18二次辅助回路配线工艺守则
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二次辅助回路配线工艺守则
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山东德润机电设备制造有限公司
1适用范围
本守则适用于二次电器元件的安装及配线
2使用材料
2.1 黑色绝缘铜芯线
2.2 号头使用异型塑料标准套管号头
2.3 捆扎带（塑料尼龙扎带、结束带、结束扣）
2.4 绝缘线夹、蛇皮管、橡胶套
2.5 紧固件（螺栓、螺母、弹簧垫圈、平垫圈）
2.6 标记号（胶纸）
2.7 接线端头规格φ4、φ5、φ6、φ8、φ10
3使用工具
3.1 打字机
3.2 弯线钳（尖嘴钳）手钳、剥线钳、压线钳、斜口钳
3.3 螺丝刀、电工刀
3.4 活动扳手、插扳手、套筒扳手
3.5 万用表、钢卷尺
3.6 钳工台
4准备工艺
4.1 工作前必须对产品的技术资料、元件结构、接线图及图中的说明事项和技术要求作全面了解。
4.2 根据接线图及产品明细表，核对元件型号、规格是否符合要求并查核各电器元件，均需产品合格证。
4.3 根据接线图及实际安装二次电器元件的位置，分析确定走线方案，并划分走线程序，同时考虑应采取措施解决走线中可能遇到的困难，以便接线工作顺利进行。
4.4 配线前应根据接线图所示端子号，将异型塑料管上打印好所需要的全部端子号。
5工艺过程
5.1 安装二次元件及接线端子排上的走线束。
5.2 根据产品线路图及批量生产的用量，用预制端子排。
5.3 在元件安装位置的上方的板面上，贴上打有程序数字号标记牌，位置应端正醒目。
5.4 按线路图进行尺寸配线。
5.5 根据图纸要求及本守则有关条项进行，图纸与元件相符后方可接线。
6工艺要求及说明
6.1下料及要求
6.1.1 根据走线方案量材下料，元件自身接线应按标准尺寸下线，非标准方案产品应留有100-150mm余量。
6.1.2凡在转动的门式面板上的线束，其导线必须采用多股软铜芯线。
6.1.3 接地标志醒目，保护接地线不必过长。
6.1.4导线不得用虎钳、钢丝钳强行拉直，应带手套及多层布用劲将导线勒直。
6.1.5同一工程编号的产品、导线夹、结束带、结束扣应一致，规格相同。
6.2 剥线
6.2.1 截面在1.0-2.5mm2的绝缘导线应用剥线钳剥出绝缘层。
6.2.2 剥线钳在剥绝缘层时，必须注意钳口的方向。
6.2.3 按电器部件接线板上螺栓直径确定剥线长度。
6.3 弯压线圈（羊眼孔）
6.3.1凡是在电气部件接线板上用螺栓紧固导线时，其连接导线必须弯压线圈，其内经比螺栓稍大0.5-1mm。
6.3.2凡是弯圆圈的导线必须套上标号套，然后用圆嘴钳按顺时针方向弯压线圈。
6.3.3 弯制的压线圈距绝缘外皮应留有不大于2mm的空隙。
6.3.4多股软线在剥皮后应绕紧，绕紧时不得弄断裸铜丝，再套上标号端子号，并将线头按顺时针方向弯压线圈，应正圆形，固定时应加防松垫圈。
6.4接线头
6.4.1接线时必须按端子号接线，有疑问时需用试灯检查，准确后方可。
6.4.2将导线接在电气部件接点上时，垂直方向应看不到导线圆圈部分的外露。
6.4.3每个电气部件的接线端接点一般最多允许接两根导线，两根导线间要加一个与螺栓直径相同的平垫圈，不得压住绝缘外皮，如
有多股线应放在下面，单股线应放在上面，中间需加平垫紧固。
6.4.4 一次母线上接二次线时，需在母线上打孔φ6，用M5的螺栓连接，线和母线之间应加φ5铜平垫圈。
6.4.5 导线连接各种电阻（管形电阻和片形电阻）等发热元件时，导线剥去大于30mm绝缘层，再套上耐高热的内径φ3mm单孔瓷套，线束应避免放在发热元件上方通过，若必须敷设时，应保证线束与热元件距离大于100mm。
6.4.6 电器元件采用直接压线时，不弯压线圈，与接点直接压线（如电表中线圈接头及元件用瓦形垫圈时）裸体线不允许外露。
6.4.7 从端子排熔断管起到继电屏的所有元件接点接线时，均应有防松措施。
6.4.8 接线螺杆之间用连接片连接，螺母紧固后螺杆应外露2-5mm。
6.4.9 采用接线端头（线鼻）时，导线端裸露铜芯线部分，不得高于接线孔上端1mm，在接线孔下端导线的塑料保护层与之靠平，铜芯线不得外露。
然后用压线钳压紧，不得松动，符号套应与连接线端头接线孔下端平，接线鼻搪锡。
6.5 导线的弯曲转向
6.5.1根据走线方案，导线需要弯曲转向时，用手指和弯线钳进行弯曲，不得用锐利的钳子或手钳等工具弯曲，保证导线绝缘层不受损伤。
6.5.2 导线弯曲半径不得小于线径的2倍，但也不可太大，影响
6.6扎线
6.6.1 线束要排成圆把形，一般情况下把长的线排在外面，短的线排在内侧。
6.6.2 线束中的导线不许内外交叉及弯曲，应保持垂直或水平。
6.6.3所有扎线处距离不得大于100mm，纵向距离不得大于120mm。
6.6.4线束不能直接钢板敷设。
沿壁走线时线束距钢板不小于0.5mm，如遇有金属障碍物弯曲越过，中间应保持5mm以上的距离，必须和绝缘板隔离。
6.6.5二次导线穿过金属板时，应用橡皮套或塑料软管加以绝缘保护。
6.7导线束的固定
6.7.1行线过程中，为保证线束牢固，采用行线架用尼龙线夹固定，行线架间距离，硬线水平方向不大于300mm，垂直方向不大于400mm，软线水平方向距离不大于250mm，垂直方向不大于300mm，并要求均匀布线。
6.7.2经常受到弯曲的过门线束及屏间连线，必须采用多股铜芯线（软线）在活动点的两端固定紧，其布置应以门能自由开合而线束不碰及门架、框体、钢板等。
弯曲部分线束应加绝缘保护措施以防金属板件的摩擦，如摇门处。
6.7.3 悬挂导线束的自由摆动量不大于40mm，否则要采用线夹
6.7.4 线束与信号灯、电阻器带发热电器直接连接时，应保持不小于40mm的距离。
6.7.5 导线束与一次裸体间距离不得小于下表规定的数据。
6.7.6 二次回路的电器间隔和漏电距离符合上表规定。
6.7.7 为有力维护散热，线束不应捆扎过粗，如导线较多应分路捆扎。
6.8 端子排的安装及接头
6.8.1 端子板的首尾两端必须装有中端挡板
6.8.2 挡板上有明显回路号
6.8.3 每个端子的接线端只允许接一根导线
6.8.4 端子间的连线可按下表方法配制，此法仅限图纸绘明时使用
6.8.5 横装接线端子时槽宽板边应向框里，竖装时应向右，双相端子排应对称安装。
6.9 辅助回路的导线一律采用绝缘铜芯线最小截面，对于单股导线和多股导线，电流回路为2.5mm2，其余为1.5 mm2，对连接电子元件的小电流允许采用较小截面的导线。
6.10 符号套的要求
6.10.1 符号套（端子号头）打字应清晰、不褪色，采用白色标准套。
6.10.2 打号时，必须采用印刷体，字迹工整、清楚，不得随意涂
6.10.3 剪切号头必须长短一致。
6.10.4 符号套字迹视读方向以产品维护面为准，从左到右，自上而下。
6.10.5 多回路接线时相同回路则在元件编号前加罗马数字表示，如用于1号回路就在符号前加Ⅰ，用于2号回路就在符号前加Ⅱ，以此类推，元件顺序不变。
6.11 标记牌
按照技术要求，在电器元件上方或左边位置金属板上，打有元件程序号的标记牌，标记牌的位置应便于观察，配制应整齐、美观。
6.12 凡是电器元件之间的连线，如15-24两号之间应当有一定的距离，不小于20-25mm。
7自检
7.1 通路检查，是否有不导通现象。
7.2 检查导线规格是否正确，电器元件的规格型号是否符合图纸要求，并备好元件合格证。
7.3 辅助回路配线整齐、美观。
7.4 辅助回路的元件（测量、信号、控制等元件）安装应匀称、整齐、横平竖直，间距一致。
7.5 绝缘导线穿越金属板时，保护绝缘是否损坏。
7.6 所有辅助回路的电器元件、端子排、小母线及连接导线，应有完整清楚、牢固、正确的标号（即符号套及标记牌）。
7.7 用以固定元件及连接导线的紧固螺钉，是否拧紧，并有防松措施。
7.8 所有紧固件的电镀层不得有起皮、脱落、发霉及生锈现象。
7.9 同一接点上的接头数量，是否超过规定，导线绝缘层及导体有无损伤现象。
7.10 检查线束的固定端子排的安装及符号套是否符合图纸要求。
8 清除在二次电器元件安装及二次接线过程中所剩余紧固件及余料、线头及杂物。
9 自检完后，交质量检查员检查合格后转入下道工序。
