钻削原理

第九章钻削加工钻床是加工内孔的机床，是用钻头在实体材料上加工孔,主要用于加工外形复杂，没有对称旋转轴线的工件，如杠杆、盖板、箱体、机架等零件上的单孔或孔系。

钻孔属粗加工。

·钻削加工的工艺特点（1）钻头在半封闭的状态下进行切削的，切削量大，排屑困难。

（2）摩擦严重，产生热量多，散热困难。

（3）转速高、切削温度高，致使钻头磨损严重。

（4）挤压严重，所需切削力大，容易产生孔壁的冷作硬化。

（5）钻头细而悬伸长，加工时容易产生弯曲和振动。

（6钻孔精度低，尺寸精度为IT13～IT10，表面粗糙度Ra为12.5～6.3μm。

·钻削加工的工艺范围钻削加工的工艺范围较广，在钻床上采用不同的刀具，可以完成钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪埋头孔和锪凸台端面等，如图所示。

在钻床上钻孔精度低，但也可通过钻孔----扩孔----铰孔加工出精度要求很高的孔（IT6～IT8，表面粗糙度为1.6～0.4μm），还可以利用夹具加工有位置要求的孔系。

在钻床上加工时，工件固定不动，刀具作旋转运动（主运动）的同时沿轴向移动（进给运动）。

第一节钻床钻床的主要类型有：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、铣钻床和中心孔钻床等。

钻床的主参数一般为最大钻孔直径。

一、立式钻床立式钻床是钻床中应用较广的一种，其特点是主轴轴线垂直布置，且位置固定，需调整工件位置，使被加工孔中心线对准刀具的旋转中心线。

由刀具旋转实现主运动，同时沿轴向移动作进给运动。

因此，立式钻床操作不便，生产率不高。

适用于单件小批生产中加工中小型零件。

·立式钻床的传动原理主运动:单速电动机经齿轮分级变速机构传动；主轴旋转方向的变换，靠电动机正反转实现进给运动:主轴随同主轴套筒在主轴箱中作直线移动。

进给量用主轴每转一转时，主轴的轴向移动量来表示二、台钻台式钻床简称台钻，其实质上是一种加工小孔的立式钻床，结构简单小巧，使用灵活方便，适于加工小型零件上的小孔。

钻孔直径一般小于15mm。

刀具切削原理
刀具切削原理是指在切削加工过程中，刀具通过相对于工件的相对运动，将工件上的材料逐渐剥离和去除，以达到加工工件的目的。

刀具切削原理与刀具的几何形状、材料、尺寸、刃口状况等因素密切相关。

下面将介绍几种常见的刀具切削原理。

1. 削剪切削原理：在削剪切削中，刀具的切削边缘相对于工件的方向进行快速切割。

切削力集中在刀具的刃口附近，通过工件上的剪切应力使材料断裂并剥离。

这种切削原理常用于剪切、切割等工艺中。

2. 磨削切削原理：磨削切削是通过刀具上的磨削颗粒与工件接触，通过摩擦磨削去除工件上的材料。

刀具通常是磨石、磨轮等，利用磨粒与工件的相对运动，在磨削过程中剥离材料。

这种切削原理适用于对工件进行精密、表面光滑的加工。

3. 钻削切削原理：在钻削切削中，刀具通常是钻头，通过旋转运动与工件相互作用。

刀具在工件上产生切削力，通过刀具的刃口将材料剥离和去除。

这种切削原理适用于钻孔。

4. 滚削切削原理：滚削切削是通过滚轮等刀具与工件表面接触，通过相对轴向运动将工件上的材料压缩、变形或剥离。

这种切削原理适用于滚压、滚花等工艺。

总而言之，不同的刀具切削原理适用于不同的工艺需求，根据工件的具体加工要求选择合适的切削原理和刀具是提高加工效率和质量的重要因素。

机械加工的工艺原理是
机械加工是利用机械设备对工件进行切削、磨削、拔拉、钻削等加工过程的技术。

其工艺原理主要包括以下几个方面：
1. 切削原理：利用刀具与工件之间的相对运动，以切削刃对工件进行削除材料的操作。

刀具通过推刀进给或工件旋转提供所需的运动，切削刃将工件上的材料削除，形成所需的形状和尺寸。

2. 磨削原理：利用磨料颗粒在工件表面的相对运动，将磨削粒子对工件材料的切削和磨擦作用，使工件表面达到所要求的精度和光洁度。

3. 拔拉原理：通过拔拉设备，将工件在规定的力下进行拉伸，使其形成所需的形状，如拉制金属线材和伸长钢材等。

4. 钻削原理：通过旋转运动和向前进给的力，通过刀具的刃部对工件进行孔洞加工，同时将削屑排除。

总的来说，机械加工的工艺原理是通过机械设备对工件进行切削、磨削、拔拉、钻削等操作，以实现工件形状、尺寸和表面质量的加工要求。

整个过程依靠机械设备提供运动和力量，通过切削或磨削等方式将工件的材料削除或变形，从而得到所需的产品或工件。

钻削的概念钻削是指用钻头进行机械加工的过程，用于在工件上制造圆孔。

它是现代制造工艺中常见的一种加工方法，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天、石油勘探等领域。

钻削的基本原理是利用钻头的旋转运动和轴向推进力，将刀具与工件接触并磨削工件。

钻头通常由切削刃和刀体两部分组成，切削刃负责切削工件，刀体则负责传递动力和固定切削刃。

在钻削过程中，切削刃对工件表面施加切削力，将工件上的金属材料削除，形成一个圆孔。

钻削一般分为粗钻、精钻两个过程。

粗钻时，钻削刃快速旋转，以较大的切削速度将大量金属屑削除；而精钻则是以较小的切削速度进行，用于在工件上获得更精确的孔径和表面质量。

钻削的过程涉及到几个重要的参数，包括切削速度、进给速度、切削深度和刀具选型等。

切削速度是指钻头的旋转速度，它决定了钻削的效率和切削力的大小。

进给速度是指钻头在轴向上的推进速度，它影响到切削过程中金属屑的形成和排除。

切削深度是指刀具在每一次钻削过程中进入工件的深度，它根据工件要求和刀具强度来确定。

刀具选型则是根据工件材料和形状，选择合适的钻头类型和尺寸。

钻削过程中，切削刃与工件表面的摩擦会引起热量的产生，这可能导致刀具磨损、工件变形和表面质量下降等问题。

为了解决这些问题，钻削过程中通常需要使用切削液进行冷却和润滑，以降低切削温度、延长刀具寿命、改善切削质量。

钻削的优点是加工精度高，适用于各种材料的加工，如金属、非金属、木材等。

钻削可以制造各种类型的孔，如盲孔、通孔、倒角孔等，并可进行各种类型的表面处理，如车削、镗削、铰削等。

此外，钻削还具有生产效率高、机械加工力度小、工艺稳定可靠等特点。

然而，钻削也有一些局限性。

首先，钻削只能制造圆孔，对于其他形状的孔无法实现。

其次，钻削过程中切削刃容易受到工件表面硬度不均匀、切削力不平衡等因素的影响，导致刀具磨损和加工质量下降。

此外，钻削过程中切削力较大，易产生振动和噪音，对机床和工件都会带来一定的负荷。

综上所述，钻削是一种常见的机械加工方法，具有广泛的应用领域和许多优点。

手枪钻原理
手枪钻是一种常见的工业钻削工具，它通过高速旋转的钻头来实现对工件的加工。

手枪钻的原理主要包括转动运动、进给运动和切削运动三个方面。

首先，转动运动是手枪钻的基本原理之一。

手枪钻的主轴通过电机驱动实现高
速旋转，这种旋转运动使得钻头具有了切削能力。

在钻削过程中，钻头不断地旋转，以高速切削工件表面，从而实现对工件的加工。

其次，进给运动也是手枪钻的重要原理之一。

在钻削过程中，工件需要保持相
对稳定的位置，而手枪钻则通过进给装置来实现对工件的移动。

进给运动使得钻头能够沿着工件表面平稳地移动，从而实现对工件的整体加工。

最后，切削运动是手枪钻实现加工的关键原理。

在钻削过程中，钻头与工件表
面之间产生相对运动，这种运动使得钻头能够切削掉工件表面的材料。

通过切削运动，手枪钻能够实现对工件的精确加工，从而满足不同工件的加工要求。

总的来说，手枪钻的原理主要包括转动运动、进给运动和切削运动三个方面。

通过这些原理的相互作用，手枪钻能够实现高效、精确的加工，广泛应用于金属加工、木工加工等领域。

希望通过本文的介绍，读者能够更加深入地了解手枪钻的工作原理，从而更好地应用于实际生产中。