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二次配线通用工艺规范编制：校对：审核：批准：发布日期：2014.1.1 实施日期：2014.1.1目录1. 执行标准和适应范围- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 32. 使用材料----------------------------------------33. 设备和工具--------------------------------------34. 通用工艺要求- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 35. 通用工艺要求图示------------------------------76. 电器安装原则- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 27. 元件、器件、部件的制作及安装-------------------148. 二次线的制作及配线要求--------------------201．执行标准和适应范围：1.1 本工艺守则执行GB50171-2012标准、GB50150-2006标准及其他相关标准等。
1.2 本工艺守则适用于本公司各种成套开关设备产品中的二次配线工艺要求。
2．使用材料：铜芯聚氯乙烯单股线（ B V）、铜芯聚氯乙烯多股线（BVR）、绕线管、扎带、铜接头（OT、U T、GT）、管状端子、线号管、色带、瓷质套管、黄腊管、纸胶带；普通端子、试验端子、标示端子、终端固定件、普通短接片、试验短接片、隔板、试验端板、普通端板、标码条；二次插座、小母线座、安装导轨；接地标示、内外标签等等。
3．设备和工具：3.1 设备：线号专用电脑打印机、下线机、端子压着机等。
3.2 工具：斜口钳、尖嘴钳、扁嘴钳、老虎钳、冷压钳、剥线钳、剪刀、螺丝刀、扳手、电烙铁、焊锡、焊锡膏、卷尺、万用表等等4．通用工艺要求：4.1 配线排列应布局合理、横平竖直、曲弯美观一致，接线正确、牢固。
二次线配线通用技术要求编制：年月日标准化：年月日审核：年月日会签：年月日批准：年月日1目的明确电气柜或电气箱等电气成套产品二次配线过程中的相关要求和注意事项。
2适用范围适用于公司内部FTU、DTU等系列产品的二次配线过程。
注：当本文件相关条款与用户协议编制的规范的规定相冲突时，按照这些规定要求实施。
3使用设备及工具3.1中英文线号机、热缩吹风枪、（20～75W）电烙铁、万用表、台钳、手枪钻。
3.2斜口钳、剥线钳、尖嘴钳（或圆嘴钳）扁嘴钳、电动或手动螺丝刀、套筒或活动扳手、冷压钳、管形端子压接钳、丝锥、记号笔等。
4使用材料4、1电缆：多芯控制电缆、多芯带屏蔽控制电缆、通讯电缆等。
4、2 导线：BVR 0.5mm2导线、BVR 0.75mm2导线、BVR 1.0mm2 导线、BVR 1.5mm2 导线、BVR 2.5mm2 导线等。
4、3接线端子（接线鼻子）、尼龙扎带、打号套管、、行线槽、缠绕管、线夹、热缩管、焊锡丝、标签、密封条、三防漆、绝缘漆等。
5配线原则5.1布线应平直、整齐、统一，走线合理，接点不得松动，便于检查和检修。
5.2走线通道应尽可能少，且横平竖直。
同一通道中的导线要分类集中，单层平行密排或成束时应紧贴敷设面。
5.3同一层次的导线应高低或前后一致，不能交叉。
当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理，不得多层次跨越。
5.4布线应横平竖直，变换走向应垂直90°（拐角弯曲半径约为线经两倍）。
5.5上下或左右接点若不在同一垂直或水平线时，不应采用斜线连接。
5.6导线与端子连接时，应不在绝缘层、不反圈、露铜不大于1mm。
5.7同一元件、同一回路（或功能相同元件与回路）的不同接点的导线间距及弯曲弧度应保持一致。
5.8每个接线端子只允许接一根导线，每个电器元件端子接线不得超过两根。
5.9布线时严禁损伤绝缘层和线芯。
5.10二次配线不得从母线相间穿过。
5.11成套电气产品绝缘导线最小截面积为1.0mm²，对于低坪（≤100V）线路允许采用截面积小于1.0 mm²的导线。
电气设备公司二次配线工艺守则1、适用范围本工艺适用于本厂生产的高、低压成套开关设备等辅助回路的配线。
2、辅助回路的配线工艺要求2.1用于连接辅助回路的导线，一律采用BV、BVR型铜芯塑料绝缘线（下文简称导线）2.2选用辅助回路的导线时，其最小截面为1.5平方毫米，连接电子器件的小电流，低电平电路时，允许采用小于1.5平方毫米的导线。
但不论采用那种导线，都不得采用虎钳、钢丝钳等强行拉直，以免改变导线截面、强度等指标。
2.4辅助回路行线时，其色法的规定应参照GB2681国家标准，设备内部敷设用黑色，安全用接地线用黄绿双色线。
2.3所选用的导线绝缘层不得有褪色老化等现象，导线在弯曲敷设后，绝缘层不允许开裂及操作。
2.5辅助回路导线的配置应做到牢固可靠,横平竖直,层次分明,整齐美观,便于维修,除必要的弯曲敷设处,不准歪斜、扭曲。
2.6辅助回路的导线上端裸露部分之间及导线上端裸露部分与金属骨架的电器间隙不小于6～10毫米，爬电距离不小于8-12.5㎜（GB7251 6.1.2.1 表2）2.7辅助回路的导线及线束，不准在导电部件上敷设，也不准直接敷设在金属铁板上，导线及线束穿插越金属孔时应在金属孔上装绝缘套或在导线及线束上缠绕塑料带或套塑料管，但不允许从母线相间或安装孔中穿越，导线及线束在敷设途中如遇金属障碍应加以弯曲越过，中间保持4毫米以上距离。
2.8门与柜体之间的连接线俗称过门线,过门线必须采用BVR型铜芯塑料软线,过门线要留有足够的长度,一般能使门顺利打开关大于90°,过时装店线在开门过程中不擦门框、过门线线束要用塑料带或缠线管紧密包扎，以防松散，连接线束的两端要有固定点。
2.9辅助回路的线束或单线的固定，可采用两种方法：2.9.1在线束上包塑料带后用铝皮夹（钢精扎头）固定（或用BV型1.5平方毫米塑料绝缘线固定）要求包扎紧密，固定牢固，固定间距、横间距离不得大于120毫米，纵向距离不得大于150毫米。
-_二次配线工艺守则文件号：ZH/QE-C08-02版本：A/0 受控：编制：日期：审核：日期：批准：日期：2015-3-26 发布 2015-3-26 实施文件修订记录一、目的对高低压成套开关设备和控制设备等产品中二次绝缘导线的配制，阐明其使使用工具，使用设备，工艺准备、工艺过程、工艺要求等。
二、范围本守则适用于公司高、低压成套开关设备和控制设备以及三箱类配电设备的辅助回路、控制回路（简称二次回路）配线和检验。
三、规范性引用文件1、《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（GB7251.12—2013）2、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171—92）3、《低压成套开关设备和控制设备第3部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备配电板的特殊要求》（GB 7251.3-2006）四、工具斜咀钳（140mm）、剥线钳(0.5～6㎜2)[1]、预绝缘端头压线钳（0.5～6㎜2）[2]、管形端头压线钳、裸端头压线钳(0.5～6㎜2)、触针端头压线钳、尖咀钳、一字螺丝刀[3]( 30～150㎜)、十字螺丝刀(30～150㎜)、梅花板手[4](M3～M8)、开口板手(M3～M8)、套筒板手(M4～M5)、镊子、通断指示搭灯、电烙铁（60W）、卷尺(2m)、棉纱手套、清洁用抹布。
注：[1] 带有定位装置；[2] 条件允许时应备置气动压线钳；[3] 条件允许时应备置气、电动螺丝刀；[4] 条件允许时应备置气、电动扳手。
五、材料5.1 导线参数5.1.1 绝缘导线（见表 1）表 1 绝缘导线参数5.1.2 裸铜软导线表2 裸铜软导线参数型号名称标称截面积mm2结构计算外径mm20℃时导体电阻Ω/km ≯单线总数股数×根数单线标称直径㎜铜芯镀锡铜芯TJR1 TJRX1软铜绞线镀锡软铜绞线2.5 49 7×7/0.25 2.25 7.58 7.924.0 49 7×7/0.32 2.88 4.64 —6.3 49 7×7/0.40 3.60 2.97 —TJRX2 镀锡软铜绞线4.0 126 7×18/0.20 3.00 — 4.82 6.3 196 7×28/0.20 3.72 — 3.10TZ-2 TZX-2铜编织线镀锡铜编织线4.0 —48×4/0.15———6.3 —48×6/0.15———10.0 —48×12/0.15———16.0 —48×20/0.15———TZXR-3 护套软铜绞线2.5 49 7×7/0.25 2.25 7.58 —4.0 49 7×7/0.32 2.88 4.64 —6.3 49 7×7/0.40 3.60 2.97 —5.2 端头参数(见表3)表3 常用端头参数名称型号※适用导线截面mm2螺钉口直径mm最大电流A颜色规格尺寸mm外形图L B圆形预绝缘端头RV1.25 0.5～1.5 3.2～6.5 19 红17.8～27.5 5.7～9.5 RVS2 1.5～2.5 3.2～10.5 27 蓝17.8～30.2 3.2～10.2 RVS3 2.5～4 4.3～6.5 37 黑24.5～27.9 8.0～12.0 RVS5.5 4～6 3.7～13 48 黄21.4～38.1 7.2～19.2叉形预绝缘端头SV1.25 0.5～1.5 3.2～6.5 19 红21.2 5.7～9.5 SVS2 1.5～2.5 3.2～10.5 27 蓝21.2 5.7～9.5 SVS3 2.5～4 4.3～6.5 37 黑24.8～28 8～12 SVS5.5 4～6 3.7～13 48 黄25.2～31.2 8.3～14片形预绝缘端头DBV1.25 0.5～1.5 —19 红20～28 2.3～3 DBV 1.5～2.5 —27 蓝19～28 2.3～2.8 DBV 4～6 —48 黄22.5 2.8注：※预绝缘端头的型号因生产厂家不同有所不同续表3 常用端头参数名称型号适用导线截面螺钉口直径最大电流颜色规格尺寸mm 外形图mm2mm A L B(φ)管形预绝缘端头ET1.0 1.0 ——红16～18 1.5 ET1.5 1.5 ——黑18～24 1.8 ET2.5 2.5 ——蓝18～24 2.3双线管形预绝缘端头—2×1.0 ——红15～17 2.05 —2×1.5——黑16～20 2.3 —2×2.5 ——蓝18.5～21.5 2.9圆形裸端头R1.25 0.5～1.5 3.2～6.5 19 —12.6～21.8 5.7～11.6 RS2 1.5～2.5 3.2～10.5 27 —12.6～21.8 6.6～13.6 RS3 2.5～4 4.3～6.5 37 —18～21.4 8～12 RS5.5 4～6 3.7～13 48 —15.7～28 7.2～19.2叉形裸端头Y1.25 0.5～1.5 3.2～6.5 19 —16 5.7～9.5 YS2 1.5～2.5 3.2～6.5 27 —16 5.7～9.5 YS3 2.5～4 4.3～6.5 37 —18.3～21.5 8～12 YS5.5 4～6 3.7～8.4 48 —19.5～24.5 8.3～145.3 端子表4 端子性能参数额定截面积mm2额定接线能力mm2额定绝缘电压V接线拉力N压线螺钉公称直径拧紧力矩NmⅠⅡ0.75 0.2～0.75500 30 M2.5 0.2 0.41.0 0.5～1.0 30～35 M3 0.25～0.3 0.5～0.61.5 0.75～1.5 30～40 M4 0.7 1.22.5 1.0～2.5 35～50 M5 0.8 2.04 1.5～4 40～60 M6 1.2～2.5 2.5～3.56 2.5～6 50～80 M8 3.5～4 注：※第Ⅰ列：适用于拧紧时不突出孔外的无头螺钉和不能用刀口宽度大于螺钉根部直径的螺丝刀拧紧的其它螺钉；第Ⅱ列：适用于用螺丝刀拧紧的螺钉和螺母。
二次配线工艺规程1适用范围：适用于高低压开关柜、动力箱和三箱（配电箱、计量箱、端子箱）的二次配线。
2二次回路绝缘导线和电缆的一般要求：2.1二次回路绝缘导线和控制电缆的工作电压不应低于500V。
2.2测量、控制、保护回路除断路器电磁合闸线圈外，应采用铜芯控制电缆和绝缘导线，在其它情况下，当所有室内设备、仪表和端子上装有专用于连接铝芯的电缆和绝缘导线。
2.3按机械强度要求，采用的电缆芯或绝缘导线最小截面为：连接强电端子的铜线不小于1.5mm2；铝线不应小于2.5mm2；连接于弱电端子的、运动装置使用的铜芯电缆直径不应小于0.5 mm2。
2.4绝缘导线和电缆芯截面的选择还应符合下列要求：a) 电流回路：电流测量回路应保证表计工作在规定的准确度范围内，保护回路应保证电流互感器工作在1 0%误差范围内。
b) 电压回路：由电压互感器到计费用电表的电压损失不应超过0.5%额定电压，在正常负荷下，电压互感器到测量仪表的电压损失不应超过额定电压的1~3%，当全部保护装置和仪表工作（即电压互感器负荷最大）时，电压互感器到保护和自动屏的电压损失不应超过额定电压的3%。
c) 控制回路：在正常最大负荷时，控制母线至各设备的电压损失，不应超过额定电压的10%。
d) 绝缘导线和电缆可能受到油浸的地方，应采用耐油绝缘导线和电缆。
3屏内的接线要求：3.1屏的内部连接导线，一般采用塑料绝缘铜芯导线。
3.2安装在干燥房间里的屏，其内部接线可采用无防护层的绝缘导线，该导线能在表面经防腐处理的金属屏上直接敷设。
3.3屏内同一安装单位各设备之间的连线，一般不经过端子排。
3.4接到端子和设备上的绝缘导线和电缆应有标记。
4工艺准备4.1看懂图纸、标准、仔细考虑布线方案。
4.2根据任务性质和产品技术要求，领用与图纸要求相符合的导线品种。
4.3领取按需要数量的安装零件，如接线板夹、压板、紧固件等。
4.4核对二次回路的电器元件是否备齐，型号规格是否相符。
二次配线工艺技巧2则以下是网友分享的关于二次配线工艺技巧的资料2篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
《二次配线工艺范文一》二次配线工艺守则1 适用范围本守则适用于高、低压成套开关设备，及其它各种非标准柜、箱的二次配线用。
XS/P-7.1-0062 使用工具剥线钳、剪刀、罗丝批、压接钳，适用套筒扳手、尖口钳、弯线钳、搭灯、活络扳手、电工刀。
3 材料3.1 导线3.2 塑料带、胶木夹板、绝缘纸板，各种规格行线槽、塑料管线号、扎带、不干胶元件称号纸及标示牌 4 工艺过程4.1 准备好工具和材料4.2 根据图纸，安装二次系统的继电器、仪表、信号灯、端子排等电器元件及其附件。
4.3 按布置图粘贴元件标号，标号一般粘贴在该元件正中上部的金属构架上，个别情况元件上方不能粘贴标号时，可就近选择适当位置粘贴。
4.4 根据图纸确定配线途径。
4.5 按配线途径量线，正确落料（一般放长300～500mm ），且两端做好记号或套上线号，即按配线途径进行敷设。
导线的敷设应做到横平竖直，层次美观清晰，用扎带捆扎或用绕带绕扎。
可将二次线敷设在专为配线用的塑料行线槽内，此时只需将导线整理清楚而毋需捆扎。
二次线在敷设途中，依次分出与初入需接其它电器之导线而逐渐形成总体束与分交线束。
按图分别接至各器元件及端子上，在接上前应把多余的导线剪去，用剥线钳剥去适当长度绝缘层，并除去芯线表面的氧化膜及粘着物，BV 型导线套上线号，根据螺钉大小弯制羊眼圈，BVR 型导线则在端头上套上适用的U T 型号O T 型端头，用压接钳压紧接于所接端头上，然后旋紧螺钉。
4.6 检查4.6.1 检查所装电器元件及其附件，是否安装牢固端正，是否符合电器元件之技术条件所规定的要求。
4.6.2 检查接头是否牢固，配线是否符合工艺要求，用搭灯检查，接线是否正确。
5 工艺要求5.1 线路敷设布置时，总体线束与分支线束应保持横平竖直、牢固、清晰美观，且应考虑到施工和维修方便，并不准占用供用户接入电缆的途径与装置来布置盘内二次接线。
二次配线工艺守则编号QC/HH-02-2009版本B/0 1 适用范围本守则适用于本公司生产的低压成套开关设备的二次线配制。
2 使用材料2.1 绝缘铜芯导线 1.0mm2、多股为1.0mm2、1.5mm2或2.5 mm2图纸和技术要求选择。
2.2 白色异形塑料导管、塑料线号管。
2.3 塑料线扎带。
2.4 行线槽、走线槽。
2.5 各型铜质接线头2.6 塑料走线卡子、自粘连接片。
2.7 紧固件2.8 焊丝2.9 黄腊管、塑料套管、自粘胶带。
2.10 其它材料按二次接线图准备。
3 使用工具及设备3.1 斜口钳、断线钳、尖嘴钳、圆嘴钳3.2 剥线钳。
3.3 压线钳3.4 多种规格螺丝刀。
3.6 扳手。
3.7 35W左右电烙铁。
3.8 万用表、通灯。
3.9 剪刀。
3.10 卷尺、直尺。
4 工艺准备4.1 看清图样上的各种要求、说明、备注等注意事项接线操作等有无特殊要求。
4.2 按图样要求备齐全部电气元件3C标志4.3 根据图纸及二次线走线方案在线号管上打字。
5 工艺过程5.1 下线5.1.1 根据二次接线图及拟定好的走线方式下线留有一定余量。
5.1.2 凡是在可转动的门或面板上的线束固定的面板的线束则可以采用多股软线或单股硬线5.1.3 二次线的颜色应符合GB7947-1997《绝缘导体和裸导体的颜色标志》的规定路一律采用黑色绝缘铜芯线5.1.4 导线不能用虎钳5.2 剥线5.2.1 截面在1.0 2.5 mm2 的绝缘导线应用剥线钳剥去绝缘层伤痕5.2.2 剥线长度按螺钉直径、压线鼻子、接线端子深度确定好线后铜裸露部分不得超过1mm。
5.3 接线端头必须留有余量。
5.4 多股软线必须拧紧已剥皮的线头多股软线接到M3、M4螺钉上时5.5 单股导线可以不用冷压端头进行压接顺时针方向弯圆圈比接线螺钉直径大1mm左右。
5.6 每个电器部件的接线端子。
5.7 在一次母线上接二次线时Φ6孔M5螺钉压接。
5.8 二次线接到电阻丝或其它发热元件上时,必须在导线上套上相应直径的瓷管。
生产配线工艺过程安装准备1.1 阅读图纸，考虑线路排线方案。
1.2 领取与图纸要求相切合的导线及标志套、线鼻、行线槽等。
1.3 按二次接线图核对协助回路元件能否配齐、正确，检查元件表面质量状况。
安装过程及工艺要求2.1 按配线门路量线，正确落料。
且两头做好记号或套上标志套，即按配线门路进行敷设。
应做到横平竖直，层次清楚，用扎带捆扎时应注意形状雅观，保持线束平直挺括，捆扎时扎带应锁紧，扎带锁头地点一般放在侧边上角处，扎带尾线留有3mm 长为宜。
也可将二次线敷设在专为配线用的塑料行线槽内。
此时，只要将导线清理齐整而毋需捆扎。
2.2 二次线在敷设途中可挨次分出或补入需要连结的电器之导线而逐渐形成整体线束与分支线束。
2.3 导线应按二次线图正确接至各电器元件及端子上。
在接上前应套上标志套。
将剩余的导线剪去，用剥线钳剥去适合长度的绝缘层，并除掉芯线表面的氧化膜及粘着物。
BV 型导线依据连结螺钉大小弯制羊眼圈，弯圈的方向应与螺丝紧固的方向一致。
BVR 型导线则在端头套上合用的接线鼻，用压线钳（液压钳）压紧后搪锡。
将羊眼圈（或接线鼻）接于所接端头上旋紧螺钉。
2.4 元器件的金属外壳一定有靠谱接地。
工艺要求3.1 线路敷设部署时，整体线束与分支线束应保持横平竖直、坚固、清晰雅观。
3.2 线束原则上应防止在发热元件上方敷设。
3.3 塑料行线槽的配置可只配置于纵向（或横向）整体线束，分支线束不配置。
线束敷设途中，遇有金属阻碍物时，则应曲折绕过，导线与金属间应保持 4mm 以上。
当线束穿过金属件时，金属件上一般要套橡皮圈加以防备。
如防备有困难时，二次线束一定包以环绕管。
3.6 二次线的敷设不一样意从母线相间或安装孔穿出。
3.7 二次导线的固定二次导线用支架及线夹固定。
支架的间距：低压柜一般状况下，横向不超出 300mm ，纵向不超出 400mm ；高压柜一般状况下，横向不超出 500mm ，纵向不超出 600mm 。
二次配线工艺守那么本工艺守那么适用于上下压开关设备的二次配线加工过程。
2.1.导线、塑料蛇皮软管，各种规格线槽、标记套、标号、烫印色带。
2.2.松香焊锡丝，OT、UT、IT铜制冷压接线端头。
. 0.5～厚铝质名牌、符号牌,不干胶题名片、彩色胶纸,标牌用钉，十字槽球面圆柱头螺钉。
3.工具.烫号机、剪刀、手动挤压钳、液压钳。
.手枪钻、圆头锤、划针(铅笔)、尖冲、钢板尺。
.十字形螺丝刀、板手、钢卷尺、螺丝刀、剥线钳、钢丝钳、圆头钳、歪口钳、尖嘴钳、剪刀、电路铁、活动板手、套筒板手、通灯或万用表。
4.工艺预备4.1.按图样要求检查将配线的电器元件是否合格完好，如发现元件外表有碎裂、生锈、发霉等质量咨询题的应及时处理或更换合格元件。
4.2.按图样列出标号头明细表。
多回路接线时，相同回路那么在元件编号前加回路编号。
.领取并检查各种标牌、标签框、题名片及不干胶彩纸的规格是否与设计要求相符。
4.4.掌握配接的工艺规程，方法和注重事项。
4.5.安排好配线场地，包括配线位置。
4.6.预备好配线所需工具，并安放在使用最方便的位置。
4.7.所有电器元件均用不干胶纸标签按照布置圈标上清楚正确的零件代号和编号，一般可直截了当牢固地粘贴在屏后靠近该元件安装位置上方或四面其它较明显的地点，标签粘贴应整洁一致。
4.8.必须瞧清图样要求和设备符号是否与实物相符合，并按电器元件的装配位置的接点，考虑适当的线路途径和走法。
4.9.依据图样要求，识不一次回路和二次回路，并选用其导线规格，二次回路的导线，关于单股铜线不小于2，关于多股铜导线不小于1.0mm2，连接电器子器件的低电平小电流电路准许采纳小于1.0mm2截面的铜导线。
出国产品应采纳镀锡铜芯导线，规格按设计定。
4.10.按线路途径量线，正确落料，且两端做好记号或套上标记套，即按配线途径进行配接，行线做到“平〞、“齐〞、“牢〞的要求。
4.11.按照图样要求，导线两端套上编号塑料管，数字和字母排列方向应一致。
.-二次线配线通用技术要求编制：年月日标准化：年月日审核：年月日会签：年月日批准：年月日1目的明确电气柜或电气箱等电气成套产品二次配线过程中的相关要求和注意事项。
2适用范围适用于公司内部FTU、DTU等系列产品的二次配线过程。
注：当本文件相关条款与用户协议编制的规范的规定相冲突时，按照这些规定要求实施。
3使用设备及工具3.1中英文线号机、热缩吹风枪、（20～75W）电烙铁、万用表、台钳、手枪钻。
3.2斜口钳、剥线钳、尖嘴钳（或圆嘴钳）扁嘴钳、电动或手动螺丝刀、套筒或活动扳手、冷压钳、管形端子压接钳、丝锥、记号笔等。
4使用材料4、1电缆：多芯控制电缆、多芯带屏蔽控制电缆、通讯电缆等。
4、2 导线：BVR 0.5mm2导线、BVR 0.75mm2导线、BVR 1.0mm2 导线、BVR 1.5mm2 导线、BVR 2.5mm2 导线等。
4、3接线端子（接线鼻子）、尼龙扎带、打号套管、、行线槽、缠绕管、线夹、热缩管、焊锡丝、标签、密封条、三防漆、绝缘漆等。
5配线原则5.1布线应平直、整齐、统一，走线合理，接点不得松动，便于检查和检修。
5.2走线通道应尽可能少，且横平竖直。
同一通道中的导线要分类集中，单层平行密排或成束时应紧贴敷设面。
5.3同一层次的导线应高低或前后一致，不能交叉。
当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理，不得多层次跨越。
5.4布线应横平竖直，变换走向应垂直90°（拐角弯曲半径约为线经两倍）。
5.5上下或左右接点若不在同一垂直或水平线时，不应采用斜线连接。
5.6导线与端子连接时，应不在绝缘层、不反圈、露铜不大于1mm。
5.7同一元件、同一回路（或功能相同元件与回路）的不同接点的导线间距及弯曲弧度应保持一致。
5.8每个接线端子只允许接一根导线，每个电器元件端子接线不得超过两根。
5.9布线时严禁损伤绝缘层和线芯。
5.10二次配线不得从母线相间穿过。
5.11成套电气产品绝缘导线最小截面积为1.0mm²，对于低坪（≤100V）线路允许采用截面积小于1.0 mm²的导线。
次配线加工操作工艺一．二次配线原则1.线束整体横平竖直，线束内无导线无交叉、扭曲等现象，绑扎固定牢固。
2.扎带和螺旋管间距均匀一致。
3.线束在经过安装安装板、梁尖角需有一定的距离和防护。
4.接线弯曲弧度一致5.线束不防碍元件拆卸和操作。
6.线束距发热器件及裸露母线留有一定距离。
7.接线点紧固、可靠。
二．二次配线加工操作1.查看电装技术说明：详细阅读电装技术说明并确定二次控制回路导线颜色、截面选用，屏蔽线选用；接线端头和扎带及螺旋管等辅助材料材质的选用等。
对于不理解和有疑惑内容同技术人员和工艺人员沟通确认，以免由于理解错误造成返工。
2.审图：在阅读完电装说明后进行审图，将一次系统图和二次原理图纸和板面布置图结合相互对照理解，看图纸有无问题，比如指示灯颜色和安装位置是否一致，线号有无重复；控制回路电源取样同一次图是否一致等等。
根据自己经验判断如发现问题及时通知技术人员进行更改，尽量避免按图施工后出现更改。
另外根据柜体安装方式和元件安装位置确定导线敷设路径。
3.配线前准备工作：在完成上述两项工作后，做配线前准备工作。
例如：满足颜色、截面和材质要求的导线，灯钮标牌，线号打印，接线片，压线钳，自制蜂鸣器等工具，绑扎敷设使用扎带螺旋管等辅助材料。
减少在配线过程中来回寻找工具和辅助材料等影响工作效率。
4.下线：根据图纸和元件布置位置确定导线敷设路径，进行下线。
方法：尽量采用“点对点”进行剪切过门线（屏蔽线、电源相线、零线）每10 根线，为方便技术更改的需要，可留1 根富余线。
下线方式为沿线束实际敷设路径进行测量并加上预留长度为实际下线长度，下线预留富余量：下线长度在2 米内预留150mm 的富余量，下线长度在2 米以上时预留200mm 的富余量。
5.配线原则：箱门；箱柜内横线束以安装板、安装梁为参考，竖线束以垂直竖梁或箱体折弯角的边为参考确定线束敷设位置，做到横平竖直，整齐美观。
线束从横线束向竖线束弯曲直角弯敷设时，采用先里向外的方式单根依次握线弯曲，弯曲弧度到位象，并整体绑扎缠绕螺旋管。
二次配线通用工艺规范编制: 校对: 审核: 批准:发布日期：2014.1.1 实施日期：2014.1.1目录1. 执行标准和适应范围------------------------------ 32. 使用材料--------------------------- 33. 设备和工具-------------------------- 34. 通用工艺要求---------------------------------------- 35. 通用工艺要求图示---------------------- 76. 电器安装原则-------------------------------------- 127. 元件、器件、部件的制作及安装---------------- 148. 二次线的制作及配线要求------------------ 201．执行标准和适应范围：1.1本工艺守则执行GB50171-2012标准、GB50150-2006标准及其他相关标准等。
1.2 本工艺守则适用于本公司各种成套开关设备产品中的二次配线工艺要求。
2．使用材料：铜芯聚氯乙烯单股线（BV、铜芯聚氯乙烯多股线（BVR、绕线管、扎带、铜接头（OT UT GT、管状端子、线号管、色带、瓷质套管、黄腊管、纸胶带；普通端子、试验端子、标示端子、终端固定件、普通短接片、试验短接片、隔板、试验端板、普通端板、标码条；二次插座、小母线座、安装导轨；接地标示、内外标签等等。
3．设备和工具：3.1 设备：线号专用电脑打印机、下线机、端子压着机等。
3.2 工具：斜口钳、尖嘴钳、扁嘴钳、老虎钳、冷压钳、剥线钳、剪刀、螺丝刀、扳手、电烙铁、焊锡、焊锡膏、卷尺、万用表等等4．通用工艺要求：4.1 配线排列应布局合理、横平竖直、曲弯美观一致，接线正确、牢固。
4.2 采用成束捆扎行线的布置方法，行线、布线时应将较长导线放在线束上面，分支线从后面或侧面分出，紧固线束的夹具应结实、可靠，不应损伤导线的外绝缘，禁止用金属等易破坏绝缘的材料捆扎线束。
4.3 导线线束转弯处应有圆弧过度，其弯曲半径不得小于线束外径的两倍，以免应力集中。
线束应有线夹或固定夹固定，以免受振动和冲击造成破坏.硬导线接线端应弯成U形缓冲环。
4.4 所选导线截面必须满足长期允许负荷的额定电流值。
4.5 导线在通过柜体板件的孔、边等断面处，需用护线套保护，以免破坏导线绝缘。
4.6 每批工程二次走线的接线形式必须一致；同批量产品材料色泽应力求相同。
4.7 导线与电器元件间应采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
4.8 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹应清晰，不易脱色，字迹排列应便于阅读。
4.9 柜内的导线不应有接头，芯线应无损伤。
4.10 多股导线与端子，设备连接应压终端附件。
4.11 每个接线端子的每侧接线宜为1 根，不得超过2 根；螺栓连接端子接两根导线时，中间应加平垫片。
4.12柜内电流回路配线应米用截面不小于2.5mm2标称电压不低于450/750V的铜芯绝缘导线，接地回路采用截面不小于 2.5mm2黄绿双色导线，其他回路导线截面不应小于1.5mm2.。
4.13 导线用于连接门上的电器、控制台板等可动部位时，应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；线束应有外套塑料缠绕管保护；在可动部分两端应固定牢固。
4.14 柜内的电缆及芯线应符合下列规定：电缆、导线不应有中间接头，必要时，接头应接触良好、牢固，不承受机械拉力，并应保证原有的绝缘水平；电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉、固定牢固，不得使所接的端子承受机械应力；单股芯线弯圈接线时，其弯线方向应与螺栓紧固方向一致。
4.15 二次线所有紧固螺钉拧紧后螺纹露出螺帽1-5 个螺距，以2-3 个螺距为宜，所有螺钉不得有滑丝现象。
4.16装有电器的可开启的门应采用截面积不小于4mm2且端部压接有终端附件的多股软铜导线与接地的金属构架可靠连接。
4.17 柜体接地应牢固可靠，标识应明显。
4.18 柜内二次回路接地应设接地铜排，接地铜排的截面积不小于100mm，2 接地铜排上应预留接地螺栓孔，螺栓孔的数量应满足接地线接地的需要，柜内接地线应采用不小于50mm的带绝缘铜导线或铜缆与接地网连接，接地网设置应符合设计要求。
4.19 柜子装置的接地端子连接线、电缆铠装及屏蔽接地线应用黄绿绝缘多股接地铜导线与接地排相连。
4.20 电流互感器二次回路中性点应分别一点接地，接地线截面不应小于4mm，2 且不得与其他回路接地线压在同一接线鼻子内。
4.21 各门的水平接线根数较少不易走直，绑线时可加一根4mm 2的硬导线予以加强。
4.22 单股导线中间不允许有接头。
采用单股硬导线直接连接时，根据实际需要长度，用剥线钳去皮，用园咀钳打圈，打圈后导线内径应比固定螺钉直径大0.5mm用螺钉固定时导线圈上下部位应加装平垫圈。
4.23 采用电烙铁焊接导线时，焊接完后的焊点应饱满、均匀、光亮、连续，不得有虚焊、假焊、拉尖、气孔、夹渣等缺陷。
焊接后要求用酒精棉球作清洁处理，去除焊渍。
4.24所有器件不接线的端子都需配齐螺钉、螺母、垫圈等并拧紧。
4.25导线与小功率电阻及须焊接的器件连接时，在焊接处与导线之间应加上绝缘套管；导线与发热件连接时，其绝缘层剥离长度，按表1规定，并套上适当长度的瓷管。
表14.26长期带电发热元件安装位置应靠上方，按其功率大小与周围元件及导线束距离应不小于20mm4.27二次接线与高低压导体之间的电气绝缘距离见表2表24.28指示灯及按钮的颜色如无特殊规定，按表3执行表34.29导线需弯曲转换方向时，用手指或弯线钳弯曲，禁止用尖嘴钳, 斜口钳等锋利工具弯曲。
5.通用工艺要求图示：5.1布线方式：仪表门上的布线原则是只有单排仪表时，布线走仪表下边，有双排仪表时，布线走两排仪表中间。
多排仪表时，布线也照此原则进行。
5.2导线采取压接时，必须用专用冷压钳压接，压凹深度应不低于0.15mm 以确保电气性能和力学性能；也不能过大，否则会造成连接破坏；并且要保证导线成束，使全部导线插入接线头内。
良好压接接头的要求是：压痕清晰可见并在导线于压接端头的轴线上，导线伸出压接接头套管0.5-1.5mm，绝缘层与压接端头套管尾端有0.5-1.5mm的过度间隙。
严禁用斜口钳、钳子等工具压接。
5.3横放斜装端子排接线形式:閤圧機放斜孩请孑誹撞娯需式5.4小母线接线形式:5.5电阻板前接线，需用瓷质套管:團炒电徂张前我裁定我形式5.6分路到继电器的线束，一般按水平居二个继电器中间两侧分开的方向行走，到接线端的每根线应略带弧形，裕度连接。
同屏内的各种继电器接线的弧形，应力求一致。
鳏电器5.7分路到双排仪表的线束的布置: 5.8分路到单排仪表的线束的布置:5.9电力仪表的接线:5.10 一排按钮、信号灯接线:•排按钮接线排信号灯接线5.11转换开关接线:6.电器安装原则； 6.1验收检查：6.1.1包装和密封应良好。
6.1.2技术文件应齐全，并有装箱清单6.1.3按装箱清单清点，规格、型号，应符合设计要求；附件、备件 应齐全。
6.1.4按要求做外观检查；外壳、漆层、手柄，应无损伤或变形；内 部仪表、瓷件、胶木电器，应无裂纹或伤痕；螺丝应拧紧。
6.1.5安装前的保管期限，应不大于一年。
6.1.6电器设备固定时，不得使电气内部受额外应力。
6.1.7实现电气连接的回路应符合图纸设计要求。
6.1.8电气连接件应有一定的防腐性能和阻燃性能。
6.2电器安装技术要求:621实现电气连接后的接触电阻应符合技术要求，一般情况下不应LT12接线 LW15接线大于10mr Q o623实现电气连接后，在标准规定试验条件下，不同回路之间、导电部分与地（金属外壳）之间应能承受交流工频耐试验电压，频率50Hz,历时1分钟下，而无击穿或闪络现象。
6.2.4实现电气连接后，各回路之间、导电部分与地之间的绝缘电阻应不小于300M D。
7.元件、器件、部件的制作及安装：7.1安装元器件时，注意不要把面板上的漆碰掉。
7.2元件门的制作：把需要布置在元件门上的元件按有关工艺要求进行布置安装，按照布线要求进行布线。
第一排的顺序从左到右是温控器、交流空开、直流空开、熔断器、保险、端子等。
如果两排以上，其顺序是由下而上。
7.3 元件门的安装: 将制作好的元件门固定在仪表箱内，要端正牢固，不得歪斜。
7.4 仪表门元器件的安装: 门前保护、开关状态、仪表、开关、信号灯、按钮、标签框等元器件的安装应以设计开孔图为标准，并按照图纸要求的规格、型号进行核对准确，检查无误后，方可依据有关安装说明书进行安装；安装后贴上相应的标签。
7.4.1 转换开关的安装: 首先把开关手柄拆卸掉，然后把开关从屏后插入面板孔内。
再把相应的螺杆、螺母、垫圈卡入开关两侧的安装位置。
7.4.2 信号灯的安装: 安装信号灯前应仔细对照图纸，将信号灯的型号、颜色（合闸红色、分闸绿色、储能黄色）、安装位置搞清楚后，方可进行安装。
安装时先把信号灯上的紧固环卸掉，然后信号灯装入面板孔内。
让紧固环旋转最大限度，再调节信号灯另一调节固圈。
要求信号灯紧固牢靠。
7.4.3 按钮的安装: 按钮的安装方法和信号灯相同。
按钮颜色（合闸绿色、分闸红色）。
7.4.4 带电显示器, 、仪表、微机保护等的安装，用安装说明书的方法进行安装。
7.4.5 标签及标签框的安装: 门上所装标签要卡入标签框内，大小合适，平整且不受外力，标签颜色要求一致，字体统一工整，不允许用变质或有损伤的标签和标签框。
7.5 门屏上的配线应将其固定在屏板上，不允许线束自由悬空，并预留相应长度，以保证门在90°内开启方便；门的范围在90度和145度之间，预留长度要避免太长和太短。
7.6门与柜体间应用多股软导线（铜质）实施安全接地连接，导线面积应为6mm2裸铜线。
7.7接地线端头放置方向：仪表门螺栓处端头向右放置，仪表门室内端头向上放置；接地标识竖直放置。
7.8端子排的制作：依据图纸要求，把合适的导轨固定在端子排支架上，先排电流端子，其次是普通端子；电流端子的标码条采用ZB8型号，普通端子的标码条采用ZB6型号；端子的顺序采用由左到右、由后到前的排列顺序，每段要有标示端子和端板，两端头要有终端固定件；每个端子要有标码号；图纸要求的端子之间的短接片要紧固牢固、准确；如果仪表箱底板两排不够，其余端子排安装于元件门。
（选用型号如下：）仪表箱内端子排元件排序:站用变柜常用变压器接线线径及端子选用表7.9端子排的接线：7.9.1各端子排的引出线长为100mm导线弯曲圆弧直径为①30mm7.9.2使用多股铜导线接线时，要用与线径相匹配的管状端子；管状预绝缘端头选用表：OT（UT）冷压端头选用表:7.9.3线号套管位置要整齐一致，字体朝外，并且要便于观察，字体应正置；水平放置应符合自左而右的阅读习惯，垂直放置的字体，应符合自下而上的阅读习惯；对线号套管要求如下：字号应整洁、清晰，中置；字体颜色为黑色；套管颜色为白色；套管长度为25mm特殊另定。
