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换位导线用缩醛（自粘、半硬）漆包铜扁线技术规范1范围本技术规范规定了换位用120级缩醛漆包铜扁线、120级热粘合缩醛漆包铜扁线及其半硬线的技术要求。
本技术规范适用于换位用缩醛漆包铜扁线、热粘合缩醛漆包铜扁线及其半硬线的生产、检验和采购。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 7095 漆包扁绕组线GB/T 4074 绕组线试验方法GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法SJ-4208-01 规定非比例伸长应力试验规范SJ-4209-01 热粘合漆包扁线粘合强度试验规范3产品表示方法和外观3.1 产品表示方法用型号和规格表示。
120级缩醛漆包铜扁线表示为QQB120级热粘合缩醛漆包铜扁线表示为QQNB120级半硬缩醛漆包铜扁线表示为QQBY120级热粘合半硬缩醛漆包铜扁线表示为QQNBY例：120级缩醛漆包铜扁线，规格：1.50×6.30 表示为：QQB 1.50×6.303.2 外观漆包扁线表面应光滑均匀，同一批色泽基本一致，不应有毛刺、漆瘤等影响性能的缺陷。
4 技术要求4.1 导体尺寸公差漆包扁线的导体尺寸公差应符合表1的规定：表1 mm公差范围有特殊要求的按生产运营部编制的生产技术说明上规定执行。
4.2 圆角半径圆角半径及公差应符合表2的规定。
表2特殊要求的圆角及其公差范围按生产运营部下发的《生产任务单》上的规定执行。
4.3 漆膜厚度δ漆包扁线漆膜厚度应符合表3的规定。
表3对于b边的自粘漆膜厚度，允许自粘漆膜厚度在0.00～0.08mm。
漆膜厚度有特殊要求的按生产运营部编制的生产技术说明文件上规定执行。
4.4 最大外形尺寸和最小漆膜厚度换位用缩醛（半硬、自粘）漆包扁线的最大外形尺寸和最小漆膜厚度按生产运营部编制的生产技术说明文件上的规定执行。
自粘性换位导线选型使用合理性初步总结摘要：本文针对自粘性换位导线的绕制工艺合理性，在选型上的进行了初步总结。
关键词：换位导线；工艺合理性；屈服强度；短路点1 前言自粘性换位导线是变压器行业内提升经济性，增强抗短路能力的有效手段。
针对其具体选型和使用，我公司通过实际使用积累了一定经验。
2 换位导线的定义和作用换位导线又名CTC，它是由一定根数的漆包扁线组合成宽面相互接触的两列，按要求在两列漆包扁线的上下两面沿窄边作同一转向的换位，再用电工绝缘纸、绳或带作连续绕包的绕组线，换位导线的最大特点是能降低变压器的损耗，由于多股分割的导体加上换位，大大降低绕组的涡流损耗和环流损耗，能降低绕组热点的温升，使整个绕组温度分布更为均匀，与相同根数其他绕组线相比，CTC有更高的填充率和较少外层绝缘占有率，缩小变压器体积。
换位导线的根数为（5～83）根，常用的为（7～63）根，常用漆包扁线铜导体的规定屈服强度（σ0.2）在（90～220）N/mm23 我公司经常使用的换位导线形式3.1 纸绝缘自粘换位导线（适用于35kV及以上绕组中）自粘缩醛漆包扁线在变压器厂绕成线圈后，经加热漆包扁线之间相互粘合，形成更具有刚性的线圈，能承受更大的弯曲应力，这种换位导线由于采用半硬铜导体，还能把绕组线圈粘合成一体，使变压器线圈具有更好的抗短路能力。
3.2 热收缩网包自粘换位导线优势（适用于20kV及以下螺旋形式绕组中）在大容量变压器中，低压绕组匝间电压很低，由于漆包线在变压器油中漆膜绝缘质量已有相当水平，在需在部分电场强度较高的地方，用局部衬垫纸或其他加强绝缘的办法，就可以达到绝缘的目的，这样可以省去外绝缘纸层，缩小CTC 的外形尺寸。
改用网带的方式对换位线芯进行包扎，在二次固化时，热收缩网使CTC线芯被紧紧的束缚，提高CTC抗弯强度。
由于没有绕包外绝缘层，所以CTC中的漆包扁线直接与变压器油接触，大大改善了线圈的散热功能，可增大绕组的冷却面，有利于缩小变压器尺寸，减少成本。
科技资讯 SC I EN C E &TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N 信 息 技 术使用换位导线制造变压器,提高了绕组的空间利用率,减小了体积而降低了成本,更重要的是降低了由于漏磁场引起的环流附加损耗和涡流损耗,同时还具有提高绕组的机械强度、节省绕制时间等优越性。
我国从20世纪80年代开始在变压器行业推广应用换位导线,90年代中后期开始大量采用。
在实际电网运行中,采用换位导线绕组的高电压、大容量变压器可以改善电气性能、提高机械强度,降低绕组环流损耗,具有无法替代的优势,并且在实际的运用中不断发展和创新。
1 变压器对换位导线的要求换位导线简称CT C,是由一定数目的绝缘扁线按两列顺序排列经特殊工艺连续编制,并由特定的绝缘材料绕包而成的绕组线。
本质上说就是绞线的一种特殊形式,其区别就是换位导线采用换位的方式绞合,而参与绞合的是绝缘扁线。
变压器是电能的传输设备,在变压器的运行过程中,空载损耗与负载损耗始终存在并消耗一定的电能,为了适应远距离传输电的要求,现代变压器的趋势是向超高压、超大容量变压器的方向发展,变压器容量也随之增加,导致绕组导线的截面积必需按照一定的比例增大。
但是目前电气损耗的指标、导线的生产工艺条件以及用户的使用条件等因素限制了生产特大截面导线的可能性。
为了解决这一问题,实际生产中采用换位导线的方式。
换位导线的使用能够显著的降低变压器的损耗,加上导体又是多股分隔的,大大降低了绕组的涡流损耗和环流损耗,使温度分布的更加均匀。
同时,换位导线与其他的纸包线相比,在截面积相同的条件下,换位导线的总体外形尺寸更小,并且外包绝缘的占有率更低,缩小了变压器的体积。
2 换位导线的工艺技术参数应用于变压器中的换位导线担负着很重要的角色,其性能的优劣直接影响整个系统的优劣,因此其生产也是要满足一定的工艺技术参数的。
生产优质的换位导线的前提是如何实现工艺技术参数,换位导线的主要工艺技术参数主要有以下几种。
Qiye Keji Yu Fazhan0引言随着水力发电站、智慧电网等建设规模的扩大，当前市场对变压器的抗短路能力提出更高要求，推动自黏性换位导线产生的同时，也提出了低损耗、强性能要求。
换位导线作为变压器生产领域重要的制造材料之一，主要是指以一定根数的漆包扁线组合成宽面相互接触的两列，以现有标准为基础在两列漆包扁线的上、下沿窄面作同一转向的换位，运用绝缘纸或带或绳作连续绕包的绕组线。
在大中型变压器中，为减少损耗、提高功率，无纸捆绑型缩醛漆包换位导线凭借其相对简单的结构与低廉的成本，应用范围愈发广泛。
但是，在其绕制使用过程中普遍存在三相电阻不平衡、导线扭曲变形等问题，极易在变压器的运行使用过程中埋下安全隐患。
因此，以提高变压器使用寿命、节省材料成本等为主要研究目标，面向当前市场对变压器产能、电压等级等方面不断提高的要求，对现有换位导线工艺进行优化分析，具体根据上述问题提出相应的解决优化措施，以此提高变压器使用效率、效益。
1变压器对换位导线的要求对于变压器而言，换位导线工艺能够有效节约绕组空间利用率，减小整个设备的体积与成本。
本研究的无纸捆绑型缩醛漆包换位导线主要应用于大型变电器，即高电压大容量变压器低压绕组，具有降低热阻与生产成本的效益，换位导线在产品中担负着重要角色，因而该产品对换位导线的要求较高。
首先，显著降低变压器损耗，强化温度分布均匀性。
其次，降低外包绝缘空间占有率，合理缩小产品体积。
最后，铜材应为阴极电解铜且含铜量在99.95%以上；单线尺寸满足公差要求，导线尺寸适中；优选漆包绝缘材质，控制漆膜厚度；中间衬纸分隔两列单项束；高精度的换位导线外形尺寸控制[1]。
2分析无纸捆绑型缩醛漆包换位导线工艺多股小截面缩醛漆包编导体是无纸捆绑型缩醛漆包换位导线的主要材料，通过将导体分叠为两列，再采用合理换位加包网状绑扎带即可，“换位”工艺有连续循环、小间距的特点，借由这一工艺，能够有效降低变压器生产成本和整体体积，除此之外，能够有效控制降低漏磁场带来的涡流损耗与环流附加损耗，变压器绕组机械强度得到有效提高，即便出现短路问题，变压器也能够保证较高的机械稳定性；但是在其绕制过程中仍存在以下问题。
电力变压器换位导线的工艺分析作者：王继成邢涛刘猛来源：《科学导报·学术》2017年第07期摘要：国外对于电力变压器的换位导线技术已经积累了丰富的经验，国内的相关技术起步相对较晚，且一些地区对此依然是技术空白。
本论文针对电力变压器换位导线的工艺技术展开研究。
关键词：电力变压器；换位导线；工艺技术【中图分类号】F407.61【文献标识码】A【文章编号】2236-1879（2017）07-0197-01引言：换位导线是指以一定根数的漆包扁线组合成宽面相互接触的两列，按要求在两列漆包扁线的上面和下面沿窄面作同一转向的换位，并用电工绝缘纸、绳或带作连续绕包的绕组线。
做好换位导线的试制，针对工艺技术问题提出相应的解决对策是非常必要的。
一、换位导线的试制（一）模具制作。
在模具制作的过程中，所选用的是Ⅰ型挤压模，其厚度约为20毫米，直径约为30毫米。
模具的入口处规格依线规而定，锥度是90度，使用仪器测量，模具的表面光洁度是0.7。
测量定径区的规格，定径区长度约为2毫米，表面的光洁度是0.1。
出口区的锥度是10度，表面的光洁度是0.8。
在连续挤压机组上安装挤压模具生产导体，当挤压机组启动之后，要对导体尺寸进行确认，使得所生产的产品符合技术要求。
对设备进行检查，保证设备处于稳定运行状态，并不会产生很大的波动。
（二）导线半硬化。
导体经过连续挤压之后成形，此时的导体不仅具有良好的塑性，而且电阻率也非常低。
但是，也存在一些不足，比如，导体的机械强度比较低，当线圈经过挤压之后，就使得导体的表面不够平整。
如果磁场强度比较高，导体还会产生局部变形的现象[1]。
变压器线圈的制造中，对于短路的抵抗能力比较弱，如此就会导致质量隐患。
对导线进行半硬化处理之后，导线屈服强度控制到120MPa～240Mpa之间，可以使得导体的在满足电阻率的情况下，变压器的抗短路的抵抗能力会有极大地增强，使变压器在运行中受电流冲击时处于良好的运行稳定状态。
2.3单根裸导线标称尺寸偏差 表3：
3.2.1换位导线绝缘用纸
当导线绝缘厚（两边）<1.95时采用DLZ 电缆纸和进口微皱纸（
22HCC 0.075mm 厚），当导线绝缘厚（两边）≥1.95时，采用BZZ-075变压器匝间绝缘纸与进口微皱纸（22HCC ）。
3.2.2绕包方式
3.2.2.1绝缘绕包方式：最内层和最外层为重叠绕包，重叠宽度为（2~4）mm ，中间各层全部采用间隙绕包，间隙宽度应不大于2mm 。
3.2.2.2绕包方向：可同向绕包，也可同向绕包八层后换向绕包。
3.2.2.3纸带应紧密适度、均匀平整地绕包在换位纸芯上，纸带不应缺层、不应有起皱和开裂等缺陷，纸带重叠处不得露缝。
3.2.2.4间隙重叠次数应符合表5规定。
表5 间隙重叠次数
3.2.2.5换位导线所包绝缘纸的厚度及层数见表6 表6换位导线包绝缘纸的厚度及层数。
2.3单根裸导线标称尺寸偏差 表3：
3.2.1换位导线绝缘用纸
当导线绝缘厚（两边）<1.95时采用DLZ 电缆纸和进口微皱纸（
22HCC 0.075mm 厚），当导线绝缘厚（两边）≥1.95时，采用BZZ-075变压器匝间绝缘纸与进口微皱纸（22HCC ）。
3.2.2绕包方式
3.2.2.1绝缘绕包方式：最内层和最外层为重叠绕包，重叠宽度为（2~4）mm ，中间各层全部采用间隙绕包，间隙宽度应不大于2mm 。
3.2.2.2绕包方向：可同向绕包，也可同向绕包八层后换向绕包。
3.2.2.3纸带应紧密适度、均匀平整地绕包在换位纸芯上，纸带不应缺层、不应有起皱和开裂等缺陷，纸带重叠处不得露缝。
3.2.2.4间隙重叠次数应符合表5规定。
表5 间隙重叠次数
3.2.2.5换位导线所包绝缘纸的厚度及层数见表6 表6换位导线包绝缘纸的厚度及层数。
电力变压器线圈绕组导线换位技术摘要：近年来，电力变压器线圈绕组导线换位问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。
本文首先对相关内容做了概述，分析了研究变压器抗短路能力的必要性，并结合相关实践经验，分别从多个角度与方面就绕组导线对变压器抗短路能力的影响展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。
关键词：电力变压器；线圈；绕组；导线；换位1前言作为一项实际要求较高的实践性工作，电力变压器线圈绕组导线换位的特殊性不言而喻。
该项课题的研究，将会更好地提升对线圈绕组导线换位技术的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化该项工作的最终整体效果。
2概述近年来，我国电网系统无论是从技术先进性上还是从规模上都较以往有了显著的提升，这一方面给社会生产和生活带来了巨大的便利，但同时也对电力系统的工作可靠性提出了更高的要求。
然而现实却是我国近年来电力事故频发，甚至还有增长的趋势，这从长远来看已经对电力系统的发展造成了阻碍。
通过对导致电力事故的因素进行综合分析后发现，变压器的抗短路能力不足已经成为了突出短板，急需采取措施加以改进。
现实中，导致变压器抗短路能力不足的因素有很多，既包括设计等内在因素，还包括运行管理维护等外在因素。
本文对变压器设计中，导线的选取对变压器抗短路能力的影响进行了一些探讨，希望对相关工作能够有所借鉴。
3研究变压器抗短路能力的必要性根据国家相关标准和行业规范要求，电力变压器必须具备一定的抗短路能力，具体而言，一是要通过设计计算来保证，二是要通过相关试验来加以验证。
然而现实却是，因为受到各种主、客观因素的影响，变压器厂商对其所生产的每台变压器都进行试验验证是很难实现的，所以在设计阶段对变压器的抗短路能力进行准确计算就显得尤为重要。
近年来，国内外相关计算人员对变压器绕组性能进行了多方面的研究，包括对理论计算方法的研究、对材料选用的研究、对绕组结构的分析及其工艺的探讨等等，并在此基础上形成了诸多改进措施，这些都促进了变压器设计质量的提升。
