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洁净厂房设计1. 概述洁净厂房设计是在特定的工业环境中，为了避免污染或控制污染，从而保证生产过程中产生的产品质量和安全性而进行的设计。
本文将介绍洁净厂房设计的重要性、设计原则和关键要点。
2. 洁净厂房设计的重要性在一些特定的工业领域，如电子制造、医药制造和食品加工等，洁净厂房的设计至关重要。
一个合理设计的洁净厂房可以有效地控制空气中的灰尘、微生物和化学物质等污染物质，从而确保生产过程中的产品质量和安全性。
洁净厂房的设计不仅可以减少生产过程中的故障率和损失，还可以提高工作环境的舒适度，提高工人的生产效率。
3. 洁净厂房设计的原则3.1. 排除源头污染洁净厂房的设计应从源头上排除污染物。
这可以通过在生产过程中采用封闭式操作、使用防尘设备和净化设备等手段来实现。
同时，要确保生产设备和工具的清洁和维护，避免产生过多的污染物。
3.2. 控制空气流动洁净厂房的设计应控制空气的流动，防止外界空气中的污染物进入洁净区域。
这可以通过设置有效的空气过滤系统、利用正压或负压空气传递、合理设置通风系统等手段来实现。
3.3. 确保洁净度要求洁净厂房的设计应根据生产过程中所需洁净度的要求确定适当的工艺和设备。
不同行业和产品的洁净度要求不同，因此必须根据实际情况进行定制化设计。
4. 洁净厂房设计的关键要点4.1. 空气过滤系统设计洁净厂房中的空气过滤系统设计非常重要。
该系统应能有效过滤空气中的颗粒物、细菌和病毒等污染物，保证洁净区域的空气质量。
常用的过滤器包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器等。
4.2. 地面材料选择洁净厂房的地面材料选择是关键要点之一。
地面材料应具有良好的耐磨性、防滑性和抗静电性能，以满足生产过程中的洁净要求。
常用的地面材料有聚氨酯地坪、环氧地坪和PVC地板等。
4.3. 工艺流程规划洁净厂房的工艺流程规划是确保生产过程中污染物控制的关键。
需要合理安排生产设备和工作区域的位置，将不同的工艺过程和操作分隔开来，确保污染物不会交叉污染和传播。
电子厂房洁净工程方案引言随着科技的不断发展，电子产品在我们生活中所占的比重越来越大。
而电子产品的生产离不开一个洁净的生产环境。
因此，洁净工程对于电子厂房来说是非常重要的一部分。
本文将围绕电子厂房洁净工程展开详细的方案设计和实施计划。
一、洁净工程概述洁净工程是指通过不同的技术手段，将环境中的污染物尽量降低到较低水平的工程。
在电子厂房中，洁净工程的主要目的是防止外部污染物的进入，保证生产环境的洁净度，提高生产效率和产品质量。
在实际应用中，洁净工程主要包括空调系统、洁净室、过滤器、洁净设备等。
二、洁净工程设计原则1.符合相关标准规定：洁净工程的设计应符合国家相关标准和规定，保证生产环境的洁净度和安全性。
2.合理布局：根据生产流程和工艺要求，合理布局洁净室和洁净设备，保证生产流畅不受影响。
3.选材节能：选择符合洁净环境要求的建筑材料和设备，提高能源利用效率。
4.可维护性：洁净设备应容易维护和清洁，保证设备正常运转。
5.系统集成：各洁净设备之间应根据工艺要求进行集成，保证整个洁净工程系统的协调运行。
三、洁净工程方案设计1.洁净室设计（1）洁净室分类：根据生产需求和洁净度要求，电子厂房的洁净室可以分为一级、二级、三级和其他级别。
（2）洁净室布局：根据生产流程和工艺要求，合理设置洁净室的位置和大小，保证生产流畅。
（3）洁净室装修：使用符合洁净环境标准的建筑材料，进行合理的装修设计，保证洁净室的洁净度和安全性。
2.空调系统设计（1）空调系统选型：根据洁净室的面积和洁净度要求，选择适合的空调设备，保证室内空气的洁净度和温湿度稳定。
（2）空调系统布局：合理设置空调设备的位置和数量，进行合理布局，保证整个厂房内的空气流通和循环。
（3）空调系统调节：对空调系统进行定期调节和维护，保持系统的高效运行，保证洁净室内空气的洁净度和稳定性。
3.过滤器设计（1）过滤器选择：根据生产环境和洁净度要求，选择适合的过滤器类型和规格，保证室内空气中的微粒物质得到有效过滤。
电子洁净厂房建筑设计的探讨分析随着科技进步和社会发展，电子洁净厂房在电子、半导体、生物医药等行业中的应用日益广泛。
电子洁净厂房的建筑设计不仅关乎生产效率和产品质量，更直接影响着企业的生产成本和竞争优势。
本文将从空间布局、洁净度要求、建筑材料等方面展开探讨分析，探讨电子洁净厂房建筑设计的相关问题。
一、空间布局电子洁净厂房的空间布局是影响生产效率和产品质量的重要因素之一。
合理的空间布局可以降低生产流程中的交叉感染风险，提高生产效率和产品质量。
在电子洁净厂房的空间布局中，应该充分考虑各个区域的功能需求，并且合理划分不同的洁净度等级区域，确保洁净程度的有效实现。
在空间布局中，应该考虑从原材料的接收、加工、生产到成品的包装、储存等全过程，并在这个全过程中考虑生产线的串联与并联布局，以及清洁区与非清洁区的分隔。
还需要充分考虑人流、物流和能源流的合理布局，确保生产过程的高效、稳定。
二、洁净度要求电子洁净厂房对洁净度的要求非常严格，不同的电子、半导体等行业对洁净度的要求也有所不同。
在建筑设计中要充分考虑不同区域的洁净度等级，以及如何有效地实现这些洁净度要求。
需要合理规划洁净区和非洁净区的分隔，从根本上防止污染源的传播。
需要配置合适的洁净设备，如洁净工作台、洁净通风设备等，确保空气质量和洁净度的要求。
还需要规划洁净区域的布局，确保洁净度要求的实现。
在电子洁净厂房建筑设计中，对空气处理设备和洁净设备的选择非常重要。
合适的空气处理设备可以有效控制室内的温度、湿度和洁净度，提供良好的生产环境。
洁净设备如高效过滤器、风淋室等可以有效净化空气，保证生产过程中的洁净度要求。
三、建筑材料电子洁净厂房的建筑材料选用也是建筑设计过程中需要考虑的重要问题。
建筑材料的选择直接影响着洁净厂房的洁净度、耐磨性和防静电性能。
在建筑材料的选择上，应该尽量选择无尘、无毒、防静电、易清洁的材料，以保证洁净厂房的洁净度。
建筑材料的耐磨性和防静电性能也需要考虑，以提高建筑材料的使用寿命和防止静电对生产的影响。
洁净厂房设计要点洁净厂房是一种具有高度洁净度的特殊工业场所，它广泛应用于电子、医药、食品等行业。
洁净厂房的设计和建设直接关系到产品质量和生产效率。
本文将从空气净化、洁净厂房布局、设备选型和环境控制等方面介绍洁净厂房设计的要点。
一、空气净化洁净厂房的核心是空气净化系统，它能够有效去除空气中的颗粒物、有害气体和微生物。
在设计洁净厂房时，应考虑以下要点：1.合理选择空气过滤器：根据洁净度要求，选择合适的空气过滤器，包括初效、中效和高效过滤器。
2.设置空气净化设备：在洁净厂房中设置空气净化设备，如空气净化器、空气消毒器等，以提高空气质量。
3.定期检测和维护：定期检测空气净化设备的运行状态，及时更换过滤器，保证空气净化效果。
二、洁净厂房布局洁净厂房的布局应符合工艺流程和生产要求，确保生产流程的顺畅。
在布局设计中，应注意以下要点：1.分区设计：按照生产工艺的要求，将洁净厂房划分为不同的区域，如原料存放区、生产区、包装区等。
2.流线布置：合理安排生产设备和工作区域，使生产流程紧凑高效。
3.人流分离：将人流和物流分开，避免交叉污染。
4.防静电设计：采取适当的防静电措施，减少静电对产品的影响。
三、设备选型洁净厂房的设备选型直接关系到生产效率和产品质量。
在设备选型时，应注意以下要点：1.符合洁净度要求：选择符合洁净度要求的设备，如洁净工作台、洁净炉等。
2.易清洁和维护：选择易清洁和维护的设备，方便日常管理和保养。
3.节能环保：选择节能环保的设备，降低能耗和环境污染。
四、环境控制洁净厂房的环境控制是保持洁净度的关键。
在环境控制设计中，应注意以下要点：1.温湿度控制：根据产品要求，控制洁净厂房内的温度和湿度，保持稳定。
2.静电控制：采取静电控制措施，如设置静电消除器、铺设导电地板等，减少静电对产品的影响。
3.噪音控制：采取噪音控制措施，减少噪音对工作人员的影响。
洁净厂房设计要点包括空气净化、洁净厂房布局、设备选型和环境控制等方面。
大型电子洁净厂房建筑设计分析发布时间：2022-11-03T05:09:21.281Z 来源：《工程建设标准化》2022年第12期第6月作者：茅琳璐[导读] 建筑行业一直都是一个国家发展当中最为重要的行业之一，不仅仅是电子产品的投入使用茅琳璐中国电子系统工程第二建设有限公司江苏省无锡市 214000摘要：建筑行业一直都是一个国家发展当中最为重要的行业之一，不仅仅是电子产品的投入使用，同时建筑行业本身的智能建筑也发展迅速，大型电子洁净厂房是现如今最常见的建筑之一，电子产品的使用逐渐普及，同时其发展的方向也开始向着高清、轻薄的方向发展，这也使得电子产品的生产难度有所上升，而为了更好地保证电子产品的最终生产效率，我们就需要对电子洁净性以及科学性进行完善。
本文当中就将探讨大型电子洁净厂房当中的建筑设计，以及相关的特点分析。
关键词：电子洁净厂房；建筑设计；特点分析引言：电子产品的生产工艺在近几年来的发展速度极快，往往一两年当中就会出现多次的迭代升级，而这快速的发展所带来的就是电子产品的轻量化以及精密化，而这种情况下电子产品的生产难度有所提升，而为了更好地保证生产的效率和生产质量，洁净厂房生产是必不可少的，洁净厂房能够以最快的速度进行电子元件的生产，其中重点生产对象就是纳米级的集成电路，像是TFT-LCD生产，现如今我国多个厂家已经开展了第五、第六代的生产线，以此来最大程度上的提升电子产品的生产效率和质量。
下文当中我们就将详细的探讨，大型电子洁净厂房的建筑设计，以及相应的特点和共性。
一、电子洁净厂房以及其设计思想（一）电子洁净厂房大型电子洁净厂房实际上指的是在一定空间范围内，对空气当中的有害气体、微粒子以及细菌等可能对电子产品的原件产生影响的物质排除在厂房车间之外，同时洁净厂房本身的温度、湿度和压力等数值也需要根据生产要求进行控制和调整。
而这一目的就是为了最大程度上降低外界生产环境对电子元件造成的影响。
同时在电子洁净厂房的设计过程当中我们需要应对厂区室外的噪音以及灰尘进行处理，保证洁净厂房内部不会出现灰尘。
洁净厂房设计要点洁净厂房是一种具有特殊要求的生产环境，它需要提供干净、无尘、无菌的工作环境，以确保生产过程中的产品质量和工人的健康。
在洁净厂房的设计中，有几个关键要点需要考虑。
洁净厂房的空气质量是最重要的。
为了保证洁净厂房的空气质量，需要选择适当的通风系统，并对其进行合理的布局。
通风系统应该能够有效地过滤空气中的异物和细菌，并保持恒定的温度和湿度。
此外，还应考虑空气流动的方向和速度，以确保空气中的污染物能够被及时排除。
洁净厂房的地面和墙壁也需要特殊设计。
地面应该采用无尘、易清洁的材料，以便保持良好的卫生状况。
墙壁应该平整、无缝隙，以防止灰尘和细菌的滋生。
此外，墙壁的颜色也应该选择浅色，因为浅色能够更好地反射光线，减少阴影，提高工作区的亮度。
洁净厂房的设备和工作台也需要符合一定的要求。
设备应该易于清洁和维护，并且能够有效地防止尘埃和细菌的滋生。
工作台应该具有良好的耐腐蚀性和防静电性能，以确保产品质量和工人的安全。
洁净厂房的照明也是需要注意的一个方面。
照明应该充足，均匀，并且能够减少眩光和阴影。
光源应该选择高效、节能的LED灯，以减少能源消耗和热量排放。
洁净厂房的布局也需要合理规划。
不同的工作区域应该分隔开来，以避免交叉污染。
同时，通道和出入口也应该合理布置，以便工人和设备的流动，同时保证洁净环境的不受干扰。
洁净厂房的设计要点包括空气质量、地面和墙壁、设备和工作台、照明和布局等方面。
这些要点的考虑将有助于保证洁净厂房的工作环境符合要求，提高产品质量，保护工人健康。
在设计洁净厂房时，需要综合考虑各个要点，并根据实际情况做出合理的决策，以实现最佳的设计效果。
电子工业洁净厂房防火设计要点分析王玉庭发布时间：2021-12-08T12:54:58.685Z 来源：《时代建筑》2021年8月上作者：王玉庭[导读] 电子工业洁净厂房由于生产环境和生产工艺需求，建筑防火设计有别于普通厂房。
王玉庭 362204198506****19摘要：电子工业洁净厂房由于生产环境和生产工艺需求，建筑防火设计有别于普通厂房。
：根据电子产品对生产环境和生产工艺的特殊要求，分析了大型电子工业洁净厂房特点和防火设计难点，提出了电子工业洁净厂房的建筑构件防火、防火分区、安全疏散、火灾中排烟排热、工艺排风、高压细水雾喷枪系统等防火设计措施，确保消防安全。
关键词：电子工业；洁净厂房；防火设计1.电子工业洁净厂房的概况和发展趋势洁净厂房也称无尘车间、洁净室、无尘室，是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，特别设计的房间。
亦即不论室外空气条件如何变化，室内均能维持设定的洁净度、温湿度及压力等性能的空间。
电子工业洁净厂房是指在微电子工业、精密仪器、LED、液晶等精密生产和科学实验活动中，为达到生产所需的特定受控环境，而专门建设的无尘厂房、无尘车间或者无尘室，是为了适应实验研究与产品加工的精密化、微型化、高纯度、高质量和高可靠性等方面要求而建造的特种工业建筑。
随着科学技术的发展，电子产品生产日新月异，精密化、微型化、高纯度、高质量和高可靠性现代电子产品使用的集成电路、电子元件及其组装生产过程所需受控环境不仅要严格控制微粒，而且还需严格控制生产环境的化学污染物和直接与产品生产过程接触的各种介质———高纯水、高纯气体、化学品的纯度和杂质含量。
如现在的动态随机存取存储器（内存）产品线宽已发展到0.05μｍ，生产洁净厂房粒子直径需严格到0.025μｍ，空气纯洁度需严格到1级或更严，生产过程中使用的高纯气、高纯水的杂质含量严格到相应范围。
电子洁净厂房设计要点分析
作者：张钢
来源：《城市建设理论研究》2013年第15期
摘要：随着电子科技不断发展，生产工艺对建筑本身提出了更高的要求，多工序，综合，洁净超大厂房不断出现，针对此类建筑的自身特点，本文以实际设计项目入手详细探讨了此类超大洁净厂房从方案布局到详细设计阶段所需注意的问题及解决措施。
关键词：洁净厂房；节能设计；功能分区；防火设计
中图分类号：TN305.97文献标识码： A 文章编号：
随着科技不断发展，液晶显示技术的不断发展创新，生产工艺对电子洁净厂房也提出了更新更高的要求。
建筑本身作为一个容器，是保证生产活动正常进行的重要组成部分，如何实现预定的功能，恰当地处理洁净用房和非洁净用房以及不同洁净等级用房之间的相互关系，创造最优综合效果的建筑空间环境，是设计者任务及目标。
本文通过实际项目案例，介绍和分析了电子洁净厂房设计应特别注意的事项及问题的解决办法，为今后类似项目的建设提供一些参考资料。
本项目主要生产的产品为中小尺寸显示器件配套的显示模组。
项目建设场地大致呈长方形，东西长约731米，南北宽374米，按功能分为厂前区、生产区、动力及生产辅助区。
总平面图中将各种动力用房，辅助用房及玻璃库房围绕主生产厂房布置，使各用房之间联系方便，物流及工程线路短捷顺畅，节约运行成本。
各建筑物周围设有环行消防车道，消防通道宽度大于4m，净空大于4.5m，确保消防通道畅通。
本期工程场地设有三个出入口：一个主入口，一个辅助人流入口及一个物流入口,实现货物及人员分流，并满足紧急情况下的人员疏散要求。
此类厂房对外部环境要求较高，交通路网设置，水源的供给，绿化状况，空气质量状况，场地振动状况，配套设施情况，都是在选址过程中需要考虑的因素。
但是有些时候场地是设计师无法选择的，这就需要我们依据现实环境，做好小环境设计，合理利用现有场地，在满足生产流程的基础上，满足工艺及运输等各种需求的前提下，将各个建构筑物、道路、绿化及其它自然景物进行平面和空间的有机组合，使整个厂区既与城市环境相和谐，又自成系统，整齐美观，全面体现适用、安全、美观和长远发展的总体规划要求。
同时要积极布置绿化，增加厂区绿化效果，避免直接暴露地面，采用不起尘的材料铺砌路面，为洁净生产创造良好的外部环境。
主洁净生产厂房位于厂区中部，是项目的核心，该建筑体量及规模巨大，轴线长度506.25m，宽度186.50m。
占地面积74900m2,建筑面积304400m2,洁净生产区为四层钢筋混凝
土框架结构，核心生产区柱网尺寸12mX15.6m,屋面采用钢梁+压型钢板+混凝土屋面结构。
根据平面功能分为核心生产区、技术支持区，办公区，辅助生产区四部分。
根据工艺流程，合理布置各功能分区的位置。
切割区位于整个生产工序的后端，故将其布置在核心生产区的西侧，之间通过走廊连接，使两区既独立又联系方便，技术支持区包含空调机房，水站，变电站，化学品间，暂存间等生产辅助房间，将其布置在核心生产区的南北两侧，使辅助房间与生产使用点靠近布置，节省能源造价。
办公区位于东侧，为公司管理人员及各职能部门用房，面对厂区主入口，背靠生产区，人员进出及与生产区联系便捷。
如此布置将核心生产区置于整个厂房中心，周围有各种用房及走廊环绕，使洁净车间在平面布局上不与外界直接接触，这样布局即满足了工艺生产的要求又使各部分之间有机结合，从整体布局上为恒温恒湿密闭的洁净厂房创造有利条件。
在工业项目设计中，建筑师的能动性再次得到体现。
本设计考虑管理人员和生产线工人入口分开设置，即管理人员从东侧办公楼进入，而生产工人则由南侧支持区进入，这样即方便人员到达自己的工位，也便于管理。
南侧支持区设置两个门厅入口，分别为二层和四层洁净生产车间服务。
生产工人在一层门厅附近需要换鞋及一次更衣，然后乘坐电梯到达二层及四层，再进行二次更衣及吹淋后进入洁净室。
而原材料则是由北侧的支持区进入，同样物料也经过净化处理后进入洁净车间。
成品的出货通道设在厂房的西侧。
本设计充分利用了建筑的四个立面及在厂区中的位置及和各辅助建筑的关系，做到人流物流分离，洁污分离，流线简洁，提高效率。
由于技术不断发展，此类生产厂房功能越来越复杂，面积越来越大，以往的设计常常是将整个工艺生产流程分散布置在若干个单体建筑内，如此就会占用大量用地，增加各种管道费用，浪费能源，故本项目设计之初就考虑避免这些不足，而采用一种更加集中，节能，高效，经济的方式，将他们集中优化在一栋建筑内，我们优化工艺布局，将厂房叠层布置，这样一来占地面积，及屋面面积大大减少，节能效果相当可观。
此类厂房对生产环境要求极为严格，要求厂房具有洁净、恒温恒湿、防微振、防水、防火、防爆、防腐蚀、防静电等功能，本项目根据生产工艺要求建设ISO5.5级局部4.5/3.5级洁净室，采用超高效过滤器的送风单元，天花板上安装FFU，新风经过集中处理后，送入回风竖井，与回风混合，进入吊顶上部静压箱，经FFU加压过滤进入生产区，回风至下技术层，再至侧面的回风竖井，如此循环实现高洁净度的环境。
针对此空调模式，核心生产区设计为四层钢筋混凝土框架结构，其中第一层和第三层为技术下夹层，第二层和第四层为工艺生产层，技术夹层和其上部的工艺生产层之间为格构梁，梁上铺穿孔架空地板，以利洁净空气流动，工艺生产层设金属板吊顶及FFU，吊顶上部为静压箱，在第二层和第三层之间设混凝土楼板分隔，如此相当于两座洁净厂房竖向叠层布置。
平面布置根据工艺设备布置确定，由于此类生产要求连续不能中断，故此类厂房一般均为大空间，局部有洁净度提高的地方采用隔断分隔，特殊处理。
空间的增大及空气的流动极大的满足了生产的要求，但却对人员的安全疏散及防火提出了更高的要求，和其他厂房比较此类洁净厂房的特点是，洁净单元面积大且空间密闭，内部空气流动性强，例如本项目中一个洁净单元的面积就达52500m2，洁净区两侧设置了宽度6米的回风夹道，生产层与下夹层连通，此类建筑结构增大了火灾水平方向及竖向火灾蔓延的可能。
根据目前执行的相关规范，《建筑设计防火规范》；《洁净厂房设计规范》；《电子工业洁净厂房设计规范》规定，本建筑火灾危险性类别丙类，耐火等级一级，由于工艺生产层和下夹层并未用楼板完全隔开，而是开有许多空气流动的洞口，故按照一个防火分区考虑，核心生产区周围设置防火墙与周围办公，辅助用房完全隔开。
洁净区内部的安全疏散距离则根据《电子工业洁净厂房设计规范》规定：丙类生产的电子工业洁净厂房，在关键生产设备自带火灾报警和灭火装置以及回风气流中设有灵敏度严于0.01%obs/m的高灵敏度早期火灾报警探测系统后，安全疏散距离可按工艺需要确定，但不得大于本条第2款规定的安全疏散距离的1.5倍。
对于玻璃基板尺寸大于1500mm×1850mm的TFT-LCD厂房，当洁净生产区人员密度小于0.02人/m 2时，其疏散距离可按工艺需要确定，但不得大于120m。
如此一来，疏散距离大大提高，当然这需要通风，自控，通信等各专业配合才能够实现。
本设计采用洁净区和支持区共用疏散楼梯间的方式，通过距离计算确定楼梯间位置，疏散楼梯间采用防烟楼梯间，一层设置安全通道直通室外。
由于建筑结构的要求，随着建筑平面尺寸的不断扩大及体型的复杂，结构的变形缝不可避免，这些缝隙均对厂房的洁净环境造成威胁。
如何处理好这些变形缝也是项目的成功关键之一。
本建筑在核心区和支持区之间设置了变形缝，建筑环境对于变形缝的要求是防水，防火，抗震，保温，气密，耐久且易于施工，针对这些要求我们在设计过程中仔细考虑，对变形缝节点做如下处理。
本项目地处严寒地区且多风沙，昼夜温差大，建筑的保温，隔气尤为重要，针对当地气候条件，经过多方案比较及计算，生产车间外墙体做法如下（由内到外）：传热系数满足节能及防止结露要求
1）金属面石膏板墙及龙骨
2）250mm厚加气混凝土砌块墙
3）60厚岩棉保温板
4）防水透气膜
5）金属单板外墙系统
屋面做法如下（由上到下）传热系数：
1）80厚C20细石混凝土保护层配φ6钢筋，双向中距150mm
2）150厚挤塑保温板（抗压强度达到150kPa）
3）3mmSBS双面自粘防水卷材+3mmSBS单面自粘防水卷材
4）水泥基渗透结晶型防水涂料一道
5）DECK钢承板上浇注混凝土表面赶光找平
目前很多现代化高科技厂房采用了金属板保温外墙体系，这种做法施工速度快，没有湿作业，外观效果现代受到很多设计师和业主的亲赖，我们开始也是考虑此方案外墙，但是后来去现场实地考察的时候发现当地经常刮风，且沙尘很大，屋内经常弥漫着土的味道，所以为了提高外墙的密闭性能，外墙上尽量减少开窗，同时我们在金属板的里侧增加一道砌块墙以弥补金属板的不足，增强外墙的热惰性能，有效减缓室内温度与外界环境的波动。
以上是本人在项目实际设计过程中的一点体会，涉及到洁净厂房的选址，总平面布置，厂房的布置，剖面设计，防火疏散设计，细部节点设计等，一个好的设计远不止这些内容，在此仅作抛砖引玉，供大家参考。
参考文献：
晁阳.《科学建筑设计是洁净生产重要保障》中国电子报电子网 2009。
