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轨道工程无砟道岔作业施工要求1.1施工准备1.1.1 无砟轨道铺设条件评估铺设无砟道岔前，线下工程的主体和底座混凝土应全部完工，检验合格。
未完成的附属工程不得影响无砟轨道的铺设。
铺设无砟道岔前，按照《客运专线铁路无碴轨道铺设条件评估技术指南》（铁建设[2006]158号）对路基、桥涵变形进行系统评估，确认路基的工后沉降和变形、桥涵基础沉降和梁体长期变形、各种过渡段的差异沉降等符合设计要求，满足无砟轨道铺设条件。
1.1.2 混凝土底座质量控制要求当路基底座板混凝土施工完成，且达到交验条件时，由监理单位组织底座板施工单位与铺板单位进行底座板验收交接工作。
我部只对底座板外观尺寸及相应资料进行复核接收。
底座板混凝土结构应密实、表面平整，颜色均匀，没有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
底座板表面应进行凿毛处理（滑动膜位置除外），见新面不小于50%。
检查剪力筋布置情况，确保剪力筋位置及高度正确。
底座混凝土施工完成并养护7天以后，清理干净底座混凝土表面，且对底座及转辙器平台外形尺寸进行复核。
混凝土底座板外形尺寸允许偏差1.1.3 CPⅢ交接与复测1、道岔控制基标测量前，按照《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》的4.1.1～4.1.6及相关规定的要求组织测量人员对CPⅢ点进行复核。
当CPⅢ点复核测量结果与从线下施工单位接收的CPⅢ测量成果满足技术条件的限差要求时，直接采用线下施工单位交接的测量成果；如不满足限差要求，则上报监理单位，和线下施工单位组成联合测量组，对CPⅢ点进行复测。
2、依据经复测后的CPⅢ控制点采用全站仪自由设站测设道岔控制基标。
1.2 铺岔基地设置1、铺岔基地根据道岔施工方案要求，经现场调查、比选后确定。
2、铺岔基地根据道岔钢轨件岔料存放及组装要求，划分不同的功能区，以分类存放不同的道岔组件和岔料；道岔扣件存放和组装区要求做到防雨、防晒、防腐、防盗。
3、铺岔基地按施工方案要求，配备必需的工装机具装备，地面应平坦、坚实、硬化。
无砟轨道铺设施工技术分析摘要：无砟轨道是一种先进的轨道技术，目前主要用于在高速铁路项目中。
文章针对无砟轨道铺设施工进行研究，从工程概况、无砟轨道铺设施工重难点、施工工艺流程、施工技术要点等方面进行分析。
实践证实：把握施工重难点，严格执行施工工艺流程，并加强技术控制工作，能保证无砟轨道的铺设质量。
关键词：无砟轨道；施工重难点；工艺流程；技术要点无砟轨道使用混凝土、沥青混合料等整体基础，取代传统的散粒碎石道床，能避免道砟飞溅，不仅平顺性和稳定性好，而且使用寿命长、维修工作少，能满足高速列车安全稳定的行驶要求[1]。
我国武广高铁、京沪高铁、广深港高铁、哈大高铁等多个项目均采用无砟轨道技术。
以下结合笔者实践，探讨了无砟轨道铺设施工技术。
1．工程概况某铁路客运专线，线路总长132 km，包括路基段约115 km、桥梁段约17 km，设计时速250 km/h，采用CRTS Ⅱ型板无砟道床。
路基段无砟轨道结构：176 mm钢轨+40 mm扣件+20 mm承轨台+200 mm轨道板+50 mm砂浆+305 mm底座，总高度共计791 mm；桥梁段无砟轨道结构：176 mm钢轨+40 mm扣件+20 mm承轨台+200 mm轨道板+50 mm砂浆+205 mm底座，总高度共计691 mm，见图1。
轨道板砼强度等级为C60，挡台及底座板采用C40钢筋砼结构，伸缩缝宽20 mm，采用聚乙烯泡沫塑料板填缝。
图1：桥上CRTS Ⅱ型板式无砟轨道示意图2．无砟轨道铺设施工重难点2.1 地基沉降不易控制无砟轨道施工中，地基沉降不易控制是一个重难点，再加上扣件性能的影响，带来了运行风险。
从现有研究来看，地基沉降受到多种因素影响，包括荷载作用点、砂浆弹性模量、扣件刚度等[2]。
这些因素的存在和相互作用，影响地基力学分析结果，继而为现场施工带来困难，难以把握地基沉降规律。
本工程中，选择合适的扣件系统，并对施工人员进行专项技术培训，更好地控制地基沉降。
.无砟轨道施工方案无砟轨道是一种适用于高速铁路和城市轨道交通的新型轨道结构，它的施工方案需要合理安排，以确保施工质量和进度。
下面是一种针对无砟轨道施工的简要方案：1.地质勘察和设计：在施工前，需要进行地质勘察和设计，确定无砟轨道的布置和施工参数。
根据地质情况和施工要求，确定轨道的线路走向和设计参数。
2.地面平整和基础处理：在施工现场，需要对地面进行平整处理，确保轨道的铺设平稳。
同时，对轨道的基础进行处理，以提高轨道的稳定性和承载能力。
3.轨道横向和纵向布置：根据设计要求，对轨道进行横向和纵向布置。
横向布置需要根据设计要求和地形地貌，进行轨道的曲线和坡度设置。
纵向布置需要根据线路走向和地形地貌，确定轨道的高低差和坡度。
4.轨枕和轨道绑定：根据设计要求，进行轨枕和轨道的绑定工作。
轨枕的安装和定位需要按照设计要求进行操作，确保轨道的平整和稳定。
轨道的绑定需要使用适当的工具，将轨道与轨枕绑定在一起，以提高轨道的稳定性和承载能力。
5.轨道钢轨安装和固定：在轨道横向和纵向布置完成后，需要进行轨道钢轨的安装和固定。
轨道钢轨的安装需要使用专用的设备和工具，确保钢轨与轨道的连接牢固。
钢轨的固定需要使用适当的螺栓和夹具，将钢轨固定在轨道上，确保轨道的稳定和安全。
6.无砟轨道的调试和验收：在施工完成后，需要对无砟轨道进行调试和验收，确保轨道的使用性能和安全性。
调试和验收过程中需要进行轨道几何和轨道车辆的测试，以确保轨道的平整和可行性。
以上是一种针对无砟轨道施工的简要方案，具体实施过程还需根据具体工程要求和地质条件进行调整和细化。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，以确保施工质量和进度。
高速铁路无砟轨道及施工质量控制要点一、高速铁路无砟轨道介绍高速铁路无砟轨道是指在铺设轨道时不使用传统的钢筋混凝土或木质枕木，而是采用一种名为“无砟轨道”的新型建材，使得轨距更加平稳，噪音更小、运行更平稳，同时大幅度降低了施工成本。
无砟轨道是一种利用砂、碎石、有机材料做成的复合材料，具备轻质、吸水性小、热胀冷缩系数小、抗拉强度高等优点。
二、高速铁路无砟施工质量控制要点2.1 预处理*土地开挖：在确保安全施工、确保车辆行驶平稳的基础上，可以通过挖掉所在区域必要的土质以及富含有害物质的杂质来创建基地。
这其中挖出来的石块将会被清理、筛选、超载运输至周围，被回收和再利用。
*沥青混合料制备：在施工的过程中，要确保使用合格的原材料，同时，在制作的时候也要确保沥青粘合剂的含量是正确的，同时确保沥青和其他建筑材料的比例是标准的。
建筑材料的比例会影响到整个工程的质量，所以必须要严格把控。
2.2 施工方式*无砟轨道枕木的安装：在施工的过程中需要对无砟轨道枕木进行安装，安装时要确保位置准确、牢固可靠，同时使用电钻对安装螺栓进行固定，防止在使用过程中发生松动。
*碾压：在对铁路进行铺设的过程中，碾压是必不可少的一个过程。
使用专用的铁路石子碾压机将砂和碎石固定在地基上，并保证铁路表面的平整度，碾压质量优良可以保证铁路的使用寿命，防止了车辆在行驶过程中出现颠簸和异响。
2.3 管理控制*现场管理：对现场的管理和控制是至关重要的。
现场管理应从原材料、工序、检验等环节入手，严格按照质量标准操作。
*质量控制：对于无砟轨道的质量控制是必要的。
这一方面包括了工序的控制、现场施工的监测、数据的统计和分析、工人的培训和督查等环节。
三、高速铁路无砟轨道的优点高速铁路无砟轨道已经成为中国高铁铁路建设的一个重要标志，它具备以下几个优点：*设备升级：无砟轨道采用了先进的加工设备，用于生产制造无砟轨道线路养护设备，提高设备的可靠性和效率。
*安全性提高：铁路无砟轨道大大降低了运营过程中车辆的推土和垮塌的风险，保证了列车的运行安全性。
无砟轨道施工方案无砟轨道施工方案是指在轨道施工中不使用砂石等材料进行复杂的路基处理，直接在原有地质条件下进行轨道施工。
无砟轨道施工方案具有工程周期短、投资成本低、施工工艺简单等优点，适用于铁路、城市轨道交通等领域的线路建设。
下面将详细介绍无砟轨道施工方案。
1.前期准备工作1.1土质勘察：对施工地点进行土质勘察，包括土层、地下水位、土质成分等方面的信息获取，为后续施工提供基础数据。
1.2施工方案设计：根据勘察结果和项目要求，设计出适合的无砟轨道施工方案。
方案应包含轨道布局、工程量估算、进度计划等内容。
1.3材料采购：根据施工方案的要求，采购所需的轨道板、道床制品、固定件等材料，并确保其质量符合标准。
2.施工准备工作2.1地面平整：对施工地点进行清理和平整，确保施工区域没有障碍物，有利于施工机械的进出和施工作业的展开。
2.2施工机械配置：根据施工方案的要求，配置好各种施工机械和设备，包括铺设机、固定机、清理车、起重机等，以便施工时使用。
3.无砟轨道施工3.1道床铺设：首先在施工区域内进行道床的铺设工作，道床可采用发泡塑料和橡胶颗粒混合物等材料制成，并按照设计要求进行铺设。
3.2轨道板铺设：在道床上逐段进行轨道板的铺设，轨道板可采用钢轨、混凝土轨道板等不同材质制成。
铺设时要进行测量和调整，确保轨道的水平度和高度符合要求。
3.3固定件安装：在轨道板铺设完成后，进行固定件的安装。
固定件可采用胶垫、胶块、螺钉等固定轨道板和道床的连接。
3.4施工检测：在施工过程中，对轨道板的弯曲度、高度、水平度等进行检测，确保施工质量符合要求。
4.完工与验收4.1施工清理：施工完成后，对施工区域进行清理，清除施工中产生的垃圾和废料，保持施工现场的整洁。
4.2完工验收：对施工质量进行验收，包括轨道的几何形状、固定件的牢固性、道床的平整度等方面，确保无砟轨道达到设计和标准要求。
以上是无砟轨道施工方案的基本内容，根据具体项目情况和要求，还可以对施工工艺进行更细致的设计和调整。
铁路工程铺轨及无缝线路方案1.无砟轨道长轨铺设正线无砟轨道地段配备WZ500 长轨铺轨机组采用拖拉法施工；有砟轨道采用单枕法铺设。
无砟地段无缝线路采用拖拉法施工，在铺轨基地将500m长钢轨装车加固后，通过长钢轨运输车运送至铺设现场，按照施工准备→长钢轨运输→长轨推送入槽→单元轨节焊接→应力放散及无缝线路锁定→轨道精调→钢轨预打磨→轨道检测及验收的作业流程组织施工。
采用拖拉法铺设时，无砟轨道线路利用铺轨机、支架落轨小车配合，长轨直接落槽，利用调高垫板调节轨道的高低，利用轨距挡板及轨距块调节线路轨距及方向。
线路达到初期稳定后进行单元轨焊接、应力放散，随后进行线路锁定、线路精调、轨道打磨等工序，2无缝线路施工无缝线路施工拟投入2台移动式闪光焊机，百米轨在芜湖焊轨场焊接后存放在黄山北铺轨基地，待长轨铺设后，上移动式闪光焊机，将500m长钢轨焊联长1.5km-2km的单元轨节，利用长轨拉伸器进行应力放散，锁定，在联调联试前进行全线钢轨预打磨，完成无缝线路施工。
3站线轨道工程车站到发线、联络线及动车走行线等一次铺设无缝线路，其余站线为有缝线路；站线有砟道床地段铺轨均采用人工铺设，施工中底砟和面砟采用汽车运输，底砟全部上完，面砟预上部分，用机械摊铺，整平并压实，轨料采用人工配合汽车倒运至相应位置，钢筋混凝土枕用锚固架现场正锚，人工将轨枕按设计散布，粗方就位并散轨底垫板，人工配轨、上轨，联接接头配件，画轨枕间距，在钢轨腰部用白铅油打点，细方轨枕，散扣件，拧紧扣件，按线路中线拨正轨节，并检查铺设质量。
站线无砟道床地段铺轨利用机械铺设，采用“拖拉法”进行施工。
站线有砟道岔采用人工提前预铺的方法铺设，利用轨道车将岔料运至施工现场，人工配合吊车按设计位置整组拼装就位。
4长枕埋入式无砟道岔施工方案无砟高速道岔均在道岔厂内预组装验收合格后，拆成道岔组件，火车运输至新建车站临近的既有火车站，再通过汽车运输至铺设现场，采用原位法进行铺设。
高速铁路高架站道岔埋入式无砟轨道板铺设施工工法高速铁路高架站道岔埋入式无砟轨道板铺设施工工法一、前言高速铁路的发展，为交通运输提供了更高效、更安全的选择。
在高速铁路建设中，轨道的铺设是一项关键工作。
传统的铺轨方法通常需要设置道床和砟石等材料，而高速铁路高架站道岔埋入式无砟轨道板铺设工法则采用了一种更加先进和经济的方式，本文将对该工法进行介绍。
二、工法特点高速铁路高架站道岔埋入式无砟轨道板铺设工法的特点在于采用无砟轨道板铺设，即铺设一种特殊结构的轨道板，以减少对周围环境的影响。
同时，将道岔部分埋入地下，以提高线路的强度和稳定性。
这种工法具有施工快速、成本较低、使用寿命长等特点。
三、适应范围高速铁路高架站道岔埋入式无砟轨道板铺设工法适用于高速铁路高架站的铺轨工程，特别适用于城市建设密集区域，可以避免对建筑物和周围环境的破坏，同时能够提高线路的稳定性和安全性。
四、工艺原理通过将道岔部分埋入地下，可以减少对地表的挖掘和填土工作，减少施工时间和成本。
同时，采用无砟轨道板铺设，可以减少对周围环境的影响，提高线路的稳定性和使用寿命。
该工法的施工工艺与实际工程的联系紧密，采取了一系列的技术措施来确保施工质量和安全。
五、施工工艺高速铁路高架站道岔埋入式无砟轨道板铺设的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 前期准备：清理施工区域，确保施工区域的平整和稳定。
2. 预埋道岔设施：在施工区域按照设计要求预先埋入道岔设施，包括轨道板固定器等。
3. 铺设无砟轨道板：将无砟轨道板逐段铺设，并与预埋的道岔设施进行连接，保证线路的连续性。
4. 轨道板固定：使用专用设备将轨道板牢固地固定在地下，确保线路的稳定性。
5. 线路调整：对已铺设好的线路进行调整，包括水平和高程的调整，以满足设计要求。
6. 完善设施：根据需要，对轨道板进行维护和保养，确保线路的正常运行。
六、劳动组织在施工过程中，需要建立合理的劳动组织，确保施工的效率和质量。
包括分工合理、协调配合、科学安排工序等。
装配式无砟轨道“直铺法”施工工法装配式无砟轨道“直铺法”施工工法一、前言装配式无砟轨道是一种新型的铁路轨道施工工法，它采用装配式组合的轨道板进行施工，避免了传统无砟轨道需要现场混凝土浇筑的复杂工艺，提高了施工效率和质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点装配式无砟轨道“直铺法”施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：由于使用装配式轨道板，可以减少现场混凝土浇筑等工序，大幅提高施工速度。
2. 施工质量稳定：轨道板的制造工艺严格，尺寸精确，能够保证轨道的几何尺寸和平整度，提高轨道的使用性能和舒适性。
3. 环保节能：轨道板的制造过程不需要大量的水泥和混凝土，减少对环境的影响，降低了能耗。
4. 工序简化：通过采用模块化的设计，可以将轨道板预制加工，减少了施工过程中的一些工序，提高了施工效率。
5. 维修方便：轨道板特殊的连接结构使得维修更加方便，可以减少维护成本和停工时间。
三、适应范围装配式无砟轨道“直铺法”施工工法适用于城市轨道交通、高速铁路、短途铁路等各类铁路建设项目。
它可以适应各种地质条件和轨道要求，适用于新建线路以及既有线的改造。
四、工艺原理装配式无砟轨道“直铺法”施工工法的原理是通过将预制的轨道板直接铺设在轨道基床上，并通过螺栓连接将各个轨道板连接起来，形成一个完整的轨道。
该工法的理论依据是轨道板与基床之间的相互作用，通过合理的外形设计和连接结构，实现相互之间的协同工作，保证轨道的稳定性和承载能力。
五、施工工艺装配式无砟轨道“直铺法”施工工法分为三个主要施工阶段：轨道基床准备、轨道板安装和连接、轨道调试和维护。
在轨道基床准备阶段，需要进行地质勘察、基床处理和线路布置等工作。
在轨道板安装和连接阶段，需要进行轨道板的运输、安装、固定和连接等工序。
在轨道调试和维护阶段，需要进行轨道的调整、检修和维护等工作。
1.2无砟轨道工程1.2.1概述管段内采用CRTS I轨道板铺装工程范围为D1K182+040～DK257+258.58段。
根据线下工程进度安排，轨道板铺设于2017年2月15日开始，2017年12月31日完成。
铺设双块式无砟道床102.515铺轨公里。
路基地段无砟道床0.081铺设公里；桥梁地段无砟道床0.192铺轨公里；隧道地段无砟道床101.822铺轨公里。
1.2.2双块式无砟道床铺设施工总体方案双块式无砟轨道床施工包括轨道组装定位、轨枕组装与定位、道床板混凝土铺筑养生等主要内容。
无砟轨道的铺设采用国内先进、成熟的无砟轨道的铺设的施工方法，利用先进的测量设备保证轨道道床的精度和施工的进度。
轨枕铺设前，采用专用平车运往工点临时存放或直接堆放在隧道待铺区。
堆放时，每层轨枕间设置垫木进行层间分隔和缓冲。
双块式无砟轨道铺设，将按照测量放样、散布纵向钢筋、散布轨枕、吊放工具轨、轨道组装粗定位、侧模与走行轨道安装、铺筋绑扎、轨道精调、道床板铺筑、混凝土养生、侧模与走行轨道拆除等几大工序组织施工，见“双块式无砟轨道施工工序流程图”。
双块式无砟道床施工工序流程图为达到设计的施工进度，将每个作业面分成几个作业区段，平行组织现场作业，在每个区段上，各种作业流水进行。
为达到业主计划的施工进度，在左右线隧道的进出口和斜井地段的几个作业面同时组织施工，平行组织现场作业，各种作业流水进行。
主要专业作业机具和检测仪器，将使螺杆调节器螺杆安装及调道床板钢筋安装及绑扎双块式轨枕运输及线间存道床板钢筋运输及线间存下部结构顶面清洗 碾平及粘合中间层 钢筋探测及钻销钉孔 人工铺设纵向钢筋 利用散枕装置散布轨枕 自动装卸车运送和安放工轨枕方正和扣件安装 粘结钢销钉 螺杆调节器运输及支架安粗调机粗调轨排 扣件安装 长轨铺设设备铺设长钢轨 水泥砂浆填塞螺杆孔洞 自动装卸车拆卸工具轨 螺杆调节器拆卸及倒运 纵向模板拆洗机拆卸清洗模板 混凝土表面处理及养护 混凝土浇筑机浇筑混凝土 轨排精调 模板纵向及横向连接 纵向模板安装机安装纵向模板 接地焊接用从德国进口的机具，双块式无砟轨道铺设将采用抓枕机布枕、调轨机粗调结合螺杆式定位器定位，GRP1000测量系统两次精调，实现高精度高平顺性的工艺要求。
并采用最新的研究成果，对道床板钢筋和双块式轨枕连接桁架钢筋进行绝缘，减少无砟轨道钢筋对轨道信号的影响，实现谐振式无绝缘轨道电路技术参数的要求。
无砟轨道施工在各作业面隧道衬砌及水沟、电缆槽施工完成，工后沉降稳定后进行施工。
无砟轨道施工按预制规模化、工艺标准化、队伍专业化、测量精准化的原则组织施工。
每标段3套无砟轨道铺设设备，每套设备日进度140米。
1.2.3工期安排无砟道床铺设计划2017年2月15日开始，2017年12月31日完成。
1.2.4人员及主要机械配置人员:1350人，其中管理和技术人员340人，作业人员1010人。
主要机械设备：轨检小车及全站仪9套，滑模摊铺机9台，散枕机9台，轨排初调机9台，混凝土输送泵车9台，模板安装机9台，模板拆洗机9台。
1.2.5道床铺设施工方法、工艺1.2.5.1精密网测量1.测量工作的主要内容1）接收控制网，掌握控制点的精度信息；2）配置测量设备与测量软件，输入相关信息；3）测量，并通过大量图表对原始测量数据进行处理；4）通过重复测量和平差对数据进行更新；5）利用更新后的数据进行轨道调整，将达标后的轨道测量数据验收存档。
2.测量过程中对数据档案的要求1）整个项目使用同一套坐标系统；2）承建该项目的所有的施工单位都使用同一套坐标系统；3）施工过程中对控制点要进行校核；4）控制点校核后必须立即对数据进行更新；5）控制测量必须基于同一系统。
3.测量控制网的布设利用业主提供的一级控制点PNP测设二级控制点SNP和大地水准点GP。
大地水准点GP使用数字水准仪测设，间距控制在1000m以内。
测设二级控制点SNP时，利用GPS测量和网内平差得到二级控制点的X、Y坐标，二级控制点的Z坐标利用数字水准仪在大地水准点GP或一级控制点PNP基础上测设。
二级控制点间距控制在500m，设置在线路附近。
三级控制点TNP在二级控制点SNP的基础上测设，间距不大于70m，成对设置在线路两侧（一般为60m，设置在两边接触网支柱上）。
三级控制点TNP组成粗调和精调施工的控制网。
利用自由设站法测设三级控制点，在每个置镜点测量三个测回，以减小观测误差，置镜点间距不大于140m，并利用最小二乘原理进行平差。
这种方法的优点是点位误差小，控制网均匀统一，无弱点存在，控制网稳定性较高。
1.2.5.2无砟轨道双块式轨枕铺设（含线下工程评估）1.线下工程评估方法和判定标准1）路基评估方法和判定标准(1)评估工作根据下列资料综合分析路基沉降观测资料。
路基地段的线路设计纵断面图、工程地质纵横断面图、设计图纸和说明书、沉降计算报告等相关设计资料。
施工过程、施工核查以及填料、级配、地基和压实检验情况等施工资料。
施工质量控制过程和抽检情况等监理资料。
(2)路基沉降预测采用曲线回归法，并满足以下要求根据路基填筑完成或堆载预压后后不少于3个月的实际观测数据作多种曲线的回归分析，确定沉降变形的趋势，曲线回归的相关系数不低于0.92。
沉降预测的可靠性经过验证，间隔不少于3个月的两次预测最终沉降的差值不大于8mm。
路基填筑完成或堆载预压后，最终的沉降预测时间满足下列条件：s（t）/s（t=∞）≥75%式中：s（t）：预测时的沉降观测值；s（t=∞）：预测的最终沉降值。
注：沉降和时间以路基填筑完成或堆载预压后为起始点。
(3)路基沉降的评估结合路基各观测断面以及相邻桥（涵）隧的沉降预测情况进行，预测的路基工后沉降值不大于15mm。
2）桥涵评估方法和判定标准(1)评估前收集下列资料：桥涵沉降及变形观测资料。
桥涵地段线路纵断面图、工程地质纵横断面图、桥涵设计图纸和说明书、沉降计算报告等相关设计资料。
施工过程、施工核查和原材料检验情况等施工资料。
施工质量控制过程和抽检情况等监理资料。
(2)桥涵基础沉降分析评估采用曲线回归法。
对于预制梁桥，基础沉降按架梁前、后两阶段进行；对于原位施工的桥梁及涵洞，基础沉降根据实际施工状态及荷载变化情况，划分多个阶段。
根据桥涵实际荷载情况及观测数据，作多个阶段的回归分析及预测，综合确定沉降变形的趋势，曲线回归的相关系数不低于0.92。
首次回归分析时，观测期不少于桥涵主体工程完工后3个月，对于岩石地基等良好地质的桥涵不少于30天。
利用两次回归结果预测的最终沉降的差值不大于8mm。
两次预测的时间间隔一般不少于3个月，对于岩石地基等良好地质的桥涵不少于30天。
桥梁主体结构完工至无砟轨道铺设前，沉降预测的时间t满足以下条件：s（t）/s（t=∞）≥75%式中：s（t）：预测时的的沉降观测值；s（t=∞）：预测的最终沉降值。
(3)处于岩石地基等良好地质的桥涵，当墩台沉降值趋于稳定且沉降总量不大于5mm时，可判定沉降满足无砟轨道铺设条件。
(4)预应力混凝土桥梁上部结构的变形符合以下规定：终张拉完成时，梁体跨中弹性上拱不宜大于设计值的1.05倍。
扣除各项弹性变形、终张拉60天后，L≤50m梁体跨中徐变上拱度不大于7mm；L ＞50m梁体跨中徐变变形不大于L/7000或14mm。
不能满足上述要求时，根据梁体变形的实测结果，确定梁体的实际弹性变形及徐变系数，并按下式估算无砟轨道的最早铺设时间t：【Ф（∞）-Ф（t）】•Δ弹性≤Δ允许式中：Ф(∞)：根据实测结果确定的混凝土徐变系数终极值；Ф(t)：根据实测结果确定的铺设无砟轨道时混凝土徐变系数；Δ弹性：实测梁体终张拉后的弹性变形；Δ允许：L≤50m为10mm；L＞50m为L/5000或20mm。
(5)预测的桥涵基础沉降和梁体变形满足设计要求后，方可铺设无砟轨道。
3)隧道评估方法(1)评估前收集下列资料：隧道基础沉降观测资料。
隧道地段的线路设计纵断面图、工程地质纵横断面图、地质勘查报告、设计图纸和说明书等相关设计资料。
隧道开挖地质描述及开挖围岩分级记录、IV～VI级围岩地段基底承载力检测情况、施工监控量测资料、仰拱施工分项工程验收记录等施工资料。
施工质量控制过程和抽检情况等监理资料。
(2)隧道内无砟轨道铺设条件的评估根据有关设计、施工和监理的资料及交接检验和复检的结果进行综合分析。
(3)隧道基础的沉降预测与评估方法参照《客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南》第4.3节执行。
(4)预测的隧道基础工后沉降值不大于15mm。
4)过渡段评估方法和判定标准(1)评估工作根据下列资料综合分析：过渡段不同结构物的基础沉降观测资料。
过渡段区域的工程地质纵横断面图、设计图纸和说明书、沉降计算报告等相关设计资料。
施工过程、施工核查以及填料、级配、地基和压实检验情况等施工资料。
施工质量控制过程和抽检情况等监理资料。
(2)过渡段沉降的预测评估方法参照《客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南》第3.5.3.3.1节执行。
(3)过渡段不同结构物间的预测差异沉降不大于5mm，沉降引起沿线路方向的折角不大于1/1000。
2.路基上无砟轨道施工1）施工流程图见“路基上无砟轨道施工流程图”。
路基上无砟道床施工流程图路基检测施工测量路基表面处理水硬性支承层施工混凝土养生组装轨排粗调轨排绑扎道床板钢筋轨道电路参数检测支立模板精调轨排轨检小车复测轨道状态灌筑道床板混凝土后期处理混凝土制备混凝土运输轨枕运输轨枕吊卸2）路基检测路基评估合格后方可进行水硬性支承层的施工。
3）施工测量无砟轨道施工前对线下工程进行全面的线路贯通控制测量，控制测量以施工复测时的导线点做为本标段线路的控制基点，形成闭合的导线网，使用全站仪进行精密导线测量，及时进行控制网平差和中线调整。
同时在各施工区段分界处设加密控制点作为趋近测量的公用控制点。
施工测量控制网完成后按二等测量等级增设线路基标。
基标分为控制基标和加密基标两种。
路基上每隔100m设一个控制基标。
变坡点、竖曲线起止点均设置控制基标。
加密基标间距5.0m，加密基标间距偏差在相邻两控制基标内调整。
4）支承层施工(1)施工准备施工前两个月，必须在试验室中进行水硬性材料配合比试验，确保其性能指标达到要求。
检验摊铺机的压实度能否满足支承层的施工。
在水硬性材料支承层开始铺设前必须进行现场配合比、密实度、刚度等试验，达到要求后方可开始铺设。
(2)路基上支承层施工路基上水硬性支承层采用滑模摊铺机施工。
利用工作面附近的线下工程既有的搅拌站集中拌合混凝土，卡车运输，挖掘机辅助卸料。
施工测量采用2台全站仪，对混凝土摊铺机上基准点定位，将顶面标高和中线控制在±5mm。
5)混凝土养生支承层灌注完毕后，在12h内用麻袋、草帘等覆盖并洒水养生，保证混凝土表面湿润，且不受阳光直射和风吹。
