环氧平涂地坪施工工艺
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环氧地坪的施工工艺与流程
一、打磨基础地面:
用专用打磨机,进行表面打磨处理。
将基础地面的毛孔打开,使基础地面变得粗糙,增加附着力。
全面打磨完成后,把地面的灰尘和沙粒吸干净,要保证地面整体干净整洁没有灰尘。
二、刮底漆:
把调配好的底漆材料倒在地面上,用平刀刮涂均匀,使底漆充分地渗透到混凝土里面,以提高地坪涂料的附着力,底漆全面刮完以后,至少要等待八个小时以后才能进行下一步施工。
三、刮中涂砂浆层:
将准备好的中涂砂浆层材料倒入地面,继续用平刀刮平不能有漏和积该工艺可以提高地板涂层的强度和厚度,增强地板的耐磨性、抗压性。
砂浆层刮完全后,也需要等待至少八个小时才能进行下一步施工。
四、打磨中涂砂浆层:
研磨机配有磨石磨头,对地面进行全面抛光主要目的是去除表面的疙瘩,磨平地面的灰色刀痕。
环氧砂浆层完全打磨后,进行下一步施工。
五、刮中涂腻子层:
将准备好的中间涂层腻子层材料倒入地面,依次用平刀来回均匀刮平腻子层可以进一步修复地面的平整度,要求刮平,使地面平整无孔洞。
腻子层刮完全后,至少等待八小时后再继续下一步施工。
六、滚涂面漆:
使用环氧自流平地坪用配制好的面漆蘸专用辊,然后横滚,再竖滚先后注意施工缝的处理。
面漆辊涂直接决定外观效果,所以要求辊涂均匀,不漏涂、堆积现象的发生。
面漆完全辊涂后,必须等待至少12小时才能投入使用。
环氧树脂地坪1mm平涂施工工艺一、素地处理1、目的:清理混凝土地面表层杂质,保证环氧底漆附着力。
2、施工工具:打磨机、吸尘器、角磨机、切割机,水份测试仪等。
3、施工方法:(1)在进入现场前,技术人员对地面进行确认,要求基层水泥面平整、坚固、不起砂,高低差2mm/2M以下;含水率8%以下。
(2)施工人员进行打扫。
并用打磨机进行打磨,清除杂质及局部凸出物磨平。
(3)边角处用角磨机进行打磨处理。
(4)用吸尘器进行吸尘。
(5)如有裂缝并超过1mm的,要用切割机进行切缝,切割后的地缝宽度及深度要不小于6mm,待底漆涂布后,用环氧中涂漆加上石英粉(砂)作填补,并粘贴上玻璃纤维布。
二、底漆施工1、目的:渗透混凝土基层确保与混凝土的结合。
2、材料:南宝环氧树脂底漆(711A/B)3、厚度:40μm4、施工工具:搅拌器、滚筒、刷子、刮刀。
5、施工方法:底漆按比例将主剂、固化剂混合,充分搅拌,待10分钟后使用,滚涂时要做到薄而匀,涂布后有光泽,无光泽之处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。
三、中间层施工:1、目的:满足承重要求,提高表面效果。
2、材料:南宝环氧树脂中涂漆(822A/B)3、厚度:0.6mm。
4、施工工具:搅拌器、馒刀、刮刀、批刀等。
5、施工方法:(1)清理铲除底漆表面的颗粒及灰尘,使用吸尘器清理干净。
(2)先将中涂漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例将主剂、硬化剂混合后充分搅拌均匀。
混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。
搅拌后加入适量细石英砂(粉),充公搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层批覆填平砂孔,使表面平整。
施工时,以馒刀尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。
若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如3天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。
搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶。
(平均厚度达到0.6mm)四、面漆施工:1、目的:满足使用要求,表达产品效果。
环氧砂浆平涂地坪施工工艺一、地坪名称:环氧砂浆平涂地坪二、地坪施工前的准备工作:(一)、对原有地坪基层混凝土的要求:1、砼强度不低于C20,现场自拌混凝土落度8—10cm。
商品砼坍落度以14 —16cm为宜,表面无沁水,无露石。
2、基层砼厚度不低于5cm,厚度6cm之内采用细石混凝土浇注,厚度大于6cm 时所采用分仓、支模一次浇注地坪标高。
3、垫层混凝土平整度符合GB50209—2002规范要求。
4、如果地面是在地下室或无地下室的一楼地面,应于水泥灌浆施工前进行防水施工。
5、水泥砂浆粉光之比例应按:水泥:河砂:水1:3:的确实要求进行,其中水切勿过多,以免造成翻沫,最好在混凝土完成三至四天内粉光,以确保接著效果。
6、粉光时不可将水泥粉撒在水泥砂浆上,否则会因表面太致密及坚硬而影响接著力。
7、水泥砂浆粉光层厚度至少要50mm以上,且力求平坦,高低差在2mm以下,经28天以上养护及充分干燥,强度须达3000psi以上。
8、湿度:地基含水率(重量百分比)应小于6%,遇天气原因或外来水分,应使空气流通,并及时抹去表面水份,施工场所空气湿度应保持在20%-75%,可进行环氧树脂地坪的施工。
9、表面硬度:用锋利的凿子快速交叉切划表面,交叉处不应有爆裂。
10、表面平整度:用2米直尺检验,空隙应不大于2毫米。
11、表面密实度:表面不得过于粗糙及有多的孔隙,对轻微起砂地面应作表面硬化处理。
12、裂隙:不得有宽度大于毫米的裂隙。
表层不得有空鼓。
13、表面清洁度:油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。
14、温度:施工场地温度以15度以上为宜,不得低于10度。
15、整体要求基层地面平整,如果是水泥抹光地面要求无空鼓、坑凹、裂缝、起壳,面层不起沙。
(二)、另外:应保持水平基准,建筑沉降缝处应有合适的封口。
三、施工方案:(一)、基层打磨清理:对原水泥基层上的油污、蜡、漆、颜料等残余物质,以及水泥颗粒、浮砂等进行打磨,铲除,清扫。
环氧平涂地坪施工工艺简介环氧平涂地坪是目前较为常用的一种地坪施工工艺,它具有韧性强、防潮、防腐蚀、美观等优点,因此广泛应用于工业、医药、食品、电子、汽车等领域。
本文将介绍环氧平涂地坪施工工艺的步骤和注意事项。
材料准备材料环氧树脂、固化剂、溶剂、填料、颜料、稀释剂、地坪底漆、砂浆、胶带等。
工具钢刷、砂纸、扫帚、滚筒、喷枪、搅拌器、电动磨光机、铲子等。
施工步骤1. 地面准备1.1 清理地面:利用扫帚、钢刷等清理地面上的灰尘、杂质、涂层残留物、防腐漆、旧地坪漆等,使其表面干净平整。
1.2 研磨地面:采用电动磨光机对地面进行研磨,清除表面的油污和平整度不良的地方。
1.3 补平地面:若地面有裂缝或高低差等,需要先进行砂浆补平,使地面表面平整。
2. 底漆处理2.1 环氧底漆:将地坪底漆按照比例配好后,倒入干净的桶中,用电动混合器将底漆均匀搅拌,再根据施工情况添加适量的稀释剂,搅拌均匀即可使用。
2.2 底漆刷涂:使用滚筒或毛刷将地坪底漆均匀地涂刷在地面上。
底漆涂刷时要注意均匀,不得漏刷或重复涂刷。
2.3 底漆干燥:待底漆干燥后,继续进行喷涂或滚涂环氧涂料。
3. 环氧涂料喷涂3.1 喷涂环氧涂料前的涂布工艺准备:将环氧涂料、固化剂、填料、颜料等按照配比混合均匀后待用。
将固定在地面上的冗余物品用胶带封住,防止喷涂过程中因漏喷而不必要的误差。
3.2 喷涂环氧涂料:采用高压空气喷枪对地面进行喷涂,要求涂料厚度均匀,不得漏喷。
涂刷液体厚度最好不要超过0.5mm。
3.3 环氧涂层固化:经过喷涂后的环氧涂层会在环境中进行固化,在正常温度和湿度条件下应是一个完整的反应,一般需要24小时固化完全。
4. 环氧涂层后处理4.1 粗磨:将喷涂完成后的地面进行粗磨,将不平整的地方打磨平整,同时清除涂层表面的颗粒物和其他不洁物质。
4.2 除尘:除去粗磨后产生的大量尘埃、碎屑和涂料脱落粒子等,保持地面表面的光滑度和洁净度。
4.3 精磨:最终对喷涂完成后的地面进行精磨处理,使其表面光洁亮丽。
环氧平涂施工工艺流程环氧平涂施工,这可是个精细活,就像给房子化一个美美的妆,得一步步来,马虎不得。
第一步,基础处理。
这就好比盖房子要先打牢地基,地面得干净、平整、结实。
要是地面坑坑洼洼,就像人的脸长满了痘痘和麻子,那涂出来的效果能好吗?所以得把地面上的杂物、灰尘清理得干干净净,有裂缝、坑洼的地方要用专门的材料修补好。
这一步可不能偷懒,不然后面的工作都是白费力气。
第二步,底涂施工。
这就像是给地面先打一层粉底,让地面能够更好地吸收后面的“化妆品”。
底涂材料要搅拌均匀,然后均匀地涂在地面上,可别这儿厚那儿薄的,不然地面就成了大花脸。
涂完之后,得让它好好地干燥一会儿,这个时候可别心急去碰它。
第三步,中涂施工。
这一步就像是给地面画个精致的妆容,增加厚度和强度。
中涂材料也要搅拌好,然后慢慢地倒在地面上,用刮刀均匀地铺开。
这可得有耐心,不能着急,就像画画一样,一笔一笔地来,才能画出美丽的图案。
第四步,面涂施工。
这可是关键的一步,就像给妆容加上最后的点睛之笔。
面涂材料同样要搅拌均匀,然后薄薄地涂在地面上。
涂的时候要注意不能有气泡,不能有刷痕,要让地面看起来光滑、亮丽。
在整个施工过程中,每一步都要等前一步干燥好了才能进行下一步,这就像做饭,得一步一步来,不能心急。
而且施工的环境也很重要,温度不能太低,湿度不能太大,不然材料干不了,可就麻烦了。
还有啊,施工人员得有经验,有技术,就像化妆师一样,手法得熟练。
要是随便找个人来弄,说不定就把地面弄得乱七八糟。
总之,环氧平涂施工可不是一件简单的事情,需要认真、细心、有耐心,才能做出漂亮的地面。
只有这样,才能让地面像镜子一样光亮,让人看着心情都好。
环氧砂浆平涂地坪施工工艺(一)编制依据:《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB-50210-2001);《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB-50300);《建筑地面设计规范》(GB-50037);《建筑工程项目管理规范》(GB/T-50326);《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB/T-50326)(二)施工工艺:1.基层处理:施工要点◆采用铲刀等工具将地坪表面的脏物、污物、粘附物等清理干净,尤其是伸缩缝、墙角、设备基础边缘等部位要特别处理。
◆采用专用研磨机械将地坪整体研磨一遍,研磨后地面基本平整无露磨。
2.环氧底漆:采用中渗透性高附着力的环氧底漆滚涂一道,增强地面对环氧地坪的附着力。
施工要点:◆施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除◆依照正确比例将主剂及固化剂混合,充分搅拌◆需视地面情况调整适当粘度◆混合完成材料需4小时以内施工完成◆底涂层养生硬化时间约八小时以上3.环氧砂浆中涂:将环氧树脂加入适量的石英砂,用镘刀将其均匀涂布一道,增强地面的耐压及抗冲击性能。
施工要点:◆施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除◆依照正确比例将主剂及固化剂、稀释剂混合,充分搅拌◆将混合完成的树脂适量加入3份的石英砂搅拌◆使用镘刀将材料均匀涂布◆混合完成材料需30分钟以内施工完成◆施工交接处做好交接处理◆中涂层养生硬化时间约八小时以上4.环氧批土:用环氧批土施工一道,增强地面的耐压、耐冲击性和平整度。
施工要点:◆依照正确比例将主剂及固化剂、稀释剂、石英粉混合,充分搅拌◆使用批刀将材料涂布均匀◆混合完成材料需30分钟内施工完成◆批土养生硬化时间约八小时以上◆视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准5.环氧滚面面漆:用环氧面漆施工二道:批刮、滚涂各一遍:,使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。
完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无气泡、无空鼓。
施工要点:◆施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除◆使用前主剂先搅拌均匀◆依照正确比例将主剂及固化剂混合,充分搅拌◆使用滚筒将材料均匀涂布◆混合完成材料需30分钟以内施工完成◆施工交接处需做好交接处理◆施工完成后,12小时后可穿平底拖鞋轻走,36小时后方可上人正常行走,72小时后方可重压用水冲洗,7天后完全固化,方可进行各种检测。
一、工程概述本工程为某公司厂房平涂环氧地坪施工,施工面积约为1000平方米。
工程要求地面平整、耐磨、耐腐蚀、美观大方。
为确保工程质量,特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备:环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂、磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆(平口、圆口)镘刀、平底刮板等。
2. 人员准备:施工队伍由专业技术人员、施工人员、质检人员组成,确保施工质量和进度。
3. 施工设备准备:确保施工设备齐全、完好,并定期进行维护保养。
三、施工工艺1. 地面处理(1)清理地面:将地面上的杂物、油污、灰尘等清理干净。
(2)打磨地面:使用磨削机、打磨机对地面进行打磨,去除水泥渣子、凸起部分,确保地面平整。
(3)清理打磨后的地面:使用吸尘器、扫把清理打磨后的地面,确保无灰尘、杂物。
2. 底涂施工(1)将环氧底漆搅拌均匀。
(2)使用镘刀将环氧底漆均匀涂布于地面上,厚度约为0.1mm。
(3)待底漆干燥后,进行第二遍涂布。
3. 中涂施工(1)将环氧中涂搅拌均匀。
(2)在中涂中加入石英砂和石英粉,配成水性环氧砂浆。
(3)使用镘刀将水性环氧砂浆均匀涂布于地面上,厚度约为1mm。
(4)待中涂干燥后,进行第二遍涂布。
4. 批补施工(1)将中涂材料与石英粉配成腻子。
(2)使用镘刀将腻子刮涂在地面上,要求平整无孔洞、无批刀印和砂磨印。
(3)待腻子干燥后,使用细砂纸进行整体打磨。
5. 面涂施工(1)将环氧面漆搅拌均匀。
(2)使用辊涂将环氧面漆均匀涂布于地面上,厚度约为0.1mm。
(3)待面漆干燥后,进行第二遍涂布。
6. 养护(1)施工完成后,关闭门窗,保持室内通风。
(2)24小时内避免人员行走,以免影响涂层固化。
(3)固化完成后,方可投入使用。
四、质量要求1. 地面平整度:≤2mm。
2. 涂层厚度:底漆0.1mm,中涂1mm,面漆0.1mm。
3. 涂层附着力:≥2MPa。
环氧平涂地坪施工工艺
环氧平涂地坪是一种常见的地坪涂装工艺,因其具有防尘防滑、耐磨损、抗压、易清理、抑菌、外观靓丽、环保无异味等特点颇受大众青睐,广泛应用于厂房、车间、食品厂、药厂、纺织厂、医院等地面涂装。
环氧平涂地坪施工工艺如下:
环氧平涂地坪施工示意图:
示意图
选用
地坪施工注意事项:
(一)基础地面强度必须≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸盐。
水泥及水灰比<0.45;
(二)施工过程中每道工序须经过地坪工程师严格把关,确保每道工序质量标准后施工下一道工序;
(三)施工场所闲杂人员禁止入内,以免带入泥土石粒; (四)施工后清理施工工具和涂料桶,确保无杂物。
环氧平涂地坪技术指标:
→
整体打磨
环氧平涂地坪后期保养:
定期清理地面灰尘和颗粒,尽量避免坚硬物体划伤地坪。
第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX工程项目环氧平涂地坪施工2. 工程地点:XX地区XX项目3. 工程面积:XX平方米4. 工程内容:环氧平涂地坪施工5. 工程要求:达到平整、耐磨、防滑、美观的效果二、施工准备1. 材料准备(1)环氧树脂地坪涂料:根据工程面积及要求选择合适的产品;(2)固化剂:与环氧树脂地坪涂料配套使用的固化剂;(3)稀释剂:用于稀释环氧树脂地坪涂料;(4)底漆:用于提高地坪的附着力;(5)面漆:用于保护地坪,提高耐磨性;(6)填缝剂:用于填补缝隙,防止水分侵入;(7)施工工具:滚筒、刷子、刮板、剪刀、桶、剪刀等。
2. 人员准备(1)施工队伍:由具有相关资质的施工队伍组成,包括施工班长、技术员、施工员等;(2)施工人员:经过培训,具备环氧平涂地坪施工技能的施工人员。
3. 施工设备准备(1)搅拌机:用于搅拌环氧树脂地坪涂料;(2)施工工具:滚筒、刷子、刮板、剪刀、桶、剪刀等;(3)安全防护用品:安全帽、手套、口罩、防护眼镜等。
三、施工工艺1. 施工前准备(1)清理地面:将地面上的杂物、油污、灰尘等清理干净;(2)修补裂缝:对地面裂缝进行修补,确保地坪平整;(3)涂刷底漆:按照底漆说明进行涂刷,提高地坪的附着力。
2. 环氧平涂地坪施工步骤(1)搅拌:将环氧树脂地坪涂料与固化剂按照比例搅拌均匀;(2)涂刷:将搅拌均匀的涂料涂刷在地面上,注意涂刷均匀,无遗漏;(3)滚涂:使用滚筒将涂料均匀滚涂在地面上,提高地坪的平整度;(4)刮涂:使用刮板将涂料刮涂在地面上,使涂料厚度均匀;(5)固化:按照固化剂说明进行固化,确保地坪达到设计要求;(6)打磨:固化后,使用打磨机对地坪进行打磨,提高地坪的平整度;(7)涂刷面漆:按照面漆说明进行涂刷,提高地坪的耐磨性;(8)填缝:使用填缝剂填补缝隙,防止水分侵入;(9)养护:固化后,进行养护,确保地坪达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量:严格按照设计要求,选用合格的材料,确保材料质量;2. 施工质量:按照施工工艺进行施工,确保施工质量;3. 表面质量:地坪表面平整、光滑、无气泡、无裂缝、无脱落;4. 耐磨性:地坪具有良好的耐磨性,达到设计要求;5. 防滑性:地坪具有良好的防滑性,达到设计要求。
环氧地坪漆施工工艺(1)基面处理.打磨①初步清扫:地面上的垃圾、污渍清理干净;清除地面积水、干燥处理;②基面细部处理:用手磨机处理松散水泥面,并清理干净;将伸缩缝内的泥土掏出,并清理干净,再用环氧中涂材料填充。
③车库混凝土地面上的防滑条,必须先清扫干净再用无溶剂环氧砂浆进行填充处理。
④细小裂缝应先用手磨机切成V型槽,清扫干净后用环氧砂浆进行灌缝处理。
⑤凹凸不平地面采用环氧树脂自流平中涂加石英砂批补平整,高突部分采用地面削刨机进行削平,使地面坚硬、平整。
⑥打磨:待细部处理完全干透后,对全部地面进行打磨、清洁,完成素地处理后平整度误差应不大于2mm(2m靠尺检查)。
(2)底漆层施工①施工前需保持干燥干净,如有杂物粘附需清除;②采用无溶剂环氧底涂均匀涂刷于素地一遍,与素地渗透并完全粘接成全树脂底层,使之封闭水泥中的毛细孔,达到地面更加坚固、防潮、增强漆膜附着力的作用;③底漆均匀成膜,全地面覆盖,有一定亮度;④所有厚度为一道。
(3)中涂层施工①经过24小时养护,待环氧底涂完全固化、干燥并已渗透到水泥基面后,第一遍将环氧树脂中涂A、B组份加入石英砂(1.0mm~2.0mm厚涂层使用60-100目大小石英砂颗粒,2.5~3.0mm厚涂层使用30-60目大小石英砂颗粒)搅拌均匀后做为砂浆中涂层粗找平满刮;第二遍再细找平满刮,起到增加厚度,提高平整度、高抗压作用。
②固化后整体颜色应呈现为深褐色,表面坚硬无松动且具有一定光泽度。
③1Omm厚一道,1.5mm,2.0mm厚及以上为二至三道。
(4)腻子层施工①经过24小时待环氧树脂中砂层完全固化、干燥后,将环氧树脂A、B组份加石英粉搅拌均匀后采用平刮刀满刮环氧腻子第一遍,提高地板强度、进一步填满毛细孔使整个地面变得更平实。
②待第一道环氧腻子层完全固化后,视涂层面平整度决定打磨多或少,要求打磨后的中涂层面平实、无突出,打磨完毕后的污尘清扫,微尘使用工业吸尘器清理干净。
③地坪面处理无尘、平实后,将环氧树脂A、B组份加石英粉搅拌均匀后采用平刮刀满刮第二遍环氧腻子,进一步提高地板强度,进一步将打磨后出现的毛细孔填满,使整个地面变得更平实。
环氧地坪施工工艺
环氧地坪施工工艺
1、处理底层:在施工前要检查地表清理干净,地面要平整无缝及洞清理。
地面有灰浆或粉碎的地面,要进行封汁处理,结合剂完全溶解,其本身构成的结构不变,收缩缝不做滥用。
2、底涂制备:底涂用有机硅(SIO2)基或二甲苯环氧环氧地坪漆。
粘底涂要分层粘贴,把前面的一层涂刷干透平整后,再涂粘后一层,总厚度大于2mm.
3、施工环氧地坪漆:认真根据施工图的要求检查好地面,施工前充分搅拌好环氧地坪漆,BS底涂工艺专业要求,要求用一表俩层,中间要有25℃以上高温烘干,并把那一次施工的环氧涂层和底涂分开施工,厚度均匀。
4、磨平、抛光:施工完后2小时,要用石英砂磨机研磨平整,把表面毛刺研磨去除,接着用细砂布或金刚砂进行磨光,有毛边的步骤加强,一直磨到表面不毛刺,到一定的平滑程度,用机器磨光机进行表面抛光处理,把表面抛光到要求的抛光度达标后,进行终检检查,如果检查合格便搞定了。
5、施工后防护:完成施工后,应在环氧地坪上覆盖保护膜,防止灰尘、油污和水等弄脏地坪表面色泽,同时也可防止人为的损坏。
施工后的环氧地坪要让其迅速固化,使之完全固化后,方可正常走路;施工后的地坪连续三天不要有任何清洁打扫等作业,一般流水两周内不能洗涤,以免破坏原有的涂层。
环氧平涂灰色地坪施工工艺流程
1.地面准备:首先需要进行地面的准备工作,包括清理和修补。
清理地面上的杂物、尘土和油污,并将地面上的凹凸处进行修补,确保地面平整光滑。
2.骨料处理:将环氧地坪涂料和骨料按照一定的比例混合,并进行搅拌,保证骨料均匀分布。
骨料可以选择根据需要选择不同颜色和规格。
3.底涂施工:将混合好的涂料倒在地面上,用镘刀均匀推开,形成一层薄薄的底涂。
底涂的作用是填补地面的毛细孔,增强地面与涂料的粘结力。
4.色浆调制:按照客户需要的颜色和效果,将环氧树脂与颜料调制成色浆。
调制色浆时,需要根据实际面积计算颜料的用量。
5. 中涂施工:将调制好的色浆倒在地面上,用刮板均匀推开,待干燥后进行抛光处理。
中涂的厚度一般为1-3mm,可以根据需要进行调整。
6.防尘处理:等待中涂干燥后,要进行除尘处理。
使用专用的打磨机和吸尘器对地面进行打磨和清洁,确保地面光滑。
7.面涂施工:将环氧面漆倒在地面上,用滚筒或刷子均匀涂抹。
面涂的作用是保护底涂和中涂层,同时增加地面的光泽度和平滑度。
8.养护处理:根据环氧平涂灰色地坪的要求,进行养护处理。
一般情况下,需要在施工后的24小时内不进行人车流动,48小时内不进行大面积水洗。
以上就是环氧平涂灰色地坪施工的工艺流程,为了保证施工质量,需要严格按照工艺流程进行操作。
同时,还需注意环氧涂料的质量选择、施工环境的要求和安全防护措施等。
环氧地坪施工工艺流程一、环氧自流平施工工艺如下:1、打磨:以强力地坪专用打磨机或小砂轮机清除水泥表面之泥块,扫除地面的突出物,并刮出地面表在之浮浆粉尘,打磨后清除粉尘。
2、底涂:地面清除干净后,将配比好的底涂用滚刷施工于地面,起到增强地面的附着力,硬化时间温度16℃以上,6小时即可。
3、中涂:将配比好的中涂材料加适量石英砂用镘刀施工于地面,硬化温度16℃以上,12小时即可。
4、批涂:待中涂硬化后,经再次打磨,将配比好的中涂加入适量钙粉,用馒刀施工,硬化温度16℃以上8小时即可。
5、面涂:在清理过的批涂上,将配比好环氧自流平材料用镘刀施工于地面,硬化温度15℃以上待48小时硬化后,可供人行走,72小时后敞开使用,环氧自流平厚度1。
5~5毫米。
环氧自流平地坪适用范围:适用于实行GMP标准的制药行业、血液制品行业、医疗行业、生物研究、电子及微电子行业的无尘室或者无菌室。
同样也适用于也可用于要求美观、耐磨、抗冲击、防化学品的其它行业,如学校、办公室、化工厂、食品厂等。
环氧自流平地坪性能特点:表面平滑、美观,具有优秀装饰效果的一种地坪产品,所以在验收的时候,要看清楚地坪表面是否平整、光亮可达镜面效果二、环氧砂浆地坪施工工艺如下:1.素地处理:针对全场地面用打磨机把基础地面上的浮物,凸出的部分全部打磨掉,清理干净后,检查地面情况有无裂缝、凹凸不平、油污等情况。
2。
砂浆中涂层:将环氧砂浆中涂主剂及硬化剂混合,充分搅拌;将混合完成的树脂适量加入石英砂;使用镘刀将材料均匀涂布;施工交接处做好交接处理;注意镘涂的厚度要适当,太厚干燥不彻底涂层长时间发软.每一层的涂装一定要干燥彻底后,再进行下一层的涂装。
3.腻子中涂层:用环砂浆中涂材料加腻子粉,充分搅拌均匀后,涂刮施工二道,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。
4.面涂层:先将材料按标准比例,配比材料加入适量的石英砂充分搅拌均匀后,将材料均匀凃刮一道,表面实干后,再滚涂一道面漆材料,施工完成后,清理施工场地,注意面层的卫生,避免杂物掉落面涂层表面,面涂层固化时间是8小时,养护24小时后方可上人,7天后方可重压,低温时开放时间需适度延长。
一、工程概况1. 工程项目名称:XX公司环氧平涂地坪工程2. 工程建设地点:XX市XX区XX街道XX号3. 工程主要内容:环氧平涂地坪施工,包括基层处理、底涂、中涂、面涂等工序。
二、施工准备1. 材料准备:环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂等。
2. 设备准备:磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆(平口、圆口)镘刀、平底刮板等。
三、施工工艺1. 基层处理(1)清除地面杂物,确保地面平整。
(2)使用磨削机将地面水泥渣子等高出地面的部分打磨平整,清除地面灰土。
(3)对疏松地面和油污地面采用其他处理措施,如使用铣刨机或抛丸机进行处理。
2. 底涂(1)将混凝土基材处理完毕并清理干净后,进行底涂(辊涂或刷涂)。
(2)辊涂或刷涂应均匀,厚薄一致,底涂具有一定的透水汽功能,能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。
3. 中涂(1)在已配好的水性环氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆。
(2)用镘刀将其均匀涂布,用于增加厚度及涂层抗压强度。
4. 批补(1)中涂后用砂纸打磨地坪,并用水性环氧涂料(中涂)与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道。
(2)要求达到平整无孔洞,无批刀印和砂磨印为准。
5. 腻子批补(1)使用中涂材料按中涂材料的配比方法进行调配,可以不加水直接在打磨好中涂面层上进行刮涂。
(2)如有需要可以适当加入较细的石英粉或重钙粉批补,批补完干后用细的砂盘纸进行整体打磨一遍。
6. 面涂(1)用辊涂将水性环氧地坪涂料面涂辊涂两道。
(2)完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓。
四、施工注意事项1. 施工过程中,注意保持施工现场的整洁,避免灰尘和杂物污染地面。
2. 施工前,对施工人员进行技术交底,确保施工质量。
3. 施工过程中,严格控制涂层厚度,确保涂层均匀。
4. 施工完成后,进行养护,待涂层实干后方可投入使用。
五、施工进度安排1. 施工前准备:2天2. 基层处理:3天3. 底涂、中涂、批补:5天4. 面涂:2天5. 养护:3天总计:13天本方案仅供参考,具体施工过程中,可根据实际情况进行调整。
环氧树脂地坪施工方案(1.0mm平涂)一、施工工艺二、施工规范一、施工工艺1.0mm环氧树脂平涂的施工工艺1、地面处理:界定施工边界,检测水泥地面含水率、地面温度、地面平整度,使用无尘磨机打磨基础表面。
铲除地表污物。
整体清理施工作业面剔除伸缩缝开裂及起鼓部分,清理施工作业面剔除松动水泥及石子。
2、底涂涂布:表面清理干净后,使用滚筒涂布环氧树脂底涂一道,涂布厚度0.3mm。
3、中涂涂布:使用环氧树脂填加石英砂,整体批涂一道,中涂厚度0.5mm。
4、批涂:打磨中涂表面,使用环氧树脂填加石英砂补平地面凹坑,使用面涂环氧树脂填加石英粉,批涂一道。
批涂厚度0.2mm。
5、面涂涂布:面涂环氧树脂,使用拉毛滚刷涂布一道,涂布厚度0.3mm。
整体厚度1.0 mm。
二、施工规范施工规范主旨:为使工程进行顺利,特定此规范,并责令工程人员确实依据规范执行。
一、说明:1、环氧树脂地床施工为一高水准,高精确度之材料施作,与一般树脂材料不同。
2、为确保工程进度顺利,必须依据规范切实执行,以免延误工程,并造成公司名誉、材料损失。
3、前期作业愈完善,规划协调愈清楚,则工程才可达到尽善尽美境界,实为本公司之目的。
二、EPOXY地坪对RC基础地面的要求:1、一楼结构层应加防潮层,未做防潮之面,采用EPOXY WR隔绝湿气水分。
2、RC结构体应用2500psi以上混凝土灌注。
3、被施作之RC结构体需要养护4周以上,并测得水分小于10%方可施工。
4、面层粉光时不得洒放素灰,应直接用机械加压粉光。
5、平整度及泻水坡度,要求由甲方土建单位完成后交付乙方施作,水平偏差要求5M拉线±0.5mm。
6、粉尘浮浆应使用机具刮除,松动脱层地坪应铲除,并利用KC—36水性补平材补平。
清除一切化学油脂和污物。
7、EPOXY施作区域应有充足的照明条件。
8、EPOXY施作区应尽量避免交叉施工。
9、EPOXY原料存放场地,应干燥防潮、防雨、防火。
10、施工导电无缝地坪系列,应于混凝土浇注前预埋接地导线。
环氧地坪施工工艺施工工艺流程1.0mm环氧地坪施工工艺:1.基层处理层:使用无尘磨机打磨,清除松散的水泥疙瘩、破裂的缝隙、灰浆和其他附着物,并吸干灰尘。
对于有机油和其他污染的基面,必须使用化学方法清洗干净。
同时,修补平整裂缝、小坑和小洞。
确保地坪表面干净,并清理垃圾。
潮湿的地方需要烘干。
2.环氧底涂层:将底涂主剂和固化剂按正确比例混合,让其充分反应。
然后使用滚筒滚涂在基面上,12小时后表面干燥,可进行下一工序。
每平米耗量为0.12公斤。
3.环氧砂浆层:将中涂、固化剂和6#石英砂按正确比例混合,用锯齿镘刀全面刮批一遍。
24小时后表面干燥,可进行下一工序。
4.打磨处理层:轻磨、吸尘。
5.中涂腻子层:将中涂、固化剂和腻子粉按正确比例混合,用平刀全面刮批一遍。
24小时后表面干燥,可进行下一工序。
每平米耗量为0.3公斤。
6.环氧面漆层:将面涂和固化剂按正确比例混合,用镘刀刮开一遍。
24小时后表面干燥,可上人。
每平米耗量为0.22公斤。
7.清理施工现场:清理场内杂物和空罐。
2.0mm环氧地坪施工工艺:1.基层处理层:使用无尘磨机打磨,清除松散的水泥疙瘩、破裂的缝隙、灰浆和其他附着物,并吸干灰尘。
对于有机油和其他污染的基面,必须使用化学方法清洗干净。
同时,修补平整裂缝、小坑和小洞。
确保地坪表面干净,并清理垃圾。
潮湿的地方需要烘干。
2.环氧底涂层:将底涂主剂和固化剂按正确比例混合,让其充分反应。
然后使用滚筒滚涂在基面上,12小时后表面干燥,可进行下一工序。
每平米耗量为0.12公斤。
3.环氧砂浆层:将中涂、固化剂和6#石英砂按正确比例混合,用锯齿镘刀全面刮批二遍。
24小时后表面干燥,可进行下一工序。
4.打磨处理层:轻磨、吸尘。
5.中涂腻子层:将中涂、固化剂和腻子粉按正确比例混合,用平刀全面刮批一遍。
12小时后表面干燥,可进行下一工序。
每平米耗量为0.8公斤。
6.环氧面漆层:将面涂和固化剂按正确比例混合,用镘刀刮开一遍。
环氧平涂工艺流程一、基层处理。
基层处理可是环氧平涂非常重要的一步哦。
就像盖房子打地基一样,这个要是没做好,后面可就全乱套啦。
地面得打扫得干干净净的,不能有啥灰尘啊、杂物啊之类的东西。
如果地面有坑洼不平的地方,那可得修补一下,就像给地面做个小整容手术一样。
有裂缝的话,也得把裂缝处理好,可不能让这些小瑕疵影响到最后的效果呀。
二、底漆施工。
底漆施工就像是给地面穿上一件内衣,起到一个保护和连接的作用。
底漆要涂抹得均匀一些哦,不能有的地方厚,有的地方薄。
就像我们涂面霜的时候,得全脸都照顾到呀。
而且涂抹底漆的时候,环境温度也很重要呢,如果温度太低或者太高,都可能会影响底漆的效果。
这时候就像照顾小婴儿一样,得给它创造一个合适的环境。
一般来说,合适的温度能让底漆更好地干燥,更好地和地面结合起来。
三、中涂施工。
中涂施工就像是给地面再加一层防护。
这一步可以根据实际需求添加一些石英砂之类的东西。
如果加了石英砂,就会让地面更加耐磨,就像给地面穿上了一层铠甲一样。
中涂施工的时候也要注意涂抹均匀,可不能马虎哦。
就像我们画画的时候,颜色得涂得均匀才好看呀。
而且每一层施工之后,都得等它干燥好了才能进行下一层,这个等待的过程就像是等待蛋糕烤熟一样,要有耐心呢。
四、面漆施工。
面漆施工就是最后的面子工程啦。
面漆的颜色可以根据自己的喜好来选择哦,就像我们挑选衣服的颜色一样。
面漆也要涂抹得均匀、光滑,这样最后做出来的环氧平涂地面才会又漂亮又耐用。
这时候就像给地面化个美美的妆一样,要精心对待。
而且在面漆施工的时候,要注意避免灰尘落在上面,不然就像脸上沾了脏东西一样,不好看啦。
环氧平涂灰色地坪施工工艺流程一、准备工作1.预先进行地坪的设计和规划,确定施工区域及施工面积。
2.清理施工区域,将施工区域内的杂物、尘土等清理干净。
3.对施工区域进行测量,并将测量结果进行记录,以备施工使用。
二、基层处理1.对基层进行检查,确保基层平整、无明显凹凸不平的地方。
2.修补基层,如有裂缝、凹洞等,必须先进行修补,保持基层的平整度。
三、地面打磨1.打磨地面,以确保地面平整光滑,去除地面的瑕疵和污渍。
2.使用专用的打磨机进行打磨,根据需要选择不同颗粒度的磨头,逐渐细磨,直至达到平整光滑的效果。
四、清洁处理1.用吸尘机对地面进行吸尘处理,确保地面无尘,以保证环氧地坪的附着力。
2.使用洁净纱布蘸取清洁剂(根据需要选择环氧树脂清洁剂),对地面进行清洁处理,去除地面的油污和污渍。
五、底漆施工1.搅拌好底漆材料,按照规定的配比进行调配。
2.使用滚筒或喷枪将底漆均匀地涂布在地面上,保证漆膜的厚度和均匀度。
六、中间涂层施工1.搅拌好环氧中涂材料,按照规定的配比进行调配。
2.使用滚筒或喷枪将中涂材料均匀地涂布在底漆上,保证漆膜的厚度和均匀度。
3.中间涂层的目的是增加地坪的附着力和抗压强度。
七、花纹施工(如有需要)1.根据需要,采用模具或喷涂等方式,在地面上进行花纹的施工。
2.花纹施工需要在中间涂层干燥后进行,以保证花纹的清晰度和质量。
八、面涂层施工1.搅拌好环氧面涂材料,按照规定的配比进行调配。
2.使用滚筒或喷枪将面涂材料均匀地涂布在地面上,保证漆膜的厚度和均匀度。
3.面涂层的目的是增加地坪的光泽度和硬度。
九、养护1.施工结束后,保持施工区域的干燥和通风,以加速涂膜的固化。
2.禁止重物碾压,防止对地坪造成损坏。
3.在环氧地坪固化前,禁止步行和使用。
以上就是环氧平涂灰色地坪施工的工艺流程,每个步骤都需要严格遵守和操作,以确保地坪的质量和使用寿命。
同时,施工过程中需要注意安全,做好防护措施,以减少意外发生的风险。
贵港环氧平涂地坪工程施工贵港环氧平涂地坪工程是一种高效、经济、实用的地坪涂装系统,具有耐磨、耐压、耐化学腐蚀、美观大方等特点。
在现代工业生产中,地坪工程已成为工厂、仓库、停车场等领域不可或缺的一部分。
环氧平涂地坪工程施工流程如下:一、基层处理1. 清理地面:将地面上的杂物、油污、旧漆等清理干净,确保地面平整、干净。
2. 打磨地面:使用无尘打磨机对地面进行打磨,使基层表面达到要求的粗糙度和平整性,增强涂层材料与基层的粘结力。
3. 吸尘:用吸尘器将打磨产生的灰尘清理干净。
二、涂装环氧底漆1. 配料:将环氧底漆主剂和固化剂按比例配制搅拌均匀。
2. 施工:采用滚涂的方式将环氧底漆均匀涂布在基层表面,涂满封闭表面。
3. 干燥:底漆干燥时间约为24小时,确保底漆完全干燥。
三、批刮环氧砂浆层1. 配料:将环氧树脂中涂主剂和固化剂按比例配制搅拌均匀,再加入适量的石英砂。
2. 施工:用刮刀将配制好的环氧树脂中涂批刮一遍,以填补地坪的孔洞。
3. 干燥:砂浆层干燥时间约为24小时,确保砂浆层完全干燥。
四、批刮环氧腻子层1. 配料:将环氧树脂中涂主剂和固化剂按比例配制搅拌均匀,再加入适量的腻子粉。
2. 施工:用刮刀将配制好的环氧树脂中涂批刮一遍,以调整地面平整度。
3. 干燥:腻子层干燥时间约为24小时,确保腻子层完全干燥。
五、涂装环氧砂浆面漆1. 配料:将环氧砂浆面漆主剂和固化剂按比例配制搅拌均匀。
2. 施工:采用滚涂的方式将环氧砂浆面漆均匀涂布在腻子层表面,涂满封闭表面。
3. 干燥:面漆干燥时间约为24小时,确保面漆完全干燥。
六、施工注意事项1. 施工环境要求:施工环境温度在5℃-30℃之间,相对湿度不大于80%。
2. 材料储存:环氧树脂底漆、中涂和面漆应存放在阴凉干燥处,避免阳光直射。
3. 施工工具:使用专业的施工工具,确保施工效果。
4. 施工人员:施工人员应具备一定的专业技能和经验。
贵港环氧平涂地坪工程施工流程简单,施工周期短,具有优良的性能和美观大方的外观。
水晶品质洁净无限环氧树脂砂浆地坪施工方案一、产品特点:本产品为溶剂型特点:防尘、耐磨、耐冲击、耐重压,机械性能好。
耐油污、耐药品性、耐化学溶剂腐蚀,酸、碱、盐介质腐蚀。
耐候好、不变质、无收缩、绝缘、耐火、耐油、耐腐蚀。
接着力强不剥离、不龟裂、材质细密、不透水、不吸水。
具有较强防潮性,可做防滑地面、哑光或高光地面。
二、适用范围:用于要求耐磨性强、耐一定冲击性的车站、码头、停车场、桥梁、仓库、地下停车库、市场、堆高机之走道、厨房、机场跑道、溜冰厂、水坝工程、重机油厂房、电子厂、发电厂、电机厂、化工厂、纺织厂、服装厂电器、电子、机械(如汽车、摩托车、电梯、自行车等)、通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、文体用品等制造车间地面,特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的走道。
三、施工步骤1.基面处理:将原有地面上的杂物(如:水泥块、油漆等),必须处理完全;对较为光滑的基础地面应进行打磨处理,以增加原始地面与Epoxy的粘接强度。
用2m靠尺检查,高区部分用磨光机磨平,粉尘用小型工业吸尘器吸净。
地面表层含水率应小于8%,不合要求处须用煤气烤枪烘干等方式处理至干燥为止。
2.滚刷环氧树脂底涂:将环氧树脂和固化剂按比例调配好,把调配好的环氧树脂底涂用平刀或滚筒均匀地涂布在干净、干燥且粗糙的地面上,待其自然固化。
固化时间为8小时(视天气而定)为宜。
检查底涂涂布情况,如有被基础地面完全吸收的现象须重新涂布。
3.批刮环氧中涂砂浆:将中涂材料按比例混合搅拌均匀后,把6号硅质石英砂按一定比例放入中涂材料中搅拌均匀,摊铺在地上,然后用平板刮刀平铺于底涂之上,使其平整并与底涂粘接为一体,等其彻底固化。
4.打磨中涂砂浆层:用各式打磨机粗磨中涂砂浆层,磨去砂浆层的刮刀痕、跳刀印,用工业吸尘器或扫帚除尘,为下道工序做准备。
5.批刮中涂腻子:用环氧树脂中涂料调和适当腻子粉,以不干不稀为宜,用平板刮刀均匀的把腻子批刮在中涂砂浆层上,以获得一个平整细腻的涂层,为上面涂层做准备。
6.打磨中涂腻子层:用各式打磨机细磨、抛光中涂层,用工业吸尘器或扫帚除尘,以获得一个干净的表层。
水晶品质洁净无限7.滚刷环氧面漆:用环氧面漆二道(批刮一道,滚涂一道),使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。
完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无气泡、无空鼓。
8.养护:足够的养护时间对提高地坪早期强度是有很大帮助的,并间接影响以后地坪的使用寿命,养护期请不要自行进入使用。
四、使用中注意事项1、有重物撞击或锐利物刮之区域安置橡胶保护。
2、搬运车要用橡胶轮胎,防止较大磨擦对地板的损伤。
3、灰尘采用吸尘器清除,油渍污垢用清洁剂擦洗。
4、地坪在使用的过程中建议穿软底鞋,避免尖锐物品刻划冲击表面。
东营市德士力化工有限公司地址/ADD:山东省东营市东营区济南路20号电话/TEL:0546---8910505传真/FAX:0546---8910606网址/http:水晶品质洁净无限溶剂型(薄涂)环氧地坪施工方案一、涂料系统确定及产品性能(一)环氧地坪涂料的产品控制1、公司严格按ISO9001:2000品质管理系统要求生产和控制产品质量,确保所有产品的性能和质量稳定。
2、主要的原材料采购均来自大公司,性能稳定,品质优异。
(1)环氧树脂采用台湾南亚128.(2)固化剂采用美国气体化工公司(AIR PRODUCTS)。
(二)地坪特性无缝防压、耐磨防滑、耐酸抗碱、防霉防水、清洁容易、保养简单、外观亮丽、颜色多样、施工简单、价格低廉。
(三)适用范围电器、电子、机械、食品、医药、化工、饲料、纺织、家具、塑料、文体用品等无重载轻工业厂房、办公室、仓库、食品厂防霉涂刷、无尘墙壁、天花板涂装\、汽车4S店等。
(四)基面地坪(地面)和环境要求1、基础地面要求:①地面含水率:测量基面潮湿度,因为水泥基面只有在其潮湿度小于8%的程度时才能施工涂层,所以潮湿度的测量尤为重要。
确定上升潮湿度的最佳方法是“橡皮垫实验”。
(将至少1m×1m的聚乙烯薄膜用胶带粘在混凝土面上)要至少24小时后才能拿开。
这样就确定了冷凝水的数量。
②工业地板的抗压强度不应低于25N/mm2(3500psi),为满足某些承重要求,还可能需要更高的强度,保证厚度在20cm以上,地面的粗糙度为铁板光0.8-1.6;③地面平整度:水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。
在任意2㎡内,平整度不得大于2mm;④地面无缺陷:要求水泥基面牢固、结实、不起壳,杜绝砂浆起壳现象,最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注;如果先捣混凝土层,则要求砂层浆的厚度不低于4cm,叉车道则要求更厚一些。
2、环境要求:①避免交叉施工,闲人莫入施工现场,以防损坏地面;②施工时室内温度在10℃以上,雨天、潮湿天不宜施工,低于10℃不宜施工或禁止施工;③为确保施工时室内温差变化小,且避免沙尘、杂物、飞虫进入成污染物,施工必须在建筑物的门窗安装完毕后进行;④施工完毕固化后,应清洁干净,严格做好保养。
二、施工工序及配合事项水晶品质洁净无限(一)、施工工序1)对地坪基面进行彻底打磨处理(真空吸尘,属无尘打磨),去除浮浆和不结实的混凝土表层,要求无空鼓、松散等现象,以保证经久耐用,同时提高了基面的平整度,进行涂层施工后外观更显漂亮,这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。
2)进行底涂层施工:先确认混凝土刨平,无残渣、污迹,再检查,施工后无漏涂或局部区域过厚或过薄现象:①基面含水率低于8%、PH值小于9;②空气相对湿度低于85%;③地面再检出不结实部分应去除,然后修补平整;④地面空鼓的地方应先切割,再用环氧砂浆补平,使地面洁净。
3)中涂批补施工(依地坪情况进行施工)根据地面的情况决定是否施工。
如地面较好、平整或无特殊要求时则不必施工中涂。
如地面较差或不平整或有特殊要求时则必须施工中涂,才能保证面漆表面平整光亮以及增加整体厚度。
中涂施工方法:先将中涂主剂充分搅拌均匀,然后按比例将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。
混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。
搅拌后,加入适量细石英粉,充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整,施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。
若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则需硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。
4)环氧面涂层的施工:A、施工前计算材料的使用量,依照施工方向及区域,配合施工路径选定搅拌区;B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀;C、搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内,依照施工程序施工;D、涂布面涂材料时,采用专用滚筒工具,将材料均匀滚涂二遍;E、施工涂布时应尽量减少施工结合缝;F、混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕,并注意前后组材料的衔接;G、施工中发现杂质应立即清除;H、施工期间及养护时间内管制人员进出,如施工时温度在10-15度时,养护时间为24时-48小时。
(二)、施工配合事项1)施工前需配合事项:A、确认施工面积及施工规格(颜色及施工区域);B、施工前需保持素地的环境清洁,尤其防止水浸泡;水晶品质洁净无限C、确定施工所需的电源接驳点及电源线长度;D、与其它净化、土建等工程互相作业进度;E、灯光及照明设备;F、材料及机具的存放区。
2)施工中需配合事项:A、施工中施工区域人员及进出管制;B、施工中废弃物的存放区;C、施工中现场监工人员及协调人员。
3)施工后需配合事项:A、养护区域人员进出管制;B、清理作业现场及调借物品的归还;C、实际施工面积丈量及验收。
三、技术指标编号测试项目单位指标1 外观表面平整2 附者力Mpa >6.03 耐磨耗性500克/1000转G <0.035 抗冲击性50KG.cm/c㎡506 硬度铅笔硬度≥2H四、保养方法保养方法和注意事项具体如下:1、请勿滥用机械:避免钢轮等的交通,不要有过重的交通及负载,与地面接触处要注意避免产生划痕。
2、表面清洁:一般用水擦洗,如遇难清洗的污渍,使用清洗剂即可,也可用工业去脂剂、除垢剂,然后再用水冲洗干净。
3、避免化学品的污染:地面被化学品污染后,要立即用清水洗干净。
对较难清洗去的化学品,可用环氧专用稀释剂快速清洁,注意通风。
东营市德士力化工有限公司地址/ADD:山东省东营市东营区济南路20号电话/TEL:0546---8910505传真/FAX:0546---8910606水晶品质洁净无限无溶剂环氧自流平地坪施工方案一、产品特点:a﹑表面平滑﹑美观,达镜面效果; b﹑耐酸﹑碱﹑盐﹑化学溶剂﹑油类腐蚀;c﹑耐磨﹑耐压﹑耐冲击﹑有一定弹性。
d、自平流展,光洁无缝,防尘,平整光亮,易清洗e、表面致密平整、防霉菌无毒无味无接缝易清洁f、施工简便、快速、颜色多样二、适用范围:要求高度洁净﹑美观﹑无尘﹑无菌的电子﹑微电子行业﹑精密仪器生产场所、实验室、实行GMP标准的制药行业、血液制品行业、医院的百级移植间、百级至十万级区域、大型机械厂房,也可以用于学校﹑家庭﹑办公室的地坪涂装。
三、环氧地坪产品控制本公司为专门从事工业地坪施工的生产型企业,拥有先进的生产技术、设备和丰富的施工经验及一流的施工机械设备。
材料1.环氧树脂采用台湾南亚128树脂。
材料2.固化剂采用美国气体公司产品,为2515、1784脂肪胺类固化剂。
材料3.助剂为台湾德谦公司产品四、施工工艺1:基层要求:地面必须保证平整、坚固、不起砂,强度在C20以上,保养28天以上,含水率8%以下,清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。
混泥土基层需做防水层,以防止地下水潮汽冲顶环氧面层致使其产生脱层、出现水泡的现象。
2:基面处理:目的:打磨、清洁地坪表面,使地面与环氧层增加附着力。
采用全自动自吸尘LINAX消磨机进行地面的研磨处理。
3:底漆施工:目的:封闭表面,使底漆渗透地面。
致使施工面漆时实观表面平滑光亮。
底漆按比例将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间内滚涂或用刮片涂装,涂装时要做到薄而匀,涂装后有光泽,无光泽之处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂4:中涂施工中涂批补施工(依地坪情况进行施工)根据地面的情况决定是否施工。
如地面较好、平整或无特殊要求时则不必施工中涂。
如地面较差或不平整或有特殊要求时则必须施工中涂,才能保证面漆表面平整光亮以及增加整体厚度。
A:中涂施工方法,先将中涂主剂充分搅拌均匀,然后按比例将主剂、固化剂混合,充分搅拌水晶品质洁净无限均匀。
混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。
搅拌后,加入适量细石英粉,充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整,施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。
B: 若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则需硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。