理而成，适用于固、液、气燃料。

我国目前包括各大锅炉厂主要应用的计算公式。

3、日本“电力工业中心研究所t p=20LgV so3+α式中t p露点温度℃V so3烟气中SO3体积份数%α——水分常数，当水分为5%，α=184当水分为10%，α=194当水分为15%，α=2014、美国CE公司露点计算公式是基于两种条件a、燃料中的硫分燃烧后都生成SO2。

b、烟气中的SO2的2％含量（体积分数）转变为SO3计算顺序是根据给定的燃料组成和空气过剩系数计算出烟气组成，然后根据烟气的总物质量求出SO2的体积系数，按照2％的转换率计算出SO3体积分数，按计算出的烟气中SO3和水蒸汽含量（体积分数）查曲线可得出露点温度。

这种方法应该也不错，但是比较麻烦，我国锅炉方面技术人员一般不采用这种方法计算。

燃煤锅炉烟气露点温度确定方法的分析The Analysis of the Measurement of Flue Gas Dew Pointin the Coal-f ired Boiler石丽国　石立红　王长权　张树坡(华北电力大学能源与动力工程学院,河北保定071003)摘　要:燃煤锅炉低温腐蚀和堵灰问题严重地影响着电厂的安全经济运行,烟气中的H2SO4蒸气在低温受热面上的凝结是产生这一系列问题的主要原因,因此确定烟气露点便成为解决低温腐蚀和堵灰问题的主要依据。

本文对影响测量装置准确性的一些因素进行了分析,为烟气露点测量装置的测量准确性提供指导。

关键词:烟气露点;测量方法;准确性1　烟气露点温度的影响因素烟气中的SO2、HCl、H2O和SO3被认为是可能影响烟气露点温度的几个因素。

SO2的影响问题已有研究人员对在不同水蒸气分压力下的SO2浓度与露点温度的关系进行了实验研究,在一个相当大的浓度范围内SO2对露点温度的影响较小,其波动范围不超过1K,所以其对烟气露点温度的影响可以忽略不计。

同样人们对HCl 与露点温度的关系也进行了研究,结果表明其对烟气露点温度提高的作用小于SO2的影响,也可忽略不计。

所以事实上真正影响烟气露点温度的是烟气中的H2O和SO3的含量。

烟气中水蒸气的体积含量一般为10%。

在同样的H2SO4浓度下水蒸气含量变化时,露点变化如表1所示,表1以10%的水蒸气含量为基础。

表1　不同水蒸气含量对热力学露点的变化H2O(%)56789101112131415Δt(℃)-8-615-415-3-1150+1+215+315+4+5 燃煤锅炉烟气中的SO3的含量一般为(5～50)ppm,正是因为这些微量的SO3的存在使烟气露点温度发生较大的变化,由同样水蒸气分压力下的46165℃提高到(110～160)℃。

所以烟气露点温度与SO3的浓度密切相关,SO3的生成直接影响着烟气露点的温度。

炼油加热炉烟气露点温度计算
炼油加热炉烟气露点温度的计算涉及到多个因素，包括燃料成分、燃烧空气量、燃烧温度等。

一般来说，炼油加热炉的烟气中含
有水蒸气、二氧化碳、一氧化碳等成分，这些成分的混合比例会影
响露点温度的计算。

首先，需要确定燃料的成分和燃烧空气量。

燃料的成分会影响
烟气中水蒸气的含量，而燃烧空气量则会影响燃烧产生的二氧化碳
和一氧化碳的含量。

其次，需要考虑燃烧温度。

燃烧温度会影响烟气中水蒸气的饱
和蒸气压，从而影响露点温度的计算。

在实际计算中，可以使用露点温度计算公式来进行计算，常用
的公式包括Dewpoint = f (T, RH)，其中T表示温度，RH表示相对湿度。

根据烟气中水蒸气、二氧化碳、一氧化碳的含量和燃烧温度，可以计算出烟气的相对湿度，进而得出露点温度。

除了理论计算，还可以通过实验测定的方式来确定炼油加热炉
烟气的露点温度。

通过对烟气进行取样分析，可以得出烟气中水蒸
气、二氧化碳、一氧化碳的含量，进而得出露点温度的实际数值。

总的来说，炼油加热炉烟气露点温度的计算是一个复杂的过程，需要综合考虑燃料成分、燃烧空气量、燃烧温度等多个因素，可以
通过理论计算和实验测定两种方式来确定。

希望这些信息能够帮助
到你。

关于烟气露点的计算烟气中SO2含量为1800~4500mg/Nm³,HCl=200~300mg/Nm³，HF=20~30mg/Nm³。

粉尘=5~350 mg/Nm³，脱硫后SO2<400 mg/Nm³。

露点为50ºC。

在锅炉的设计和运行中，烟气露点是一个能清楚表达腐蚀能否发生的指标，在一定程度上也能表征腐蚀的程度。

对于燃用高硫煤的锅炉，烟气露点成为重要的影响技术经济指标的因素之一，还是影响除尘器工作效率的因素之一。

循环流化床烟气脱硫的关键技术之一是严格控制流化床入口的烟气温度，该温度越接近露点，脱硫效率越好，但是，此温度又必须维持在露点以上，否则会引起结露，导致设备堵塞和腐蚀，无法正常工作。

目前使用最为普遍的计算烟气露点的经验公式为：t sld=[ B (S ar ZS) 1/3/4396a fh A ar AS]+ t ld [ºC] (1)式中，t sld--烟气的酸露点，ºC；t ld--烟气的水蒸汽露点，ºC；B--与过量空气系数有关的常数，当a t=1.4~15时，B=208；a t=1.2时，B=195；S ar ZS，A ar AS--收到基折算（每1000kJ的折算值）硫分及灰分，%；a fh--飞灰占总灰分的数额。

SO3对露点的影响很大，只要有极少量的硫酸蒸汽存在，露点就会提高到373K以上。

而SO2对露点的影响则小得多，在相当大的浓度范围内，露点的波动不超过1K。

在接近露点温度时，SO3在烟气中几乎完全溶解于水蒸汽，硫酸蒸汽的分压P H2SO4就等于SO3的分压P SO3；而SO2的分压P SO2虽远大于P H2SO4，但SO2在烟气中极少溶解于水蒸汽而成为亚硫酸蒸汽，即亚硫酸蒸汽的分压P H2SO3接近于0，因而不能提高烟气的露点温度。

从SO2在空气中和水的离解平衡常数K298和K T来分析。

炼油加热炉烟气露点温度计算全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：炼油加热炉是石油炼制工艺中的重要设备，其作用是将原油加热至一定温度，使得其中的烃类物质分离出来，以便进一步提炼。

在炼油加热炉的操作过程中，由于燃烧产生的烟气中含有大量水蒸气和硫化氢等腐蚀性气体，对设备的腐蚀造成了很大的影响，因此需要对烟气中的露点温度进行准确计算。

露点温度是指在一定环境条件下，气体中的水蒸气由于降温而凝结并形成液体的温度。

在炼油加热炉中，烟气中的水蒸气和硫化氢等腐蚀性气体会在一定温度下形成酸性液滴，对设备内部金属材质造成腐蚀和损害。

炼油厂在炼油加热炉的设计和运行中，必须对烟气中的露点温度进行准确计算和控制，以保证设备的正常运行和使用寿命。

炼油加热炉烟气露点温度的计算方法可以根据不同的工艺条件而有所不同，一般可以采用经验公式或计算软件进行计算。

最常用的方法是采用经验公式来计算炼油加热炉烟气的露点温度。

根据烟气中的组分和含量，可以使用不同的公式来计算其露点温度，以便确定设备的腐蚀情况。

在计算炼油加热炉烟气露点温度时，需要考虑烟气中的主要组分，包括水蒸气、二氧化碳、硫化氢等，以及它们的浓度和温度。

根据这些参数，可以采用一定的经验关系式来计算烟气的饱和水蒸气压力和露点温度。

在计算过程中，还需考虑设备的运行条件和工艺参数，以确保计算结果的准确性和可靠性。

除了使用经验公式计算炼油加热炉烟气露点温度外，还可以借助计算软件来进行更精确和复杂的计算。

计算软件可以根据烟气的实时数据和设备的详细参数，自动进行计算和分析，提供更准确和可靠的结果。

这些软件通常包含了多种计算方法和模型，可以根据不同的情况进行选择和应用，以满足炼油加热炉的实际需要。

炼油加热炉烟气露点温度的计算是保证设备安全运行的重要环节，必须进行准确和可靠的计算，以减少设备的腐蚀和损害，延长设备的使用寿命。

通过采用适当的计算方法和工具，可以更好地控制炼油加热炉的运行质量和效率，提高生产效益和经济效益。

1 引言烟气酸露点的计算是理解低温腐蚀的起点，也为后面酸液冷凝、腐蚀环境的预测打下前提。

烟气的酸露点温度，已成为避免低温受热面腐蚀的关键参数，所以准确计算酸露点，能为设备的设计、安全、经济运行提供必要的依据和指导作用。

2 国内外酸露点经验计算公式的回顾 2.1按燃料中含硫量等成分来计算的经验式 2.1.1 《炉机组热力计算标准方法》经验估算公式ld A sld t S t fh +=∏∏αβ05.13℃ （2.1）式中：ld t －纯水蒸汽露点温度，℃，按烟气中水蒸汽分压力P H2O (%)，由饱和湿空气表查取，也可按下式计算：2][ln 357.1ln 787.13715.622O H O H ld P P t ++=[2]；∏S －燃料的折算硫分，netar ar Q S S,4182⨯=∏，g/KJ ；∏A －燃料的折算灰分，netar ar Q A A ,4182⨯=∏，g/KJ ； ar S 、ar A －燃料的收到基含硫量、灰分，%；netar Q ,－燃料的收到基低位发热量，kg kJ /；fh α－飞灰占总灰的份额，对煤粉炉0.8～0.9；β－与炉膛出过剩空气系数F α有关的系数：F α=1.2时，β=121；F α=1.4～1.5时，β=129：标准中取β=125该公式是20世纪50年代前苏联热工研究所(BTN)在试验数据基础上整理而成，主要适用于固体和液体燃料。

国内1983年上海发电设备成套设计研究所在茂名、北京二热、清镇等对该公式进行了实测验证，认为用苏联73年标准计算煤炉的烟气露点是安全的，但用这一公式计算油炉的烟气露点则明显偏低[3]。

前苏联文献则指出，73年标准方法对于含灰量高于35%，灰中碱性氧化物较高的燃煤炉，计算值要比实测值高25℃～50℃ 。

该标准计算式在公式结构上相对完整，可按燃料特性直接进行计算，在国内有一定验证实绩，我国电力行业大多采用该公式计算酸露点，目前对燃煤锅炉可考虑作为首选方法(注：在2000版俄罗斯锅炉热力计算标准中，该公式被继续保留下来)[4]。

烟气露点腐蚀为了防止烟气的露点腐蚀，在工艺设计中要求换热表面的温度应高于烟气的露点温度，以避免发生露点腐蚀。

烟气的露点温度与烟气中水蒸汽及SO3的分压值有关，分压值大则烟气的露点温度就高。

烟气露点温度可由专用图表查得。

在实际操作中，应根据燃料的硫含量、空气过热系数等具体情况确定烟气露点温度，作为指导生产的依据。

当烟气温度低于水蒸汽的露点温度时，烟气中的水蒸汽会冷凝下来，和烟气中的SO2和SO3一起对管子进行化学腐蚀和电化学腐蚀，即产生露点腐蚀，加热炉排烟温度≮135℃目的就是防止露点腐蚀。

在计算加热炉烟气露点温度的过程中,确定SO2转化为SO3的转化率是比较关键的一步。

通过理论计算和分析文献上的经验数据,说明了反应温度、过剩空气系数、燃料硫含量等因素对转化率的影响。

在此基础上,编制了计算烟气露点温度的Excel表格,并与成熟的露点温度线算图结果进行比较,认为此计算表格在工程上可用。

由于排烟热损失是加热炉热损失的主要部分,因此要求排烟温度越来越低。

对炼油厂一些加热炉来说,由于燃料油(气)中含硫,排烟温度太低会产生低温露点腐蚀。

因此在加热炉设计或改造时,都要根据燃料组成计算出烟气露点温度。

有关烟气露点温度的确定,国外很早就进行了这方面的研究焦化循环比的定义是循环量与处理量之比，简单计算可用下式：循环比=（辐射量-对流量）/对流量，请问辐射量减去对流量怎么理解？首先得明确一下通常所说的循环比计算公式是针对焦化分馏塔来说的，对流量是指焦化原料经过加热炉对流室升温后在分馏塔下部的进料流量，辐射量是指分馏塔底油由泵抽出经过加热炉辐射室升温后进入焦炭塔内的流量。

分馏塔底油大部分来自对流进料，还有一部分来自焦炭塔顶油气中的重组分在分馏塔下部的冷凝量和分馏塔下段重油的回流，这部分油进入焦炭塔后还会以气相进入到分馏塔，在分馏塔内又被泠凝出来被辐射泵抽出，这就是循环油。

所以说可以大致的用辐射量减去对流量得处循环油的量再除以进料流量也就是对流量就是循环比了。