焦化厂一回收液氨系统检修方案

焦化厂一回收无水氨系统检修方案一、无水氨系统检修成员及分工1、组长：赵东军：负责检修工作总协调。

张鑫江：负责生产系统开停工及无水氨系统检修总指挥。

2、组员：张世杰：负责现场指挥此次检修方案的具体实施。

刘鹏：负责安全措施的审核和检查落实。

高云：负责检修材料和人员的落实和检修进度管理。

张恩志：负责落实检修项目和进度管理。

强彩明：负责一回收无水氨系统的开停工操作。

赵平：负责仪表检修项目的跟踪验收。

3、现场负责人：杨长春：负责液氨工序开停工操作及设备检修前准备工作，检修项目验收及检修过程监护工作。

殷志伟：监督检修安措的落实情况。

4、检修负责人：陈勇：负责吸氨塔捕雾层人孔拆卸安装。

王生军：负责液氨区域检修，统筹协调检修所需物资、机械、人员的调配，对此次检修进度负责。

5、安全负责人：刘鹏：负责检修安措的审核和检查落实。

殷志伟：负责液氨区域检修所需安措的审核及落实、协助办理检修票据。

6、技术负责人：赵志军、李向军：一回收液氨区域检修方案的审核，协助作业区落实液氨区域检修项目。

张柏林：检查落实岗位对检修安措的学习和执行。

二、检修时间安排：本次液氨系统检修计划从11月17日9：00时开始，11月20日9:00时完成检修内容。

表1 检修作业工期进度表序号项目开始时间结束时间1 吸氨塔煤气切换至旁通11月17日9：00 11月17日11：002 停解吸塔11月17日11：00 11月17日13：003 解吸塔排空清扫11月17日13：00 11月17日14：004 停精馏塔11月17日14：00 11月17日16：005 精馏塔排空清扫11月17日16：00 11月17日17：007 按计划完成检修项目11月18日9:00 11月19日18: 008 液氨储槽及精馏塔试压 11月19日18: 00 11月19日20: 009 煤气切入吸氨塔11月20日9: 00 11月20日11: 00三、准备工作11月16日18:00前完成检修作业前准备工作，一回收作业区及生产技术质量科组织相关人员对以下准备工作进行检查落实。

1、提前检查需要动作的眼睛阀、闸阀电源，检查电动操作箱是否有电。

2、一回收作业区做好本区域内煤气眼睛阀、闸阀及其他需操作阀门的加油润滑工作。

（责任人：强彩明）3、液氨区域提前办理安全确认单，并组织相关方检修人员进行学习、交底。

（责任人：程生喜王生军）。

4、提前落实检修作业所需安全带，CO报警仪、便携式氨检测报警仪、空气呼吸器、防毒面罩等安全用品。

（责任人：程生喜）。

5、对讲机提前充好电，统一调到检修频道（9频道）。

（责任人：强彩明）6、提前联系电气点检，做好电动阀门供电准备。

（责任人：强彩明）7、一吸氨及解析精馏区域外围设立警戒线。

（责任人：刘鹏、强彩明）8、11月17日8：00分之前完成岗位人员对检修方案的学习及安全告知、交底工作。

（责任人：强彩明）9、项目部提前落实检修备件、工器具，检修人员到位情况。

（责任人：张恩志、王生军）10、解吸精馏B系统打压试漏完毕。

（责任人“强彩明、杨长春）四、液氨系统停工操作1、吸氨塔停工（1）鼓风机岗位监控煤气总管压力，在煤气总管压力保持稳定的情况下，吸氨岗位缓慢开启煤气便道阀。

（责任人：强彩明、杨长春）（2）待吸氨塔煤气便道阀门全开后，缓慢关闭吸氨塔进出口煤气闸阀，眼睛阀。

（责任人：强彩明、杨长春）（3）停运吸氨塔各循环泵，停泵过程中，及时关闭各泵出口阀门，防止出口管道内溶液倒灌冲击叶轮。

（责任人：强彩明、杨长春）注：吸氨塔停工后，富液外送泵保持正常运行，溶液系统正常循环。

（责任人：强彩明、杨长春）2、解析塔及精馏塔停工（1）增大精馏塔浓氨水流量及蒸汽流量，同步增大产品回流量及采出量，使精馏塔给料槽保持200-300mm左右的低液位。

（责任人：强彩明、杨长春）（2）在煤气旁通开启1小时后，当富液摩尔比降至1.2以下时，打开解析塔溶液开工管线阀门，关闭溶液进解析塔阀门。

阀门开关要同步进行，防止解析塔蒸汽进入吸氨塔。

（责任人：强彩明、杨长春）（3）待解析塔塔底液位降至100mm时，关闭贫富液换热器贫液出口自动阀（2-42）及解析塔底部贫液出口阀门（3-7）。

（责任人：强彩明、杨长春）（3）精馏塔产品由成品液氨储槽切换至不合格液氨储槽。

（责任人：强彩明、杨长春）（4）当精馏塔给料槽液位低于200mm时，停运精馏塔给料泵及碱计量泵。

增大回流量，减小采出量。

缓慢降低进精馏塔中压蒸汽流量，当精馏塔顶温度高于100℃时，关闭液氨采出阀门，停回流泵。

缓慢关闭进精馏塔中压蒸汽自动阀，全开精馏塔底部废水至蒸氨塔排放阀（精馏塔通过塔底排放阀泄压）。

（责任人：强彩明、杨长春）（5）当精馏塔顶压力低于300Kpa时，打开精馏塔顶部放散，冷凝冷却器放散阀、回流罐放散阀，将余压泄空。

（责任人：强彩明、杨长春）（6）打开蒸汽进精馏塔手动阀，将精馏塔清扫2小时。

清扫完毕后，用氮气置换2小时。

（责任人：强彩明、杨长春）（7）缓慢降低进解析塔中压蒸汽流量，同时，通过稳定控制冷凝冷却器氨水出口阀门缓慢降低解析塔及给料槽压力。

当解析塔及解析塔冷凝冷却器待塔顶压力低于300KPa时，打开解析塔顶部及给料槽顶部放散阀门。

（责任人：强彩明、杨长春）（8）打开蒸汽进解析塔手动阀，将精馏塔清扫2小时，清扫完毕后，用氮气置换2小时。

（责任人：强彩明、杨长春）（9）通知蒸氨岗位关闭精馏塔去蒸氨废水阀门。

（责任人：强彩明、杨长春）注：为防止磷酸铵溶液发生结晶故障，溶液系统保持循环。

3、成品系统停工（1）产品槽外发至底部剩余200mm左右液氨。

（责任人：强彩明、杨长春）（2）打开液氨储槽底部气动阀及装车泵入口排放阀，通过氨洗涤器泄空储槽内剩余液氨。

（责任人：强彩明、杨长春）（3）用氮气将储槽内氨气置换合格。

（责任人：强彩明、杨长春）五、检修计划（一）11月18日检修项目1、仪表检修项目（1）2#精馏塔塔底、22层、24层热电阻安装。

（责任人：张恩志王生军）（2）2#精馏塔塔底压力变送器安装。

（责任人：张恩志王生军）（3）精馏塔给料泵出口流量计（3306）前后阀门安装。

（责任人：张恩志王生军）（4）精馏塔本体仪表保护套管更换。

（责任人：张恩志王生军）（5）减温减压器前中压蒸汽量测量仪表冷凝罐点补焊。

（责任人：张恩志王生军）（6）1#、2#减温减压器温度测量元件法兰盘漏点补焊。

（责任人：张恩志王生军）（7）减温减压器后热电阻根部法兰漏点补焊。

（责任人：张恩志王生军）（8）减温减压器前中压蒸汽流量计取压管漏点补焊。

（责任人：张恩志王生军）（9）精馏塔开工管道流量计伴热管拆除。

（责任人：张恩志王生军）2、机械设备检修项目（1）液氨储槽2台压力变送器、4台差压变送器根部球阀更换。

（责任人：张恩志王生军）（2）1#产品输送泵入口DN125截止阀更换。

（责任人：张恩志王生军）（3）贫富液换热器贫液出口气动阀前后闸阀更换。

（责任人：张恩志王生军）（4）2#回流泵入口DN40闸阀更换。

（责任人：张恩志王生军）（5）液氨储槽四台DN80安全阀，减温减压器后两台DN125安全阀拆装。

（责任人：张恩志王生军）（6）液氨储槽四台DN80安全阀，减温减压器后两台DN125安全阀清理、整定。

（责任人：高云）（7）更换装车鹤管气相管道第一道及第二道阀门。

（责任人：张恩志王生军）（9）更换装车泵出口自动阀北侧放空阀门。

（责任人：张恩志王生军）（10）更换碱槽温度控制自动调节阀旁通阀门。

（责任人：张恩志王生军）（11）吸氨塔顶部人孔、精馏塔中部人孔拆装。

（责任人：陈勇）（12）除盐水泵互投连锁程序制作调试。

（责任人：王波）（13）解吸精馏B系统盲板抽取及A系统盲板卡堵。

（责任人：张恩志王生军）（14）精馏塔给料泵机械密封更换。

（责任人：陈勇牛鹏生）（二）11月19日检修项目1、仪表检修项目（1）2台回流罐磁翻板液位计伴热套管封堵。

（责任人：张恩志王生军）（2）精馏塔底部废水热电阻根部法兰漏点补焊。

（责任人：张恩志王生军）（3）精馏塔开工管线流量计仪表箱取压管漏点补焊。

（责任人：张恩志王生军）2、机械设备检修项目：（1）安装解吸精馏第一层框架吊装梁。

（责任人：张恩志王生军）（2）脱盐水泵入口管道增加盲板。

（责任人：张恩志王生军）（3）脱盐水泵出口管道增加泄空阀。

（责任人：张恩志王生军）（4）脱盐水泵操作箱加装防雨罩。

（责任人：张恩志王生军）（5）装车泵至液氨储槽DN25排气管道漏点补焊。

（责任人：张恩志王生军）（6）精馏塔至蒸氨塔废水管道漏点补焊。

（责任人：张恩志王生军）（7）1#、2#解析塔冷凝冷却器液位计漏点补焊。

（责任人：张恩志王生军）（8）2#给料槽液位计漏点补焊。

（责任人：张恩志王生军）（9）1#、2#装车泵平衡管三通处漏点补焊。

（责任人：张恩志王生军）（10）废氨泵出口三通处漏点补焊。

（责任人：张恩志王生军）（11）更换装车管线汽、液相管道上泄漏排放阀门。

（责任人：张恩志王生军）（12）吸氨塔捕雾层检查、精馏塔塔内件检查。

（责任人：张恩志强彩明陈勇）六、检修项目验收及液氨系统开工操作1、2014年11月19日20:00前，生产技术质量科组织一回收作业区、项目部、点检维护作业区、设备科、安全科、检修工程部仪表作业区等单位对所有检修项目进行验收。

并有各单位签字确认。

2、一回收作业区在11月19日18:00前完成液氨储槽试压检漏工作，项目部必须在当日将漏点处理完毕。

3、低压蒸汽伴热管漏点补焊、内漏阀门更换等检修项目必须在施工完毕后，进行冲压试漏，项目部必须在当日将漏点处理完毕。

4、本次检修完毕后，吸氨塔及精馏精馏B系统开工组织以由一回收作业区为主，宝钢工程、焦化厂生产技术质量科进行技术指导。

七、检修安措1、本次液氨区域检修期间，溶液循环系统正常运行，因此，动火作业必须严格按照焦化厂重大危险源检修作业制度执行，办理相关的安全告知确认单，生产岗位需做好动火前的清扫、有毒气体检测等准备工作，在动火过程中全程监护，未经许可不得进行动火作业。

2、高空作业必须符合安全作业的相关规定，按要求系好安全带，做好安全防护措施。

3、煤气区域作业必须携带CO报警仪、氨报警仪，并需明确互保对子及安全监护人。

4、吊装作业必须严格按吊装作业安全规范执行。

5、检修作业区域，未经许可严禁带火种进入。

6、作业前完成对生产岗位全体人员的安全交底，并对检修的前期准备进行最终检查确认。

7、本次检修期间，溶液系统正常循环，作业区、项目部要做好施工人员的安全告知与现场监护，防止施工人员对运行设备进行误操作。

8、储槽液氨排空期间，要控制液氨区域作业人数，做好周边区域氨气浓度的检测工作。

9、停工后，生产岗位必须对管道内残余的液氨进行排空处理，并检测合格，具备检修条件。