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出货检验作业流程1.准备：检验员需要了解产品的规格和要求，并准备所有必要的检验设备和工具，如测量工具、测试设备、检验记录表等。
2.取样：从要发货的产品批次中随机抽取样品。
取样的数量要根据订单要求和出货批次的大小进行确定。
确保样品的代表性，避免选择异常样品。
3.外观检验：首先对样品进行外观检查。
检验员应仔细观察产品的外观，包括颜色、形状、表面缺陷、划痕等。
根据产品要求，判断外观是否符合标准。
4.尺寸测量：对产品的尺寸进行测量。
根据产品规格书和要求，使用合适的测量工具测量产品的长度、宽度、高度、厚度等尺寸。
将测量结果与产品要求进行比较，确定产品尺寸是否合格。
5.功能测试：对产品的功能进行测试。
使用合适的测试设备和方法，对产品进行各项功能测试，如电气性能、机械性能、工作稳定性等。
确保产品能够正常工作，并满足客户的要求。
7.检验记录：将检验结果记录在检验记录表中。
记录包括样品编号、检验时间、检验员、外观、尺寸、功能等项。
如发现不合格的产品，需详细描述不合格原因和具体情况。
8.判定：根据检验结果，对产品进行判定。
如果产品的外观、尺寸、功能等符合要求，则判定为合格产品，可以进行发货。
如果产品不符合要求，则判定为不合格产品，需进行处理，如重新生产、修复、退货等。
9.决策：根据检验结果和判定，制定相应的决策。
如果产品合格，可以进行发货，并将相应的检验记录和报告发送给客户。
如果产品不合格，需要与客户协商处理方式，并根据客户的要求和协议进行处理。
10.追踪和改进：对检验作业进行追踪和改进。
记录和分析每次的检验结果，发现问题并采取纠正措施，以提高检验作业的效率和准确性，提升产品质量。
综上所述，出货检验作业流程是一个非常重要的环节，可以确保产品质量符合客户要求，并保证产品在运输和使用过程中的安全和可靠性。
通过合理执行和完善流程，可以提高质量管理水平，达到项目的成功交付。
【最新资料Word版可自由编辑！！】产品出厂发货检验制度一目的对最终产品的质量特性进行检验和试验，以确保未经检验和试验的产品或不合格产品不出厂销售，避免批量质量事故的发生，特制定本制度。
二范围适用于一切本厂生产的产品的最终检验及放行。
三职责工程控制部负责对预出厂产品进行最终出厂抽样检验及放行判定。
相关部门负责协助质量检验员进行最终产品的检验和试验。
四内容1.适用范围：预出厂产品，即产品经包装前，准备出厂的产品。
2.最终产品的检验和试验是全面考核产品质量是否满足客户的重要手段。
必须严格按产品图样、技术文件、标准、检验要求进行检验和试验。
3.产品完工后，由工程控制部现场终检人员进行最终产品的百分百检验和试验，并做好检验和试验记录。
4.如有合同要求时，应与用户和第三方一起对产品进行检验和试验。
检验和试验过程中发现的质量问题必须得到解决后才能发货。
5.当某些检验和试验项目本公司不能进行时，由工程控制部委托有资格的单位进行检验和试验，并对所委托单位的检验和试验能力、资质等进行评价，填写供方评价记录。
6.经检验合格批次的产品需现场终检人员对预出厂产品依据检验标准进行检验，如无问题，发放跟踪卡及合格证。
如有问题，依据存在问题的严重程度，向上级进行汇报，必要时可进行不合格品评审，会议讨论处理方式，并可视其程度，对责任人员进行处罚。
7.经检验不合格的产品，须由工程控制部现场终检人员通知本部门负责人，进行复检，如仍不合格，确定此批产品不允许发货，并按照《不合格品管理办法》进行处理。
8.每一次检验和试验，现场终检人员都应做好检验和试验记录，记录应及时、完整、清晰，并能准确地反映出最终产品实际质量状况。
9.现场终检人员应得到质量负责人的授权，并在授权的检验范围内实施质量检验工作。
10.产品装箱前需指定人员发放“合格证”，并在合格证上检查员盖章，作为追溯产品装箱前操作人员的凭证。
11.经工程控制部终检合格产品由生产部门包装并填写成品入库单，一式3份，给予库房、生产并存底，库房根据入库单方可发货。
工厂质量检查系统公司：工厂地址：检查日期：检查人：工厂代表：1.0 产品质量得分备注1.1 制定所有产品的质量标准，制定标准符合国家的相关要求。
（）15（）10（）5 （）0（）NA1.2 记录表明发货的产品符合现行的质量标准、QAP及相关国家标准（）20（）15（）6 （）01.3 评估者现场检查，产品和包装品符合技术标准，不符合的情况已被适当地处理（）20（）15（）01.4评估产品质量保证体系中所列的检验方法和频率，是否能确保产品在销售期内质量符合国家相关的标准（）5 （）3（）1 （）0 （）NA1.5 在适宜的条件下接收、准备和储存所有的介质、试剂和化学试剂（）5 （）3（）1 （）0 （）NA1.6 制定程序，控制所有关键质量指标检验的准确度和精确度（）10（）7（）3 （）0（）NA1.7 人员受过正式培训以进行指定的检验和QA工作。
人员能力要经过评定（）10（）7（）3 （）0（）NA1.8 建立并维护一个包括所有可能影响食品安全性和/或产品质量的设备的总清单，并附有恰当的控制、校验和维护程序，程序符合国家法律规定（）10（）7（）3 （）0（）NA1.9所有相关设备都经适当校验，必要时采取纠正措施，以确定产品所受影响（）5 （）3（）1 （）0（）NA可接受的分数实际分数2.0产品、配料及原料跟踪得分备注2.1 制定所有原料、包装材料和成品 的批次识别及跟踪的规程（ ）30（ ）20（ ）10（ ）0（ ）NA 2.2 适当地标识成品、包装和原料，已便跟踪（ ）20（ ）15（ ）6 （ ）0（ ）NA 2.3 保存所有原材料、包装材料和成品的批次识别和追踪记录（ ）30（ ）20（ ）10（ ）0（ ）NA 2.4 制定程序确保产品的先进先出，批号最早的原料应优先使用，不应发现过期的原料准备用于生产；批号最早的产品先出货（ ）20（ ）15（ ）6 （ ）0（ ）NA 可接受的分数总分3.0 原料的采购和管理得分备注3.1 所以使用的产品添加剂，符合国家相关法规和标准的要求，并保存相关证据（ ）15（ ）10（ ）5 （ ）0（ ）NA 3.2 所以使用的生产助剂，符合国家相关法规和标准的要求，并保存相关证据（ ）15（ ）10（ ）5 （ ）0（ ）NA 3.3 验证与食品接触的包装材料的二线供应商所用原料符合国家相关法规和标准的要求，并保存相关证据（ ）15（ ）10（ ）5 （ ）0（ ）NA 3.4 制定原料和包装材料的采购质量标准，验收标准（方法），贮存的方法（ ）15（ ）10（ ）5 （ ）0（ ）NA 3.5新材料/原辅料包括包装材料在使用前必须经过性能评估和安全评估程序（ ）15（ ）10（ ）5 （ ）0（ ）NA 3.6 制定所有供应商的管理和认可程序，追踪供应商的表现，并对任何问题采取纠正措施（ ）15（ ）10（ ）5 （ ）03.7 记录表明使用的原材料来自经认可的供应商；并符合检测标准或COA 中要求的标准；保存有供应商的“保证书”（ ）20（ ）15（ ）6 （ ）0（ ）NA 3.8现场观原料是按照要求贮存，不存在受损或被污染的可能3.9 发往生产区域的原和包装材料都是已被查验放行的，并来自认可的供应商（）20（）15（）6 （）0（）NA可接受的分数总分4.0 产品储藏和运输得分备注4.1 制定能保护产品品质及其完整性需要的储存和运输条件的程序（）20（）15（）6 （）0（）NA4.2 记录表明产品是按照要求储存和运输（）30（）20（）10（）04.3 现场观察产品是按照要求储存和运输（）30（）20（）10（）0（）NA可接受的分数总分5.0 不符合质量要求的物料和产品的管理得分备注5.1 已制定对不符合要求的原料、包装材料和成品的识别、隔离和处理的规程（）20（）15（）6 （）05.2 保存对不符合要求的原材料、包装材料和成品的识别、隔离和处理的记录（）15（）10（）5 （）05.3 不符合要求的产品记录实际上能与保存于“暂存”区中等待处理的产品数量相符（）15（）10（）5 （）05.4 制定对所有返工产品和加工中产品的跟踪和控制的程序（）15（）10（）5 （）0（）NA5.5 制定返工流程不致影响产品质量和配方的规程（）20（）15（）6 （）05.6 记录显示返工产品不影响成品质量并满足产品质量的要求，可追踪返工产品和加工中产品至最终产品（）15（）10（）5 （）0可接受的分数总分6.0 生产流程控制得分备注6.1 制定描述生产步骤/流程的程序。
附表1 物资验收记录字号根据年月日到达物资验收情况如下：验收日期年月日附表2钢材检验验收记录表部门主管：检验人：检验日期附表3钢绞线检验验收记录表部门主管：检验人：检验日期：附表4-1 锚具检验验收记录表部门主管：检验人：检验日期：附表4-2 限位板检验验收记录表单位名称检查日期供应商（生产厂）进货数量 规格 抽检数 检验项目 技术要求 检验结果判定外观验收应无损坏、锈蚀Φ15.00mm 对应的限位板槽深（mm ）±0.05 mmΦ15.11-15.20mm 对应的限位板槽深（mm ） 8.0Φ15.21-15.30mm 对应的限位板槽深（mm ） 8.4Φ15.31-15.40mm 对应的限位板槽深（mm ） 8.8Φ15.41-15.50mm 对应的限位板槽深（mm ） 9.2Φ15.51-15.60mm 对应的限位板槽深（mm）最终评定注：各种钢绞线所对的限位板槽深由锚具厂家提供,要根据锚具厂提供的参数决定，可发生变化。
部门主管：检验人：检验日期：附表5 支座板/防落梁检验验收记录表部门主管：检验人：检验日期：附表6 泄排水管检验验收记录表部门主管：检验人：检验日期：附表7预埋套管检验验收记录表编号：部门主管：检验人：检验日期：15.2 上报公司物设部表格附表8 物资收发存统计报表附表9 材料定额与实际支出分析表填报单位：生产任务：（本期完成：累计完成：）审核：复核：编制：日期：1、表中圆钢、螺纹钢、钢绞线、其他金属制品等明细由各项目根据实际使用自行添加；2、其他金属制品、其他燃料及机配、工具、电料、劳保、标准件、木材、杂备只需填写金额；附表10周转材料管理台帐填报单位名称：年度：项目负责人：部门负责人：制表：日期：注：1、质量说明列应写明该周转材料目前质量存在的问题和状态。
2、台账中应包含调拨、无残值、以实物存在的所用周转材料。
附表1120**年*季度周转材料摊销台帐单位名称：工程任务总量：计划工期：注：本表物资设备部、财务部各保存一份，做为周转材料摊销的依据。
