翻罐岗位安全操作规程
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罐内作业安全管理制度一、总则1.1 为了加强罐内作业安全管理,防止发生中毒、窒息、着火和爆炸事故,根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规,制定本制度。
1.2 本制度适用于进出化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。
1.3 罐内作业必须遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则,确保作业人员的人身安全和设备设施的安全运行。
二、责任者2.1 安全部负责罐内作业安全管理的监督和检查工作。
2.2 罐内作业单位负责罐内作业的安全实施和现场管理。
三、作业准备3.1 作业前,必须对罐内作业人员进行安全培训,使其了解罐内作业的危险性和安全操作规程。
3.2 作业前,必须对作业现场进行安全评估,制定罐内作业安全方案,并经安全部审批。
3.3 作业前,必须对作业设备进行检查,确保设备设施安全可靠。
3.4 作业前,必须备齐必要的安全防护用品和应急物资。
四、作业程序4.1 切断4.1.1 停止危险设备的运行和使用,对设备与外界连接的管道、设施进行可靠隔离,如装设盲板、拆卸连接部位,不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。
4.1.2 对动力电源的切断,应采用取下保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施,并加挂警示牌。
4.2 清洗、置换和清理4.2.1 对危险设备可靠切断后,打开设备上所有人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等。
4.2.2 根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换;如危险设备内装有非导电性液体。
4.3 作业实施4.3.1 作业人员应按照安全操作规程进行作业,严格遵守劳动纪律,不得擅自离岗。
4.3.2 作业过程中,应定期进行安全检查,发现问题及时处理。
4.3.3 作业过程中,如发生异常情况,应立即采取措施停止作业,撤离作业现场,并向安全部报告。
五、作业结束5.1 作业结束后,必须对作业现场进行清理,确认无安全隐患后方可离开。
水泥罐车岗位安全操作规程一、总则1.1 本规程旨在规范水泥罐车岗位操作人员的安全操作行为,确保工作安全,防止事故发生。
1.2 水泥罐车岗位操作人员必须严格遵守本规程并接受相应的安全培训和考核。
1.3 水泥罐车岗位操作人员必须熟悉相关法律法规和公司的安全管理制度,并按照规定执行。
二、安全准备2.1 操作人员必须着装整齐,佩戴好个人防护装备,如安全鞋、安全帽、防尘口罩等。
2.2 检查水泥罐车及相关设备的工作状态,确保其正常运行。
2.3 确认车辆周围环境安全,并清除障碍物,确保操作空间充足。
三、运输前的准备工作3.1 检查水泥罐车的刹车系统、转向系统、照明和信号系统等是否正常。
3.2 检查水泥罐车载重情况,确保不超载。
3.3 检查水泥罐车的封闭情况,确保不会发生渗漏。
四、水泥罐车的安全操作4.1 上车前,先检查车门、车窗、座椅、安全带等是否正常,确保乘坐安全。
4.2 启动车辆前,应将换档杆置于空挡位,并确认车辆刹车踏板无异常情况。
4.3 启动车辆后,按照规定的路线和速度行驶,并保持安全车距。
4.4 禁止在行驶过程中使用手机等通讯设备,以免影响驾驶安全。
4.5 在遇到交通信号灯时,应按照信号灯提示的要求行驶,切勿闯红灯。
4.6 禁止在车内吸烟或使用火种,以防发生火灾事故。
4.7 在遇到弯道、坡道等特殊路段时,应根据实际情况调整车速,确保安全。
4.8 操作人员应保持车辆稳定,严禁急刹车或急转弯等危险行为。
五、水泥罐车的装卸操作5.1 在装卸过程中,操作人员应佩戴好个人防护装备,确保自身安全。
5.2 在装卸过程中,应按照标准操作流程进行,不得擅自改变操作方式。
5.3 在装卸过程中,应确保水泥罐车的稳定,防止倾覆或滑动。
5.4 在装卸过程中,禁止站在水泥罐车下方或在卸货区域内停留,以防发生意外伤害。
5.5 在装卸过程中,应注意避免水泥罐车与其他车辆或物体相撞,确保装卸安全。
六、应急处理6.1 在发生事故或意外情况时,操作人员应立即报告上级并采取相应应急措施。
翻罐岗位安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程适用于翻罐岗位工作人员,旨在规范翻罐岗位的操作流程,确保工作人员的人身安全和设备设施的正常运行。
二、操作准备1. 工作人员应对自身身体健康状况进行自查,如发现身体不适应及时上报,并由相关部门安排替代工作;2. 工作人员应佩戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护手套、防撞鞋等;3. 确认翻罐岗位无任何杂物或异物,设备设施完好无损;4. 检查工作区域内的紧急救援设备是否齐全,并确保其正常运行。
三、操作程序1. 工作人员应先进行翻罐前的清洁工作,包括清理周边杂物、排除障碍物等;2. 严格按照操作规范对翻罐设备进行检查,确保其功能正常;3. 根据工作计划确定翻罐的时间和方法,确保操作程序的合理性;4. 在翻罐前,工作人员应与相关岗位进行沟通协调,确保操作顺利进行;5. 进行翻罐作业时,必须配备足够的人员,确保操作的安全性;6. 在翻罐过程中,工作人员应始终保持警觉,确保安全操作;7. 翻罐作业完成后,工作人员应进行设备的清理和检查,确保无任何异常情况;8. 将作业情况及时上报,并做好记录,以备后续使用。
四、安全注意事项1. 工作人员在进行翻罐作业时,不得穿着松散的衣物,避免被夹紧或纠缠;2. 翻罐设备上的标识要清晰可见,以便工作人员快速识别和操作;3. 翻罐作业中,要注意设备的稳定性,避免翻罐过程中发生滑动或倾覆;4. 翻罐过程中,工作人员要密切注意周围环境,警惕可能的危险因素;5. 翻罐设备必须定期检修和维护,确保其功能正常;6. 工作人员应接受相关培训,了解应急救援措施和逃生方法。
五、违规处理与责任追究1. 任何未经授权或未按规定程序进行的翻罐作业都是违规操作,将根据情节轻重给予相应处罚;2. 对于故意违反安全操作规程的人员,将追究其法律责任并进行相应的纪律处分;3. 工作人员对于自身行为和工作环境的安全负有责任,如发现他人违规操作应及时上报,以避免事故发生。
翻罐岗位安全操作规程范文一、目的和适用范围本规程的目的是为了保障翻罐岗位操作人员的人身安全和设备设施的完好,并规范翻罐岗位的操作流程。
本规程适用于所有从事翻罐工作的人员。
二、安全责任1. 翻罐操作人员必须具备相应的岗位资质,并经过岗前培训合格后方可上岗。
2. 翻罐操作人员要严格遵守本规程,严禁违章指挥和违反操作规范。
3. 翻罐操作人员要保证自己的个人安全,同时也要关注周围的工作人员及设备设施的安全状况。
4. 工作主管要对翻罐操作人员进行安全教育和培训,提高其安全意识和操作技能。
三、工作前准备1. 翻罐操作人员要提前查看罐体的状态,确保罐体完好无损,并检查相关阀门和管道是否正常。
2. 确认罐体内无有毒有害物质残留,并采取相应的隔离和通风措施。
3. 核对翻罐设备的工作状态,包括液压系统、起重设备和安全防护装置等。
四、翻罐操作流程1. 翻罐操作前,必须向工作主管报告工作计划,并获得批准后方可进行。
2. 在翻罐操作过程中,操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 翻罐操作人员必须按照规定的工作步骤进行,严禁随意操作或变更操作顺序。
4. 在使用起重设备进行翻罐时,必须确保设备的稳定性,并采取必要的固定措施,防止翻罐过程中出现倾斜或倒塌的情况。
5. 在翻罐操作过程中,操作人员必须保持与起重设备的有效沟通,遵守指挥信号,确保翻罐的准确和安全。
五、风险控制措施1. 翻罐操作人员要保持清醒和专注,严禁在操作过程中饮酒、吸烟或受到其他干扰。
2. 在罐体内残留有毒物质时,必须按照相关规范进行处理,戴上适当的防护装备,确保不会造成健康伤害。
3. 在翻罐过程中,如果出现异常情况或发生意外事故,操作人员要立即停止操作,并及时向工作主管汇报,采取相应的应急措施。
4. 翻罐操作结束后,要对设备设施进行巡检,确保无漏检和漏修现象,保持设备设施的完好状态。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时,翻罐操作人员要迅速采取逃生的措施,尽量避开危险区域。
翻罐笼操作规程一、引言翻罐笼是一种常见的物流设备,广泛应用于仓储、物流、生产等领域。
为了确保翻罐笼的安全、高效运作,制定本操作规程,以指导操作人员正确使用翻罐笼,提高工作效率,降低事故风险。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用翻罐笼进行物流操作的人员,包括仓库管理员、物流人员等。
三、安全要求1. 操作人员应经过专业培训,熟悉翻罐笼的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备,包括安全帽、防滑鞋等。
3. 在操作过程中,应注意周围环境,确保没有其他人员或障碍物存在。
4. 在操作前,应检查翻罐笼的状态,如有损坏或异常情况应及时报修或更换。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确保翻罐笼周围无人员和障碍物。
b. 检查翻罐笼的结构是否完好,如有损坏应及时报修或更换。
c. 确认翻罐笼的使用条件和要求,如载重限制等。
2. 就位操作a. 将翻罐笼移至操作区域,确保平稳停放。
b. 确认翻罐笼与操作设备的连接牢固可靠。
3. 翻转操作a. 根据需要调整翻罐笼的位置和角度。
b. 操作人员根据翻罐笼的控制装置,控制翻转动作的开始、停止和速度。
c. 在翻转过程中,操作人员应保持警惕,观察翻罐笼的运行状态,确保安全。
4. 完成操作a. 翻转完成后,及时停止翻转装置,确保翻罐笼稳定。
b. 检查翻罐笼是否有异常,如有异常应及时处理或报修。
c. 清理操作现场,确保周围环境整洁。
五、操作注意事项1. 操作人员应掌握翻罐笼的使用方法和技巧,避免操作失误。
2. 在翻转操作过程中,应保持平稳,避免猛冲或急停,以免造成翻罐笼损坏或人员受伤。
3. 操作人员应定期检查翻罐笼的使用状态,如发现异常应及时报修或更换。
4. 在操作过程中,应避免过度载重,超过翻罐笼的承载能力。
5. 操作人员应按照规定的操作程序进行操作,不得随意更改或省略步骤。
六、事故应急处理1. 在操作过程中,如发生意外情况,操作人员应立即停止操作,确保人员安全。
渣罐车安全操作规程1、出渣罐车开动前,确保步行路线上没有人、无车辆后方可操作。
2、吊满罐渣罐时,一定要指挥天车轻起轻放,天车在行走过程中,呼叫周围的步行者和操作员。
3、渣缓冲罐中必须使用干渣,不准使用湿渣,以免放炮。
4、启动输渣车前,检查电线是否损坏,防止电线裸露触电伤人。
5、当红渣罐装满时,必须确保红渣罐放置在冬季16小时,夏天放置24小时以上,保证液渣完全凝固后再折,避免液渣流出引起放炮、火灾等事故。
6、严禁在潮湿场所或潮湿物体上打碎渣罐。
7、严禁在渣池上方疏通水箱,并把泥放入正在焖渣的池子。
8、挂链子翻罐时,你必须翻到那个池子上,在池子前挂一条链子。
9、一人只能指挥一个天车。
10、渣场人员负责监督、检查闷渣池,池内不准倒入易燃、易爆、潮湿等物品,责任人:当班翻罐工,检查人:当班闷渣工。
11、拉渣后必须使用干渣垫10公分厚,保持闷渣池干燥,责任人:装渣铲车司机,检查人:当班翻罐工。
12、挖沉淀池内泥时,必须在1#闷渣池开始闷渣10几个小时后,在渣滓变得闷热之前,将泥放入1#池内,其他渣池不得使用。
责任人:当班闷渣工,检查人:当班翻罐工。
13、必须确认渣车上新放置的渣箱中没有水,不潮湿、干燥(尤其是在雨季、闷渣刮风时)。
责任人:当班翻罐工,检查人:当班闷渣工。
14、空渣池垫好后,开始投入使用时,必须先倒硬壳、只有在池底铺上硬渣后才能翻转、倒稀渣,责任人:当班翻罐工,检查人:闷渣工。
15、渣池拉完垫好后,必须用炉下的干渣堵住北侧,严禁用闷好的湿渣挡,责任人:拉渣铲车司机,检查人:当班翻罐工。
16、闷渣及遇到阴雨天气时,不能有闷渣水、雨水流入或侵入正在翻罐池内、或待翻罐池内。
在上述情况下,应立即使用干渣,处理好后方可继续使用。
17、拉渣池时,必须清理渣池中的湿渣,不能有剩余,尤其是南侧靠墙部位,责任人:拉渣铲车司机,检查人:当班闷渣工。
翻罐笼操作规程一、引言翻罐笼是一种常见的操作,用于将物品从罐笼中取出或放入。
本文将详细介绍翻罐笼的操作规程,以确保操作的安全性和高效性。
二、操作准备1. 确保翻罐笼的工作区域清洁整洁,没有杂物和障碍物。
2. 检查翻罐笼设备的工作状态,确保其正常运行。
3. 确保操作人员穿着适当的个人防护装备,包括安全鞋、手套和头盔等。
三、翻罐笼操作步骤1. 根据需要,将待翻的罐笼放置在翻罐笼设备的工作台上。
2. 确保罐笼固定牢固,以防止在翻转过程中出现意外。
3. 操作人员根据设备的操作面板或控制器,选择相应的翻转模式和速度。
4. 在启动翻罐笼设备之前,确保周围没有其他人员或障碍物。
5. 操作人员按下启动按钮,启动翻罐笼设备。
6. 翻罐笼设备开始运行后,操作人员应密切观察翻转过程,确保其稳定性和安全性。
7. 一旦翻转完成,操作人员应及时停止设备,并确认罐笼是否被正确翻转。
8. 如果需要将物品从罐笼中取出或放入,操作人员应按照相应的操作规程进行操作。
四、安全注意事项1. 操作人员在进行翻罐笼操作前,必须接受相关的培训和指导,熟悉设备的操作流程。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作,不得擅自修改或忽略任何步骤。
3. 在操作过程中,操作人员应保持集中注意力,不得分心或参与其他无关活动。
4. 如发现设备异常或故障,操作人员应立即停止操作,并及时报告维修人员。
5. 翻罐笼操作完成后,操作人员应及时清理工作区域,保持设备和周围环境的整洁。
五、常见问题及解决方法1. 翻罐笼过程中出现罐笼倾斜或不稳定的情况:操作人员应立即停止设备,检查固定装置是否松动或损坏,并进行修复或更换。
2. 翻罐笼过程中出现设备故障或异常声音:操作人员应立即停止设备,并报告维修人员进行检修。
3. 翻罐笼设备无法启动或无法正常运行:操作人员应检查电源是否正常连接,设备是否处于正常工作状态,并进行相应的处理。
六、总结翻罐笼操作是一项常见的操作,但也存在一定的风险。
翻罐工安全操作规程范本1. 入职培训和守则规定新员工必须接受入职培训,了解翻罐工操作的基本安全知识和规范。
以下是翻罐工的安全操作规程:2. 着装和防护措施2.1 着装要求:穿戴符合安全要求的工作服,工作服应该整洁、干净,不得穿着过于宽松或过长的衣物,不得穿着开放式鞋具或高跟鞋。
2.2 防护措施:佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套,确保防护设备完好,并按照规定的使用方法佩戴。
3. 翻罐操作前的检查和准备3.1 检查翻罐设备是否正常:检查翻罐设备的各个部件,确保无损坏和松动现象,如有发现问题应及时报告主管进行修理或更换。
3.2 检查翻罐物料:检查翻罐物料的种类和性质,确保与操作规程相符,如有问题应及时通知主管。
3.3 准备操作区域:清理操作区域,确保无杂物阻碍操作,并使用标识牌标明危险区域。
4. 安全操作流程4.1 翻罐前应开启翻罐设备的电源,并确保设备处于稳定状态。
4.2 按照操作规程正确装载翻罐物料,确保物料平衡和固定。
4.3 通过操纵控制器将翻罐设备控制到合适的角度,并保持稳定。
4.4 在翻罐过程中,应保持专注,不得将注意力分散到其他事物上。
4.5 若在翻罐过程中发现异常情况(如翻罐设备不稳定、物料溢出等),应立即停止操作,并报告主管处理。
5. 事故应急处理5.1 在任何发生事故的情况下,首先确保自己的安全,然后向主管或应急处理人员报告事故情况。
5.2 在事故现场,应采取适当的措施防止继续发生事故或扩大事故范围。
5.3 配合事故调查,提供真实、完整的情况描述和证据。
6. 日常维护保养6.1 定期检查翻罐设备的运行情况,如有发现问题应及时上报,不得进行私自修理。
6.2 使用完毕后,对翻罐设备进行清洁和消毒,并确保设备处于安全状态。
6.3 对防护设备进行定期检查和更换,确保其有效性。
7. 加强安全意识培养7.1 定期组织安全培训,提高员工的安全意识和操作技能。
7.2 鼓励员工主动参与安全活动,提出改进建议,共同提高安全工作质量。
翻罐笼操作规程一、引言翻罐笼是一种常见的物流操作,用于货物的装卸和搬运。
为了确保操作的安全性和高效性,制定本操作规程,明确操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查翻罐笼的整体情况,确保无损坏和松动的部件。
b. 确保操作区域安全,清除障碍物,确保无人员靠近。
c. 准备好所需的工具和设备,如手套、安全带和翻罐笼专用工具。
2. 确定起始位置a. 根据货物的尺寸和重量,选择适当的起始位置。
b. 确保起始位置平整稳固,并使用防滑垫等辅助工具增加稳定性。
3. 确定翻转方向a. 根据货物的特性和搬运要求,确定翻转方向。
b. 在确定方向后,将翻罐笼的固定装置锁定,确保不会发生误操作。
4. 进行翻罐操作a. 穿戴好个人防护装备,确保安全。
b. 使用翻罐笼专用工具,将其插入翻罐笼的固定装置中。
c. 根据操作要求,逐渐施加力量,使翻罐笼开始翻转。
d. 在翻转过程中,注意保持稳定,防止货物滑落或翻罐笼倾倒。
5. 完成翻罐操作a. 当翻罐笼完全翻转后,停止施加力量。
b. 检查货物是否稳定,如果有松动或异常情况,及时处理。
c. 解锁翻罐笼的固定装置,确保可以安全卸货或搬运。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉翻罐笼的操作原理和技巧。
2. 在操作过程中,要保持良好的身体姿势,避免扭曲或过度用力。
3. 需要两人以上协同操作,确保安全性。
4. 在操作过程中,严禁站在翻罐笼下方或近距离观察,以免发生意外伤害。
5. 如遇到异常情况或操作困难,应立即停止操作,寻求专业人员的帮助。
6. 操作结束后,要及时清理操作区域,保持整洁和安全。
四、操作风险与控制措施1. 翻罐笼操作可能导致货物滑落、翻倒或人员受伤。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作,确保操作安全。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备,如安全帽、手套和安全鞋等。
3. 在操作过程中,要注意货物的重心和平衡性,避免翻罐笼倾倒或货物滑落。
4. 在操作过程中,要避免过度用力或突然施加力量,以免造成翻罐笼损坏或人员受伤。
鱼雷罐翻渣工安全职责鱼雷罐翻渣工是石化企业中的一种特别职业,他们需要进行高风险的作业以翻转或清理储存着不安全化学品的鱼雷罐,因此,保证鱼雷罐翻渣工的安全是至关紧要的。
本文将从鱼雷罐翻渣工安全职责的角度启程,对其安全保障的相关问题进行探讨。
I. 鱼雷罐翻渣工的职责鱼雷罐翻渣工是一种高风险的职业,他们需要对储存着不安全化学品的鱼雷罐进行翻转和清理,因此他们有着肯定的专业技能和阅历要求。
鱼雷罐翻渣工的职责重要包括以下几个方面:1. 鱼雷罐检查:鱼雷罐翻渣工需要检查鱼雷罐的内部情形,了解罐内化学品的种类和数量,以及罐壁的材质和耐受性。
2. 现场分析:在进行鱼雷罐翻转和清理的过程中,鱼雷罐翻渣工需要对地面、环境和空气进行分析,确保翻转和清理的安全性。
3. 操作手段:鱼雷罐翻渣工需要对操作手段进行评估和选择,确保操作的安全性和有效性。
4. 独立操作:鱼雷罐翻渣工必需独立操作,确保操作的流畅性和安全性,同时在操作过程中要保持清醒和警惕。
II. 鱼雷罐翻渣工的安全责任鱼雷罐翻渣工的工作环境非常多而杂,其操作过程存在高风险和高度不安全,因此,企业必需为鱼雷罐翻渣工供给全面的安全保障。
鱼雷罐翻渣工的安全责任重要有以下三个方面:1. 保证安全性:鱼雷罐翻渣工需要确保操作的流畅性和安全性,保证自身、其他工人和环境的安全。
2. 监测不安全:鱼雷罐翻渣工需要对操作区域和环境进行实时监测和评估,不断调整操作方式和手段,确保操作的安全性和有效性。
3. 物理防护:鱼雷罐翻渣工需要使用适当的安全装备和物理防护措施,保护本身免受爆炸、火灾、化学药品中毒等风险。
III. 安全保障措施鱼雷罐翻渣工的工作是一项高风险的任务,其所面临的不安全无处不在,因此,企业必需为鱼雷罐翻渣工供给全面的安全保障,以降低操作的风险和不安全。
安全保障措施重要有以下几个方面:1. 聘用合格的员工:企业必需为鱼雷罐翻渣工聘用具有相关阅历和技能的员工,确保员工拥有适当的专业学问和技能。
编号:CZ-GC-01432
( 操作规程)
单位:_____________________
审批:_____________________
日期:_____________________
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翻罐岗位安全操作规程
Safety operation procedures for tank turnover post
翻罐岗位安全操作规程
操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程
在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重
的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。
1、工作前要认真检查使用的工具(吊具、夹具)是否良好;使用人员必须熟悉工具(吊具、夹具)钢丝绳最大允许负荷及报废标准,确认后方可作业,不准凑合使用。
严禁违规指挥、违章作业、野蛮操作。
2、指挥天车时,指挥手势、口哨必须清楚,人必须站在天车操作工看得见的位置。
起吊时先点动起吊,经检查确认稳妥后方可吊运。
吊挂不牢固,必须待问题解决后方能指挥天车吊运,吊物上严禁站人。
3、天车吊运时用车人员要在前方领航,提醒地面人员主动避让,严禁吊物从人头、车辆或设备上越过。
4、吊运各种物件、渣盆、设备等时,需要手扶吊具或吊物时,应用手掌推,不许用手抓,防止挤伤,人要站在安全位置;吊运高温液体时,确认夹紧或挂好后,人要站在10米以外方可指挥起吊。
二人以上挂钩(绳)时应由一人指挥,并问清他人是否挂好,待确认好后才能指挥起吊。
5、用钢绳吊挂渣盆时,要确认挂耳是否可靠完好,防止渣盆在吊运过程中滑落,吊运渣盆时需两人同时配合。
6、在翻渣盆,一定要确认倾翻位置和周围地面是否安全,人要站在10米以外的安全位置,有积水或稀湿的地面不准翻液体渣盆,防止发生爆炸事故。
7、在倾翻渣盆中,一定要注意渣盆内液渣的凝固情况,发现有液体渣流出时暂停起吊,待液体渣流完后再继续倾翻渣盆或中间包;当液体渣流出发生打炮现象时,必须立即停止作业,等险情排除后方可进行。
8、一人单独作业时做好自保,两人以上共同作业时应做好互保,提醒对方的不安全因素并做好监护。
9.天车安全使用
9.1指挥天车时,必须站在天车操作室前下方左右两侧较明显位置,指挥手势必须清楚,需要手扶吊物、钩绳时,起落应坚持确认、
点动。
不需手扶钩绳,安全距离应在1.5米以外,天车实际观察不到用车人员所站位置或手势不清,不准动天车。
9.2不得指挥违规及相互争车。
9.3吊挂不牢固,地面有危险,必须待问题解决后方能指挥天车开车。
9.4指挥人员在无法用手势表达意图,或司机不能辨认手势时,可用哨声或对讲机指挥。
9.5非天车司机一律不准上车操作。
9.6指挥天车时,要仔细观察周围环境,欲进先思退,在可能危及人身安全的情况下,任何人不得违章指挥、违章操作,待险情排除后,方可指挥动车。
9.7用车人员必须熟悉吊具、工具、钢丝绳最大允许负荷及报废标准,对所有吊具全面检查,确认负荷;钢丝绳、起重链条、龙门钩、夹钳等有缺陷或磨损超标,要及时更换修理,不准凑合使用。
9.8指挥人员发车的指挥信号必须清晰、准确,执行厂部统一指挥信号,同一时间内,一台天车只允许一人指挥。
9.9天车吊重,需要手扶链条、钢丝绳或吊环时,应用手掌推,不许用手抓,防止挤伤。
9.10二人以上挂钩(绳)时应由一人指挥,并问清他人是否挂好,待所有人回答挂好后,并站在安全距离1.5米以外,才能指挥起吊。
4.5.11天车吊运时用车人员要在前方领航,提醒地面人员主动避让,严禁吊物从人头或重要设备上越过;严禁用吊物推转地面设施;严禁在吊物上站人或操作。
9.12吊运高温液体或大型物件,确认挂好后,所有人员撤离3米以外方可指挥起吊,经检查确认稳妥后,方可吊运。
9.13指挥信号
a)手势信号:
要主钩:右手单臂平伸与肩平,握拳大拇指伸出,表示要主钩。
要副钩:右手单臂平伸与肩平,握拳小拇指伸出,表示要副钩。
吊钩上升:手臂伸向侧前上方,高于肩部,掌心向上摆动。
吊钩下降:手臂伸向侧前下方,与身体夹角约为300,掌心向
下摆动。
吊钩水平移动:手臂向上伸直与肩平,五指并拢手心朝外,指向运动方向。
吊钩微微上升:手臂伸出与肩平,手心朝上,以手腕为轴,重复向上摆动。
吊钩微微下降:手臂向前下方,与身体夹角约为300,手心朝下,以手腕为轴,重复向下摆动。
指示降落地点:五指伸直,指出应降落的位置。
b)哨声信号:
“上升”:二短声。
“下降”:三短声。
“微动”:断续短声。
“紧急停止”:急促长声。
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