特殊材料加工工艺45页PPT

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五、W5系统控制柜的操作使用
将控制柜左侧的电源开关按下，控制柜 进入复位和自动检测状态，进入Windows98 系统，双击桌面FHGD图标（快捷方式） ， 系统进入到HF编控软件的主界面。
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六、W5系统控制柜的操作
（对着控制柜，逐一介绍）
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感谢您的观看！
的电极丝以一定的速度作往返运动。
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３、W5系统控制柜
由显示器、计算机、脉冲电源、机床电器 等组成。
数控系统是电火花线切割机床的重要组 成部分，对电火花线切割加工的质量水平起 着重要作用。它是属于轮廓控制系统，能同 时控制两个或两个以上的轴，并有插补功能。 数控系统有NC系统和CNC系统两类。目前采 用的基本上是CNC系统。
３、线电极切割 切断、切割各类复杂的图形和型孔，例如冲压模具、刀具样板，各种零件和工
具，稀有、贵金属材料和难加工金属材料的加工和切割。
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四、DK7732M电火花线切割机床 结构及组成
１、 DK7732M：
DK：D—电火花加工机床 K—数控 77：前一个7 —线切割机床 后一个7 —高速走丝 32：工作台横向(X)行程的1/10：即320mm M：表示具有多次切割功能 切割的最大厚度为300mm（可调）
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三、电火花线切割的应用
１、穿孔加工 各种圆孔、方孔、多边形孔、异形孔、弯孔、螺旋孔，槽、窄缝、微细小孔等。
例如各种拉丝模上的微细孔，化纤异形喷丝孔。
２、型腔及直纹曲面以及各种二维曲面加工 各类锻模、压铸模、落料模、复合模、塑料模等型腔以及叶轮、叶片等各种曲
面的加工。由于电火花加工可在淬火后进行，因此不存在工件热处理变形的问题。

如何实现电极相对于工件的定位的找正？
答案
接触感知功能
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电极相对于工件定位
Y＋
X－
X＋
Y－
电极
利用数控电火花成型机床的MDI 功能手动操作实现电极定位
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C代码和H代码介绍
C***：加工条件代码
从C000到C999共有1000个条件代码，其中C000到C099为 用户使用区，其余为机床内部使用。每个条件代码都代表一组 放电参数
C128深度留量0.14mm、平动量为0.12mm； C126深度留量0.03mm、平动量为0.2mm；
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电火花线切割加工的特点
• 适合于机械加工方法难于加
工的材料的加工，如淬火钢、
硬质合金、耐热合金等。
优点
• 以金属线为工具电极，节约
了电极设计和制造费用和时
间，
在实际设计中要注意事项
（1）便于排气，经常将冲油孔 或排气孔上端直径加大
（2）气孔尽量开在蚀除面积较大 以及电极端部凹入的位置
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（3）冲油孔要尽量开在 不易排屑的拐角、窄缝处
（4）排气孔和冲油孔的直径 约为平动量的1～2倍，一般取1～1.5 mm
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(5) 尽可能避免冲液孔在加工后留下的柱芯
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(2) 在加工小间隙、无间隙的冷冲模具时，配合间隙小于最小的 电火花加工放电间隙
将凸模做成阶梯状
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单工具电极直接成型法
先用低损耗电规准进行粗加工， 然后用平动头使工具电极做圆周平行移动
电
火
多电极更换法
花

三重绷缝线迹：用于弹性面料的折边缝。
3线 窄拉链线迹：用于对弹性面料做拉链形或阶梯形的 装饰拼接效果。
3线 宽包缝线迹：用于缝 制双层弹性面料或对单层 轻薄到中厚面料。
3线 宽拉链线迹：用于 对弹性面料做拉链形或 阶梯形的装饰拼接效果。
3线 弹性包缝线迹： 用于缝制高弹性面料。
b.弹性面料的保形性
• 弹性面料因为具有较好的变形性，所以不适宜制作对尺 寸及造型要求较高的款式的服装。对于弹性面料制作的 成衣，当某个局部造型要加以控制时，可以用粘合衬、 垫布、牵拉绳等来进行加固。
• 成衣的某些部位的弹性需要控制时，可使用裁直丝绺的 粘合衬或梭织衬，以稳定该部位的伸缩幅度。
二 轻薄面料
1 轻薄面料制作中存在的问题:轻薄面料往往结构疏松、质 地柔软，尺寸稳定性较差，在成衣制作中常出现裁片变形、 封口线迹不平直、面料皱缩结构变形、悬垂性受牵制及缝 份脱散等问题。
• 弹性面料的设计不仅应该考虑人体需求，还需要考虑面料
本身弹性的大小。相对于弹性较小或没有弹性的面料而言， 用弹性面料制作成衣时，放松量要减小，具体数值根据面 料的弹性而定。
• 利用面料弹性减小放松量时，也必须注意面料伸缩与人体
活动量的比率，不能因放松量过小引起面料受力过度，导 致面料产生弹性疲劳，发生不完全弹回，引起服装的变形。 同时面料受力过大易造成拼缝出明显拉伸，出现缝线外露 甚至断裂的现象。
Textil AG公司制造的，它的成分包括羊毛和苎麻纤维。它和 其他的弹性布料不一样，因为其他的弹性布料都是由人造材 料比如和合成弹力纤维制成的。因此，这种新布料具有高度 的透气性，能将水分从皮肤分散，达到保持穿者舒适和干爽 的目的，也能保护穿衣者免受恶劣自然环境的侵扰。
2 弹性面料制作服装时的工艺要求

4.增量编程方式
代码为G91, 格式为：G91 直线以线段的起点为坐标原点，用来±X、 ±Y表示线段的终点相对于起点的坐标值。
圆弧以圆弧的起点为坐标原点，用±X、 ±Y 表示圆弧终点相对于起点的坐标值，用 I、J来表示圆心相对于圆弧起点的坐标值。
5.直线〔斜线〕插补
代码为G01，格式：G01 X x Yy
主要有：电火花加工、电子束加工、等离子束加工，离子束 加工，电化学加工，化学加工，超声加工，激光加工等。
5.电火花加工工艺方法分类
第一部分 电火花加工
一、电火花加工的概念
电火花加工 〔EDM〕又称为 放电加工，是一 种利用电能和热 能加工的方法。
二、电火花加工的原理
1.电火花加工是在加 工过程中工具和工 件之间不断产生脉 冲性的火花放电， 靠放电时部分、瞬 时产生的高温把金 属蚀刻下来。
使电极丝从当前位置以加工速度从起点运转至终 点。
例1 ： 如下图，电极丝从A点以进给速度挪动 到B点，试分别用绝对方式和增量方式编程。
6.圆弧插补
代码为G02(顺时针)、G03〔逆时针〕， 格式：Gห้องสมุดไป่ตู้2(G03) Xx Yy Ii Jj
绝对方式编程，X、Y为圆弧终点的相对坐 标；用增量方式编程，X、Y为圆弧终点相 对于圆弧起点的坐标；I、J是圆心相对于圆 弧起点的坐标值。
〔1〕建立坐标系 把直线的起点作为坐标原点， 过线段的起点建立坐标系。 〔2〕确定x、y的值 直线的终点坐标值为x、y， 均取绝对值，单位为 μm。
〔3〕确定计算方向G
根据x、y值，哪个方向的数值大 ，就取该 方向为计数方向。
〔4〕确定计数长度J
根据计数方向选取线段在该方向的增量， 单位为 μm 。

工件电极与工具电极上 , 形成脉冲放电。每次放电延续时间（10-10 ）
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②间隙自动调节器：自动调节极间距离和工具电极的进给速度 , 维持一
定的放电间隙 , 使脉冲放电正常(zhèngcháng)进行。
③机床本体用来实现工件和工具电极的
装夹固定 , 以及调整其相对位置精度等的 机械系统。 ④工作液及其循环过滤(guòlǜ)系统
❖ 要求：磨床精度，运动平稳性，合理的工艺参数(cānshù)，砂 轮精细修整。
❖ 磨削过程：磨削时，磨粒的微刃在工件表面上切下微细切 屑，同时在适当的磨削压力下，借助半钝状态的微刃，对 工件表面产生摩擦抛光作用，从而获得高的精度和小的表 面粗糙度。
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（2）高效(ɡāo xiào) 磨削
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• 电火花成形加工主要用于加工各类热锻模，压铸模、挤压模， 塑料模和胶木模的型腔。这类型腔多为盲孔(mánɡ kǒnɡ)，内形 复杂，各处深浅不同，加工较为因难。为了便于排除加工产 物和冷却，以提高加工的稳定性，有时在工具电极中间开有 冲油孔。
• 电火花成形加工还可以用于加工型孔(圆孔、方孔、多边形 孔、异形孔)，曲线孔(弯孔、螺旋孔)、小孔和微孔，如图所 示。
❖ 磨圆锥(yuánzhuī)孔，只需将磨床的头架在水 平方向偏转半个锥角。
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3. 平面 (píngmiàn)磨 削
周磨：利用砂轮的外圆面进行磨削。
❖ 特点：砂轮与工件的接触面积小，散热、冷却和排屑情况(qíngkuàng)较好， 加工质量较高。
❖ 应用：加工质量要求较高的工件。 ❖ 设备：卧轴平面磨床。
❖ 应用：单件小批生产，精磨40，特别是细长轴的磨削。

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球面铰链式电极夹具
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8.2 电火花成形加工
8.2.2 电火花成形加工工艺分析
1、电火花成形加工的工艺影响因素
1）影响加工速度的主要因素
（1）极性效应
（2）电规准
2）影响加工精度的主要因素
（1）电极损耗
（2）放电间隙
3）影响加工表面质量的主要因素
（1）表面粗糙度
（2）表面变化层
4）影响电极损耗的主要因素
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8.2 电火花成形加工
8.2.3 电火花成形加工编程
1、电火花成形加工编程的特点
都具有多轴数控系统；编程方式有自动编程和手动编程
2、电火花成形加工编程实例
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8.3 电火花线切割加工
8.3.1 电火花线切割加工简介
1、电火花线切割加工的原理
1－绝缘底板；2－工件；3－脉冲电源；4－钼丝；5－导向轮；6－支架；7－贮丝筒
8.3.4 电火花线切割加工编程
1、电火花线切割加工编程要点和步骤 1）电火花线切割加工编程要点 2）电火花线切割加工编程步骤
（1）分析零件图纸 （2）确定合理的切割路线 （3）数学处理 （4）编写零件加工程序清单 （5）输入并调试程序
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8.3 电火花线切割加工
8.3.4 电火花线切割加工编程
第8章 模具特种加工制造
8.1 特种加工简介 8.2 电火花成形加工 8.3 电火花线切割加工
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8.1 特种加工简介
8.1.1 特种加工方法的分类
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8.1 特种加工简介
8.1.2 特种加工技术的特点
(1)不受材料强度和硬度的限制，可以以柔克刚。 (2)可以获得良好的表面质量，加工精度高。 (3)可同时实现粗、精加工。

• 碳纤维在机械工业中主要用于一些承载零件(如连 杆、齿轮)、耐磨零件(如轴承、密封圈、活塞)、 耐腐蚀零件(如化工泵、高压泵、管道、容器)等。 • 此外，它还可用于航空、航天器的构件材料，如 飞机翼尖、尾翼、起落架、人造卫星支架、火箭 喷嘴等。

3.硼纤维与树脂复合材料(BFRP)。
• 抗拉强度与玻璃纤维相近，而弹性模量却高5倍。 但由于成本高或技术上的原因，目前应用不如前 两种普遍。
• CBN切削陶瓷试验结果尚不理想 ； • 金刚石的耐磨性约为A12O3陶瓷的10倍，切削 陶瓷时金刚石的热磨损很小 ； • 金刚石在空气中切削高温下氧化引起碳化而磨 损。
天然单晶金刚石切削刀锋利，硬度高， 但遇冲击和振动易破损

2．陶瓷材料的去除机理是刀具刃口附近的被切材 料产生脆性破坏，而金属则是产生剪切滑移变形。

二、复合材料的分类
• 其全部相可分为两类：一为基体相，另一为增强 相。基体相起粘结作用；增强相起提高强度和刚 度的作用。 • 复合材料可以分为结构复合材料和功能复合材料 两大类。结构复合材料的分类方法有三种：



（1）以基体类型分类：金属基复合材料、树脂基复合 材料、无机非金属基复合材料等。 （2) 以增强纤维类型分类：碳纤维复合材料、玻璃纤 维复合材料、有机纤维复合材料、复合纤维（SiC、B） 复合材料、混杂纤维复合材料等。 （3) 以增强相外形分类：细粒复合材料、短纤维复合 材料、连续纤维复合材料和叠层复合材料等。
• 是以人造纤维或天然纤维为原料，在隔绝空气条件下 经高温碳化而成。 • 抗拉强度比玻璃纤维略高，而弹性模量是玻璃纤维的 4～6倍。碳纤维还具有较好的高温性能。 • 密度比玻璃钢还要小，它是目前比强度和比模量最高 的复合材料之一。 • 在抗冲击性能、抗疲劳性能、减磨性能、耐磨性能、 自润滑性、耐腐蚀性及耐热性等方面都有显著优点。