外转子风机散热结构优化设计
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外转子结构的电机制成的风扇，包括机壳，设置在机 壳内的定子和设置在机壳开口端的端盖，转轴一端与机壳 底部固定，转轴的另一端穿过定子的轴孔后与端盖旋转支 承，线圈绕组设置于定子上，定子包括定子铁芯和与定子 铁芯注塑为一体的绝缘结构，绝缘结构对应于定子端部的 轴孔周围形成轴向延伸的弧形凸片，线路板内孔与定子绝 缘结构上的弧形凸片外肇相配＃绝缘结构上位于弧形凸片 外围形成至少三个轴向凸桂，凸柱端部形成定位台阶，线 路板上形成与凸柱相配的定位孔，凸柱端部进入定位孔 后，定位台阶与线路板的下端面接触，通过对凸柱端部的 热铆将凸柱与线路板之间轴向及圆周方向固定，使线路板 与绝缘结构之间轴向固定和圆周方向固定，凤叶直接与机 壳外壁焊接固定在一起。将风扇的风叶直接焊接在作为外 转子的机壳外壁上，减少了风叶的二次安装，从而大大简
由于外转子电机绕组和控制电路板被永久地固定在定子 装置基体上，因此印刷电路板对电机发出的热量因积聚而成 的高温极为敏感，尤其高温状态下热量传递给电路板后性能 急剧下降，严重的导致元件永久性损坏。因为绕组是永久性 地固定在定于装置基体上，如果要改变或者修理控制电机的 电路板上的电路或元件极其困难。实际的情况是，试图修理 或者维护外转子电机不如直接报废节省成本。因此外转子凤 机存在使用寿命短，报废率高的问题。
ｌ 引言 常规电机结构是转子在定子内旋转，而外转子电机相
反，转子包围定子旋转。外转子电机的这种反置式结构特 点，主要用干驱动小功率风机，广泛运用干净化空调，机房 空调、除湿机、全热转换机、压缩制冷、管道风机、风幕 机、窗式自然通风器等领域。常见的吊扇和笔记本电脑的散 热风扇也是使用外转子电机的常见案例。由于外转子电机与 风机采用机电一体化结构，所以工程上称为外转子风机。外 转子风机叶轮直接驱动的结构配合合理的气动设计，具有效 率高、噪声低、重量轻、结构紧凑等众多优点。
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中空的橡胶套管４１，套管４ｌ的外端形成外锥面结构４２，从而 便于套管穿入端盖２３的引出线ｑｃＬ４０，套管４ｌ的内端形成外凸 缘４３，外凸缘４３可将套管４ｌ限制在端盖２３的引出线孔４０内以 防止引出线从引出线孔４０内被拉出，在套管４ｌ的中空结构内 端形成内锥面４４，从而便于引出线３９穿入套管４ｌ的中空结构 内，便于装配，以提高生产效率，引出线３９与套管４ｌ的中空 结构紧配。如图１和图２所示，采用本实施例外转子结构的电 机制成的风扇，其风叶３６直接焊接固定在作为转子的机壳２ １ 外壁上。
本文提出一种改善外转子式电机线圈绕组的散热的解 决方案。新型外转子结构电机延长了外转子式电机的使用寿 命，降低ｒ报废率。本设计另一目的在于提供一种结构简 单，体积较小的外转子式风扇，解决ｒ现有风扇存在的结构 较为复杂，且体积较大等问题。
２ 电机散热解决方案
２．１外转子电机结构 外转子电机分解结构如图１所示，包括机壳，设置在机
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：｜Ｉ－ＬＯｌｌ
方法
分别形成径向延伸的凸起部，绝缘结构对应于相邻两个Ｔ型 部之间的柱状部外部形成轴向延伸的凸筋。其中，凸起部 可加强绝缘结构在Ｔ型部上、下端的强度，凸筋可加强绝 缘结构在定子铁芯中空柱状部外壁的强度。弧形凸片沿定 子端部的轴孔圆周等间距分布，相邻弧形凸片之间形成缺 口。绝缘结构上固定有两个间隔设置的电插片，电插片近 中部形成可弯折的弯折部，线圈绕组的两个引出线分别与 其中一个电插片的弯折郎固定电连接；电插片的上端形成 插头，线路板上形成电插孔，电插片的插头与电插孔插接 形成电连接。采用电插片分别与线圈绕组固定连接和与控 制器线路板插接电连接，避免了焊接，便于电机的生产装 配，提高了生产效率。插头整体呈扁平的条状，插头的插 入端呈楔形，插头的根部靠近所述弯折部的上侧，电插片 位于插头根部以下部分宽度大于插头的宽度且在插头根部 两侧形成台阶，从而使电插片下端较宽以便于电插片能可 靠地固定在绝缘结构上。其中，插头插入端呈楔形可便于 插头插入到线路板的电插孔内。线路板上焊接有电源引出 线，端盖上设有引出线孔，引出线孔内紧配有呈中空的橡 胶套管，套管的外端形成外锥面结构，从而便千套管穿入 端盖的引出线孔，套管的内端形成外凸缘，在套管的中空 结构内端形成内锥面，引出线与套管的中宅结构紧配。外 凸缘可将套管限制在端盖的引出线孔内以防止引出线从引 出线孔内被拉出，在套管的中空结构内端形成内锥面，从 而便于引出线穿入套管的中空结构内，便于装配，以提高 生产效率。定子立体结构示意如图３所示。 ３．２风扇结构设计
许江晨（１９８７．） 男，毕业于浙江大学。就职于横店集团 联宜电机有限公司，现任研发中心电机 工程师，主要从事电机研发工作。
摘要：讨论外转子电机结构散热问题。提出一种申报专利（公告号 ＣＮ２０１０３８９２６）的解决方案，方案给出了工艺实施详细设计。 关键词：外转子电机；外转子风杌Ｉ电机散热结构设计
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ ｔｈｅ ｈｅａｔ ｄｉｓｓｉｐａｔｉｏｎ ｏｆ ｍｏｔｏｒ ｗｉｔｈ ｅｘｔｅｒｎａｌ ｒｏｔｏｒ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｉｓ ｇｉｖｅｎ ｗｈｉｃｈ ｉｓ ｆｉｌｅｄ ａｓ ｏｎｅ ｐａｔｅｎｔ．（Ｐａｔｅｎｔ Ｎｏｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｎｕｍｂｅｒ：ＣＮ２０１０３８９２６）．Ｔｈｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｉｎｃｌｕｄｅｓ ｔｈｅ ｄｅｔａｉｌｅｄ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｐｒｏｃｅｓｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｅｘｔｅｒｎａｌ ｒｏｔｏｒ ｍｏｔｏｒ；ｈｅｍ ｄｉｓｓｉｐａｔｉｏｎ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ
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万方数据
于插头１８根部以下部分宽度大干插头的宽度且在插头根部两 侧形成台阶１９，线圈绕组的两个引出线２０分别与其中一个电 插片的弯折部１７固定电连接，如图பைடு நூலகம்、图４和图５所示，线路 板８上形成电插孔２１，电插片１６的插头１８与电插孔２Ｉ插接形 成电连接。如图１、图２和图７所示，线路板上焊接有电源引 出线３９，端盖２３上设有引出线ｑ‘Ｌ４０，引出线孔４０内紧配有呈
图ｌ外转子电机分解结构图
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图２外转子电机装配外形图 ２．２凸柱散热结构
新的改进结构是通过在与定子铁芯注塑为一体的绝缘
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图３凸柱散热结构 弧形凸片的外壁上形成有轴向加强筋，所述线路板内孔 的圆周上形成与加强筋相配的凹槽。其中，在弧形凸片的外 壁上设置加强筋与线路板内孔圆周上的凹槽配合，可便于线 路板上的定位孔与凸柱的对准，从而方便了线路板与定子之 间的装配，提高了生产效率。加强筋靠近弧形凸片的两侧边 缘设置，从而提高了弧形凸片与线路板之间相对位置的定位 精度。
盈ｉ：孤ｉ彭Ｊ．Ｉｔ【＝］而圈而墨 方法
文献标识码：Ｂ 文章编号：１００３－０４９２（２００９）０８—００８４．０４ 中图分类号：ＴＭ３０１．２
外转子风机散热结构优化设计
Ｏｐｔｉｍｕｍ Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ Ｈｅａｔ Ｄｉｓｓｉｐａｔｉｏｎ ｏｆ Ｍｏｔｏｒ Ｗｉｔｈ Ｅｘｔｅｍａｌ Ｒｏｔｏｒ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ
３散热与风扇结构设计
３．１定子结构设计 定子铁芯包括中空柱状部和若干个沿柱状部圆周呈辐
射状均匀分布的Ｔ型部，定子铁芯除Ｔ型部的外圆周部之外 其余部位均被与绝缘结构整体包覆，Ｔ型部的外圆周部裸 露。作为优选，绝缘结构对应于Ｔ型结构的上端面和下端面
万方数据
２００９年０８月刊 自主力＇匕博览
］日了ｆ虿衲ＡＴ代订ｒ—下ＡＮｏ霄百Ｍ—Ａ
壳内的定子和设置在机壳开１２１端的端盖，转轴一端与机壳底 部固定，转轴的另一端与定子旋转支承，线圈绕组设置于定 子上，定子包括定子铁芯和与定子铁芯注塑为一体的绝缘结 构，绝缘结构对应于定子端部的轴孔周围形成轴向延伸的弧
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万方数据
形凸片，线路板内孔与定子绝缘结构上的弧形凸片外壁相 配；绝缘结构上位于弧形凸片外围形成至少三个轴向凸柱， 凸柱端部形成定位台阶，线路板上形成与凸柱相配的定位 孔，凸柱端部进入定位孔后，定位台阶与线路板的下端面接 触，通过对凸柱端部的热铆将凸柱与线路板之间轴向及圆周 方向固定，使线路板与绝缘结构之间轴向固定和圆周方向固 定。外转子电机装配外形如图２所示。
化了风扇的结构，且结构非常紧凑。
４工艺实施
如图１所示，外转子结构的电机包括机壳２１，设置在机 壳２１内的定子２２５ｎ设置在机壳２１开口端的端盖２３，端盖２３端 部设有罩盖３７，在机壳内壁设置有一体结构的磁钢３５，端盖 底部中心固定有转轴支架２４，转轴２５一端与机壳底２１底部的 转轴支架２４固定；如图３所示，定子铁芯１包括中空柱状部和 六个沿柱状部圆周呈辐射状均匀分布的Ｔ型部２，定子铁芯１ 除Ｔ型部２的外圆周部之外其余部位均被与定子铁芯一体注塑 的绝缘结构３整体包覆，Ｔ型部的外圆周部４裸露，绝缘结构 ３对应于Ｔ型结构的上端面和下端面分别形成径向延伸的凸 起部５，绝缘结构对应于相邻两个Ｔ型部之间的柱状部外部形 成轴向延伸的凸筋６。如图３、图４和图５所示，绝缘结构３对 应于定子端部的轴孔周围形成轴向延伸并沿定子端部的轴孔 圆周等间距分布的弧形凸片７，相邻弧形凸片７之间形成缺口 １５，弧形凸片的外壁靠近弧形凸片的两侧边缘设置分别形成 有轴向加强筋９，线路板８的内孔１０ Ｌ－－ｊ定子绝缘结构上的弧形 凸片７外壁相配，且在线路板内孔１０的圆周上形成与加强筋 ９相配的凹槽１１ Ｉ绝缘结构３上位于弧形凸片７外围形成三个 轴向凸柱１２，凸柱１２端部形成定位台阶１３，线路板８上形成 与凸柱１２Ｎ配的定位孔１４，凸柱１２端部进入定位孔１４后，定 位台阶１３与线路板８的下端面接触，通过对凸柱端部的热铆 将凸柱１２与线路板８之间轴向及圆周方向固定，使线路板８与 绝缘结构３之间轴向固定和圆周方向固定。如图１所示，定子 ２２的绝缘结构中心轴孔２６内嵌装有圆筒状的轴承支架２７，轴 承支架２７与定子２２之间圆周方向相对固定，在轴承支架２７的 端部形成三个径向凸体２８，径向凸体２７介于绝缘结构３的相 邻弧形凸片７之间的缺口１５内。在每个径向凸体２７上设置轴 向的螺纹孔２９，端盖２３上设有与径向凸体２７上的螺纹孔２９相 应的沉孔３０，三个螺钉３ １分别穿过沉孔３０与径向凸体２７上的 螺纹孔２９配合将端盖２３与轴承支架２７固定在一起。轴承支架 ２７内紧配有与之同轴的第一轴承３２和第二轴承３３，第一轴承 ３２和第二轴承３３之间设置有两个齿形垫片３４，转轴２５与第一 轴承３２５Ｎ第二轴承３３的内圈紧配从而实现作为转子的机壳与 定子之间的旋转配合，第二轴承３２的外端设有轴用挡圈３８。 如图ｌ和图６所示，绝缘结构３上固定有两个间隔设置的电插 片１６，电插片１６近中部形成可弯折的弯折部１７，电插片１６的 上端形成插头１８，插头１８整体呈扁平的条状，插头１８的插入 端呈楔形，插头１８的根部靠近弯折部１７的上侧，电插片１６位
由于外转子电机绕组和控制电路板被永久地固定在定子 装置基体上，因此印刷电路板对电机发出的热量因积聚而成 的高温极为敏感，尤其高温状态下热量传递给电路板后性能 急剧下降，严重的导致元件永久性损坏。因为绕组是永久性 地固定在定于装置基体上，如果要改变或者修理控制电机的 电路板上的电路或元件极其困难。实际的情况是，试图修理 或者维护外转子电机不如直接报废节省成本。因此外转子凤 机存在使用寿命短，报废率高的问题。
ｌ 引言 常规电机结构是转子在定子内旋转，而外转子电机相
反，转子包围定子旋转。外转子电机的这种反置式结构特 点，主要用干驱动小功率风机，广泛运用干净化空调，机房 空调、除湿机、全热转换机、压缩制冷、管道风机、风幕 机、窗式自然通风器等领域。常见的吊扇和笔记本电脑的散 热风扇也是使用外转子电机的常见案例。由于外转子电机与 风机采用机电一体化结构，所以工程上称为外转子风机。外 转子风机叶轮直接驱动的结构配合合理的气动设计，具有效 率高、噪声低、重量轻、结构紧凑等众多优点。
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中空的橡胶套管４１，套管４ｌ的外端形成外锥面结构４２，从而 便于套管穿入端盖２３的引出线ｑｃＬ４０，套管４ｌ的内端形成外凸 缘４３，外凸缘４３可将套管４ｌ限制在端盖２３的引出线孔４０内以 防止引出线从引出线孔４０内被拉出，在套管４ｌ的中空结构内 端形成内锥面４４，从而便于引出线３９穿入套管４ｌ的中空结构 内，便于装配，以提高生产效率，引出线３９与套管４ｌ的中空 结构紧配。如图１和图２所示，采用本实施例外转子结构的电 机制成的风扇，其风叶３６直接焊接固定在作为转子的机壳２ １ 外壁上。
本文提出一种改善外转子式电机线圈绕组的散热的解 决方案。新型外转子结构电机延长了外转子式电机的使用寿 命，降低ｒ报废率。本设计另一目的在于提供一种结构简 单，体积较小的外转子式风扇，解决ｒ现有风扇存在的结构 较为复杂，且体积较大等问题。
２ 电机散热解决方案
２．１外转子电机结构 外转子电机分解结构如图１所示，包括机壳，设置在机
８５
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方法
分别形成径向延伸的凸起部，绝缘结构对应于相邻两个Ｔ型 部之间的柱状部外部形成轴向延伸的凸筋。其中，凸起部 可加强绝缘结构在Ｔ型部上、下端的强度，凸筋可加强绝 缘结构在定子铁芯中空柱状部外壁的强度。弧形凸片沿定 子端部的轴孔圆周等间距分布，相邻弧形凸片之间形成缺 口。绝缘结构上固定有两个间隔设置的电插片，电插片近 中部形成可弯折的弯折部，线圈绕组的两个引出线分别与 其中一个电插片的弯折郎固定电连接；电插片的上端形成 插头，线路板上形成电插孔，电插片的插头与电插孔插接 形成电连接。采用电插片分别与线圈绕组固定连接和与控 制器线路板插接电连接，避免了焊接，便于电机的生产装 配，提高了生产效率。插头整体呈扁平的条状，插头的插 入端呈楔形，插头的根部靠近所述弯折部的上侧，电插片 位于插头根部以下部分宽度大于插头的宽度且在插头根部 两侧形成台阶，从而使电插片下端较宽以便于电插片能可 靠地固定在绝缘结构上。其中，插头插入端呈楔形可便于 插头插入到线路板的电插孔内。线路板上焊接有电源引出 线，端盖上设有引出线孔，引出线孔内紧配有呈中空的橡 胶套管，套管的外端形成外锥面结构，从而便千套管穿入 端盖的引出线孔，套管的内端形成外凸缘，在套管的中空 结构内端形成内锥面，引出线与套管的中宅结构紧配。外 凸缘可将套管限制在端盖的引出线孔内以防止引出线从引 出线孔内被拉出，在套管的中空结构内端形成内锥面，从 而便于引出线穿入套管的中空结构内，便于装配，以提高 生产效率。定子立体结构示意如图３所示。 ３．２风扇结构设计
许江晨（１９８７．） 男，毕业于浙江大学。就职于横店集团 联宜电机有限公司，现任研发中心电机 工程师，主要从事电机研发工作。
摘要：讨论外转子电机结构散热问题。提出一种申报专利（公告号 ＣＮ２０１０３８９２６）的解决方案，方案给出了工艺实施详细设计。 关键词：外转子电机；外转子风杌Ｉ电机散热结构设计
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ ｔｈｅ ｈｅａｔ ｄｉｓｓｉｐａｔｉｏｎ ｏｆ ｍｏｔｏｒ ｗｉｔｈ ｅｘｔｅｒｎａｌ ｒｏｔｏｒ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｉｓ ｇｉｖｅｎ ｗｈｉｃｈ ｉｓ ｆｉｌｅｄ ａｓ ｏｎｅ ｐａｔｅｎｔ．（Ｐａｔｅｎｔ Ｎｏｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｎｕｍｂｅｒ：ＣＮ２０１０３８９２６）．Ｔｈｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｉｎｃｌｕｄｅｓ ｔｈｅ ｄｅｔａｉｌｅｄ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｐｒｏｃｅｓｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｅｘｔｅｒｎａｌ ｒｏｔｏｒ ｍｏｔｏｒ；ｈｅｍ ｄｉｓｓｉｐａｔｉｏｎ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ
８６ Ａ自Ｌ主ｌ篙揣２嘿勰
万方数据
于插头１８根部以下部分宽度大干插头的宽度且在插头根部两 侧形成台阶１９，线圈绕组的两个引出线２０分别与其中一个电 插片的弯折部１７固定电连接，如图பைடு நூலகம்、图４和图５所示，线路 板８上形成电插孔２１，电插片１６的插头１８与电插孔２Ｉ插接形 成电连接。如图１、图２和图７所示，线路板上焊接有电源引 出线３９，端盖２３上设有引出线ｑ‘Ｌ４０，引出线孔４０内紧配有呈
图ｌ外转子电机分解结构图
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图２外转子电机装配外形图 ２．２凸柱散热结构
新的改进结构是通过在与定子铁芯注塑为一体的绝缘
１５
图３凸柱散热结构 弧形凸片的外壁上形成有轴向加强筋，所述线路板内孔 的圆周上形成与加强筋相配的凹槽。其中，在弧形凸片的外 壁上设置加强筋与线路板内孔圆周上的凹槽配合，可便于线 路板上的定位孔与凸柱的对准，从而方便了线路板与定子之 间的装配，提高了生产效率。加强筋靠近弧形凸片的两侧边 缘设置，从而提高了弧形凸片与线路板之间相对位置的定位 精度。
盈ｉ：孤ｉ彭Ｊ．Ｉｔ【＝］而圈而墨 方法
文献标识码：Ｂ 文章编号：１００３－０４９２（２００９）０８—００８４．０４ 中图分类号：ＴＭ３０１．２
外转子风机散热结构优化设计
Ｏｐｔｉｍｕｍ Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ Ｈｅａｔ Ｄｉｓｓｉｐａｔｉｏｎ ｏｆ Ｍｏｔｏｒ Ｗｉｔｈ Ｅｘｔｅｍａｌ Ｒｏｔｏｒ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ
３散热与风扇结构设计
３．１定子结构设计 定子铁芯包括中空柱状部和若干个沿柱状部圆周呈辐
射状均匀分布的Ｔ型部，定子铁芯除Ｔ型部的外圆周部之外 其余部位均被与绝缘结构整体包覆，Ｔ型部的外圆周部裸 露。作为优选，绝缘结构对应于Ｔ型结构的上端面和下端面
万方数据
２００９年０８月刊 自主力＇匕博览
］日了ｆ虿衲ＡＴ代订ｒ—下ＡＮｏ霄百Ｍ—Ａ
壳内的定子和设置在机壳开１２１端的端盖，转轴一端与机壳底 部固定，转轴的另一端与定子旋转支承，线圈绕组设置于定 子上，定子包括定子铁芯和与定子铁芯注塑为一体的绝缘结 构，绝缘结构对应于定子端部的轴孔周围形成轴向延伸的弧
８４ Ａ自－Ｏ动－＇ｒ搿蒜＃留勰
万方数据
形凸片，线路板内孔与定子绝缘结构上的弧形凸片外壁相 配；绝缘结构上位于弧形凸片外围形成至少三个轴向凸柱， 凸柱端部形成定位台阶，线路板上形成与凸柱相配的定位 孔，凸柱端部进入定位孔后，定位台阶与线路板的下端面接 触，通过对凸柱端部的热铆将凸柱与线路板之间轴向及圆周 方向固定，使线路板与绝缘结构之间轴向固定和圆周方向固 定。外转子电机装配外形如图２所示。
化了风扇的结构，且结构非常紧凑。
４工艺实施
如图１所示，外转子结构的电机包括机壳２１，设置在机 壳２１内的定子２２５ｎ设置在机壳２１开口端的端盖２３，端盖２３端 部设有罩盖３７，在机壳内壁设置有一体结构的磁钢３５，端盖 底部中心固定有转轴支架２４，转轴２５一端与机壳底２１底部的 转轴支架２４固定；如图３所示，定子铁芯１包括中空柱状部和 六个沿柱状部圆周呈辐射状均匀分布的Ｔ型部２，定子铁芯１ 除Ｔ型部２的外圆周部之外其余部位均被与定子铁芯一体注塑 的绝缘结构３整体包覆，Ｔ型部的外圆周部４裸露，绝缘结构 ３对应于Ｔ型结构的上端面和下端面分别形成径向延伸的凸 起部５，绝缘结构对应于相邻两个Ｔ型部之间的柱状部外部形 成轴向延伸的凸筋６。如图３、图４和图５所示，绝缘结构３对 应于定子端部的轴孔周围形成轴向延伸并沿定子端部的轴孔 圆周等间距分布的弧形凸片７，相邻弧形凸片７之间形成缺口 １５，弧形凸片的外壁靠近弧形凸片的两侧边缘设置分别形成 有轴向加强筋９，线路板８的内孔１０ Ｌ－－ｊ定子绝缘结构上的弧形 凸片７外壁相配，且在线路板内孔１０的圆周上形成与加强筋 ９相配的凹槽１１ Ｉ绝缘结构３上位于弧形凸片７外围形成三个 轴向凸柱１２，凸柱１２端部形成定位台阶１３，线路板８上形成 与凸柱１２Ｎ配的定位孔１４，凸柱１２端部进入定位孔１４后，定 位台阶１３与线路板８的下端面接触，通过对凸柱端部的热铆 将凸柱１２与线路板８之间轴向及圆周方向固定，使线路板８与 绝缘结构３之间轴向固定和圆周方向固定。如图１所示，定子 ２２的绝缘结构中心轴孔２６内嵌装有圆筒状的轴承支架２７，轴 承支架２７与定子２２之间圆周方向相对固定，在轴承支架２７的 端部形成三个径向凸体２８，径向凸体２７介于绝缘结构３的相 邻弧形凸片７之间的缺口１５内。在每个径向凸体２７上设置轴 向的螺纹孔２９，端盖２３上设有与径向凸体２７上的螺纹孔２９相 应的沉孔３０，三个螺钉３ １分别穿过沉孔３０与径向凸体２７上的 螺纹孔２９配合将端盖２３与轴承支架２７固定在一起。轴承支架 ２７内紧配有与之同轴的第一轴承３２和第二轴承３３，第一轴承 ３２和第二轴承３３之间设置有两个齿形垫片３４，转轴２５与第一 轴承３２５Ｎ第二轴承３３的内圈紧配从而实现作为转子的机壳与 定子之间的旋转配合，第二轴承３２的外端设有轴用挡圈３８。 如图ｌ和图６所示，绝缘结构３上固定有两个间隔设置的电插 片１６，电插片１６近中部形成可弯折的弯折部１７，电插片１６的 上端形成插头１８，插头１８整体呈扁平的条状，插头１８的插入 端呈楔形，插头１８的根部靠近弯折部１７的上侧，电插片１６位
