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6S管理内容:1、6S管理-整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；2、6S管理-整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；3、6S管理-清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；4、6S管理-清洁：维护前面3S；5、6S管理-修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；6、6S管理-安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
7、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
8、6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，从而结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。
9、办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
10、办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。
每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；11、员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。
桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；12、个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，Z下面一个抽屉用于存放私人物品；13、文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；14、对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。
15、不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。
16、对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，并井然有序；及时清扫、清洗办公设备，保持办公室无垃圾、无脏污17、提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。
发现员工在禁烟区吸烟，按有关规定进行处罚；18、接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；19、工作时间提倡使用普通话；20、注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。
6s制度管理制度一、目的制定本制度的目的在于通过规范员工的日常行为，提高工作效率，确保工作环境的整洁有序，提升产品质量和服务质量，同时保障员工的安全健康。
二、适用范围本制度适用于公司全体员工，包括管理层、办公室员工、生产线工人等，以及所有工作区域，无论是生产车间还是办公场所。
三、基本原则1. 自我管理：每个员工都应自觉遵守6S管理规定，对自己的工作区域负责。
2. 持续改进：6S管理是一个持续的过程，需要不断地评估和改进。
3. 全员参与：6S管理的成功实施需要每一位员工的参与和支持。
四、内容1. 整理（Sort）：区分必需品和非必需品，清除不必要的物品，减少杂乱无章。
2. 整顿（Set in order）：合理布局工作场所，确保每样物品都有固定的放置位置。
3. 清扫（Shine）：保持工作环境的清洁，定期进行清洁工作，防止污染和杂物的产生。
4. 清洁（Standardize）：建立标准化的清洁流程，确保每个角落都能达到清洁标准。
5. 素养（Sustain）：培养员工遵守规定的习惯，形成长期坚持的良好工作作风。
6. 安全（Safety）：确保工作环境的安全，预防事故的发生，提供安全的工作环境。
五、实施步骤1. 制定详细的6S标准和清洁标准。
2. 对员工进行6S理念和技能的培训。
3. 划分责任区域，明确每位员工的6S职责。
4. 定期组织6S检查，发现问题及时整改。
5. 鼓励员工提出改进建议，持续优化6S管理。
6. 对表现突出的个人或团队给予奖励，以激励全体员工的积极性。
六、考核与奖惩1. 设立6S管理考核机制，定期对员工的6S执行情况进行评价。
2. 对于执行良好的员工或团队，给予物质奖励或表彰。
3. 对于违反6S管理制度的员工，根据情节轻重，给予相应的处罚。
七、附则本制度自发布之日起实施，由管理部门负责解释和修订。
所有员工应认真学习并遵守本制度，共同营造一个高效、整洁、安全的工作环境。
6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇) 6s治理制度范文范本一一，整理的推广方法:1，对工作场所进展全盘点检。
2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。
3，对不需要物品进展处置4，对需要物品进展使用频度调查。
5，每日自我检查二，因不整理而发生的铺张，1，空间的铺张，2，使用货架或橱柜的铺张3，零件或产品变旧而不能使用的铺张4，使放置处变得炸小5，废品治理的铺张6，库存治理或盘点所花时间的浪。
三，整理的重点:1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。
2，设备，工装夹具是否进展了点检预备，作业是否标准，有无违章作业。
3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。
整顿:将需要品根据规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并对其做标识，使查找需要品的时间削减为零。
整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创立清爽，政界的环境，提升企业形象。
一，整顿的推广方法:1、落实整理工作。
2、对需要的物品明确其放置场所。
3、储存场所要实行地面画线定位。
4、对场所、物品进展标记、标识。
5、制订废弃物处理方法。
二，整顿的重点:1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。
2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。
3、当你需要取用物品时，是否能快速地拿到，并且不会拿错。
半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。
清扫:将办公场所和现场的工作环境清扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净干净的状态，并防止污染的发生。
清扫的目的:消退脏污，保持现场洁净、光明，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量削减安全隐患。
清扫活动的重点:就是必需根据如下步骤实施方能真正起到效果。
清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进展究竟，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。
清洁的目的:维持前面“3s”的成果。
清洁的推车方法:1、落实前“3s”工作。
2、设法养成干净的习惯。
3、制订目视治理的标准。
6s管理制度6S管理制度是一种起源于日本的管理方法，广泛应用于生产和办公环境，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的持续改进，提高工作效率和质量，营造安全、有序的工作场所。
以下是6S 管理制度的详细内容：一、整理（Seiri）- 目的：清除不必要的物品，只保留必需的物品。
- 实施方法：- 定期检查工作区域，识别并移除不再使用的物品。
- 对物品进行分类，确保每件物品都有明确的用途和位置。
- 建立物品清单，便于追踪和管理。
二、整顿（Seiton）- 目的：为每件物品设定固定的位置，确保易于取用和归还。
- 实施方法：- 制定物品摆放标准，确保每个人都清楚物品的存放位置。
- 使用标签和标识，清晰地指示物品的位置。
- 定期检查和调整物品摆放，以适应工作流程的变化。
三、清扫（Seiso）- 目的：保持工作区域的清洁，预防污染和事故。
- 实施方法：- 制定清洁计划，包括日常清洁和定期深度清洁。
- 培训员工清洁技巧和工具的正确使用。
- 鼓励员工在日常工作中主动清洁，保持环境整洁。
四、清洁（Seiketsu）- 目的：维持清洁状态，形成良好的卫生习惯。
- 实施方法：- 建立清洁标准和检查流程，确保清洁质量。
- 定期进行清洁效果的评估和反馈。
- 鼓励员工养成良好的个人卫生习惯。
五、素养（Shitsuke）- 目的：培养员工遵守规章制度的习惯，提高自律性。
- 实施方法：- 制定明确的规章制度，并进行培训和宣传。
- 通过日常监督和定期检查，确保规章制度得到执行。
- 鼓励员工自我管理，形成自我约束的习惯。
六、安全（Safety）- 目的：确保工作场所的安全，预防事故和伤害。
- 实施方法：- 制定安全操作规程和应急预案。
- 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
- 定期检查设备和环境，及时发现并消除安全隐患。
实施6S管理制度的注意事项：- 领导层的支持和参与至关重要，需要从上至下推动6S的实施。
6s管理实施制度6篇6s管理实施制度 (1) 第一章员工绩效考核管理办法一、目的:实施全员目标管理，保证公司总体目标的实现和任务的完成。
公正地评价员工的工作表现和工作成绩，加强员工工作过程的控制，鞭策和激励员工。
提供员工的奖励、岗位待遇及绩效系数的调整、教育培训等方面的依据。
结合绩效+6s考核细则执行二、适用范围:公司在职的全体员工。
三、考核依据:以员工在被考核期间的工作表现(工作过程)与工作成果(工作结果)为依据。
四、考核原则:1、绩效考核是为了实事求是地发现员工工作的长处、短处，以扬长避免，有所改进和提高2、考核者必须遵循以下原则:(1)明确公开原则。
考核者要向被考核者明确说明有关考核的标准、考核程序和评价方法等事宜。
(2)客观原则。
对被考核者的任何评价都应有事实依据，尽量避免掺入主观因素和个人感情色彩。
(3)反馈原则。
考核结果要定期反馈给补考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向。
被考核者认为有失公正的地方，有权进行必要的解释和申述。
(4)差别原则。
考核不搞平均主义。
对被考核者评定等级应有明显的差别。
这种差别，最终要通过岗位待遇、岗位绩效系数的调整，以及奖金的分配得到体现。
五、执行机构公司总经办统一负责绩效考核的组织实施以及综合协调工作。
各类考核表由总经办统一印发。
考核完毕，最终考核评定成绩由总经办汇总。
公司各类人员的最终考核结果将记入员工档案。
六、申诉渠道公司员工如对考评结果有异议，可直接向总经理投诉箱投诉。
员工工作考核表(100分)。
(省略)6s考核细则工作绩效的工作标准和考核细则，由各二级主管根据各岗位工种设置情况、工作性质、工作范围，按照各岗位职责和质量标准化要求来具体制定。
要求针对性、可操作性要强。
员工6s考核表(40分)。
(省略)管理人员6s考核表(100分))。
(省略)2、工资分配计算方式。
3、建立激励机制。
根据员工和管理人员得分情况，月末相加汇总出月度考核总分和月均分，并进行排名，按优秀员工(18%)、合格员工(80%)、末位员工(2%)的比例，评选出月度“三工”。
6s管理制度范文6s管理制度是一种用于提高工作场所管理效率和生产效率的管理方法，其目的是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全等六个方面的要求来改善工作环境，并培养员工的良好工作习惯。
本文将详细介绍6s管理制度的流程和具体要求。
首先，6s管理制度的流程包括：1.制定6s团队：确定一个具体负责6s管理的小组，由不同部门的代表组成，负责制定6s的目标和计划，并监督执行过程。
2.培训员工：为所有员工提供6s的相关培训，使其了解6s的具体要求和目的，并能够积极参与到6s的实施中。
3.制定仓库规范：制定仓库的规范和标准，包括物品摆放、货架标识等，并确保所有员工都遵守这些规范。
4.实施整理和整顿：对工作区域进行整理，清理掉不必要的物品和工具，使工作区域更加整洁和有序。
整顿包括对工作流程进行审查和改进，以提高生产效率和质量。
5.进行清扫和清洁：确保工作区域的干净和卫生，包括定期清扫地面、清除垃圾、清洗设备等。
6.提高素养：培养员工良好的工作态度和工作习惯，包括遵守纪律、尊重他人、保持工作区域整洁等。
7.强化安全意识：加强安全教育和培训，提高员工在工作中的安全意识，避免事故的发生。
其次，6s管理制度的具体要求包括：整理：整理包括对不必要的物品和工具进行清理，只保留必要的和常用的物品。
这样可以减少杂乱和浪费，并提高工作效率。
整顿：整顿包括对工作流程的分析和改进，以提高生产效率和质量。
通过重新规划和优化工作流程，消除冗余和浪费，减少工作中的瑕疵和错误。
清扫：清扫是指定期清理工作区域的地面、墙壁、货架等，以保持工作环境的卫生和整洁。
清扫能够减少尘埃和杂物的积累，提高工作环境的质量和员工的工作积极性。
清洁：清洁包括对设备和工具的定期清洗和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
清洁还可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率和质量。
素养：素养是指培养员工良好的工作态度和工作习惯，包括尊重他人、遵守纪律、保持工作区域整洁等。
6S管理制度6S管理制度是一种用于提高工作场所效率和整洁度的管理方法。
它源于日本的5S管理方法，后来在全球范围内被广泛采用和发展，形成了包括安全（Safety）和自律（Self-Discipline）在内的6S管理制度。
本文将介绍该经典版6S管理制度，包括具体的实施步骤和优点。
1. 分类整理（Sort）分类整理是6S管理制度的第一个步骤。
它的目标是将工作场所的物品进行分类，区分出需要保留和使用的物品，和不需要的物品。
主要步骤包括：-清理工作场所，将杂物和废品移除。
-对物品进行分类，标记出需要保留和使用的物品。
-梳理工作流程，保证物品的合理摆放。
2. 整顿（Set In Order）整顿是6S管理制度的第二个步骤。
它的目标是将工作场所的物品摆放整齐，使工作更加顺畅。
主要步骤包括：-设计和标记工作区域，确定每种物品的归位位置。
-根据工作流程和需求，制定物品的放置和使用规定。
3. 清洁（Shine）清洁是6S管理制度的第三个步骤。
它的目标是保持工作场所的整洁和卫生，提高工作环境的舒适性和安全性。
主要步骤包括：-制定清洁计划和清洁标准。
-定期清洁工作区域，清除污垢和垃圾。
-检查设备和工具的清洁程度，保证其正常运转和安全使用。
4. 清点（Standardize）清点是6S管理制度的第四个步骤。
它的目标是建立和标准化工作场所的规范和流程。
主要步骤包括：-制定工作场所的规范和标准化文件，如操作规程、工作指南和安全措施。
-建立清点检查和巡检制度，确保规范和流程的有效执行。
-进行培训和教育，提高员工对规范和流程的理解和遵守。
5. 教育（Sustain）教育是6S管理制度的第五个步骤。
它的目标是培养员工的自觉性和责任心，使6S成为一种习惯和文化。
主要步骤包括：-进行培训和教育，让员工了解6S的重要性和好处。
-定期开展6S宣传活动，加强员工对6S的认同和支持。
-设立奖励机制，表彰和激励积极参与6S的员工。
6. 安全（Safety）安全是6S管理制度的第六个步骤。
6s管理实施制度(精选20篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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6s管理实施制度（优秀模板12套）6s管理实施制度1一、目的：为创造一个清爽、舒适的工作及生活环境，改善产品、环境、品质并养成良好习惯，增进工作效率，节约资源，特制定本办法。
二、适应范围：本公司7S检查及评比，悉依照本办法所规范的体制管理之。
三、管理单位：行政部为本办法管理单位，相关部门协助。
四、策划1. 成立7S推行组织7S推行采用委员会制，主任委员为潘总，负责7S推行之策划及推行实务指导，7S推行委员会下设干事1人、推行委员若干人。
其中推行干事由主任委员委派，负责组织7S推行之实务开展及协调，推行委员会原则为各部门主管或其指定人选，负责本部门7S之推行及参与7S检查与评比;2. 拟定推行方针及目标(1)7S因素：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、修养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE);(2)方针：自主管理，全员参与;(3)目标：各部门活动期望之目标应先予设定，以作为活动努力之方向及执行过程的成果的检讨。
3.7S活动宣传(1)7S推行手册(2)早会宣传(3)标语、征文活动(4)漫画板报活动等。
五、内容1.7S检查评比小组成员(1)7S检查评比小组由行政部1人、工程部1人、生产部2人、资材部1人、品保部1人、业务部1人，共计7人组成，检查评比工作采取轮流互评的方式，以体现公平公正及调动各部门推行7S之积极性。
(2)以上小组人员由各部门提出，小组人员相对固定，因小组成员须具备7S检查之相当资格，必要时由行政部组织培训。
2.7S自查各部门依《7S检查评分标准》确定本部门7S执地情况，逐日安排人员检查本单位的7S执行情况。
3.7S检查及评比时间(1)7S检查与评比小组每周不定时依《生产区7S检查评分标准》检查各单位的7S实施情况，检查前7S执行干事召集7S检查评比小组成员，说明检查的重心及上次检查发现的问题，各小组成员须妥善安排本身的工作;(2)7S检查与评比小组组长负责汇总7S检查结果并进行7S评比，评比结果记录于《7S评比排名表》内并于本周六下班前发出。
6S管理制度一、前言为了提高企业的工作效率，保持生产现场的整洁、有序、安全，提高产品质量，降低生产成本，培养员工良好的工作习惯和团队精神，特制定本6S管理制度。
本制度适用于企业内所有部门和岗位，要求全体员工遵守执行。
二、6S管理制度的基本原则6S管理制度是企业管理的一种手段，是企业文化建设的重要组成部分。
本企业实施6S管理制度，坚持以下原则：1.全员参与：6S管理制度需要全体员工的参与和支持，企业要充分调动员工的积极性和创造性，确保6S管理制度的有效实施。
2.持续改进：6S管理制度不是一次性的工作，而是一个持续改进的过程。
企业要注重对6S管理制度的持续改进，形成良好的管理氛围。
3.目标导向：6S管理制度的实施要以提高企业效益、提升员工素质为目标，确保6S管理制度的实施能够为企业创造价值。
4.系统化管理：6S管理制度应与企业其他管理制度相结合，实现管理的系统化、规范化、科学化。
三、6S管理制度的具体内容6S管理制度包括以下六个方面的内容：1.整顿（SEIRI）：将工作现场的物品进行分类，区分需要与不需要的物品，将不需要的物品及时清理出现场。
为了确保整顿工作的有效进行，企业要求员工遵循以下要求：（1）明确物品的归属和分类标准，建立物品清单。
（2）定期进行整顿工作，确保工作现场无杂物、无废品、无故障设备。
（3）对于清理出现场的物品，要及时处理，确保物品得到合理利用。
2.整理（SEITON）：对工作现场进行合理布局，使物品有固定的摆放位置，方便使用和管理。
为了确保整理工作的有效进行，企业要求员工遵循以下要求：（1）制定现场布局图，明确各类物品的摆放位置。
（2）对物品进行标识，确保员工能够迅速找到所需物品。
（3）建立物品借用、归还制度，确保物品的有序流通。
3.清洁（SEISO）：保持工作现场的清洁和卫生，预防污染和事故的发生。
为了确保清洁工作的有效进行，企业要求员工遵循以下要求：（1）制定清洁计划和标准，明确清洁的时间、地点、方法和责任人。
生产现场6S管理制度“6S”是指日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SAFETY（安全）这六个单词的统称。
近年来，国内越来越多的企业导入6S管理。
一、6S管理推进要点（一）6S内涵表2-1：6S各要素内涵（二）6S推行目的1.有利于提高工作效率。
通过开展6S管理活动，营造良好的工作环境和工作气氛，培养有修养的工作伙伴，从而提高作业效率，缩短作业时间，确保交货期。
2.有利于改善和提高公司形象。
整齐、清洁、安全的工作环境，能更好地调动员工的工作积极性和主动性，生产出更加优质的产品，改善和提高车间形象。
3．减少直至消除故障，保障车间安全生产。
通过每日的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器和产品，维持设备运转的高效率，提高产品的品质。
同时，通过营造宽敞明亮的工作场所，确保通道畅通，地上不随意摆放不该放置的物品，地面清洁无水，工作环境周围没有摆放杂乱、超高、危险物件，保障员工安全。
4．降低生产成本。
通过实施6S活动，减少人员、设备、场所、时间的浪费，从而降低生产成本。
5．改善员工精神面貌，使车间员工充满活力。
通过6S活动，员工人人都变得有修养，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议改善活动），就能增加车间活力，打造一支“纪律严明，执行力好”的工作团队。
二、生产现场6S管理推进重点小贴士：6S效果看得见，持之以恒是关键。
（一）整理（SEIRI)小贴士：6S是一切改善活动的基础，“整理”是基础中的基础。
1．整理的内涵及流程整理是指在工作场所中区分要与不要的物品，再对不需要的物品加以处理。
在车间，区分需要与不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率不仅重要，而且是开始改善生产现场的第一步。
总的要求是留下必要物品，去除不必要的物品，如用剩的材料、多余的半成品、边角料、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，不留死角。
图2-1：整理流程图2．整理厉行“三清”原则（1）清理——区分需要品和不需要品；（2）清除——移除不需要品；（3）清爽——按类别管理需要品。
3．整理要领（1）所在的工作场所（范围）全面检查；（2）制定“需要”和“不需要”的判别基准；（3）清除不需要物品；（4）调查需要物品的使用频度，决定日常用量；（5）制定废弃物处理方法；（6）每日自我检查。
4．检查内容（1）工作场所全面检查，包括看得到的和看不到的：①地面上的搬运工具、产品、原料、设备、杂物等；②工作台（操作台）上的工具、生产用护具、图表资料、余料、样品及个人物品等；③墙上的指示牌、挂架、风扇、配线、管道等；④室外或工作区外的废弃物品、不用的材料等。
（2）制定“需要”和“不需要”的判别基准：表2-2：“需要”和“不需要”判别基准（3）清除不需要物品需要使用“红牌作战”的技巧，处理那些不要的物品：①红牌作战的对象为机器、设备、库存物品、材料、作业工具、用品；②红牌张贴基准：物品不明者、物品变质者、物品过期者；③不要物的集中处理及清除。
小贴士：虽然觉得可惜，该丢的还是要丢。
要有决心，不必要的物品应断然处置。
（4）调查需要物品的使用频度，决定日常用量。
5．整理工具：红牌作战（1）红牌作战的目的。
保障车间生产所必要的物品，不存放长期不用的物品；腾出空间、活用空间。
（2）红牌张贴位置。
在被认为不必要的物品上或需要做进一步评估的物品上要贴红牌。
（3）红牌作战的对象：①成品；②设备；③半成品；④工具；⑤原料；⑥零件；⑦文件；⑧其他。
（4）红牌作战的要求：①样板区每周一次清查，并做好记录；②标签，程序，处理办法，标准和表格；③存放地点；④检查点；⑤拍照。
（5）红牌张贴基准：①物品不明者；②物品过期者。
7．实用表单（1）不用物品保管场所登记表表2-3：不用物品保管场所登记表（2）不要物处理清单表2-4：不用物处理清单（二）整顿（SEITON)小贴士：整顿使“寻找”消失。
1．整顿的内涵整顿是把需要的事、物加以定量和定位。
通过整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。
2．整顿目的（1）工作场所一目了然，形成舒适车间；（2）消除找寻物品的时间，提高效率；（3）整整齐齐的工作环境；（4）消除过多的积压物品，发放量合理安全。
3．整顿流程图图2-2：整顿流程图4．整顿三要素整顿三要素是指场所、方法和标识。
判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形成物品快速取放的状态。
具体为：（1）场所。
整顿的第一个要素是场。
物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要做到“定点、定容、定量”。
场所要通过不同颜色的油漆和胶带来区分，比如黄色代表通道，白色代表半成品，绿色代表合格品，红色代表不合格品等。
（2）方法。
整顿的第二个要素是方法。
要采用最好的放置方法，做到取拿容易，快速方便。
（3）标识。
整顿的第三个要素是标识。
要考虑标识位置及方向的合理性，车间要做好定点和定量标识。
5．整顿三定原则（1）定点。
定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。
一般说来，使用频率越低的物品，放置在距离工作场地越远的地方。
（2）定容。
定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。
在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。
通过采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于车间主任树立科学的管理意识。
（3）定量。
定量就是在工作场所或其附近放置合适数量的主辅料、工具等物品。
通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。
6．定点定量的重要工具：形迹管理形迹管理是一种科学、直观的现场管理方法。
该方法借助于物品的轮廓图，把物品的投影形状画在指定的区域，然后将物品放置在对应的图案上面。
如：图2-3：形迹管理图图2-4：四角定位线7．整顿工作要领（1）彻底地进行整理；（2）确定放置场所（油漆+胶带）；（3）规定摆放方法（三定）：即定点、定类、定量；（4）进行标识（注意位置和方向的合理性）。
8．整顿重点（1）整顿要形成任何人都能立即取拿所需物品的状态；（2）要站在新员工的立场确定物品摆放位置；（3）对于放置处与被放置物，都要想方法使其能立即取出使用；（4）物品使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
9．实用表单（1）设备标识卡表2-5：设备标识卡（2）6S 管理定点·定量标签表2-6：6S 管理定点·定量标签（三）清扫（SEISO) 1．清扫内涵清扫的内涵，是指将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
2．清扫目的 （1）稳定品质； （2）减少工伤；（3）实现符合功能要求的整洁化； （4）通过设备点检，消除隐患。
小贴士：机械的清扫就是点检。
所谓的点检，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。
3．清扫厉行“四扫”原则：1）扫漏（溢出物）； 2）扫黑（落下物）； 3）扫怪（不对劲之处）； 4）扫盲（死角区）。
图2-5：灰尘形成故障的过程4．清扫要领(1)建立清扫责任区（室内外）。
①利用公司平面图，标识各责任区及负责人；②各责任区应细化成各自的定置图。
(2)执行例行扫除，清理脏污。
①规定每日、每周的清扫时间和内容；②改善清扫过程中发现的不良之处；③清扫要细心，培养不容许污秽存在的观念；④清扫用品，如扫帚、拖把要保持清洁、归位。
（3）调查污染源，予以杜绝。
①脏污是一切异常与不良的根源。
如电路板上的脏污，是短、断路的主要原因，设备上的金属粉末及铁锈将会影响到产品的纯度，严重影响到产品的质量。
②调查脏污的源头，对污染的形态，对象予以明确化，并调查其发生部位，发生量，影响程度，最后进行研究，采取对策。
③检讨脏污的对策：一是针对源流部分进行管理，杜绝脏污产生；二是在无法杜绝污染发生时应在污染产生后进行有效的收集，清理。
(4)建立清扫基准。
明确清扫对象、清扫方法、重点、要求标准、周期、时机、使用的清扫工具、使用时间、负责人。
具体为:①建立清扫责任区(室内外)；②执行例行扫除，清理脏污；③执行例行污染源；④建立清扫基准。
（四）清洁（SEIKETSU)小贴士：清洁是安全的第一步，要形成制度化，定期检查。
1．清洁是指将整理、整顿、清扫的实施做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
清洁并不能单纯从字面上来理解，而是对前三项管理活动的坚持和深入，从而创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。
2．清洁目的（1）遵守6S标准化和管理标准；（2）使异常明显化，在目视管理上下工夫；（3）及早发现异常和及早采取措施。
3．清洁厉行“三不”原则1）不制造脏乱；（2）不扩散脏乱；（3）不恢复脏乱。
4．清洁要领（1）落实前3S工作。
（2）制订目视管理的基准。
①借助整顿的定位、划线、标示，彻底塑造一个地物明朗化的生产现场，达到目视管理的要求。
②利用管理标签标出设备，仪表的管理级数，精度、校正周期等。
③利用管理界限标识，标出仪器的一般使用范围与危险范围或原料、产品的最低库存量等。
（3）制订稽核方法。
建立清洁稽核表，车间主任不定期开展复查；班组长应认真执行逐一开展点检工作。
（4）制订奖罚制度，加强执行。
（5）维持6S意识。
（6）高级主管经常带头巡查，带动重视。
5．工具——划线定位参照第六部分：目视化管理标准。
6．具体实例（1）彻底贯彻3S。
6S一旦开始了实施就不能半途而废，否则车间又很快回到原来的情形。
因此，车间需要彻底贯彻前3S（整理、整顿、清扫），夯实6S管理基础，确保后续管理工作的开展。
（2）制订管理标准，推进制度化、规范化管理。
班组长要认真执行，逐一点检整理、整顿和清扫工作，车间主任要不定期抽检及复查。
小贴士：有人制造垃圾、无人处理垃圾的公司是三流公司；有人制造垃圾、有人处理垃圾的公司是二流公司；现场无超过一小时垃圾存在的公司是一流公司。
（3）培养6S意识。
车间主任要充分利用各种办法，例如班前会、点检检查、宣传画、标语、简报等方式，营造6S活动氛围，确保员工每天都保持开展6S活动的心情。
（4）奖惩制度。
开展6S活动评比活动，对在6S活动中表现优良和执行不力的团队及人员予以奖惩。
（五）素养(SHITSUKE)小贴士：长期坚持，才能养成良好的习惯。
培养良好的素养，营造团队力量。
1．素养的内涵所谓素养，是指通过前面的4S（整理、整顿、清扫和清洁），结合班前会、现场OJT 和外培等方式，帮助员工掌握专业知识和工作方法，提高员工的工作技能，培养员工良好的工作习惯，并自觉遵守公司和车间各项规章制度。
