论作业成本法

合计
280,000,000 174,500,000 62.3% 105,500,000 37.7%
而按 产量来进行间接成本分摊的情况是： 硬盒： 75%
软盒： 25％
23
作业成本法的一个简单的案例
作业成本法的间接成本分摊的情况如下：
硬盒：
每箱所分摊的间接成本＝ 174,500,000
300,000
A）便于企业管理层掌握各产品成本间的差异 B）为企业所获取的计划外生产指标在各产品间的合理分配提供正确的成本依据 C）为企业成本控制、流程改善、兼并重组提供依据 D）需建立在企业内高度信息化的平台之上
13
第二部分 实用举例
14
作业成本法的一个简单的案例
说明： 考虑到涉及企业机密问题，案例中隐去了企业的名称和品 牌，并对所用的数据在原有的基础上做了相应的调整，但这 些并不会影响最后的结果。
软盒
活动
每项活动的成本
机器设备折旧
机器设备修理
1,000,000
机器的启动和工作时间 20,000
质量的检查 管理人员的活动
10,000 20,000
软盒
20 300 450 1250
软盒 50,000,000 20,000,000 6,000,000 4,500,000 25,000,000
•机器设备折旧分摊的成本由产品线的相关情 况直接得到
15
作业成本法的一个简单的案例
•某烟草生产厂某品牌的香烟有硬盒和软盒两条产品线，2000年硬盒产量 为：30万箱；软盒为：10万箱 •2000年间接成本：2.8亿元 •企业当前采用的是根据产量来进行间接成本的分摊（全厂范围内的分摊） 则：每箱所分摊的间接成本为：
总产总量体（间硬接盒成＋本软盒）＝

源费用除 以月作业动 因的消耗量 ，
就得到作业动因分配率。统计各月 各工作 日各产品流经各作业中心的 作业动因消耗量 ， 以月作业动因 乘 分配率 ，就得到月产品作业成本。 再将每个工作 日 各产品流动期 内的 月产品作业成本相加 ，就得到产品 作业成本 。一个零件的作业成本即 为上述 ５ 个作业中心中应分摊的成 本之 和 。
遍存在的效率低下 、库存偏高的情 况 提供 有益 的借 鉴和 帮助 。
本 ，所有作业成本之和就是作业 中 心成 本 。
１ ３ 评 价作 业 的有效 性 ．
ｌ 资源动 因分析
资源动 因是指资源被消耗的方
式和原 因 ，它 表现 了资源 消耗量 与 作 业 之 １ 关 系 。结 合 Ａ Ｃ法在 司的 Ｂ
用 ；太 细则 会 由于过 以详尽 而导致
２ 作 业 动 因分 析
作 业动 因是 指作 业被 消耗 的 直
运输的过程中涉及许多环节 ，而各
环 节之 间工作 步调 不 一致 ，不可 避 免 存 在 等 待 时 间 ，所 以 在 长 途 运
接原 因，当我们将资源费用归集到 相应 的作业上形成作业成本库后 ， 应该考虑如何准确地把第一步归集 到作业成本库中的资源费用进一步 分配到各项产出上去 。其分配依据 是该项产出消耗各作业成本库中的 代表作业的数量。
试论作业成本法在汽车零部件入厂物流的应用
口 魏 小 平
本文结合企业实践阐述了作业 成 本 法 在 零 部 件 入 厂 物 流 中 的 应
用 ，为汽车 行业 零 部件 入厂物 流普
据则需加工处理 。根据作业中心的 各种作业消耗资源的数量以及相应 的单位 资源 成本 计算 各种 作业 的成
厂物流 中的应 用实施 ，资源 动 因分 析 的程 序 可 以分 为 ：

随着市场经济的快速发展，企业面临着日益激烈的竞争。

为了提高企业的核心竞争力，降低成本，提高效益，作业成本法（Activity-Based Costing，简称ABC）作为一种先进的成本管理方法，越来越受到企业的重视。

近年来，我有幸参与了我公司作业成本法的实践，以下是我在实践过程中的心得体会。

一、作业成本法的理论基础作业成本法是一种基于作业分析的成本计算方法，它将成本与作业相联系，将作业作为成本计算的基本单元。

作业成本法的理论基础主要包括以下几个方面：1. 作业分析：作业分析是作业成本法的基础，通过对企业内部各种作业的识别、分类、分析和评估，确定作业的成本动因，从而实现成本的有效控制。

2. 成本动因：成本动因是引起成本发生的因素，作业成本法将成本动因与作业相联系，将成本分配到具体的作业上，从而实现成本的有效分配。

3. 成本库：成本库是作业成本法中用于存储和管理作业成本的基本单元，它将各种作业的成本进行汇总，为成本分析和决策提供依据。

4. 成本分配：成本分配是将成本库中的成本按照一定的分配规则，分配到各种作业上，最终实现成本的有效分配。

二、作业成本法在我公司的实践1. 作业分析：在我公司实施作业成本法的过程中，我们首先对公司的各种作业进行了识别和分类，包括生产作业、销售作业、管理作业等。

通过对作业的分析，我们明确了各个作业的成本动因，为后续的成本计算奠定了基础。

2. 成本动因分析：在确定了作业成本动因后，我们对各个作业的成本动因进行了深入分析，找出影响成本的关键因素，为成本控制提供了依据。

3. 成本库建立：根据作业分析结果，我们建立了成本库，将各个作业的成本进行汇总，为成本分析和决策提供数据支持。

4. 成本分配：在确定了成本库后，我们按照一定的分配规则，将成本分配到各个作业上。

在分配过程中，我们充分考虑了成本动因的影响，确保成本分配的合理性。

5. 成本控制：通过实施作业成本法，我们发现了公司在成本控制方面存在的问题，如某些作业成本过高、某些作业效率低下等。

市场需求的这种变化，对传统生产组织 形式提出了挑战。企业不得不放弃传统组织 形式下大量大批生产产品以待销售的习惯作 法，改为采用能对顾客多样化、日新月异的 需求迅速作出反应的弹性制造系统(FMS)。
在这种制造系统中，生产程序经常根 据顾客的需要进行调整。为了避免积压不 受顾客欢迎的产品，企业一般按定单适时 组织生产。这样，一方面，企业应以品种 多、质量优、功能强去争取尽可能多的产 品定单，以增加产品销售收入；另一方面， 企业则应采用适时制的(Just in Time)生产 方式，降低成本，增加利润。
因此管理当局认为应提高成本信 息的决策有用性，釆用作业成本计算 法。
首先，管理局为开单部确定了四 个作业:
作业
帐户开单 单据审核 帐户查询 通信
成本动因
行数 帐户 数 人工小时数 发信数量
成本动因必须按两个标准选择： 1、成本动因与资源消耗及（或）支持
业务的发生之间必须具有合理的因果关系。 2、有关成本动因的数据必须是可获得
结果令人吃惊
公司高估了产量高、工艺相对简单 的B产品的成本，同时大大低估了C产品 的成本。
也就是说，成本在B、C两种产品之 间没有得到合理的分配。
工艺复杂、产量低的C产品，事实上没 有承担其应分配的成本份额，而工艺简单 、 产量高的B产品则承担了过多的成本份额。
“我们在制定价格的过程中， 依据了错误的成本信息”。
良策二 通过外包,调整品种,增加利润
据何调整品种?
外包成本
现有一地方劳务局愿按每户3.5元（不 分帐户类型）提供公司提供的帐户查询和 帐单打印服务。
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外包 成本
外包 成本
自营 成本
自营 成本
于是，PPC公司对两类客户单位成本进 行测试，发现公司目前按统一分配率(查 询次数：居民户18,000次和商业户5,000 次)为基础分配总成本565,340元，并进行 成本计算，有关计算如下图：

(一)作业成本法的基本原理 理论基础 (1)作业消耗资源，产品消耗作业； (2)生产导致作业的发生，作业导致成本的发
生。 作业成本法对直接材料、直接人工等直接成
本的核算与传统的成本计算方法相同，其 特点主要体现在间接制造费用的核算上。
传统成本计算方法对制造费用的分配
传统成本计算方法对制造费用的分配
（1）计算作业量差异（效率差异） （2）计算作业费用率差异（价格差异） 4、与作业量及产量均不相关的固定制造费用
的分析。 （1）预算差异 （2）生产能力利用差异 （3）生产效率差异
八、作业成本管理
（一）作业成本管理的内涵
管理者在作业及成本动因分析过程中，通过区分不 增值作业和增值作业，尽量消除作业链中的不增 值活动，从而达到降低成本的目的，这就是作业 成本管理。
率，将归集的成本一一分配给在作业分析的基础上，确认作业、主要作 业，划分作业中心
2．以作业中心为成本库归集费用 根据作业分析所确定的作业中心建立作业成
本库，并按照作业成本库来归集费用，计算 各作业中心的作业成本。 3．将各作业成本库归集的成本分配计入最终 产品或劳务上，计算出产品或劳务的成本
它反映产品消耗作业的情况，是作业中心 的成本分配到产品中的标准。
如，如果在各种产品或劳务的每份订单上 所耗用的费用基本相当，那么，就可以 按照订单份数来向各种产品或劳务分配 订单作业成本。则：订单的份数就是一 项作业动因。
作业成本法
以作业量为成本分配基础，以作业为成本 计算的基本对象，旨在为企业作业管理 提供更为相关、相对准确的成本信息的 成本计算方法。
如材料整备费用。
3、与作业次数相关但与产量不相关的费用。 如设计制图费、产品生产流程编制费等。
4、与作业量及产量均不相关的固定费用。 如厂房及机器设备的折旧费、租赁费。

计 方 法 。它 是 根 据 产 品 产 生 或 企 业 经 营过 程 中 发生 和 形 成 的 产 品 与 作 业 、 业 链 和 价 值 链 的 关 系 ， 成 本 发 生 的 动 作 对
因加 以分析 ， 择“ 选 作业” 为成本计算对象 ， 归集和分配产生经 营费用 的一种成本核算方式 。作业成本 法的核心是如 何 正确划分成本动 因， 科学确定成本动 因， 有助于清晰看 出企业 中哪些 产品利 润较高 ， 哪些产 品处在微利 和保 本状 态， 有助于企业有效降低成本 。立足于成本动因定义 ， 探讨和分析其必要性 。 关键词 ： 作业成本法 ； 成本动因 ； 分析
应用 最多 的是制 造业 。我 国 自 ２ ０世 纪 ９ Ｏ年代初 引 入作 业成本 法开 始 ， 论界 和实 务界 就 开 始 探索 在 理 我 国企业 的应用 问题 。作业 成本计 算制 度也称 作业 成本 制 ， 以“ 本 驱 动 因 素 ” 论 为 基 础 依 据 ， 是 成 理 根 据 产品产 生或 企业经 营过程 中发 生和形 成 的产 品与
量动因， 即可作为 参 与 指数 编 制 的成本 计 算对 象 的 数量 动 因了 。 ２ ３ 强 度动 因 ． 有些 产 品 、 劳务 或 顾 客需 要 一些 具有 特 殊性 的
着成本行动 ， 决定着成本的产生 ， 并可作为分配成本 的标准。作业和成本动因的区别在于作业是为达到
组 织 的 目的 和组织 内部各 部 门的 目标所 需 的种 种行 为 ； 成本动 因是导致 成本 升降 的 因素 。 而
第２ ６卷 第 ２ 期 ２ ２１ ０ ０年 １ １月
甘肃科 技
Ｇａ ｓ ｉｎ ｅ ａ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ｕ Ｓｃｅ ｃ ｎｄ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ

理方法—作业管理引入其中， 实观对传统 成本管理 的改进 ， 同时对作业管理在成本
管理 中的应 用进 行 了初 步探讨 。 业会 计 作 的成本计算思路是：产品消耗作业， 作业 消耗 资 源 ， 生 产 费 用应 根 据 其 发 生 的 原 因，汇集到作业，并计算 出作业成本，再 按 产品 生产所 消耗 的作 业 量 ， 作业 成 本 将
பைடு நூலகம்
三 、作业成本 法的具 体应用
作 业 成 本 核算 是 一 种 以 “ 本 驱 动 因 成 素”理 论 为基 本依 据 ， 据产 品生 产或 企 业 根 经营 过程 中 发生 和形 成 的产 品与 作业 、 业 作 链 和 价值 链 的关 系 ， 对成 本 发生 的动 因加 以 分析 ，选择 “ 作业”为成＿ 计算对象 ，归集 奉 和分 配 生产 经营 费用 的一 种 成本 核 算方 式 。 作 业 成 本 核 算是 基 于 传 统 成 本 核算 制 度下 间接 费用或 间接 成本分 配不真 实 而提 出 来 的 。在 传统 成本 核 算制 度 下 ，间接 费用 或 间接成本的分配标准—般采用直接人工小时 或 机器 台时 ， 种 分配 方 式在 以前 起过 积极 这 作用， 即在 产 品品 种少 或 问接 费用 数额 不大 的情况下比较适用 ， 一般不会对产品成本水 平 产 生较 大 的冲 击 波 。在 现 代企 业 制 度下 ， 由于企 业生 产 产 品品种 较 多 ， 工时 或机 器 台 时 在各 产 品 问很 难 精确 界 定 ， 由于 问接 费 又 用或间接成本较高 ，分配也难 以做到 合理 。 在 作业 成 本制度 下 ， 本归 属从 因果关 系 出 成 发， 间接 费用或 间接 成 本不 在 各产 品间直 接 分配，而在各作业项间进行分配 ， 这种就体 现 了费 用分 配 的 因果性 ， 而使 作 业成 本 乃 从 至 产 品成 本 的计 算 较 为准 确 。 作业成 本核算 的基 本思维 是 ：作业 消耗 间接 资源 ，产 品消耗 作业 ，生 产导 致作业 的 发 生 ， 业导致 间接 费用或 间接成 本的 发生。 作 可 以看 出 ，作 业 成本的 实质就 是在 资源耗 费 与产 品耗费 之 间借助 作业这 一 “ 梁”来 分 桥 离、 归纳 、 组合 ， 后形 成各 种产 品成 本。作 然 业 成本法 的具 体应 用如 下 ：

的 动 因 加 以 分 析 ， 择 “ 业 ” 成 本 计 选 作 为 算 对 象 ，归 集 和分 配生 产 经 营 费 用 的 一 种 成 本 核 算 方 式 。作 业 成本 法 的 基 本 理 论 认 为 ，企 业 的全 部 经 营 活 动 是 由 一 系
因也 称 成 本 驱 动 因 素 ，是 指 引 起 相 关 成 本 对 象 的 总 成 本 发 生 变 动 的 因素 。在 作
定动作和方法。
代 末 开 始 研 究 、０ 代 以来 在 先 进 制 造 ９年 企业 首先 应 用 起 来 的 一 种 全 新 的 企 业 管
理 理 论 和 方法 。
随 着 全 球 经 济 一 体 化 的发 展 ，制 造 企业 要 想 保 持 并 增 强 竞 争 优 势 ，必 须 拥 有一 个有效 的成本计 算及管 理系统 ， 帮 助 管 理 者 寻 求 途 径 以 改 善 企 业 经 营 效 率 ， 高竞 争 力 。 作 业 成 本 计 算 和 作 业 提 而 成 本 管 理 为 我 们 提 供 了一 个 有效 的 为 企
一
动 ， 机 加 工 车 间 的 车 、 、 、 等 所 有 如 铣 刨 磨 作 业 可 以统 称 为机 加工 作业 ；甚 至 可 以 将 机 加 工 作 业 、产 品 组 装 作 业 等 统 称 为
生 产 作 业 （ 对 于 产 品研 发 、 计 、 售 相 设 销
、
作 业成 本 法 的理 论 基 础
地 大 幅增 长 ；
定 的资 源 。 如上述车工作业 ， 要耗费人工 、 需 材
料 （ 物 料 ）能 源 （ 力 ） 资 本 （ 床 和 机 、 电 和 车 厂房 ） 一 项作 业 可 能 是 一 项 非 常 具 体 的 。

四 、 用 分 配 的标 准 不 同 费
、
成 本 计 算 的 程 序 不 同
传统成 本计算 法首先将 制造 费用 或间接 费用分摊 到各 生产 部 门 ，再按 生产部 门确定 制造费 用或 间接 费用分 配率 ， 费 用分配 到产 品成本 中去 ； 将 而 作业成 本计算 法则 首先将制 造 费用 或 问接 费 用 归 于 每 一 作 业 或 作 业 成 本 库 ，然后再 由每 一作业 或作 业成 本库 确定其 分配率 ，将费用 分配 到产 品成 本 中。因此关键 区别 在于选 择成 本动
维普资讯
Hale Waihona Puke ● 高桂 云／ 文 及时提 供有用 的成 本会 计信 息 。通 过 这 种方 式 ， 可减 少损失 和浪 费 ， 掘降 挖 低 成本 的潜力 ， 而不 断降 低成 本 ， 从 提 高经 济效益 。作 业成本计算 将作业 、 作
业 中心 、顾 客 和 市 场 均 纳 入 了 成 本 核 算 的 范 围 ，形 成 了 以 作 业 为 核 心 的 成
和 顾客服 务等 分配到产 品成 本 中的一
种 成本计 算方 法。也就 是将 制造 费 用 按 作 业分 别 归集 到 不 同的 成 本库 中 ， 然 后 分 别 成 本 库 采 用 各 自的 分 配 标 准
于 采用 的是 即 时生 产 系统 ， 、 、 产 供 销 各 个环 节都实 现零存 货 ，计 算 出的 产 品成本 同当期所 发 生的期 间成本 基本
因 的 数 量 有 所 不 同 ， 作业 成 本 计 算 法
传统 成本计 算法 对制造 费用 或 间
接 费 用 的分 配 标 准 是 工 时 、机 器 台 时
等， 分配基 础是 财务 变量 ， 直接人 工 如 或直 接材 料成本 等 ；而作业 成本计 算 法对 制造 费用或 间接 费用 的分配 标准

通过作业成本法，企业可以更好地理解产品或服务的全生命周期成本，从而制定更有效的成本控制策 略。
增强企业竞争优势
作业成本法能够帮助企业识别并消除 不必要的浪费，降低成本，提高盈利 能力，从而增强企业的竞争优势。
VS
通过实施作业成本法，企业可以更好 地管理资源，优化生产流程，提高生 产效率，进一步增强竞争优势。
作业成本法介绍
目 录
• 作业成本法概述 • 作业成本法的实施步骤 • 作业成本法的优势与局限 • 作业成本法在企业中的应用 • 作业成本法的前景展望
01
作业成本法概述
定义与特点
• 定义：作业成本法（ActivityBased Costing，简称ABC）是 一种以作业为基础的成本计算和 管理方法。它通过分析企业生产 经营过程中消耗的资源，将资源 分配到作业上，再根据作业动因 将作业成本追溯到产品或服务上， 从而更精确地计算出产品或服务 的成本。
成本动因的选择与确定
总结词
成本动因分析
详细描述
成本动因是指影响作业成本的因素。选择和确定适当的成本动因是作业成本法的关键步 骤之一。通过对成本动因的分析，可以更好地理解作业成本的来源和影响因素，从而更
准确地分配间接费用。
计算并分配合计成本
总结词
成本计算与分配
VS
详细描述
在确定了各个作业的成本后，需要根据适 当的成本动因将间接费用分配到各个作业 中，计算出每个作业的总成本。最后，将 各个作业的成本汇总，得到组织总成本。 通过这种方式，可以更准确地计算产品或 服务的成本，有助于组织的决策制定和管 理控制。
02
完善理论体系
03
加强实践指导
深入研究作业成本法的理论体系， 完善其基本概念、原理和方法， 提高其科学性和实用性。

什么是作业成本法_简介作业成本法的出现及其在不同企业的试用,为解决这一需要提供了一个途径。

作业成本法的出现及其在不同企业的试用,为解决这一需要提供了一个途径。

呢？下面是小编整理的什么是作业成本法，欢迎阅读。

什么是作业成本法作业成本法一般指ABC成本法现代管理学将ABC成本法定义为“基于活动的成本管理”。

ABC 成本法是根据事物的经济、技术等方面的主要特征，运用数理统计方法，进行统计、排列和分析，抓住主要矛盾，分清重点与一般，从而有区别地采取管理方式的一种定量管理方法。

作业成本法简介ABC成本法又称作业成本分析法、作业成本计算法、作业成本核算法。

作业成本法的指导思想是：“成本对象消耗作业，作业消耗资源”。

作业成本法把直接成本和间接成本(包括期间费用)作为产品(服务)消耗作业的成本同等地对待，拓宽了成本的计算范围，使计算出来的产品(服务)成本更准确真实。

作业是成本计算的核心和基本对象，产品成本或服务成本是全部作业的成本总和，是实际耗用企业资源成本的终结。

作业成本法在精确成本信息，改善经营过程，为资源决策、产品定价及组合决策提供完善的信息等方面，都受到了广泛的赞誉。

自20世纪90年代以来，世界上许多先进的公司已经实施作业成本法以改善原有的会计系统，增强企业的竞争力ABC成本法的产生，最早可以追溯到20世纪杰出的会计大师、美国人埃里克·科勒(Eric Kohler)教授。

科勒教授在1952年编著的《会计师词典》中，首次提出了作业、作业帐户、作业会计等概念。

1971年，乔治·斯托布斯(George Staubus)教授在《作业成本计算和投入产出会计》(Activity Costing and Input Output Accounting)中对"作业"、"成本"、"作业会计"、"作业投入产出系统"等概念作了全面、系统的讨论。

策可分为宏观成本决策和微观成 本决策 。其贯穿于整个生产经营 过程 ， 涉及面广 ， 因此 ， 在每个环节都应选择最 优的成本决策方案 ， 才能达到总体 的最优 ， 从而引导企业的生产经 营活动有序 、 高效地
进行 。
致低产量产品成 本下 降，使得本来应减产或停产 的产品执行增产
的决 策 。
第三 ， 成本计 划。 是以货 币形式规定企业在计划期内产 品生产
第二 ， 不利于企业 进行有效成本控制 ， 甚至发生反 功能行 为。 典型的成本控制 方法采用 的是标准成本制度或预算制度 ，其包括 标准或预算 的制定 、 执行 和评价 。 由于传统 的标准成本或预算制度 是建立在传统成本制度的基础之上的 ， 因此 ， 成本控制的整个过程 存在一定的局限性 ： 首先 ， 成本 库划分过于笼统 ， 且分配基础单一 化， 这将 导致控制程序 与控 制对象之间 的因果关 系微 弱 ； 次 ， 其 划
成本管理 Ｉ ＯＳ Ｎ Ｇ ＭＥ ＴＭＡ Ａ Ｅ ＮＴ Ｃ
论 作业成本 法与标准成本 法综合应 用
石 家庄经济学院 张 侠
一
邢 台职业技术 学院
孙振 江
、
成 本在 企 业 管 理 中的 作 用
生 了较大改变 ， 制造费用的结构越来越复杂 ， 而且在生产成本中的
在国内外技术及人才的竞争压力下 ，企业能否在市场竞争 中
策 系统发 出错误的信号。三是不利于管理人员制定正确的生产决 策。 制造 费用分配基础的单一化将会严重歪 曲产品成本信息 ， 一方 面导致 高产量产品的成本 大幅度上升 ，使得 管理人员对原本盈 利
的产 品进行减产甚至停产 ， 从而使 企业失去竞争优势 ； 另一方面导
资料 ， 运用定性 与定量 的方法 ， 抉择最 佳成本方案 的过 程。 成本 决

668的方式达到目的，因为如果买进另外一个公司的全部或部分以期掌握战略资源，很可能导致更高的成本。

战略联盟也许可以用于获取那些补充性资源，而无需花费巨额成本在内部构建那些资源。

这是生物技术领域普遍运用的模式——刚起步的小公司开发新配方，由大制药公司负责生产、市场推广和分销。

经常有这种情况，一个小型的公司拥有某项技术，但缺乏将它带入市场的补充性资源，如分销网络。

随着市场竞争的加剧，科技革命的飞速发展，使一项技术的产品生命周期大大缩短，技术保密已不再是最重要的。

公司与其不能彻底的保护自己的知识，不如与竞争对手分享知识。

知识分享的回报至少可以加强与分享对象之间的信任关系。

知识交换从来不排除企业之间的后续竞争。

而且，知识仅仅是智力资本的基础，与智力资本本身不能等同。

拥有知识是一方面，然而对知识的掌握与运用更为重要。

公司可以与合作伙伴，分享并发展他们拥有的通用知识，然后，他们可以按照自己的能力和资源条件应用知识，以不同方式和不同产品进入市场，并在市场中自由竞争。

学到的新知识和技能在联盟过程中，利用与伙伴的合作机会相互学习，达到降低成本的目的。

不断更新知识和技能对于一个企业来说是非常重要的，一个公司要保持战略领先，必须有不断学习的能力和机会。

从长期来看，企业可持续竞争优势来自于企业比竞争对手更强的学习和吸收能力。

这里的学习不仅包括知识传输，还包括知识的创造。

战略联盟创造了学习机会和一个分享知识的环境，使公司容易接受新技术并能在内部进行顺利转换，循序渐进地提高效率。

许多战略联盟由于重视学习而被称为学习型战略联盟。

战略联盟内部成员企业在缔结联盟时就应该清晰的认识到缔结联盟是学习过程的开始，积极地通过学习活动来提高企业绩效。

联盟中人员来往密切的日常接触是互相学习的最简便、最有效途径。

与阅读书面文章和一般性的蜻蜓点水式的参观学习不同，对于个人习性和职业素养的改善和提高，这种学习是无形的，潜移默化的。

由于无法量化这种人力资源的提高水平，这种对合作各方人才培养的实质性的贡献常常被各方体会，而一旦用数字等指标来衡量联盟的效果时又被忽视。

作业成本法论文-作业成本法原理概述摘要:介绍了作业成本法的基本原理及其在实践中的计算过程。

虽然作业成本法在归集企业成本时更加准确,但是在实践中却存在很多问题,使得作业成本法的应用范围受到限制,就其在实践中存在问题的原因进行了深入探讨。

关键词:作业成本法、传统成本法、成本——效益原则作业成本法(Activity-based Costing),简称ABC法。

它是20世纪80代由美国会计学者创建的。

作业成本法是一种以作业为基础,对各种主要的间接费用分别计算其分配率并进行成本分配的成本计算方法。

其基本思想是:“作业耗用资源,产品耗用作业;生产导致作业的发生,作业导致成本的发生”。

相对于传统成本计算方法,作业成本法可以说是成本计算方法上的一次历史性突破。

1 作业成本法基本原理作业成本计算程序分为两个阶段。

第一阶段是将制造费用分配到同质的作业成本库,并计算每一个成本库的分配率;第二阶段是利用作业成本库分配率,把制造费用分摊给产品,计算产品成本。

实际操作步骤如下:(1)确认主要作业,划分作业中心,建立成本库,以便归集由相同性质的作业引起的生产费用。

一个作业中心就是生产程序的一个部分。

按照作业中心披露成本信息,便于管理当局控制作业,评估业绩。

成本库是指按成本动因所确定的,归集成本的一个对象。

归集在一个成本库内的成本应该具有同质性,即这些成本是由相同的成本动因引起的。

(2)归集资源费用到同质成本库。

这些资源通常可以从企业的总分类账中得到,但总分类账没有执行各项作业所消耗资源的成本。

因此必须将获得的资源成本分配到作业上去。

除了可以直接计入特定产品成本或作业成本库的资源耗费外,其它资源耗费必须选择合适的资源动因分配到各作业中。

资源动因就是指资源被各作业耗费的方式和原因。

同质作业成本归集在一起便构成同质成本库,同质成本库是一个可用一项成本动因解释成本变动的若干项作业的集合。

(3)选择成本动因,计算成本库分配率。

选择成本动因,即选择驱动成本发生的因素。

作业成本法毕业论文作业成本法（Activity-based costing，简称ABC）是一种用于计算产品或服务成本的方法，它通过将成本分配给不同的活动，以更准确地反映实际的成本情况。

作业成本法在管理会计领域具有广泛的应用，尤其在制造业和服务业中被广泛采用。

本文将从ABC的定义、原理、应用及优缺点等方面进行探讨。

首先，ABC的定义是一种基于活动的成本计算方法，它通过将成本分配给与产品或服务相关的活动，以更准确地计算出产品或服务的成本。

与传统的成本计算方法相比，ABC更加精细和准确，能够更好地反映产品或服务的实际成本。

其次，ABC的原理是将企业的活动划分为不同的活动成本池，然后根据活动的消耗量和产品或服务的需求量，将成本分配给不同的活动。

通过这种方式，可以更准确地确定产品或服务的成本，并为企业的决策提供更有价值的信息。

ABC的应用范围非常广泛，特别适用于复杂的生产过程和服务过程。

在制造业中，ABC可以帮助企业更好地了解产品的成本结构，优化产品的定价策略，提高产品的竞争力。

在服务业中，ABC可以帮助企业更好地了解服务的成本结构，优化服务的定价策略，提高服务的质量和效率。

然而，ABC也存在一些局限性和挑战。

首先，ABC的实施过程相对复杂，需要大量的数据和信息支持。

其次，ABC可能会引发内部的反对和抵制，因为它可能会对现有的成本计算和分配方式产生较大的变革。

此外，ABC也可能会受到外部环境的影响，例如市场需求的变化和技术进步的影响。

尽管ABC存在一些挑战，但它仍然是一种非常有价值的成本计算方法。

通过ABC，企业可以更准确地了解产品或服务的成本结构，为决策提供更有价值的信息。

同时，ABC也可以帮助企业优化产品或服务的定价策略，提高企业的竞争力和盈利能力。

综上所述，作业成本法是一种用于计算产品或服务成本的方法，它通过将成本分配给不同的活动，以更准确地反映实际的成本情况。

ABC在管理会计领域具有广泛的应用，尤其在制造业和服务业中被广泛采用。

论作业成本法杨平平中国二十二冶集团有限公司一、引言生产制造是企业的核心流程之一，成本核算则是影响到企业生产制造任务的完成水准的关键。

随着企业ＩＴ技术的运用，ＭＲPＩＩ、ＥＲp、ＣＩＭ、ＪＩＴ等系统应用范围不断扩大，企业新制造环境逐渐形成。

企业使用计算机管理信息系统来管理经营与生产，最大限度地发挥现有设备、资源、人、技术的作用，最大限度地产生企业经济效益，已成为制造业企业的一致选择。

为解决新制造环境下传统成本会计的难题，作业成本法作为新的成本核算方法应运而生。

二、作业成本法的理论基础和基本特点１．作业成本法的概念。

作业成本法的理论基础是认为生产过程应该描述为：生产导致作业发生，产品耗用作业，作业耗用资源，从而导致成本发生。

这与传统的制造成本法中产品耗用成本的理念是不同的。

这样，作业成本法就以作业成本的核算追踪了产品形成和成本积累的过程，对成本形成的“前因后果”进行追本溯源：从“前因”上讲，由于成本由作业引起，对成本的分析应该是对价值链的分析，而价值链贯穿于企业经营的所有环节，所以成本分析首先从市场需求和产品设计环节开始；从“后果”上讲，要搞清作业的完成实际耗费了多少资源，这些资源是如何实现价值转移的，最终向客户（即市场）转移了多少价值、收取了多少价值，成本分析才算结束。

由此出发，作业成本计算法使成本的研究更加深入，成本信息更加详细化、更具有可控性。

２．作业成本法的产生背景及理论基础。

它最早是由美国哈佛大学教授ＫａPｌａｎＲ．Ｓ和Ｒｏｂｉｎ－ＣｏｏPｅｒ提出来的。

作业成本法是一种以“成本驱动因素”理论为基本依据，根据产品生产或企业经营过程中发生和形成的产品与作业、作业链和价值链的关系，对成本发生的动因加以分析，选择“作业”为成本计算对象，归集和分配生产经营费用的一种成本核算方式。

３．作业成本法的优缺点。

３．１优点。

（１）有利于提高成本信息质量，克服传统成本分配的人为主观因素的影响。

（２）有利于现代生产系统的作业管理，为作业管理提供必需的成本信息。

论传统成本法与作业成本法的差异概述成本是企业在生产经营过程中发生的直接费用和间接费用的总和。

对于企业来说，准确计算和控制成本是非常重要的，因为它直接影响到企业的盈利能力和生存能力。

为了计算企业的成本，传统的成本法和作业成本法是两种主要的方法。

本文将比较和分析这两种方法的差异。

传统成本法传统成本法是一种传统的成本计算方法，其核心思想是把企业的成本分为直接成本和间接成本两个部分。

直接成本是指可以直接归属于产品制造的成本，如材料、人工等费用；而间接成本则是指不能直接归属于产品制造的成本，如水电费、管理费等。

传统成本法将间接成本通过计算比例或基于某些预算和估计数据进行分摊，然后再加入直接成本中，从而得出产品的总成本。

以下是一种传统成本法的计算公式：总成本 = 直接成本 + 间接成本其中，直接成本可以通过统计工厂中直接参与制造的人员所耗费的工资、原材料、运输等成本得出；而间接成本则通常是基于每个产品所使用的直接成本的比例或其他预算和估计数据进行计算。

通过传统成本法，企业可以很快地计算出产品的总成本，并用于制定定价、管理成本等方面。

然而，传统成本法缺乏灵活性，因为它无法反映不同产品之间的成本差异。

作业成本法与传统成本法不同，作业成本法是将产品制造过程分为多个工作流程或“作业”，然后对每个作业的成本进行详细的记录和分析。

作业成本法的核心思想是，通过准确记录每个工作流程所使用的直接材料、人工、间接费用等成本，实现计算出产品成本的目的。

以下是一种作业成本法的计算公式：单位成本 = 所有有关作业的直接成本 + 分摊的间接成本 / 生产数量其中，有关作业的直接成本包括原材料、工人工资、能源、设备等直接使用成本；而间接成本包括租金、折旧、维护等间接使用成本。

这些间接成本通过分摊到每个作业上，然后再加到作业的直接成本中，最终得出单位成本。

作业成本法的核心理念是通过记录和分析每个工作流程的成本，为企业提供灵活、准确的成本计算方式。