岗位安全操作规程
JSP-01
普车工安全技术操作规程
1、不准戴围巾、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好工作帽。允许戴手套取放工件，不允许带手套操作机床。需戴防护眼镜。
2、检查供油系统，按规定对机床加油。检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。
3、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打，装卸工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行。
4、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
5、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
6、开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。开车时精神一定要集中，不准离开机床。
7、停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
8、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。
10、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。
11、下班前擦净机床，整好场地，拉下电闸。擦机床时小心刀尖，铁屑划破；擦导轨时摇动溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架等。
12、一旦发生事故，应立即停车拉下电闸，保持现场，及时汇报有关人员共同分析原因，总结经验教训。
钻工作业安全操作规程
1、严禁戴手套操作，遵守机床工一般规程。
2、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
3、手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。
5、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
7、横臂和工作台上不准有浮物件。
8、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
砂轮磨作业安全操作规程
1、操作者必须熟悉砂轮机的操作规程，新工人要在师傅的指导下，掌握了操作技术后，方可独立工作。
2、工作前要戴好防护镜及其它防护用品，禁止带手套、禁止穿宽袖衣服及围巾工作。
3、开机前应仔细检查砂轮机、砂轮防护装置及砂轮片是否完整、可靠，确认良好后再使用。
4、开机后要空转2～3分钟，待砂轮机砂轮运转正常后再使用。操作者应站在砂轮机的侧面，不准正面磨削，以防止砂轮片崩裂发生事故。
5、磨削工件不可用力过猛，严禁撞击砂轮片。
6、在同一片砂轮上不允许二人同时一起操作，更不准在砂轮侧面磨活。
7、工作物要拿稳，不得在砂轮上跳动。禁止在砂轮上磨软质工件（如木质或有色金属工件），以防砂轮塞死。
8、离开砂轮机时，必须停机，下班关闭照明，拉下电闸。
刨床作业安全操作规程
1、工件装夹要牢固，增加虎钳夹紧力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。
2、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。
3、调整牛头冲程要使用刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。滑板前后不许站人。
4、机床调整好后，随时将摇手柄取下。
5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。
6、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
7、装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。
数控机床工安全操作规范
1.按规定穿戴好劳动防护用品。
2.使用机床时，应按规定对机床进行检查，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上，按动按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。禁止敲打中心架、顶尖、刀架、导轨、主轴等部件。
3·加工工件前，必须进行加工模拟或试运行，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹。并且要将工件清理干净，特别注意工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。
4·工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。
5·机床在正常运转时不允许打开防护门,防止铁屑伤害。如出现长铁屑时，不准用手清除铁屑，须用铁勾子，并注意断屑作业。
6·在操作中，禁止将脚登在床面、丝杠、托板以及床身油盘上，并经常注意车床运行情况，如有异音、异状或传动系统有故障时，应立即急停，并先将车刀退出，及时向领导报告。断电后重新启动运行程序时，应先将刀具回机床参考点。
7·工作完毕后，应及时清扫机床，保持机床清洁。
8·必须严格按照操作步骤操作机床，未经专业技术人员同意，不允许私自修改机床参数和修理设备。
手持电动工具安全操作规程
一、一般规定
1、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间软垫并安装稳固，螺帽不得过紧。
2、非金属壳体的电动工具，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。
3、作业前的检查应符合下列要求:
(1) 外壳、手柄不出现裂纹、破损。
(2) 电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠。
(3) 各部防护罩齐全、牢固，电气保护装置可靠。
4、机具起动后, 应空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻。作业时应平稳，不得用力过猛。
5、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查，在作业时间过长、机具温升烫手（60℃）时应停机，自然冷却后再行作业。
6、作业中不得用手触摸刃、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
7、机具转动时，不得撒手不管。
二、使用角向磨光机时应符合下列要求：
1、砂轮应选用增强纤维树脂型，配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。
2、磨削作业时应使砂轮与工作面保持15°～30°的的倾斜位置，切削作业时砂轮不得倾斜并不得横向摆动。
3、凡受潮、变形、裂纹、破损、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
