下载文档原格式
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：三孔连杆零件机械加工工艺规程设计学生：学号：机电工程学院班级：机械设计制造及其自动化2020-4指导教师：目录1 零件的分析 (3)零件结构工艺性分析 (3)1.2 零件的技术要求分析 (3)2 毛坯的选择 (4)2.1 毛坯种类的选择 (3) (5) (5)3 工艺线路的拟定 (5) (5) (6) (6) (7) (7) (7) (8)4 工序设计 (8)4.1 机床和工艺装备的选择 (8) (9)5 结语 (13)参考文献三孔连杆零件机械加工工艺规程设计1 零件的分析图1.1为本次课程设计的题目-三孔连杆的零件图，该零件是典型的连杆类零件，结构简单。
毛坯采纳锻造而成。
需要加工的表面有Ф90H6孔的内孔表面，上下两个端面；Ф35H6孔的内孔表面和上下两个端面，Ф25H6孔的内孔表面和两个端面。
所需要加工的那个九个表面都是属于比较常规的加工表面，可不能存在专门大的技术障碍。
图1-1 三孔连杆零件图从图上能够看出，连杆的两个连杆孔与耳钩的孔均为IT6级加工精度，孔表面的表面粗糙度要求均为Ra1.6，对孔的形状上还有圆柱度为0.0085的圆柱度要求，这三个孔表面均属于配合表面，是图纸中最重要的加工表面。
连杆孔的两个端面，耳钩的两个端面的加工表面粗糙度要求为Ra6.3，且对连杆孔两个端面之间的尺寸和耳钩两个面之间的尺寸有IT10-IT11的精度要求，一样的的机床都可达到那个加工精度。
在对孔的位置精度要求上，Ф90H6与Ф35H6两个孔的中心距有IT8级精度要求，且两孔轴线有平行度为0.01的要求。
耳钩孔Ф25H6与Ф90H6孔的中心距也有IT8级精度要求，两孔轴线有平行度为0.01的要求。
同时，该连杆还需热处置，达到布氏硬度226-271HBS的硬度要求。
零件的毛坯不得有裂纹，夹渣等缺点。
图纸尺寸完整合理，加工精度要求合理，图纸表达清楚，能够知足加工要求。
表1.1列出了工件所有的加工表面和对应的图纸技术要求。
连杆机械加工工艺流程及工艺装备设计方案设计题目题目:连杆的机械加工工艺规程及工艺装备设计图a一、零件的分析1.零件的工艺分析连杆的加工表面主要有圆柱端面的加工,孔的加工,凹台的加工以及螺纹的加工,其余的表面经过不去除表面材料的加工方法以获得所需尺寸,在该零件里为铸造。
各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求,孔的加工有的需要Ra1.6的表面粗糙度,因而需精加工,现将主要加工面分述如下:1.1面的加工该零件中共有6个面需要加工出来:G面、I面、E面、F面、H面和J 面。
在这六个面中,J面和H面的形位公差有较高的要求,且尺寸精度也比较高,后面的孔的加工和其它面的加工都需要用这两个面来定位,因此应该经过粗加工和精加工,且应尽早加工出来;E面G面和的尺寸精度也比较高,也需要进行精加工;F面的粗糙为Ra3.2,对表面质量的要求比较高,因此也要进行精加工;至于面I,其尺寸精度为自由公差,切表面粗糙度为Ra12.5,因此只用粗加工即可。
1.2孔的加工该零件的孔有四个,ø35、ø60、ø6、ø10、ø10.5的孔。
其中ø35、ø60和ø10的孔的尺寸精度和表面质量都比较高,因此要进行精加工,而ø60和ø35有平行度的要求,应在同一工位完成加工,两孔的尺寸精度都为7级,粗糙度为Ra1.6,为了减少加工步骤、方便加工,都定为先铸出毛胚孔,然后用铣刀进行粗—精加工,且为了避免加工时刀具受到冲击,ø60的孔应先于ø10、ø6两孔加工;4-ø10.5的孔虽然尺寸精度为自由公差,要求不高,可是其表面粗糙度为Ra3.2,因此要对其进行精加工;而ø6的孔为自由公差,且表面质量为Ra12.5,故只用粗加工就能够了。
1.3凸台的加工该零件中凸台在ø60的孔的两侧,表面粗糙度要求为Ra3.2,是故应进行精加工。
学科代码:080301学号：************贵州**大学（本科）毕业论文题目：三孔连杆机械加工工艺规程及专用夹具设计学院：机械与电气工程学院专业：机械设计制造及其自动化年级:2009级姓名：**指导教师：徐**（教授）完成时间：2013年5月日目录摘要 (1)1.引言 (2)2.三孔连杆机械分析 (3)2.1连杆材料选择 (3)2.2尺寸精度分析 (3)2.3形状精度分析 (3)2.4位置精度分析 (4)3.连杆加工工艺规程的制定 (5)3.1工艺基本概念 (5)3.2连杆的毛坯的确定 (5)3.3定位基准的分析 (6)3.3.1粗基准选择 (6)3.3.2精基准的选择 (6)3.4加工余量的确定 (7)3.5机械加工工艺路线的拟定 (8)4.连杆工艺计算 (11)4.1 粗铣连杆大头平面 (11)4.1.1工序加工计算 (11)4.1.2机床选择 (11)4.1.3机动时间和辅助时间的计算 (12)4.2精铣连杆大头平面 (12)4.2.1工序加工计算 (12)4.2.2机床选择 (13)4.2.3机动时间和辅助时间的计算 (13)4.3 粗铣连杆小头平面 (14)4.3.1工序加工计算 (14)4.3.2机床选择 (14)4.3.3机动时间和辅助时间的计算 (15)4.4精铣连杆小头平面 (15)4.4.1工序加工计算 (15)4.4.2机床选择 (16)4.4.3机动时间和辅助时间的计算 (17)4.5粗铣连杆耳部平面 (17)4.5.1工序加工计算 (17)4.5.2机床选择 (18)4.5.3机动时间和辅助时间的计算 (18)4.6精铣连杆耳部平面 (19)4.6.1工序加工计算 (19)4.6.2机床选择 (19)4.6.3机动时间和辅助时间的计算 (20)4.7耳部孔的加工 (20)4.7.1钻耳部孔 (20)4.7.2机床选择 (21)4.7.3机动时间和辅助时间的计算 (21)4.8 粗镗小头孔 (22)4.8.1工序加工计算 (22)4.8.2机床选择 (22)4.8.3机动时间和辅助时间的计算 (22)4.9粗镗大头孔 (23)4.9.1工序加工计算 (23)4.9.2机床选择 (23)4.9.3机动时间和辅助时间的计算 (23)4.10 粗镗耳孔 (24)4.10.1工序加工计算 (24)4.10.2机床选择 (24)4.10.3机动时间和辅助时间的计算 (25)4.11 精镗小头孔 (25)4.11.1工序加工计算 (25)4.11.2机床选择 (26)4.11.3机动时间和辅助时间的计算 (26)4.12 精镗大头孔 (26)4.12.1工序加工计算 (26)4.12.2机床选择 (27)4.12.3机动时间和辅助时间的计算 (27)4.13 精镗耳孔 (27)4.13.1工序加工计算 (28)4.13.2机床选择 (28)4.13.3机动时间和辅助时间的计算 (28)5.夹具设计 (29)5.1工件加工工艺分析 (29)5.2确定定位方案 (29)5.3定位误差计算 (30)5.4夹具机构设计 (31)5.5夹具的使用 (33)6.总结 (34)参考文献 (35)致谢 (36)附录 (37)摘要三孔连杆是机械中的基本部件之一。
连杆机械加工工艺流程及工艺装备设计方案连杆机械是制造汽车、摩托车、飞机等重要机械部件中的重要之一，因其功能与质量关系重大，制造过程也极为复杂，需要在机械加工工艺流程及工艺装备设计方面严格执行。
下面是关于连杆机械加工工艺流程及工艺装备设计方案的详细介绍。
一、连杆机械加工工艺流程1、材料准备连杆机械制作的第一步是材料准备，必须注意材料的质量和规格。
通常情况下，连杆机械所用的材料是高强度钢材或钛合金等。
在材料准备的过程中，需要对材料的大小、长度、重量等尺寸和重量进行精确的测量和检测，以保证每一个连杆机械的材料制作规格相同。
2、缩径加工缩径加工是制造连杆机械的重要工艺之一，是指在杆状工件的中心部位制作一处较小直径的盲孔，以达到缩径的效果。
这一步需要使用精密的缩径机床，并根据材料的特性和缩径规格进行适当的加工速度和加工深度。
3、铸造磨削铸造磨削是连杆机械制造过程中的重要步骤，是将铸造的坯料进行切割、打磨等加工，以达到设计要求的精度和形状。
在这一步骤中，需要使用到各种精密的机床和磨削设备，以达到连杆机械的尺寸和质量要求。
4、打磨打磨是将铸造磨削后的材料进一步加工的步骤，这一步骤主要是对杆状工件进行磨削和抛光，以达到表面光滑、无瑕疵的要求。
打磨是有一定技巧和经验要求的，需要用到不少手工操作。
5、孔加工孔加工是对杆状工件加工过程中的重要部分，需要对其进行精确的钻孔和穿孔。
在这一步骤中，需要选择合适的刀具，控制加工速度和加工深度，以确保加工孔的质量。
6、坎口加工坎口加工是在杆状工件的一端加工出特定形状的坎口，以方便安装和使用。
这一步骤主要使用钳工机床和切割机床来完成，需要控制加工速度和深度，以确保坎口的形状和质量达到设计要求。
7、总装总装是制造连杆机械的最后一步，完成后需要对整个连杆机械进行检测、调试，以确保其内部机构的运行和精度达标。
在总装过程中需要特别注意操作细节和安全事项，确保连杆机械的质量和使用寿命。
二、工艺装备设计方案在连杆机械加工过程中，工艺装备的设计和选配是十分重要的，不仅要考虑到加工质量和生产效率，还要考虑到工作环境和安全问题。
摘要连杆是很多机械中的主要部件之一，例如在汽车发动机中有重要的作用。
本设计主要介绍了普通连杆的加工工艺及其夹具设计。
本设计主要内容有普通连杆的作用、选材、毛坯的制造方法、连杆的技术要求、加工工艺路线的制定、加工设备的选择，刀具、量具，切削用量的选择计算等，并设计出一套加工连杆的的专用夹具，最终达到零件的技术要求。
通过制定连杆加工工和设计夹具为工人加工连杆提供了依据。
而我要设计的三孔连杆工艺规程的设计是从零件图开始对零件的加工工艺进行了分析，并通过查表、计算对毛坯材料、制造方法等进行选择确定。
然后根据定位基准的选择原则和所要求的加工精度，确定加工基准和加工方法。
并最终确定加工工艺路线。
参阅有关技术手册计算确定三孔连杆的机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸并绘制出了毛坯图，计算其相关加工工序的切削用量并制作了加工工序卡片。
最后，确定加工机床和工艺装备，并对专用夹具进行设计。
关键词：三孔连杆；加工工艺；工装设计AbstractThe connecting rod is one of the main parts of car engines, and it plays an important role in the car engines. The text mainly tells us the processing technology and the design of clamping device of vehicle engine connecting rod. The text include the function, selecting the material, the method of manufacturing the rough, the technical requirements, designing the processing route, selecting the equipments, the tools, the measuring instruments, calculating the cutting dosages, and then design the clamping device of vehicle engine connecting rod. At last, it can meet the technical requirements of the connecting rod. It can provide the basis to the workers according to formulating the processing technology and designing clamping device of vehicle engine connecting rod. From the start of the work diagram, the work of the processing was analysed. Through the look-up table and calculation ,blank materials, manufacturing methods was selected.The base was choice. Then according to the principle of datum reference and requirement of design precision,we determined the processing standards and processing method,and ultimately determine processing route. Refer to the related technical manuals,machining allowance, procedure sizes and blank dimension was determined, blank drawing was drawn. Then, calculate cutting dosages of the related processes and make proces sheets. Finally, chose the processing machine and process equipment and design special fixure.Key words: Three holes connecting rod; processing technology; jig design目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第1章引言 (1)第2章普通连杆简介及工艺加工 (2)2.1 连杆的主要技术要求 (2)2.2 连杆的毛坯的确定 (2)2.3 连杆机械加工工艺分析与确定 (3)2.3.1主要加工面得加工方法 (3)2.3.2定位基准的分析 (3)2.3.3夹紧方案的分析 (3)2.3.4连杆加工工艺路线的制定 (4)2.4主要加工工序的加工余量 (4)2.5 工艺尺寸链计算 (4)2.6 切削加工用量的选择原则 (5)2.6.1背吃刀量的选择 (5)2.6.2进给量的选择 (6)2.6.3切削速度的选择 (6)2.7 工时定额的计算 (6)2.7.1粗铣连杆大小头平面 (6)2.7.2粗磨大小头平面 (7)2.7.3小头孔的加工 (7)2.7.4大头两侧面的加工，即99MM的两侧面 (8)2.7.5切开连杆体和连杆盖 (9)2.7.6连杆体和连杆盖结合面的加工 (10)2.7.7轴瓦锁口槽的加工，即5MM×8MM槽的加工 (11)2.7.8粗铣螺栓座面 (12)2.7.9连杆体螺栓孔加工 (13)2.7.10粗镗大头孔 (14)2.7.11精磨大小头两平面 (14)2.7.12半精镗大头孔 (15)2.7.13精镗小头孔 (15)2.7.14精镗大头孔 (15)2.7.15钻小头油孔 (16)2.7.16珩磨大头孔 (17)2.8 铣连杆体结合面的夹具设计 (17)2.9工序的分析 (17)2.11定位误差的分析与计算 (18)2.12 夹紧方案的确定 (18)2.13 夹紧力的计算 (19)2.14切削力的计算 (19)2.15 连杆铣剖分面的的夹具示意图。
无锡工艺职业技术学院毕业设计（论文）题目：三孔连杆机械加工工艺编制及数控加工系部：机电工程系专业：数控技术班级：数控（专）082学号：2008612103学生姓名：金其佳指导教师：郁雯霞职称：讲师二0一一年五月十三日摘要本设计课题主要是通过对三孔连杆进行结构分析，完成实体造型，并根据企业实际情况，重点进行机械加工工艺编制，编写工艺卡片，最后进行数控编程加工。
本课题的意义在于：工学结合，在学校指导老师和企业工程师共同辅导下，在收集资料、查阅手册、零件实体设计、机械加工工艺编制、数控加工程序编制等专业知识与技能方面得到较全面的训练与提高，并从生产第一线获得生产实际知识和技能，获得工程技术应用性岗位工作的基本训练，培养我们利用所学专业知识与技能解决生产实际问题的能力。
同时课题具有一定的综合性、逻辑性等思维能力，有利于树立正确的生产观念、经济观念和全局观念，实现由学生向工程技术人员的过渡。
关键词：三孔连杆，实体造型，工艺编制，数控编程AbstractThe design issues mainly through the structural analysis of linkage with three holes to complete the solid modeling, and according to actual situation of enterprises, focusing on machining process planning, the preparation process card, and finally the NC programming process.This topic is about the: work and study in school instructor and corporate engineers to co-counseling, the collection of information, consult the manual, part physical design, machining process planning, NC programming, and other professional knowledge and skills to be more comprehensive Training and Promotion, and the first line of access to production from the production of practical knowledge and skills, Technology Application in Engineering positions on the basic training, training that we use their professional knowledge and skills to solve practical problems in production capacity. Also has some general topics, such as logical thinking ability, is conducive to the production of a correct concept of the global economic concepts and ideas from the students to realize the transition of engineering and technical personnel.Key words: three-hole link, solid modeling, process planning, NC programming目录序言 (1)第一章零件的实体造型 (2)实体造型的作用及方法 (2)1.2 零件的实体造型 (2)第二章三孔连杆的机械加工工艺编制 (5)2. 1 分析三孔连杆的技术资料 (5)2. 2 确定三孔连杆的毛坯类型及其制造方法 (7)2. 3 选择三孔连杆的定位基准 (8)2. 4 拟定三孔连杆的工艺路线及加工设备 (10)2. 5 设计三孔连杆的加工工序 (13)2. 6 填写三孔连杆的机械加工工艺文件 (16)第三章数控编程与加工 (17)3. 1 数控加工概述 (17)3. 2 选择加工刀具及切削用量 (18)3. 3 生成数控加工轨迹 (20)3. 4 生成G代码 (24)3. 5 轨迹仿真过程及结果 (26)设计小结 (27)参考文献 (28)致谢 (29)附件1 三孔连杆机械加工工艺过程卡片和工序卡片序言学完了大学三年的所有课程，就要开始做毕业设计了，毕业设计课题是要综合我们所学的各门专业知识，理论与实践相结合，完成设计项目，解决工程实际问题，因此我们必须首先对所学课程全面掌握，融会贯通。
常州机电职业技术学院课程设计课程数控加工工艺课程设计题目三孔连杆数控加工工艺设计系部机械工程系班级数控1233姓名闻陈钦学号11220135指导教师王秋红设计时间2013.07.01～2013.07.12目录1 绪论 (1)2 机械加工工艺过程分析 (2)2．1 零件图样分析 (2)2．2 工艺方案拟定 (3)2．3加工设备选择 (4)3 数控加工工序分析 (4)3.1 加工顺序 (4)3.2 装夹方案和夹具选择 (5)3.3 选择刀具 (6)3.4 确定工序尺寸 (9)3.5 装夹方案和夹具选择 (10)结论 (14)致谢 (15)参考文献 (16)1 绪论本次课程设计的题目是三孔连杆及偏心轴数控加工工艺及数控程序设计。
在制定加工工艺方案时，先考虑将工件安全和稳固地安装在工作台上，使工件在加工的过程中保持平稳，然后通过AutoCAD绘制平面二维图，用UG绘制立体三维图，然后根据其工艺规程的编制步骤，分成侧重点各不相同的若干个任务：即，零件图的结构特点、零件的加工工艺分析、相应的切削加工方式、机床结构及选用、刀具种类以及机床专用夹具的选择等。
最后编写了零件的数控加工程序，在程序中有相应的加工路线图。
将设计图样转化成产品，离不开机械制造工艺与夹具，因而它是机械制造业的基础，是生产高科技产品的保障。
离开了它，就不能开发制造出先进的产品和保证产品质量，不能提高生产率、降低成本和缩短生产周期。
机械制造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展的。
机械制造工艺的内容极其广泛，它包括零件的毛坯制造、机械加工及热处理和产品的装配等机械制造工艺课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
在本次设计中运用了大量的机械工艺及编程知识，翻阅了许多专业书籍，由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师予以指教。
三孔连杆加工工艺及夹具设计三孔连杆是机械传动中常用的零部件，其主要应用于转动或传递动力。
在三孔连杆的加工工艺和夹具设计中，需要注意许多细节。
下面将详细介绍如何进行三孔连杆的加工工艺及夹具设计。
首先，在三孔连杆加工过程中，需要进行合理的材料选择。
常用的材料有钢、铸铁、铜合金等。
在选择材料时，需要考虑到使用环境和工作条件，尽可能选用抗磨性、韧性以及耐腐蚀性好的材料。
其次，对于三孔连杆的工艺加工过程，需要注意掌握合理的工艺流程。
首先进行杆料的切断和去毛刺工作，然后进行车削、铣削等加工工序。
在进行钻孔及滑动孔时，需要采用先粗后精、先小后大的加工方法，确保加工精度及表面质量。
除此之外，三孔连杆在加工过程中还需要注意如下几点：
1.车削中心孔前，要先打中心钻，再进行车削；
2.在钻孔过程中，要保持合适的切削速度和冷却液的用量；
3.钻孔结束后，需要进行滑动孔的加工，保证孔的尺寸和位置精度；
4.在进行铣削时，需要掌握合理的进给速度和切削深度，避免出现加工过度的情况。
在选用夹具进行固定时，需要选用合适的夹具，并根据不同工序进行不同的夹紧方式。
夹具的设计应考虑到加工和调整的方便性，并保证夹具的稳定性和精度。
总之，三孔连杆加工工艺及夹具设计需要掌握一定的加工技术和经验，只有合理地掌握这些规律，才能确保三孔连杆的质量及性能，从而提高其应用价值。
设计的目的此次设计是学生完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性环节，是使学生综合运用所学过的基本理论，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练，这对学生即将从事的有关技术工作和未来事业的开拓都具有一定的意义。
其主要目的是：1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。
2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。
2.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。
4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。
机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
我们在完成毕业设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！序言 (2)一课题简介 (4)二设计内容 (5)2.1零件分析 (5)2.1.1零件的作用 (5)2.1.2零件的工艺分析 (5)2.1.3零件毛坯的选择 (5)2.1.4零件的定位基准面的选择 (5)三制定加工工艺路线 (6)四 .机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)五 .确定切削用量及基本工时 (9)六 .夹具设计 (19)6.1 问题的提出 (19)6.2 定位误差分析 (20)6.3 夹具设计及操作简要说明 (21)参考文献 (23)心得与体会 (24)一课题简介本零件主要用于连接和传递及动力的场合，它要求的精度较高。
其原始资料如下：零件材料： 45钢技术要求：连杆体应经调质处理，硬度为217—293HB生产批量：大批量生产零件数据：见零件图二设计内容2.1零件分析2.1.1零件的作用本零件的作用是用来连接和传递运动和动力的，且要求较高。
摘要连杆零件是柴油机的主要传动件之一,本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。
连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高,而连杆的刚性比较差,容易产生变形,因此在安排工艺过程时,就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。
逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用,并修正加工后的变形,就能最后达到零件的技术要求。
关键词:连杆变形加工工艺夹具设计ABSTRACTThe connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine,this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod.The precision of size,the precision of profile and the precision of position,of the connecting rod is demanded highly,and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform,so arranging the craft course,need to separate the each main and superficial thick finish machining process.Reduce the function of processing the surplus,cutting force and internal stress progressively,revise the deformation after processing,can reach the specification requirement for the part finally.Keyword:Connecting rod Deformination Processing technology Design of clamping device目录摘要 (I)ABSTRACT...............................................................................................II 第一章绪论..(1第二章连杆零件加工工艺 (22.1连杆的结构特点 (32.2连杆的主要技术要求 (32.2.1大、小头孔的尺寸精度、形状精度 (42.2.2大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度 (4 2.2.3大、小头孔中心距 (42.2.4连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度 (52.2.5大、小头孔两端面的技术要求 (52.2.6螺栓孔的技术要求 (52.2.7有关结合面的技术要求 (52.3连杆的材料和毛坯 (52.4连杆的机械加工工艺过程 (72.5连杆的机械加工工艺过程分析 (102.5.1工艺过程的安排 (102.5.2定位基准的选择 (102.5.3确定合理的夹紧方法 (122.5.4连杆两端面的加工 (122.5.5连杆大、小头孔的加工 (122.5.6连杆螺栓孔的加工 (132.5.7连杆体与连杆盖的铣开工序 (132.5.8大头侧面的加工 (132.6连杆加工工艺设计应考虑的问题 (132.6.1工序安排 (132.6.2定位基准 (142.6.3夹具使用 (142.7切削用量的选择原则 (142.7.1粗加工时切削用量的选择原则 (142.7.2精加工时切削用量的选择原则 (152.8确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 (16 2.8.1确定加工余量 (162.8.2确定工序尺寸及其公差 (172.9工时定额的计算 (182.9.1铣连杆大小头平面 (182.9.2粗磨大小头平面 (182.9.3加工小头孔 (182.9.4铣大头两侧面 (202.9.5、扩大头孔 (202.9.6铣开连杆体和盖 (212.9.7加工连杆体 (212.9.8铣、磨连杆盖结合面 (242.9.9铣、钻、镗连杆总成体 (262.9.10粗镗大头孔 (282.9.11大头孔两端倒角 (282.9.12精磨大小头两平面 (282.9.13半精镗大头孔及精镗小头孔 (292.9.14精镗大头孔 (292.9.15钻小头油孔 (292.9.16小头孔两端倒角 (302.9.17镗小头孔衬套 (302.9.18珩磨大头孔 (302.10连杆的检验 (312.10.1观察外表缺陷及目测表面粗糙度 (312.10.2连杆大头孔圆柱度的检验 (312.10.3连杆体、连杆上盖对大头孔中心线的对称度的检验 (31 2.10.4连杆大小头孔平行度的检验 (312.10.5连杆螺钉孔与结合面垂直度的检验 (32第三章夹具设计 (333.1铣剖分面夹具设计 (333.1.1问题的指出 (333.1.2夹具设计 (331定位基准的选择 (332夹紧方案 (333夹具体设计 (334切削力及夹紧力的计算 (34 5定位误差分析 (343.2扩大头孔夹具 (353.2.1问题的指出 (353.2.2夹具设计 (351定位基准的选择 (352夹紧方案 (363夹具体设计 (364切削力及夹紧力的计算 (36 5定位误差分析 (37结束语 (39参考文献 (40致谢 (41第一章绪论连杆是汽车发动机中的主要传动部件之一,它在柴油机中,把作用于活塞顶面的膨胀的压力传递给曲轴,连杆在工作中承受着急剧变化的动载荷。
XXXX大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：机械制造工艺学课程设计三孔连杆零件的工艺规程及钻Φ35H6孔的夹具设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
三孔连杆加工工艺规程及钻Φ35H6孔夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.Three-hole processing technology of connecting rods and its the processing Φ 35H6 drill hole of jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录摘要 (1)ABSTRCT (2)序言 (1)一、零件的分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)二. 工艺规程设计 (3)2.1 确定毛坯的制造形式 (3)2.2 基面的选择的选择 (3)2.3 制定工艺路线 (5)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5 确定切削用量及基本工时 (7)三、夹具设计 (12)3.1问题的提出 (12)3.2定位基准的选择 (12)3.3切削力和夹紧力的计算 (12)3.4定位误差分析 (13)3.5钻套设计 (14)3.6夹具设计及操作的简要说明 (14)总结 (17)致谢 (19)参考文献 (20)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
三孔连杆的加工工艺规程及其钻Φ35H6孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
一、零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是一个三孔连杆，连杆的作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动,并把作用在活塞组上的燃气压力传给曲轴。
所以,连杆除上下运动外,还左右摆动作复杂的平面运动。
连杆工作时,主要承受气体压力和往复惯性力所产生的交变载荷,要求它应有足够的疲劳强度和结构刚度。
同时,由于连杆既是传力零件,又是运动件,不能单靠加大连杆尺寸来提高其承载能力,须综合材料选用、结构设备。
1.2 零件的工艺分析三孔连杆有二组加工面他们相互之间没有任何位置度要求。
1：以底面为基准的加工面，这组加工面主要是底面，端面和Φ90H6的孔，2：以Φ90H6孔为基准的加工面，这组加工面主要是各个孔端面及其孔二. 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为45，在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。
由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用锻造，锻造精度为2级，能保证锻件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2基面的选择的选择粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。
目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。
如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。
以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。
（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。
例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。
因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。
这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。
（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
这样可以保证该面有足够的加工余量。
（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。
有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。
（5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。
多次使用难以保证表面间的位置精度。
基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。
先选取Ф112和Φ36的外圆面作为定位基准。
精基准的选择精基准的选择应满足以下原则：（1）“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。
（2）“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。
（3）“自为基准”原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。
（4）“互为基准”原则当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。
（5）所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。
以已经加工好的Φ90H6孔和一端面为定位精基准，加工其它表面及孔。
主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复2.3制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。
制定以下两种工艺方案：方案一工序Ⅰ：锻造工序Ⅱ：退火处理工序Ⅲ：粗铣，精铣工件上表面工序Ⅳ：粗铣，精铣工件下表面工序Ⅴ：粗镗，精镗Φ90H6孔工序Ⅵ：钻，扩，铰Φ35H6孔工序Ⅶ：钻，扩，铰Φ25H6孔工序VIII：检验方案二工序Ⅰ：锻造工序Ⅱ：退火处理工序Ⅲ：粗铣，精铣工件上表面工序Ⅳ：粗铣，精铣工件下表面工序Ⅴ：钻，扩，铰Φ35H6孔工序Ⅵ：钻，扩，铰Φ25H6孔工序Ⅶ：粗镗，精镗Φ90H6孔工序VIII：检验工艺方案一和方案二的区别在于方案一把镗孔孔放在了前面，因为镗孔的精度较高，且尺寸要求较为严格，这样我们做钻孔的时间就可以利用镗好的孔做为定位基准，这样能能更好地保证工件钻孔时的位置度要求具体的加工路线如下工序Ⅰ：锻造工序Ⅱ：退火处理工序Ⅲ：粗铣，精铣工件上表面工序Ⅳ：粗铣，精铣工件下表面工序Ⅴ：粗镗，精镗Φ90H6孔工序Ⅵ：钻，扩，铰Φ35H6孔工序Ⅶ：钻，扩，铰Φ25H6孔工序VIII：检验2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定三孔连杆零件材料为45 重量为4Kg 生产类型为大批量生产，采用锻造毛坯。
