工业金属管道工程施工质量验收规范中的表格修订稿
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工业管道工程施工及验收规范
工业管道工程施工及验收规范GB50235—97工业管道工程施工及验收规范（一）中华人民共和国国家标准工业金属管道工程施工及验收规范CodeforconstructionandacceptanceofIndustrialmetallicpipingGB50235—97主编部门：中华人民共和国化学工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1998年 5月 1日1总则1.0.1为了提高工业金属管道工程的施工水平，保证工程质量，制订本规范。
1.0.2本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道(以下简称“管道”)工程的施工及验收。
1.0.3本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。
1.0.4管道的施工应按设计文件施行。
当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。
1.0.5现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。
1.0.6管道的施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2术语2.0.1管道piping由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。
2.0.2管道组成件pipingcomponents用于连接或装配管道的元件。
它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
2.0.3管道支承件pipesupportingelements管道安装件和附着件的总称。
2.0.4安装件fixtures将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。
它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
2.0.5附着件structuralattachment5用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固来板和裙式管座等。
建筑工程金属管道工程验收及表格
建筑工程金属管道工程验收及表格1.1 质量检验1.1.1 保证项目检验记录保证项目检验记录表单位工程名称：分项工程名称：分部工程名称：分项工程性质：(续表)1.1.2 允许偏差项目检验允许偏差项目检验表单位工程名称：分项工程名称：分部工程名称：分项工程性质：1.1.3 质量保证资料核查质量保证资料核查表1.2 建筑排水用UPVC硬聚氯乙烯螺旋管5.2.1横管坡度横管坡度不得小于下列规定：5.3.1伸顶通气管(1)房屋每组单位管排水系统最高层立管在接入横管处必须设置向上延伸至屋顶外与大气层连通的伸顶通气立管。
(2)在最冷月平均气温低于-13℃地区，管径≤110mm时，宜从室内顶棚下0.3m处将管径放大一级。
(3)伸顶通气管管径不得小于立管管径。
(4)伸顶通气管顶端管口伸出屋顶的高度不得小于下列规定：①不上人屋顶不得小于300mm。
②上人屋顶不得小于2000mm。
③应比屋顶最大积雪或积灰厚度高出300mm。
1.2.3 清扫口、检查口(1)房屋底层的立管上必须设置检查口（清扫口）。
(2)检查口中心位置可设在离地1m处。
(3)高层建筑宜每隔6层设检查口，在最冷月平均气温低于-13℃地区，立管还应在最高层离室内顶棚0.5m处设检查口。
(4)横管在直管段上设置检查口（清扫口）之间的最大距离不宜大于下表规定（当设计无规定时，可采用0.02～0.025）:1.2.4 管道穿越楼板构造要求(1)立管穿越混凝土楼板时宜带止水环的专用套管。
(2)立管穿越屋面混凝土层时必须预埋套管，套管高出屋面不得小于50mm，再在其上做防水层。
(3)做活动支承的横管在穿越承重墙时，应采用套管，套管至少比穿越管大一级管径，其缝隙可用预想性嵌缝材料填实，有防水要求时还应在穿墙处迎水面上用防水材料做止水环。
穿越地下室处墙外时，穿墙处防水应结合地下室外墙防水采取相应防水措施。
(4)高层建筑内明设管道，当设计要求采取防止水灾贯穿措施时，应符合下要求：①立管管径≥110mm时，在楼板贯穿部位应设置防火灾贯穿措施时，应符合相应防水措施。
GB 50235工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范1总则1.0.1为了提高工业金属管道工程和施工水平，保证工程质量，制订本规范。
1.0.2本规范适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称“管道”）工程的施工及验收。
1.0.3本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。
1.0.4管道的施工应按设计文件施行。
当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。
1.0.5现场组装的所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。
1.0.6管道的施工除应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2术语2.0.1管道由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总成。
2.0.2管道组成件用于连接戒装配管道的元件。
它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器。
2.0.3管道支承件管道安装件和附着件的总称。
2.0.4安装件将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。
它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
2.0.5附着件用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
2.0.6剧毒流体如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的I级危害程度的毒物。
2.0.7有毒流体这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的II级及以下危害程度的毒物。
工业金属管道工程施工质量验收规范中表格GB50184-2011
6
技术和安全交底
□符合□不符合
7
主要专业操作上岗证
□符合□不符合
8
监视及测量设备检定
□符合□不符合
9
现场材料、设备存放与管理
质
量
控
制
1
图纸会审、设计变更、材料代用单、协商记
□符合□不符合
2
工程开工文件
□符合□不符合
3
材料质量证明文件及检验试验报告
□符合□不符合
4
施工记录
□符合□不符合
5
施工检测、检验试验报告
分包单位技术负责人
序号
检验项目
施工单位检验结果
建设（监理）单位验收结论
1
□符合□不符合
2
□符合□不符合
3
□符合□不符合
4
□符合□不符合
5
□符合□不符合
6
□符合□不符合
7
□符合□不符合
8
□符合□不符合
9
□符合□不符合
10
□符合□不符合
质量控制资料
□符合□不符合
施工单位质量检查员：
施工单位专业技术负责人：
附录C单位（子单位）工程质量验收记录
表C单位工程质量验收记录
工程名称
施工单位
开工日期
项目经理
项目技术负责人
竣工日期
序号
项目
验收记录
结论
1
分部工程
共分部，经检查分部，
符合标准及设计要求分部
2
质量控制资料
共项，经检查符合要求项
3
综合验收结论
参
加
验
收
单
位
建设单位
监理单位
技术和安全交底
□符合□不符合
7
主要专业操作上岗证
□符合□不符合
8
监视及测量设备检定
□符合□不符合
9
现场材料、设备存放与管理
质
量
控
制
1
图纸会审、设计变更、材料代用单、协商记
□符合□不符合
2
工程开工文件
□符合□不符合
3
材料质量证明文件及检验试验报告
□符合□不符合
4
施工记录
□符合□不符合
5
施工检测、检验试验报告
分包单位技术负责人
序号
检验项目
施工单位检验结果
建设（监理）单位验收结论
1
□符合□不符合
2
□符合□不符合
3
□符合□不符合
4
□符合□不符合
5
□符合□不符合
6
□符合□不符合
7
□符合□不符合
8
□符合□不符合
9
□符合□不符合
10
□符合□不符合
质量控制资料
□符合□不符合
施工单位质量检查员：
施工单位专业技术负责人：
附录C单位（子单位）工程质量验收记录
表C单位工程质量验收记录
工程名称
施工单位
开工日期
项目经理
项目技术负责人
竣工日期
序号
项目
验收记录
结论
1
分部工程
共分部，经检查分部，
符合标准及设计要求分部
2
质量控制资料
共项，经检查符合要求项
3
综合验收结论
参
加
验
收
单
位
建设单位
监理单位
GB_50235—2010工业金属管道工程施工及验收规范
2011-4-1 8
2.1.21 轴测图 axonometric drawing 将管道按照轴测投影的方法，绘制以单线表 示的管道空视图。 2.1.22 自由管段 pipe-segments to be prefabricated 在管道预制过程中，按照单线图选择确定的 可以先行加工的管段。 2.1.23 封闭管段 pipe-segments for dimension adjustment 在管道预制过程中，按照单线图选择确定的、 经实测安装尺寸后再行加工的管段。
2011-4-1 4
2.1.9 管道支承件 pipe-supporting elements 将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和 温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、 冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去 的管道元件。包括管道安装件和附着件。 2.1.10 安装件 fixtures 将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设 备上的管道元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉 杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚 固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
2011-4-1 20
4.1.3 当对管道元件性能数据有异议时，在异议 未解决前，该批管道元件不得使用。 4.1.4 对于铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏 体不锈钢以及镍基合金、钛和钛合金材料的管 道组成件，应采用光谱分析或其他方法进行材 质抽样检验，并作好标识。 4.1.5 设计文件要求应进行低温冲击韧性试验的 材料，质量证明文件应提供低温冲击试验结果， 其结果不得低于设计文件的规定。 4.1.6 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢 材料，质量证明文件应提供晶间腐蚀试验结果， 其结果不得低于设计文件的规定。
2011-4-1
5
2.1.11 附着件 structural attachments 用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子 上的零件。它包括管吊、吊（支）耳、圆环、 夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。 2.1.12 斜接弯头（虾米腰弯头） mitre （mitre elbow） 由梯形管段或钢板焊接制成，具有与管子纵 轴线不相垂直斜接而形似虾米腰的弯头。
2.1.21 轴测图 axonometric drawing 将管道按照轴测投影的方法，绘制以单线表 示的管道空视图。 2.1.22 自由管段 pipe-segments to be prefabricated 在管道预制过程中，按照单线图选择确定的 可以先行加工的管段。 2.1.23 封闭管段 pipe-segments for dimension adjustment 在管道预制过程中，按照单线图选择确定的、 经实测安装尺寸后再行加工的管段。
2011-4-1 4
2.1.9 管道支承件 pipe-supporting elements 将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和 温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、 冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去 的管道元件。包括管道安装件和附着件。 2.1.10 安装件 fixtures 将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设 备上的管道元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉 杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚 固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
2011-4-1 20
4.1.3 当对管道元件性能数据有异议时，在异议 未解决前，该批管道元件不得使用。 4.1.4 对于铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏 体不锈钢以及镍基合金、钛和钛合金材料的管 道组成件，应采用光谱分析或其他方法进行材 质抽样检验，并作好标识。 4.1.5 设计文件要求应进行低温冲击韧性试验的 材料，质量证明文件应提供低温冲击试验结果， 其结果不得低于设计文件的规定。 4.1.6 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢 材料，质量证明文件应提供晶间腐蚀试验结果， 其结果不得低于设计文件的规定。
2011-4-1
5
2.1.11 附着件 structural attachments 用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子 上的零件。它包括管吊、吊（支）耳、圆环、 夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。 2.1.12 斜接弯头（虾米腰弯头） mitre （mitre elbow） 由梯形管段或钢板焊接制成，具有与管子纵 轴线不相垂直斜接而形似虾米腰的弯头。
工业金属管道工程施工质量验收规范中的表格GB50184-2011讲解
年月日
建设（监理）单位验收结论
建设单位专业技术负责人：
（监理工程师）：
年月日
表7A2管道预制分项工程质量验收记录
分项工程名称
管道预制
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包单位技术负责人
序号
检验项目
施工单位检验结果
建设（监理）单位验收结论
1
预制完毕的管段，轴测图标注管线号和焊缝编号。内部清理、封闭管口
年月日
表5A5管道加工斜接弯头制作分项工程质量验收记录
分项工程名称
管道加工斜接弯头制作
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包单位技术负责人
序号
检验项目
施工单位检验结果
建设（监理）单位验收结论
1
一般
项目
斜接弯头的焊接接头焊缝
□符合□不符合
2
斜接弯头的周长
□符合□不符合
3
□符合□不符合
质量的控制资料
□符合□不符合
□符合□不符合
参
加
验
收
单
位
建设单位
监理单位
施工单位
设计单位
项目负责人：
项目技术负责人：
年月日
总监理工程师：
年月日
项目负责人：
项目技术负责人：
年月日
项目负责人：
年月日
附录A分项工程质量验收记录
表A分项工程质量验收记录
分项工程名称
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
6
技术和安全交底
□符合□不符合
建设（监理）单位验收结论
建设单位专业技术负责人：
（监理工程师）：
年月日
表7A2管道预制分项工程质量验收记录
分项工程名称
管道预制
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包单位技术负责人
序号
检验项目
施工单位检验结果
建设（监理）单位验收结论
1
预制完毕的管段，轴测图标注管线号和焊缝编号。内部清理、封闭管口
年月日
表5A5管道加工斜接弯头制作分项工程质量验收记录
分项工程名称
管道加工斜接弯头制作
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包单位技术负责人
序号
检验项目
施工单位检验结果
建设（监理）单位验收结论
1
一般
项目
斜接弯头的焊接接头焊缝
□符合□不符合
2
斜接弯头的周长
□符合□不符合
3
□符合□不符合
质量的控制资料
□符合□不符合
□符合□不符合
参
加
验
收
单
位
建设单位
监理单位
施工单位
设计单位
项目负责人：
项目技术负责人：
年月日
总监理工程师：
年月日
项目负责人：
项目技术负责人：
年月日
项目负责人：
年月日
附录A分项工程质量验收记录
表A分项工程质量验收记录
分项工程名称
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
6
技术和安全交底
□符合□不符合
《工业安装工程施工质量验收统一标准》表格
开工日期 项目负责人 项目负责人 总监理工程师 项目技术负责人 检查结果 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合
检查结论：
施工单位项目负责人：
建设单位项目负责人： （总监理工程师）
年 月 日
年
月 日
分项工程质量验收记录
工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 质量控制资料 施工单位质量检验员： 检验项目 项目经理 分包单位 负责人 施工单位检验结果
分项工程数量 项目技术 负责人 分包单位 技术负责人 建设(监理)单位 验收结论 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □符合 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不符合 设计单位 项目负责人：
年 月 日
年
月 日
年
月 日
年
月 日
单位（子单位）工程质量验收记录
工程名称
施工单位
开工 日期 竣工 日期
项目经理
项目技术负责人
序号
项目
验收记录
结论
1
分部工程
共 分部，经检查 分部， 符合标准及设计要求 分部
2
质量控制资料
共
项，经检查符合要求
项
建设单位 参 加 验 收 单 位 （公章） 项目负责人：
监理单位
检验批数 项目技术 负责人 分包单位 技术负责人 建设(监理)单位验收结论 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □符合 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不符合
GB_50235—2010工业金属管道工程施工及验收规范
2011-4-1 22
4.2 阀门检验
4.2.1 阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应 完好，开启机构应灵活、阀杆应无歪斜、变形、 卡涩现象及标牌齐全。应检查填料，其压盖螺栓 应留有调节裕量。 4.2.2用于管道的阀门应按设计文件和相关标准规 定进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得 使用。 4.2.3 阀门的壳体试验压力应为其公称压力的1.5 倍，密封试验宜以公称压力进行，密封试验不合 格的阀门可解体检验，并重新试验。
2011-4-1 15
3.1.5 压力管道施工前，施工单位应向管道 安装工程所在地的质量技术监督部门办理书 面告知文件，并应接受监督检验单位的监督 检验。 3.1.6 管道施工应符合国家现行的环境保护、 安全技术和劳动保护等有关规定。
2011-4-1
16
3.2 管道分级
3.2.1 工业金属管道应按设计压力、设计温度、 介质的毒性危害程度和火灾危险性划分为 GC1、GC2、GC3三个级别。管道分级应符 合表3.2.1的规定。
2011-4-1 3
2.1.6 管道元件 pipework components 管道元件系指连接或装配成管道系统的各种组成件 的总称。包括管道组成件和管道支承件。 2.1.7 管道组成件 piping components 用于连接或装配成压力密封、内含流体的管道系统 中的管道元件。包括管子、管件、法兰、垫片、紧 固件、阀门、安全保护设施以及膨胀接头、挠性接 头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的仪表 （如孔板）和分离器等。 2.1.8 管件 fittings 与管子一起构成管道系统本身的零部件的统称。包 括弯头、弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、 接管座、法兰、堵头、封头及活接头等
2011-4-1
14
4.2 阀门检验
4.2.1 阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应 完好，开启机构应灵活、阀杆应无歪斜、变形、 卡涩现象及标牌齐全。应检查填料，其压盖螺栓 应留有调节裕量。 4.2.2用于管道的阀门应按设计文件和相关标准规 定进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得 使用。 4.2.3 阀门的壳体试验压力应为其公称压力的1.5 倍，密封试验宜以公称压力进行，密封试验不合 格的阀门可解体检验，并重新试验。
2011-4-1 15
3.1.5 压力管道施工前，施工单位应向管道 安装工程所在地的质量技术监督部门办理书 面告知文件，并应接受监督检验单位的监督 检验。 3.1.6 管道施工应符合国家现行的环境保护、 安全技术和劳动保护等有关规定。
2011-4-1
16
3.2 管道分级
3.2.1 工业金属管道应按设计压力、设计温度、 介质的毒性危害程度和火灾危险性划分为 GC1、GC2、GC3三个级别。管道分级应符 合表3.2.1的规定。
2011-4-1 3
2.1.6 管道元件 pipework components 管道元件系指连接或装配成管道系统的各种组成件 的总称。包括管道组成件和管道支承件。 2.1.7 管道组成件 piping components 用于连接或装配成压力密封、内含流体的管道系统 中的管道元件。包括管子、管件、法兰、垫片、紧 固件、阀门、安全保护设施以及膨胀接头、挠性接 头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的仪表 （如孔板）和分离器等。 2.1.8 管件 fittings 与管子一起构成管道系统本身的零部件的统称。包 括弯头、弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、 接管座、法兰、堵头、封头及活接头等
2011-4-1
14
管道施工质量检验评定表修订稿
管道施工质量检验评定
表
WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
表号：管道-01
XX县水库移民后扶工程
管道安装单位工程质量评定表
表号：管道-02
XX县水库移民后扶工程
管道沟开挖质量评定表
表号：管道-03
XX县水库移民后扶工程
PVC(PE)管道安装质量评定表
表号：管道-04
XX县水库移民后扶工程
管道注水试验评定表
表号：管道-05
XX县水库移民后扶工程
管道安装土方回填质量评定表
编号：
表号：管道-06
XX县水库移民后扶工程
管道安装压力钢管质量评定表
编号：
表号：管道-07
XX县水库移民后扶工程
压力混凝土管安装质量评定表
表号：管道-08
XX县水库移民后扶工程
管道注水试验记录表
编号：。
GB_50235—2010工业金属管道工程施工及验收规范
——弯管褶皱高度； P ——设计压力（表压）； ——24小时的增压率（%）； ——试验初始压力（表压）； ——试验最终压力（表压）。 Ps——试验压力（表压）； S——插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量； S0——补偿器的最大行程； t——管材厚度；
2011-4-1
11
t1——补偿器安装时的环境温度； t2——管道内介质的最高设计温度； ——为填角焊缝有效厚度； td——直管设计壁厚； t0——室外最低设计温度； T——设计温度； b——支管名义厚度； h——主管名义厚度 r——补强圈或鞍形补强件的名义厚度；
2011-4-1 2
2.1.3 管道 piping 由管道元件组成，用以输送、分配、混合、分离、 排放、计量、控制或截止流体流动的管子、管件、 法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压 部件的装配总成。 2.1.4 工业金属管道 industrial metallic piping 采用金属管道元件配制而成的，在生产装置间用于 输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅 助管道。 2.1.5 压力管道 pressure piping 用于输送压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、 液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐 蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体 介质，且公称尺寸大于25mm的管道。
2011-4-1143.1.4 管道施工前应具备下列条件：
1 工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按 规定程序进行设计交底和图纸会审。 2 施工组织设计或施工方案已批准，技术和安全 交底已经完成。 3 施工人员已进行安全教育和技术培训，按有关 规定考核合格。 4 已办理管道工程开工文件。 5 用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计 量器具应检定合格。 6 已制定相应的安全应急预案。
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工业金属管道工程施工质量验收规范中的表格 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
附录D 工程质量保证资料检查记录
表D 工程质量保证资料检查记录
附录C 单位（子单位）工程质量验收记录表C 单位工程质量验收记录
附录B 分部（子分部）工程质量验收记录
表B 分部（子分部）工程质量验收记录
附录A 分项工程质量验收记录
表A 分项工程质量验收记录
表4A 1管道元件和材料的检验分项工程质量验收记录
表5A1管道加工弯管制作分项工程质量验收记录
表5A2管道加工卷管制作分项工程质量验收记录
表5A3管道加工管口翻边分项工程质量验收记录
表5A 4管道加工夹套管制作分项工程质量验收记录
表5A5管道加工斜接弯头制作分项工程质量验收记录
表5A6管道加工支吊架制作分项工程质量验收记录
表6A焊接和焊后热处理分项工程质量验收记录
表7A 1管道安装分项工程质量验收记录
表7A2管道预制分项工程质量验收记录
表7A 3钢制管道安装分项工程质量验收记录
注：1 l为管道的有效长度。
2 DN为管子公称尺寸。
表7A4连接设备的管道安装分项工程质量验收记录
表7A5铸铁管道安装分项工程质量验收记录
表7A6 不锈钢和有色金属管道安装分项工程质量验收记录
表7A7伴热管安装分项工程质量验收记录
表7A8夹套管安装分项工程质量验收记录
表7A9防腐蚀衬里管道安装分项工程质量验收记录
表7A10阀门安装分项工程质量验收记录
表7A11补偿装置安装分项工程质量验收记录
表7A12支、吊架安装分项工程质量验收记录
表7A13静电接地安装分项工程质量验收记录
表8A1管道焊缝外观检查分项工程质量验收记录
表8A2管道焊缝射线检测和超声波检测分项工程质量验收记录
表8A3管道焊缝表面无损检测分项工程质量验收记录
表8A4管道硬度检验及其他检验分项工程质量验收记录
表8A5管道压力试验分项工程质量验收记录
表9A1管道水冲洗分项工程质量验收记录
表9A2管道空气吹扫分项工程质量验收记录
表9A3管道蒸汽吹扫分项工程质量验收记录
表9A4管道脱脂分项工程质量验收记录
表9A5化学清洗分项工程质量验收记录
表9A6管道油清洗分项工程质量验收记录。