设备动力管理管理制度

化学工业企业设备动力管理制度化学工业企业设备动力管理制度（通用6篇）在学习、工作、生活中，各种制度频频出现，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。

那么制度的格式，你掌握了吗？以下是小编精心整理的化学工业企业设备动力管理制度（通用6篇），希望对大家有所帮助。

化学工业企业设备动力管理制度11．本机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。

2．全机的润滑系统必须保持畅通，否则不能开车。

设备任何一处有故障也不能开车。

3．冷却系统应满足工艺要求，不准在无冷却的情况下开车。

4．设备不准在超过额定负荷的情况下长时间工作。

5．冬季受凉的胶或已烧焦的橡皮，不准作投料。

6．易燃易爆材料，如过氧化苯甲酰、聚异丁烯(塑料)等，不能在密炼机中操作。

7．各轴瓦温度太高或被研出铜末时，要立即停止投料，加油冲洗，但不准停车，并应向领导及有关人员报告。

侧壁温度超过65℃时应停车。

8．压缩空气不足不能开车，以免上下顶栓卡住。

若混合胶和生胶在上下顶栓中卡住，应立即停车清除，若掉进其它杂物时不能立即停车，应打开上下顶栓卸料后停车。

9．混合氯丁橡胶发现胶料烧焦时，应立即卸料。

10．油泵油杯的润滑油应用规定标号的机油，不能用低号机油代替。

11．禁止将头伸进投料口去观察和倾听混炼室中情况。

化学工业企业设备动力管理制度2一、所有固定设备、移动设备都必须执行巡回检查保养制度，设备巡回检查主要由设备操作司机负责，大型固定设备、主要运输绞车、皮带机、溜子、各种机车以及翻车机、喷浆机、扒装机等，其跟班维护员至少每班巡回检查一次。

二、设备巡回检查的内容和次数必须由分管的技术员绘制巡回检查图表。

机房、硐室、车间的设备巡回检查表必须张挂起来，没有条件张挂的场所要将巡回检查图表保存在巡回检查记录薄内。

三、设备操作司机必须严格按照设备巡回检查图表中规定的时间、内容和要求进行。

不得缺损、不得漏检、不得马虎了事。

四、设备操作司机及专职设备维护工应分别设置设备巡回检查记录薄，设备巡回检查发现的问题应及时汇报和处理外，还应详细的记入记录薄内，以便备查。

第一章总则第一条为加强动力设备安全管理，保障生产安全，防止事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有动力设备的使用、维护、检修及安全管理。

第三条动力设备安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

第四条企业应建立健全动力设备安全管理制度，明确各级人员的安全责任，加强安全教育培训，提高员工安全意识。

第二章职责分工第五条企业安全管理部门负责动力设备安全管理的监督、检查和指导工作。

第六条动力设备使用部门负责动力设备的日常维护、保养和安全操作。

第七条设备管理部门负责动力设备的购置、安装、调试、检修和报废等工作。

第八条人力资源部门负责安全教育培训和员工安全意识的提高。

第三章安全操作规程第九条动力设备操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格后方可上岗。

第十条操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。

第十一条操作前应检查设备是否处于正常状态，确认安全防护装置齐全有效。

第十二条操作过程中应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备结构或参数。

第十三条操作过程中发现设备异常，应立即停止操作，报告上级并采取措施。

第十四条严禁酒后、疲劳操作设备。

第四章维护保养第十五条动力设备应定期进行维护保养，确保设备处于良好状态。

第十六条每月对动力设备进行一次全面检查，发现问题及时处理。

第十七条设备保养应根据设备说明书和技术规范进行，确保保养质量。

第十八条保养记录应完整、准确，便于追溯。

第五章检修与报废第十九条动力设备检修应按照国家有关标准和规范进行，确保检修质量。

第二十条设备检修前应制定检修方案，明确检修内容、方法、时间及责任人。

第二十一条检修过程中应做好安全防护措施，防止事故发生。

第二十二条检修完成后，应进行试运行，确认设备恢复正常。

第二十三条动力设备达到报废标准时，应按国家有关规定办理报废手续。

第六章安全教育与培训第二十四条企业应定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。

化工工业企业动力设备管理制度第一章总则第一条为了规范化工工业企业动力设备的管理，确保设备安全运行和生产效益，根据国家相关法律法规，制定本管理制度。

第二条本制度适用于化工工业企业动力设备的采购、运行、维护和报废等环节的管理。

第三条动力设备指供给企业生产力所需的发动机、涡轮机、电机等。

第四条企业应建立健全动力设备管理责任制，明确各级管理人员的职责和权力。

第五条动力设备管理应遵循“安全第一、预防为主”的原则。

第六条动力设备管理应严格按照国家相关标准和规定进行操作，确保设备的可靠性和安全性。

第二章采购管理第七条动力设备的采购应根据企业需求进行计划，经过审核批准后进行采购。

第八条采购人员应根据设备的使用环境、特性和性能要求选择合适的设备，并按照相关标准进行评估。

第九条采购人员应与供应商签订合同，并明确双方的权责，确保设备的质量和交货期。

第十条采购的设备应经过验收，验收合格后方可投入使用。

第三章运行管理第十一条运行人员应具备相应的操作证书，严格按照设备操作规程进行操作。

第十二条运行人员应进行设备的定期巡检和检修，确保设备的正常运行。

第十三条运行人员应做好设备的防护措施，定期进行设备的清洗、润滑和调试等工作。

第十四条在设备运行中如发现异常情况应立即停机，并及时报告相关人员，做好事故的处置和记录。

第十五条设备运行过程中应定期进行设备状态的检测和评估，对设备进行维修保养。

第四章维护管理第十六条维护人员应具有相关的技术知识和技能，负责设备的维修保养工作。

第十七条维护人员应按照企业的维修计划进行设备的维修保养，并及时记录维修情况。

第十八条维护人员应做好设备的日常保养工作，定期检查设备的润滑、冷却和电气系统等。

第十九条若设备发生故障，维护人员应及时进行排除故障的工作，并做好维修记录。

第五章报废管理第二十条设备达到报废条件的，经过评估和审核后进行报废处理。

第二十一条报废设备应按照相关法规进行处置，不能随意私自处理。

第二十二条报废设备的处置应做好设备的清理、拆卸和回收等工作，并做好相应的记录。

第一章总则第一条为加强工厂设备动力部的管理，确保设备动力系统安全、稳定、高效运行，提高设备利用率，降低能源消耗，保障生产任务的顺利完成，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂设备动力部的所有人员、设备、设施及生产过程。

第三条设备动力部应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，严格执行国家和行业的相关法律法规。

第二章组织机构及职责第四条设备动力部设立以下组织机构：1. 部长：负责部门全面工作，制定和实施设备动力部管理制度，协调各部门关系，确保设备动力系统正常运行。

2. 副部长：协助部长工作，负责部门日常管理工作，协调部门内部事务。

3. 设备管理员：负责设备维护、保养、检修、更新等工作。

4. 动力管理员：负责动力供应、分配、调节、优化等工作。

5. 技术人员：负责设备技术改造、技术创新、技术培训等工作。

6. 操作人员：负责设备操作、维护、监控等工作。

第五条各级人员职责如下：1. 部长职责：（1）组织制定设备动力部管理制度；（2）负责部门人员培训、考核、奖惩；（3）协调解决部门内部及与其他部门之间的矛盾；（4）监督、检查设备动力系统运行情况。

2. 副部长职责：（1）协助部长完成部门管理工作；（2）负责部门日常事务；（3）组织、协调、监督设备维护、检修、更新等工作；（4）负责动力供应、分配、调节、优化等工作。

3. 设备管理员职责：（1）负责设备日常维护、保养；（2）制定设备检修计划，并执行；（3）负责设备更新、改造工作；（4）对设备运行情况进行统计分析。

4. 动力管理员职责：（1）负责动力供应、分配、调节、优化；（2）制定动力供应计划，并执行；（3）负责动力设施维护、检修；（4）对动力系统运行情况进行统计分析。

5. 技术人员职责：（1）负责设备技术改造、技术创新；（2）制定技术改造、技术创新计划，并执行；（3）负责技术培训、技术交流；（4）对设备技术状况进行分析、评估。

6. 操作人员职责：（1）负责设备操作、维护；（2）按照操作规程进行操作；（3）监控设备运行情况，发现问题及时上报；（4）参与设备维护、检修工作。

设备动力部内部管理制度第一章总则第一条为加强设备动力部内部管理，规范工作行为，提高部门效率，特制定本管理制度。

第二条设备动力部内部管理制度适用于设备动力部全体员工，管理层应按照本制度的要求履行管理职责，员工应严格遵守本制度的规定。

第三条设备动力部内部管理制度遵循法律法规和公司规章制度，确保管理的科学性、合理性。

第二章组织结构第四条设备动力部依据公司组织结构设置，分为设备管理、动力管理两个基本岗位，每个基本岗位设有相应的组织架构和岗位职责。

第五条设备管理负责设备的购置、维护和保养工作，动力管理负责动力设备的生产和维护工作。

第六条设备动力部设有部门领导和各个基本岗位的主管，部门领导负责部门整体管理和决策，基本岗位的主管负责具体工作的组织和实施。

第三章岗位职责第七条设备管理岗位负责设备的采购、入库、维护和保养等工作，确保设备的正常使用和工作效率。

第八条动力管理岗位负责监督动力设备的生产操作，确保动力设备的安全可靠，提高生产效率。

第九条部门领导负责制定部门发展规划和决策，监督和检查部门内部管理的落实情况。

第十条部门领导对设备管理和动力管理的工作成绩进行评定和考核，制定相应的激励措施和惩罚措施。

第四章工作流程第十一条设备管理工作流程：设备需求申请→设备选型评估→设备采购→设备入库→设备维护保养→设备使用。

第十二条动力管理工作流程：动力设备生产计划→动力设备操作→动力设备维护保养→动力设备故障处理。

第五章质量控制第十三条设备动力部严格执行公司质量标准，确保设备和动力设备的质量稳定和安全可靠。

第十四条设备动力部组织开展质量管理、状况监测和设备性能评估等相关工作，及时发现问题解决问题，提高设备可靠性和稳定性。

第十五条设备动力部建立质量档案，对设备和动力设备的运行情况进行定期检查和评估，建立设备台账和动力设备档案。

第六章安全管理第十六条设备动力部严格遵守国家安全生产法律法规，建立安全生产责任制，确保员工安全生产。

设备动力部管理制度一、工作职责1. 设备动力部负责公司生产设备的维护、保养、检修工作，保障设备的正常运行，提高设备的可靠性和利用率。

2. 设备动力部负责设备技术改造、升级和更新以及设备故障分析、排除等工作。

3. 设备动力部负责制定设备配件的采购计划，并进行设备备件的库存管理。

4. 设备动力部负责与供应商保持良好的合作关系，定期开展设备维修、保养培训和技术交流。

5. 设备动力部负责编制设备维修、保养工作的计划和报告，并及时上报相关部门。

6. 设备动力部负责设备维修、保养过程中的安全管理和环境保护工作。

二、机构设置1. 设备动力部由部门负责人、设备维修工程师、设备保养工程师、设备检修工程师等人员组成，具体岗位职责由部门领导根据工作需要确定。

2. 设备动力部负责人负责部门的日常管理工作，协调各岗位人员之间的工作关系，确保工作的顺利进行。

三、工作流程1. 设备维护工作的流程：接到设备故障报修→设备维修工程师现场检修→制定维修方案并报批→调配维修人员进行维修→设备恢复正常运行→填写维修报告→上报相关部门。

2. 设备保养工作的流程：按计划制定保养工作方案→组织设备保养工程师进行保养工作→记录保养情况→填写保养报告→上报相关部门。

3. 设备检修工作的流程：制定检修计划→组织设备检修工程师进行检修工作→记录检修情况→填写检修报告→上报相关部门。

四、工作要求1. 设备动力部工作人员应具备良好的职业道德和责任心，严格遵守公司的各项规章制度和安全操作规程。

2. 设备动力部工作人员应具备较强的技术能力，熟悉设备的结构、原理和维修方法，能够快速准确地排除设备故障。

3. 设备动力部工作人员应具备良好的团队合作能力，能够与其他部门和供应商保持良好的沟通和合作关系。

4. 设备动力部工作人员应具备较强的应急处理能力，能够在设备故障发生时迅速做出正确的应对措施。

5. 设备动力部工作人员应做好设备维修、保养和检修记录，及时整理和归档相关资料。

设备动力管理制度一、引言设备动力管理是企业生产运营中的重要环节，设备的正常运转与否直接影响着企业的生产效率和质量。

为了确保设备动力的稳定供应和高效利用，提高设备的使用寿命和效率，制定并执行设备动力管理制度是必要的。

本文将以设备动力管理制度为主题，详细探讨其内容和重要性。

二、设备动力管理制度的内容1.设备动力需求评估：根据企业的生产规模和设备种类，评估和确定设备所需的动力总量和负荷分配。

同时考虑备用设备和应急情况的动力需求。

2.动力供应与维护：制定设备动力供应计划，确保设备动力的稳定供应。

定期检查设备动力供应系统，及时修复和更换老化设备，预防设备动力故障。

3.动力的节约利用：制定设备动力使用计划，合理安排设备的工作时间和休息时间，避免设备空闲时的不必要能耗。

优化设备的运转方式，减少能量损耗和浪费。

4.动力消耗监控：建立设备动力消耗记录，监控设备的动力消耗情况，及时发现和解决设备能耗过高的问题。

制定并执行设备绩效评估指标，定期对设备的能效进行评估和改进。

5.设备动力管理人员培训：为设备动力管理人员提供必要的培训和教育，使其掌握设备动力管理的相关知识和技能。

建立设备动力管理人员的责任制和考核制度，确保其履职尽责。

三、设备动力管理制度的重要性1.提高设备的稳定运行率：通过合理的设备动力管理，可以保证设备的稳定供应，减少设备因动力问题造成的停机和故障，提高设备的运行效率和稳定性。

2.增强设备的安全性：设备动力管理制度能够及时发现和解决设备动力系统存在的安全隐患，确保设备的安全运行，减少意外事故的发生。

3.提高设备的使用寿命：合理的设备动力管理可以延长设备的使用寿命，减少设备的维修和更换频率，降低企业的设备投资成本。

4.降低能源消耗和环境污染：设备动力管理制度可以合理安排设备的工作时间和休息时间，减少设备的空闲运行和待机时间，降低能源的消耗和环境的污染。

5.提高企业的竞争力：通过有效的设备动力管理，能够提高企业的生产效率和质量，降低生产成本，增强企业的竞争力。

动力设备管理制度一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范企业动力设备的管理，确保设备的安全运行以及提高生产效率。

适用范围为公司内全部涉及动力设备的部门和员工。

二、定义和分类1.动力设备：指公司用于生产和维护的各类设备，包含但不限于发电机、锅炉、压缩机等。

2.类别划分：–A类设备：对生产过程至关紧要的设备，一旦显现故障将对公司生产造成重点影响。

–B类设备：对生产过程具有肯定紧要性的设备，设备故障会影响工作效率。

–C类设备：对生产过程影响较小，设备故障可以通过备用设备或其他手段进行弥补。

三、管理要求1.新设备购置：–任何涉及动力设备的新购置都需要进行项目评估和审批，并由相关部门供应设备需求、技术标准和安全要求。

–对于A类和B类设备，需要进行设备选型和质量认证、审核供应商信誉等程序，确保购买的设备符合要求。

2.设备安装和调试：–动力设备的安装和调试工作由专业的安装队伍进行，确保依照技术要求进行施工。

–调试完成后，需要进行设备运行测试和相关参数记录。

3.设备保养和维护和修理：–依据设备的使用手册和技术要求，订立设备的保养计划。

–定期对设备进行清洁、润滑、检查和维护和修理，并记录保养操作和维护和修理记录。

–强化设备的日常巡检和保养意识，发现问题及时进行维护和修理和更换零部件。

4.设备年度检查和评估：–每年对全部动力设备进行全面检查和评估，确定设备的安全性和可靠性。

–对A类设备进行专业的检测和评估，确保设备工作正常、无故障。

–依据评估结果进行设备的优化和改造，提高设备的性能和效率。

5.设备报废和更新：–对于实现使用寿命或无法修复的设备，需及时进行报废处理，并依照相关规定进行设备处理。

–对于老化或效能下降的设备，应依据实际情况进行更新和改造。

四、考核标准1.设备使用率：–依照设备的规定工作时间统计设备的使用率，要求设备的使用率实现90%以上。

2.设备故障率：–统计设备的故障次数，并依照设备类别进行分类统计。

–对于A类设备，要求故障率掌控在5%以下。

化学工业企业设备动力管理制度一、前言随着化学工业的发展，化学工业企业设备动力管理制度显得尤为重要，因为设备动力是保障生产的基础，其安全、可靠、高效的运行对于化工企业的发展至关重要。

因此，建立健全的设备动力管理制度就显得非常必要。

同时，针对各个设备动力环节的管理也是实现化学工业企业可持续发展的重要保障。

二、设备动力管理的内容与目的1.设备动力管理的内容设备动力管理的内容包括：设备动力的选型、设计、运行、维护、检修等各个环节。

更具体地来说，包括以下方面：（1）设备动力选型：根据生产需要，合理选取合适的设备动力类型，满足生产需求。

（2）设备动力设计：根据生产工艺流程，进行设备动力的设计，并根据生产过程中的实际需要进行调整与完善。

（3）设备动力运行管理：对设备动力进行运行监测，及时发现并处理异常情况，确保设备的正常运行。

（4）设备动力维护管理：对设备动力进行定期检查、保养，预防设备故障的发生，确保设备常态运行。

（5）设备动力检修管理：对设备故障进行及时维修、修复，确保设备恢复顺畅运行。

2.设备动力管理的目的设备动力管理的目的是确保设备动力的正常、安全、高效运行，减少故障率及设备停机时间，提高设备的运行效率，保障生产的可持续发展。

三、化工企业设备动力管理制度的制定流程及实施1.制定流程制定设备动力管理制度需要遵循以下流程：（1）明确制度的依据和目的。

（2）收集资料，分析设备动力管理现状和问题。

（3）制定设备动力管理制度的基本要求和内容。

（4）制订并组织实施设备动力管理制度。

（5）总结经验，不断完善设备动力管理制度。

2.实施（1）制度的宣传：将制度宣传到每一个员工，并告知他们设备动力管理的重要性。

（2）组织培训：通过培训确保每个员工都能够熟知设备动力管理制度中相关条款。

（3）加强监督：通过定期检查，发现和解决设备动力管理制度问题。

（4）实行奖惩制度：制订相应的奖惩制度，并执行。

四、设备动力管理制度的要点1.设备动力选型方案首先需要根据生产工艺要求进行科学的设备动力选型，根据生产工艺和生产流程的特点和需要，选择适合的设备动力。

设备动力部管理制度____年动力设备部质量管理工作总结____年动力设备部按照公司质量体系要求实施部门管理工作，总体运行态势良好，部门各项管理工作已逐步走上科学、标准的道路。

动力设备部严格按照体系标准认真执行，各项工作情况得到明显改善。

在备品、备件的管理工作当中，部门严格按照体系标准，采取按采购申请编制采购计划，货比三家，逐步挑选价格合理、质量保证的一批零配件供应商。

重大设备的配件采购及维修前期做好询价、改造方案等工作，并报相关领导审核批准后实施。

从而切实保证了备品、备件及设备维修的质量关，为生产设备的正常运行奠定了基础。

依照质量体系标准要求，部门对全公司所有的生产设备及生产辅助设备建立了设备台账。

主要生产设备，辅助生产设备和特种设备、检测设备、车间设备分台账分门别类，分类管理，依据设备各自的运行特点和故障周期，制定检修计划，确保检修任务合理明确，保证设备的维修工作顺利开展。

对维修工的维修质量做好考评，让每一个生产车间参与部门员工的绩效考核工作，让维修工既有责任心又有积极性。

部门不仅严把维修关，更要认真地做好平时的维护考核工作，只有在平时将设备按照标准定时定量的做好维护保养和监督考核，才能切实减少设备的故障时间，从根本上提升设备的作业率，进而降低设备的维修成本。

部门编制发布了《设备维护保养制度及考核细则》，制定了车间设备日点检制度。

监视和测量设备的管理归口部门虽然在测试中心，但作为设备管理的一项重要工作，动力设备部按照体系标准的要求，协助并参与测试中心对全厂的计量检测设备进行了登记台账，按等级分类管理并制定了检查、校定计划，确保了公司主要计量检测设备的权威性和准确性，保证了公司的生产质量和安全。

随着质量管理体系在动力设备部的进一步运行，各项工作均已经进入到了标准化、合理化、制度化的进程当中，取得了很好的效果。

设备动力部管理制度（2）是指对设备动力部进行管理的一系列规定和措施，旨在有效管理设备动力部的运作，提高设备的使用效率和安全性。

化学工业企业设备动力管理制度一、设备管理概述为了保障企业设备的正常运行并延长设备寿命，在化学工业企业中，需要进行设备管理。

设备管理是指对企业生产、经营中所使用的固定资产设备进行研究、编号、管理、调度的一种企业管理活动。

二、设备管理的目标1. 提高设备利用率和生产能力；2. 延长设备运转时间和寿命；3. 减少设备维护和维修费用；4. 降低管理成本，提高企业经济效益。

三、设备管理的主要内容和要求1. 设备管理的主要内容：设备管理应包括设备分类、设备管理责任的划分、设备的采购、验收、使用、保管、保养、修理、报废等环节。

2. 设备管理的要求：（1）要合理规划企业设备规模，实现科学化管理；（2）要及时维护和保养设备，使其保持良好运行状态；（3）要严格执行设备检查制度，发现异常情况及时解决；（4）对发生故障的设备要做到及时修理或更换，不得让设备损坏超过规定期限；（5）要定期对设备进行检查和维护，及时清理和更换损坏的部件，确保正常运行；（6）在设备调整上要正确处理好资金和财务方面的关系，实现严格的经济核算。

四、设备动力管理设备动力管理是设备管理的重要组成部分。

它是指管理、控制企业中各种动力设备的开启、关闭、维护、检修、节能等一系列工作。

设备动力管理的主要任务是优化动力设备的配置和利用，降低设备运行成本，提高设备可靠性和效率。

1. 设备动力管理的基本要求：（1）健全动力设备管理机构，明确负责人职责，保证动力设备的正常运行；（2）熟练掌握各种动力设备的技术特点和操作规程，保证设备操作者的安全；（3）加强动力设备的保护和维护，延长设备运行寿命和可靠性；（4）设备动力管理要与生产管理和维护管理相结合，实现设备运行、维护一体化管理；（5）采用先进的控制手段和技术手段，实现设备动力的自动化控制和远程监控。

2. 设备动力管理的主要任务（1）设备动力管理应把能源利用的经济效益作为衡量设备运行水平的重要指标；（2）设备动力管理要着眼节能降耗的原则，实现动力设备的节电和节煤；（3）设备动力管理要确保动力设备的稳定运行，提高用电品质和用电效率；（4）设备动力管理要遵循安全第一的原则，确保动力设备的操作和使用安全可靠；（5）设备动力管理要加强技术人员和设备操作者的培训，提高他们的动力设备技术水平和操作能力。

化学工业企业设备动力管理制度一、前言随着社会工业化进程的不断发展，化学工业企业在生产、制造和销售方面也不断地扩大，这也意味着化工企业设备动力的需求量也越来越大，管理起来也更加复杂。

而对于化学工业企业来说，设备动力的管理一旦出现问题，不仅会对企业的生产、制造造成严重的影响，也会导致其他的安全问题，因此，建立一套完整、科学的化学工业企业设备动力管理制度显得尤为重要。

二、制度的目的通过制定化学工业企业设备动力管理制度，可以更好地规范企业的设备动力使用，有效提高设备动力的利用率，实现设备动力管理的科学化、规范化和标准化。

同时，也可以提高企业的生产能力和效率，降低企业的生产成本，更加有效地管理和利用企业的设备和动力资源。

三、管理制度的范围本制度适用于化学工业企业内的所有设备动力使用和管理方面。

四、管理制度的要求1. 规范设备设施维护设备、设施的维护保养是化学工业企业设备动力管理的重要环节，要建立完善的维护保养体系，确保设备的稳定性、可靠性和使用寿命。

2. 节能降耗优化化学工业企业需要积极推行可持续发展战略，实现设备动力资源的节能降耗和优化，采取经济合理的节能措施，降低能耗成本，提高能耗效益。

3. 质量保障体系化学工业企业在设备动力管理中，需要建立和实施完善的质量保障体系，做到从环节的选材、设计、施工、调试、运行等全过程质量控制，降低设备动力出现故障、事故等风险的可能性。

4. 安全管理体系化学工业企业要建立和完善设备动力安全管理体系，做到随时保持高度警惕，采取卫生防护、安全防范措施，严格执行各项操作规程，预防和控制设备、动力资源的各种安全风险。

5. 管理制度的完善和更新化学工业企业设备动力管理不是一成不议的，而是需要不断完善和更新。

要建立和实施完善的管理制度，随时跟进设备动力管理的新情况和新变化，及时提出配套和改进的管理方案，保障企业设备动力管理工作的高效性和规范性。

五、管理制度的执行1. 各职能部门要贯彻执行本管理制度。

第一章总则第一条为确保公司设备动力系统的安全、稳定、高效运行，提高设备使用寿命，保障生产顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有设备动力系统的管理、使用、维护、检修等工作。

第三条本制度遵循“预防为主、安全第一”的原则，实行设备动力系统全过程管理。

第二章职责第四条公司设备动力管理部门负责本制度的制定、实施和监督。

第五条各部门应明确设备动力系统管理职责，确保设备动力系统安全、稳定运行。

第六条设备动力系统操作人员应严格遵守操作规程，确保设备动力系统安全运行。

第三章设备动力系统管理第七条设备动力系统购置、安装、调试、验收等环节，应严格执行国家和行业标准，确保设备动力系统符合安全生产要求。

第八条设备动力系统应定期进行巡检、保养、检修，确保设备动力系统处于良好状态。

第九条设备动力系统操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，定期参加培训，提高操作技能和安全意识。

第十条设备动力系统操作人员应按照操作规程进行操作，发现异常情况应及时报告，并采取相应措施。

第十一条设备动力系统操作人员应做好设备动力系统运行记录，及时反映设备动力系统运行状况。

第四章设备动力系统维护保养第十二条设备动力系统维护保养工作应遵循“预防为主、定期保养”的原则。

第十三条设备动力系统维护保养工作由设备动力管理部门负责组织实施。

第十四条设备动力系统维护保养工作应包括以下内容：1. 定期检查设备动力系统各部件，确保设备动力系统正常运行；2. 定期清洗、润滑、紧固设备动力系统各部件，防止磨损；3. 检查设备动力系统安全防护装置，确保安全防护装置完好；4. 对设备动力系统进行定期检测，确保设备动力系统符合安全生产要求。

第五章设备动力系统检修第十五条设备动力系统检修工作由设备动力管理部门负责组织实施。

第十六条设备动力系统检修工作应包括以下内容：1. 检查设备动力系统各部件，确保设备动力系统运行正常；2. 更换损坏的部件，确保设备动力系统正常运行；3. 对设备动力系统进行调试，确保设备动力系统运行稳定；4. 对设备动力系统进行性能测试，确保设备动力系统符合安全生产要求。

第一章总则第一条为了加强工厂动力设备的管理，确保动力设备的安全、可靠、高效运行，提高工厂整体生产效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂内所有动力设备的管理和维护工作。

第三条动力设备管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。

第二章职责分工第四条工厂动力设备管理部门负责本制度的制定、实施和监督。

第五条设备操作人员应熟悉所操作设备的性能、操作规程和安全注意事项。

第六条维修人员负责动力设备的维修、保养和故障排除。

第七条安全管理人员负责动力设备的安全监督和事故处理。

第三章设备管理第八条设备采购与验收1. 设备采购应按照国家相关法律法规和行业标准进行，确保设备质量符合要求。

2. 设备到货后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。

第九条设备使用与维护1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

2. 定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

3. 设备运行过程中，发现异常情况应及时上报，并采取措施进行处理。

第十条设备档案管理1. 建立设备档案，详细记录设备的基本信息、运行数据、维修保养记录等。

2. 设备档案应妥善保管，便于查阅和追溯。

第十一条设备报废与更新1. 设备达到报废标准或技术落后时，应及时报废。

2. 报废设备需经相关部门审核批准，并妥善处理。

3. 设备更新应结合生产需求和技术发展，确保设备先进性和经济性。

第四章维修保养第十二条设备维修保养1. 定期对设备进行预防性维修保养，预防设备故障。

2. 设备维修保养应按照厂家说明书或维修保养规程进行。

3. 维修保养记录应详细记录维修保养内容、时间、维修人员等信息。

第十三条设备故障处理1. 设备发生故障时，维修人员应立即进行排查和处理。

2. 处理故障过程中，应确保安全，防止事故发生。

3. 故障处理完毕后，应进行测试验证，确保设备恢复正常运行。

第五章安全管理第十四条安全生产1. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

2. 维修人员应佩戴必要的安全防护用品，防止事故发生。

动力设备管理制度第一章总则第一条为了加强动力设备的管理，保证设备的安全、稳定和高效运行，提高设备的使用率，延长设备的使用寿命，制定本制度。

第二条本制度适用于单位内所有动力设备的管理工作。

第三条动力设备包括但不限于发电机、锅炉、水泵、压缩机、机械设备等。

第四条动力设备的管理工作，应当遵循“安全第一、预防为主、维修及时、节能降耗”的原则。

第五条设备管理人员应具备相关专业知识和技能，能够熟练操作、维护和修理设备。

第六条设备管理人员应遵守国家有关安全、环保、节能法律法规，维护设备和环境的安全。

第七条设备管理人员应遵守设备使用、维护、维修、保养规程，严格按照操作手册和维护手册执行。

第八条设备管理人员应具备应急救援的能力，能够在设备故障、事故发生时迅速处置并报告相关部门。

第二章设备管理职责第九条设备管理人员应按照设备使用单位的管理制度，负责所属动力设备的日常管理工作。

第十条设备管理人员应当定期检查、维护、清洁设备，确保设备正常运行。

第十一条设备管理人员应当定期进行设备巡检，及时发现并处理设备故障、异常情况。

第十二条设备管理人员应当负责设备的维修保养工作，确保设备的稳定性和正常工作。

第十三条设备管理人员应当负责设备的安全管理工作，保证设备的安全运行。

第十四条设备管理人员应当负责设备的能耗管理工作，对能耗进行监测、分析、优化，提高设备的能源利用效率。

第十五条设备管理人员应当定期对设备进行技术改造，提高设备的使用效率和降低维修成本。

第三章设备管理流程第十六条动力设备管理流程包括设备接收、验收、登记、使用、维护、保养、维修、报废等环节。

第十七条设备接收时，应当对设备进行验收，并及时做好设备的登记和档案管理工作。

第十八条设备使用时，应当按照操作规程进行操作，并严格遵守设备的安全操作规程，确保设备的安全使用。

第十九条设备维护和保养工作，应当制定维护计划，定期进行设备的清洁、润滑、调试、试运行等工作。

第二十条设备故障维修时，应当及时进行故障诊断、处理，维修前必须切断相应的电源，并在维修过程中严格按照相关操作程序进行。

设备动力管理制度一、总则为了规范设备动力管理工作，提高设备动力利用效率，节约能源资源，保障安全生产，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于企业内所有设备的动力管理工作。

三、设备动力管理责任1. 设备动力管理委员会负责全面统筹设备动力管理工作，制定设备动力使用方针和政策，监督检查设备动力使用情况。

2. 设备管理单位负责设备动力的日常管理工作，包括设备的使用、检修、维护和报废处理等。

3. 设备使用单位负责设备的使用、监督和检测工作。

四、设备动力使用1. 设备动力使用单位应根据生产需要，合理安排设备的运行时间和负荷，不得随意开启设备，以防资源浪费。

2. 设备动力使用单位应设立专门的操作人员，确保设备的正常运行，及时发现并处理设备故障。

3. 设备动力使用单位应定期检查和维护设备，确保设备处于良好的工作状态。

五、节能减排1. 设备动力使用单位应加强设备的能耗监测和分析工作，找出能源浪费问题，并采取相应的节能措施。

2. 设备动力使用单位应推广能源节约技术，采用高效设备替换低效设备，提高设备的运行效率。

3. 设备动力使用单位应确保排放设备符合环境保护要求，及时处理废气、废水等排放物，保障环境安全。

六、安全生产1. 设备动力使用单位应建立健全安全管理制度，加强设备的安全生产教育和培训，确保操作人员遵守操作规程，提高安全意识。

2. 设备动力使用单位应定期检查设备的安全状况，发现问题及时排除隐患，确保设备安全可靠。

3. 设备动力使用单位应建立安全事故应急预案，做好应急救援工作，确保安全事故的迅速处理和救援。

七、监督检查1. 设备动力管理委员会应定期对设备动力使用情况进行检查，及时发现和解决问题。

2. 设备动力管理委员会应定期对设备的能耗情况进行评估和分析，及时制定相应的应对措施。

3. 设备动力管理委员会应向企业领导汇报设备动力管理工作的总体情况和存在的问题，并提出改进建议。

八、奖惩措施对于设备动力管理工作突出的单位和个人，给予奖励和表彰；对于违反设备动力管理制度的单位和个人，给予相应的处罚和警告。

一、引言动力设备是现代化生产生活中不可或缺的重要设施，广泛应用于工业、农业、交通、能源、建筑等多个领域。

动力设备的管理制度是指为了确保动力设备的安全、高效、稳定运行，制定的一系列规章制度、操作规程、维护保养措施和应急预案等。

本文将从定义、作用、内容、实施等方面对动力设备管理制度进行详细阐述。

二、动力设备管理制度的定义动力设备管理制度是指在动力设备的使用、维护、检修、更新等各个环节，为保障动力设备安全、高效、稳定运行，而制定的一系列规章制度、操作规程、维护保养措施和应急预案等。

主要包括以下几个方面：1. 动力设备的使用管理制度：规定动力设备的使用范围、操作人员资质、操作规程、设备维护保养等内容。

2. 动力设备的维护保养制度：明确动力设备的维护保养周期、保养内容、保养方法、保养责任人等。

3. 动力设备的检修制度：规定动力设备的检修周期、检修内容、检修方法、检修责任人等。

4. 动力设备的更新改造制度：明确动力设备的更新改造标准、更新改造流程、更新改造责任人等。

5. 动力设备的应急预案：针对动力设备可能出现的故障和事故，制定相应的应急预案，包括事故处理、人员疏散、物资调配等内容。

三、动力设备管理制度的作用1. 保障动力设备安全运行：动力设备管理制度有助于规范操作人员的行为，降低设备故障和事故发生的风险，确保动力设备安全运行。

2. 提高设备使用效率：通过制定合理的维护保养制度，延长动力设备的使用寿命，提高设备使用效率。

3. 优化设备管理：动力设备管理制度有助于建立健全设备管理体系，实现设备管理的规范化、标准化、科学化。

4. 降低生产成本：通过加强设备维护保养，降低设备故障率，减少设备维修费用，降低生产成本。

5. 提高企业竞争力：动力设备管理制度的实施，有助于提高企业生产效率和产品质量，增强企业竞争力。

四、动力设备管理制度的内容1. 动力设备的使用管理制度（1）使用范围：明确动力设备的使用范围，防止设备超负荷、超范围使用。

2024年电力设备及动力设施安全管理制度1.0 目的加强公司电力、动能管理和节约能源，规范电力、动能管理工作，保证动力、动能设施安全运行特制定本制度。

2.0 使用范围本制度适用于公司所有电力、动能设施。

3.0电力管理3.1 公司的电力设备包括变压器、高低压配电设备、动力照明线路等。

其运行维护、安装和架设工作，由安全环境动力科负责，并严格按电力、劳动部门的规定进行管理。

3.2 电力的正常供给是保障生产的重要条件，为确保生产任务完成，安全环境动力科应根据电容量，按先生产后生活的原则分配用电，调整各部门的用电负荷。

3.3安全环境动力科要对公司的电力负荷和使用时间进行平衡、调度和监督。

如发现使用不合理或有危险等情况，有权采取紧急措施，切断电源，然后向主管经理汇报。

3.4因生产(工作)需要增设照明灯具和用电器具的须经安全动力科审批，非生产用电的增设必须经安全动力科审核后报主管总经理批准，未经批准而私自设置的，每发现一例扣减该部门当月奖励____元，扣减肇事者当月奖励____元。

3.5 地下电缆标志是反映地下电缆布线的记录，任何人不能随意移动，违反规定者扣减当月奖励____元；因移动电缆标志而造成生产事故或人身事故的肇事者还要依法追究责任。

3.6 需要开挖路面或打桩的基建、技改、维修工程，需经安全环境动力科会审后才能施工，对于危及地下管道和线路安全运行的工程项目，安全环境动力科有权制止其施工。

3.7 一切外来单位的用电，必须向安全环境动力科申请办理用电手续，安全环境动力科根据供电负荷的情况进行审批。

外来单位应按审批要求架设电缆，并且安装电表，按时交费。

3.8 凡需临时用电、架设临时电缆的部门或外来单位，事先必须按GR/P40/W11-001《临时用电安全管理制度》办理手续，经安全环境动力科批准后方可架设。

3.9 广大员工应节约用电，做到“人离关机、人走熄灯”。

4.0 动能管理4.1 高低压变配电、发电机组及空压站等动能设备能否正常运行是保证动能正常供给的关键。

一、总则为了加强设备动力部的安全管理，确保设备安全、稳定运行，保障员工生命财产安全，提高生产效率，根据国家有关安全生产法律法规，结合本部门实际情况，特制定本制度。

二、安全管理目标1. 预防和减少设备事故，确保生产安全；2. 提高设备运行效率，降低能源消耗；3. 加强员工安全意识，提高安全技能；4. 建立健全安全管理制度，实现安全管理规范化、科学化。

三、组织机构及职责1. 设备动力部成立安全工作领导小组，负责本部门安全工作的全面领导和组织实施；2. 设备动力部设安全员，负责本部门安全工作的日常管理；3. 各岗位人员应按照本制度及岗位职责，做好本职工作，确保设备安全运行。

四、安全管理制度1. 设备选购与验收：设备选购应遵循“安全第一，预防为主”的原则，确保设备符合国家相关安全标准。

设备验收时应由专业人员对设备进行全面检查，确保设备质量。

2. 设备维护与保养：设备维护与保养应按照设备说明书和操作规程进行，定期进行保养，确保设备处于良好状态。

3. 设备操作与检修：设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。

操作过程中应严格遵守操作规程，发现异常情况立即停止操作，并及时上报。

4. 安全培训：定期对员工进行安全培训，提高员工安全意识，掌握安全操作技能。

5. 安全检查：定期对设备进行安全检查，发现问题及时整改。

安全检查内容包括设备运行状态、安全防护设施、消防设施等。

6. 事故处理：发生设备事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援，同时调查事故原因，分析事故教训，制定整改措施。

五、奖惩措施1. 对在安全工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励；2. 对违反安全规定，造成安全事故的，按照相关规定追究责任，给予处罚。

六、附则1. 本制度自发布之日起施行，解释权归设备动力部所有；2. 本制度如与国家有关法律法规相抵触，以国家法律法规为准；3. 本制度如有未尽事宜，由设备动力部负责解释和修订。

设备动力部管理制度范本一、职责与权限1. 设备动力部的职责是负责公司设备的安装、调试和维护工作，确保设备的正常运行和维持生产的连续性。

2. 部门负责人应对设备动力部的管理工作进行组织、协调和指导，并与其他部门密切配合，确保设备的高效运行。

3. 设备动力部应该制定并执行设备安全操作规程和维护保养计划，并监督执行情况。

4. 设备动力部负责设备维修人员的培训和管理，确保他们具备相应的技能和知识，能够独立完成维修工作。

5. 部门负责人有权制定相关设备动力部的管理规章制度，并及时对其进行修订和完善。

二、工作流程1. 设备的安装与调试a. 设备的安装工作应由专业的维修人员进行，确保安装质量符合标准。

b. 安装前，应对设备的工作环境进行检查，并按照规定的程序进行准备工作。

c. 安装结束后，应进行设备的调试和性能测试，确保设备能够正常工作。

d. 在安装和调试过程中，如发现问题或异常情况，应及时报告，并采取相应的措施进行解决。

2. 设备的维护与保养a. 制定设备维护保养计划，并按照计划进行设备的定期维护和保养工作。

b. 维护人员应按照规定的程序进行维护工作，保证设备得到有效的维护。

c. 对设备进行故障排除时，应按照标准的程序进行操作，确保安全。

3. 设备的故障处理a. 如发现设备故障，应及时通知设备维修人员进行处理，确保设备能够迅速恢复正常工作。

b. 维修人员应及时到达现场，对故障设备进行检查和修复。

c. 在故障处理过程中，应按照相关的安全规定进行操作，确保人员安全。

三、安全管理1. 设备动力部要建立健全安全管理制度，并组织相关培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。

2. 在设备操作和维修过程中，要严格遵守安全操作规程，确保员工的人身安全和设备的安全性。

3. 出现事故或安全隐患时，要及时报告，并采取措施进行处理和防范。

四、绩效考核1. 设备动力部应建立绩效考核制度，根据设备的正常运行情况、事故处理情况和维护保养完成情况等进行评估。